Hormigones con fibras. Concrete with fibres. Capping with sulfur mortar. Béton avec fibres. Sciage avec du mortier de sulfure.

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1 norma española UNE Diciembre 2004 TÍTULO Hormigones con fibras Refrentado de probetas con mortero de azufre Concrete with fibres. Capping with sulfur mortar. Béton avec fibres. Sciage avec du mortier de sulfure. CORRESPONDENCIA OBSERVACIONES Esta norma anula y sustituye a la Norma UNE de diciembre de ANTECEDENTES Esta norma ha sido elaborada por el comité técnico AEN/CTN 83 Hormigón cuya Secretaría desempeña ANEFHOP. Editada e impresa por AENOR Depósito legal: M 52297:2004 LAS OBSERVACIONES A ESTE DOCUMENTO HAN DE DIRIGIRSE A: 5 Páginas AENOR 2004 Reproducción prohibida C Génova, MADRID-España Teléfono Fax Grupo 3

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3 - 3 - UNE 83506: OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN Esta norma tiene por objeto indicar los procedimientos para el refrentado con mortero de azufre de probetas cilíndricas de hormigón endurecido reforzado con fibras, destinadas al ensayo de rotura por compresión. 2 NORMAS PARA CONSULTA UNE EN 933-2:1996 Ensayo para determinar las propiedades geométricas de los áridos. Parte 2: Determinación de la granulometría de las partículas. Tamices de ensayo, tamaño nominal de las aberturas. UNE EN ISO :2000 Materiales metálicos. Ensayo de dureza Rockwell. Parte 1: Método de ensayo (escalas A, B, C, D, E, F, G, H, K, N, T) (ISO :1999). UNE 7053 Ensayo de dureza en productos de acero por el método Rockwell. UNE Tamices y tamizado de ensayo. Telas metálicas, chapas perforadas y láminas electroformadas. Medidas nominales de las aberturas. 3 APARATOS EMPLEADOS 3.1 Dispositivo de refrentado Mecanismo de alineación. Constará esencialmente de un triedro trirrectángulo. Este dispositivo asegurará la ortogonalidad entre la superficie refrentada y el eje de la probeta dentro del margen de tolerancia de 0,5º Platos de refrentado. Deben estar formados por materiales que aseguren un correcto funcionamiento del material que se use para refrentar. En particular, y en el caso de platos metálicos, éstos tendrán un espesor mínimo de 13 mm. En todos los casos los platos tendrán las siguientes características: Diámetro superior al de la probeta. Superficie plana, con una desviación máxima de 0,05 mm en 150 mm. La superficie de los platos deberá ser lisa y no presentará oquedades de más de 0,25 mm de profundidad. Dureza superior a 55 HRC, según la Norma UNE Dispositivo de mezclado para mortero de azufre Deberá estar equipado con sistema de calentamiento y control automático de temperatura. 3.3 Útiles complementarios Campana o vitrina de extracción forzada de aire. Balanza con capacidad igual o mayor de 1 kg y con precisión de 1 g. Cogedor de 200 cm 3 de capacidad aproximada. Varilla con mango aislante para remover el mortero de azufre. Brocha para aplicar el aceite o desencofrante a los platos de refrentado. Martillo de material más blando que el de los platos.

4 UNE 83506: MATERIALES PARA REFRENTAR 4.1 Condiciones El material para refrentado debe asegurar: a) Un contacto íntimo con el hormigón de la probeta en estado húmedo. b) La ausencia de fisuras u oquedades en la capa de refrentado. c) Una resistencia superior a la de la probeta que se ensaya, y en cualquier caso, superior a 30 N/mm 2 a las 2 h en probeta cúbica de 4 cm de arista. d) La conformación de una cara perfectamente lisa, cubriendo las irregularidades de fabricación de las probetas. 4.2 Mortero de azufre El mortero de azufre se define como la mezcla íntima conseguida, mediante tratamiento térmico adecuado, de azufre y arena, con la posible incorporación de un fundente idóneo. La composición del mortero de azufre se ajustará de forma tal, que una vez endurecido por cristalización del azufre, no presente fisuras apreciables a simple vista. Los componentes tendrán las siguientes características: Azufre monoclínico y pulverizado. Arena de naturaleza silícea. Se utilizará la fracción de la misma comprendida entre los tamices de 0,32 mm y 0,16 mm de la Norma UNE NOTA Una composición sancionada por la práctica es: 85% en peso, de azufre 15% en peso, de arena 5 PROCEDIMIENTO OPERATORIO 5.1 Preparación del mortero de azufre Se pesan los componentes del mortero de azufre, se mezclan y se introducen en el recipiente de calentamiento hasta las ¾ partes de su capacidad, asegurándose que los componentes no estén húmedos para evitar la formación de burbujas. A continuación se calienta de forma tal que la temperatura no sobrepase los 150 ºC; conforme se va produciendo la fusión del azufre, se remueve la mezcla con la varilla para homogeneizarla y evitar la segregación de la arena. Una vez fundido el azufre en su totalidad, se considera terminada la preparación del mortero, conservando éste a una temperatura comprendida entre 120 ºC y 130 ºC. Las recargas del recipiente deben realizarse una vez agotado lo más posible el material primitivo, debiendo asegurarse que el material más antiguo no ha sido calentado más de dos veces. 5.2 Refrentado Una vez preparado el mortero de azufre se coloca el plato de refrentado cerca del recipiente de calentamiento, perfectamente limpio y preferentemente un poco caliente para impedir el enfriamiento brusco de la pasta, con objeto de permitir la producción de capas de refrentado adecuadas.

5 - 5 - UNE 83506:2004 Con un pincel o brocha, se aplica al plato de refrentar una ligera capa de aceite o desencofrante. Se limpia y se retira el exceso de humedad superficial de la cara de la probeta a refrentar, para impedir la formación de burbujas de vapor debajo del material refrentado. Se vierte en el plato de refrentado la cantidad precisa de mortero, teniendo la precaución de agitar éste antes de proceder a su vertido. A continuación, se coloca encima del plato la probeta, presionándola con las manos de dos formas: Contra el plato para eliminar el producto sobrante. Contra el diedro perpendicular al molde para conseguir que la cara refrentada sea perpendicular al eje de la probeta. Después de 45 s, el mortero de azufre está lo suficientemente duro para proceder al desmoldeo de la probeta, para lo cual se golpea ligeramente el plato en todo su contorno, por medio del martillo. Una vez realizado el refrentado de la probeta, ésta deberá cumplir las siguientes condiciones: No presentar fisuras. En caso contrario se retira el refrentado defectuoso y se vuelve a refrentar. No presentar burbujas interiores, ni falta de adherencia con la cara. Para comprobarlo se golpea con el martillo la superficie refrentada. No presentar en su superficie irregularidades superiores a 0,1 mm. Los planos de las dos caras serán perpendiculares al eje con una tolerancia de 0,5º. El espesor medio de la cara refrentada deberá ser superior a 3 mm, siendo su valor máximo en cualquier punto inferior a 6 mm. Las probetas deben ensayarse una vez que el refrentado haya alcanzado la resistencia suficiente, para lo cual bastará esperar un período de tiempo aproximado de 2 h. En el caso de períodos más largos, es necesario volver a introducir las probetas en la cámara de conservación normalizada. No se deben emplear materiales recuperados de refrentados anteriores por la pérdida de resistencia y el empobrecimiento del azufre por volatilización y mezcla con otros materiales.

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