PROCEDIMIENTO: INSPECCIÓN DE REGENERADORES

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1 1. PROPÓSITO PROCEDIMIENTO: Distribución: Física y/o Electrónica Página 1 de 5 Inspeccionar los regeneradores en los procesos donde se utilizan catalizadores, con el objetivo de e valuar y precautelar la integridad mecánica de los e quipos y de esta manera dar una segura y continua operación evitando paradas emergentes. 2. ALCANCE Desde: Hasta: El presente procedimiento inicia con la liberación del equipo La aprobación del reporte de inspección. 3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES 3.1 Lista de abreviaturas REE: Refinería ATP: Coordinación General de FCC: Fluid Catalytic Cracking CCR: Cracking Catalytic Regeneration P2: Regenerator the Catalytic Regeneradora de Catalíticas P3: Reformadora S: Sulfur Recovery Unit Unidad de Azufre CIS: Certificado de Inspección de Seguridad END: Ensayos no destructivos PT: Prueba de tintas penetrantes MT: Prueba de partículas magnéticas UT: Prueba de ultrasonido RX: Rayos X MPY: Milésimas de pulgadas por año ASTM: Sociedad Americana para prue bas y materiales (A merican Society for Testing and Materials). API: Instituto Americano del Petróleo (American Petroleum Institute) S/T: Solicitud de trabajo CI: Certificado de inspección 3.2 Definiciones Inspección preliminar.- Es un método de insp ección que se lo realiza en el momento en que se abren las entr adas del equipo mediante inspección visual desde el exterior. Reactor.- Es un recipiente en que toda, o al menos la mayor parte de la reacción química se realiza. En la mayoría de las unidades éste es el recipiente en el que se coloca el catalizador. Despojador.- Este eq uipo permite evacuar el catalizad or de la zona de reacción. Elaborado por: / H PR-(v01) RESOLUCIÓN: Página 1 de 5

2 Distribución: Física y/o Electrónica Página 2 de 5 Regenerador.- Es un r ecipiente metálico donde se regenera el catalizador por medio de temperatura. Catalizador.- Es un material que aumenta o disminuye la velocidad de una reacción química sin cambiar su identidad química propia. Juntas de expansión.- Es un tipo de unión utilizador en tuberías, contiene una sección para amortiguar tenciones por temperatura. Refractario.- Es aquel que es capaz de resistir las condiciones del medio en el que está in merso sin alteraciones importantes en su s propiedades físicoquímicas, durante un p eríodo económicamente rentable. L as condiciones del medio no incluyen únicamente el efecto de la temperatura, sino ta mbién la resistencia al ataque por fundidos, al choque térmico y, en general, todas aquellas solicitaciones a la que vaya a estar sometido el material en servicio. Clad.- Es un recubrimiento interno metálico utilizado en l os recipientes que permite proteger al material del equipo de los fenómenos que se dan al interior. Campo.- Área de la planta donde se encuentra el equipo. Kit de Limpieza.- Equipo conformado de espátula, cepillo metálico, etc. herramientas manuales como lija, 4. TAREAS Reparación.- Toda tarea desarrollada sobre un recipiente con el fin de restable las condiciones de operación seguras bajo las condiciones de diseño Tec. de Ope. de 1 Despojar todo el catalizador que se encuentra en Catalítica I Cracking el sistema regenerador Tec. de andamiaje y de limpieza ind. 2 Liberar el equipo Téc. Ope. Cracking / Téc. de Mtto. de Calderería 3 Obtener el permisos de trabajo Sup. Ope. Catalítica 4 Revisar el a rchivo histórico del equipo (Informes 5 de Inspecciones anteriores) Realizar la inspección visual externa del aislamiento térmico, pintura de la superficie del regenerador, boquillas y tuberías, plataformas, Elaborado por: / H PR-(v01) RESOLUCIÓN: Página 2 de 5

3 Distribución: Física y/o Electrónica Página 3 de 5 escaleras y soporterías 6 Realizar la inspección externa mediante ensayos no destructivos (MT, PT, UT y VT) 7 Obtener el CIS para espacios confinados Supervisor de Seguridad Realizar medición de e spesores con los equipos de medición de espesores seleccionado (DM4, DM2, o Sco rpión BP, USM 32 X) al momento d e realizar la UT (prueba de ultrasonido): Detector de fallas ultrasónico DM4 Medidores de espesor por ultrasonido con A- Scan y B-Scan DMS Medidor de espesor Detector de fallas ultrasónico remoto ultrasónico compacto Inspeccionar internamente el refractario, linne rs, clad, cordones de soldadura y partes internas del regenerador Realizar la inspección interna a través de ensayos no destructivos si fuera el caso (MT, PT, UT y VT) Evaluar los resultad os de la medición de espesores en pared metálica y verificar la velocidad de corrosión en MPY de acuerdo a la Norma API 510, es d ecir que d espués de la inspección, si existen daños en el equipo se debe determinar el tipo de daño. A continuación se detalla clases de daño: Modos de deterioro o falla a) Corrosión: desgaste, picaduras, alveolares, erosión y abrasión. b) Fatiga c) Deterioro por alta temperatura d) Daño por congelación Elaborado por: / H PR-(v01) RESOLUCIÓN: Página 3 de 5

4 Distribución: Física y/o Electrónica Página 4 de 5 e) Otros tipos de deterioro Se puede producir bajo condiciones especiales, fisuración por corrosión bajo tensio nes, ataques por hidrógeno, carburización, grafitización, erosión. 11 Elaborar la solicitud de trabajo para la reparación de los daños detectados Aprobar la solicitud de trabajo y remitir a las áreas de mantenimiento ejecutantes Realizar seguimiento y control de calidad de los trabajos de reparación y/o mantenimie nto recomendados en la solicitud de trabajo Realizar la inspección f inal del equipo y e mitir la solicitud de trabajo para el cierre del equipo Generar el certificado de inspección de los trabajos ejecutados y pruebas realizadas 16 Aprobar el certificado de inspección 17 Elaborar el reporte de inspección 18 Aprobar el reporte de inspección 5. POLÍTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1 En la ejecución de este procedimiento se deberá observar toda la Normativa vigente, aplicándola se gún su orden jerárquico y especialidad. En caso de duda se observará la norma de rango superior. 5.2 El Certificado de Inspección de Seguridad se deberá solicit ar al inicio de los trabajos de inspección y mantenimiento en espacios confinados, al interior y exterior del equipo (ON SITE / OFF SITE). 5.3 La inspección de recipientes de presión será bajo la Normativa API 510 y API El personal que realiza los ensayos no destructivos deben ser certificados según norma ASTM Nivel 1, 2 y Este procedimiento se aplicará par a la inspección de todos los recip ientes a presión de las diferentes unidades de Refinería. 5.6 Antes de realizar la s inspecciones se deber á constatar las cond iciones ambientales, de superficie, de iluminación y facilidades. Elaborado por: / H PR-(v01) RESOLUCIÓN: Página 4 de 5

5 Distribución: Física y/o Electrónica Página 5 de El personal que realice la inspección debe proveerse de toda s las herramientas auxiliares para la inspección (linternas, lupas, kit de limpieza, medidores de espesores, torpe, etc.). 5.8 Antes de ingresar a la inspecció n interna del equipo, éste deberá estar totalmente liberado, aislado de toda fuente de líquidos y de vapores o gases, estás tareas serán de re sponsabilidad del operador del equipo, el Supervisor de Seguridad en coordinación con los Inspectores de Campo y/o Planta. 5.9 El inspector de Plant a y/o de Campo deberá usar ropa de se guridad adecuada, mascarillas, y todos los implemen tos de seguridad necesarios durante la inspección Para los paros programados en FCC (Cracking), P1 (HDT), P2 (Reformadora), P3 (Regeneradora de Catalizador CCR), la Gerencia de Refinación deberá solicitar a la licenciante de los equipos de esta planta (UOP y AXENS) la asistencia de un insp ector calificado para apoyo en inspección técnica. 6. DOCUMENTOS RELACIONADOS CÓDIGO NOMBRE DEL DOCUMENTO API 510 Preasure vessel inspection code: in service inspection, rating. Repair and alteration, año 2006 API 1104 Welding of pipelines and related facilites año 2007 ASME B31.3 Normas para ensayos no destructivos (ultrasonido) ASTM E Normas para ensayos no destructivos (tintas penetrantes) ASME Sección II Designation of materials Tablas de designación de materiales UOP Especificación para preparación de refractario lanzado UOP Especificación para preparación de refractario vibrado UOP Especificación para preparación de refractario manual N/D Permiso de trabajo N/D Certificado de Inspección de seguridad CIS N/D Solicitud de trabajo N/D Certificados de inspección N/D Reportes de Inspección Elaborado por: / H PR-(v01) RESOLUCIÓN: Página 5 de 5