Nombre de la asignatura: Procesos de Fabricación. Ingeniera Mecatrónica. Clave de la asignatura: MCC-0203

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1 1. - DATOS DE LA ASIGNATURA Nombre de la asignatura: Procesos de Fabricación Carrera: Ingeniera Mecatrónica Clave de la asignatura: MCC-0203 Horas teoría-horas práctica - créditos: UBICACIÓN a) RELACION CON OTRAS ASIGNATURAS DEL PLAN DE ESTUDIO ANTERIORES POSTERIORES ASIGNATURAS TEMAS ASIGNATURAS TEMAS Metrología Enlaces Manufactura Avanzada Códigos G y M. Instrumentos de Medida Directa y verificación de magnitudes lineales y angulares Propiedad De los Materiales Dibujo Asistido por computadora Todos Dibujo asistido para computadora 2D. b) APORTACIÓN DE LA ASIGNATURA AL PERFIL DEL EGRESADO: - Proporcionar los conocimientos y habilidades para seleccionar, implementar, controlar e innovar los diferentes procesos de fabricación 3. (S) GENERAL(ES) DEL CURSO - Seleccionar el proceso de fabricación que cubra las características requeridas - 1 -

2 4. TEMARIO NUM. TEMAS I Procesos sin Desprendimiento de Viruta SUBTEMAS. 1.1 Fundición 1.2 Formados en frio y en caliente 1.3 Metalurgia de polvos II III IV V VI Procesos que Provocan desprendimiento de Viruta Procesos para acabar superficies Procesos para el ensamblado de Metales Procesos para Cambiar las Propiedades Físicas Planeación de Proceso 2.1 Maquinados convencionales 2.2 maquinados no convencionales 3.1 Por pulido 3.2 Por desprendimiento de viruta 3.3 Recubrimiento Soldadura 5.1 Tratamientos térmicos 5.2 tratamientos termoquímicos 6.1 Diagrama de flujo 6.2 Hoja de control de operaciones 5.- APRENDIZAJES REQUERIDOS - Química: Tipos de enlace y estructura cristalina - Metrología: Sistemas e instrumentos de medición - Propiedades de los Materiales: tipos de materiales: metales, polímeros, cerámicos - Dibujo: Interpretación de vistas y de planos, simbologías 6.- SUGERENCIAS DIDÁCTICAS - Se sugiere que todos los reportes y trabajos escritos estén mecanografiados en un procesador de palabras. - Se propondrá solicitar a los alumnos la elaboración de material didáctico audiovisual para la presentación de trabajos. - Solicitar investigaciones documentales y/o experimentales de algunos de los procesos incluidos en el programa. - Efectuar visitas a industrias para conocer los procesos de fabricación que utiliza - Realizar investigación bibliográfica como un refuerzo del material presentado en el aula 7.- SUGERENCIAS DE EVALUACIÓN - Exámenes escritos - Material audiovisual desarrollado por el alumno. - Informes sobre investigaciones documentales y experimentales que se realicen. - Informe de las visitas a las empresas - Revisión de la investigación bibliográfica - Participación en el desarrollo del curso NOTA: Los puntos 6 y 7 deberán ser desarrollados y / o enriquecidos en las academias correspondientes en conjunto con el departamento de desarrollo académico

3 8.- UNIDADES DE APRENDIZAJE NUMERO DE LA UNIDAD: I PROCESOS SIN DESPRENDIMIENTO DE VIRUTA BIBLIOGRAFIA Describir los procesos de manufactura sin desprendimiento de viruta, reconociendo las características de los mismos. Describir los procesos de: 1.1 Fundición, Moldeo y procesos afines - Tipos de fundición - Procedimientos de moldeo - Modelos - Tipos de arenas - Corazones - Obtención de las piezas moldeadas - Colada de acero, colada de las aleaciones de los metales no ferrosos. - Fundición en moldes metálicos - Fundición centrífuga - Fundición de precisión o por revestimiento - Fundición de colada continua 1.2 Métodos de proceso en Plásticos - Moldeo por compresión, transferencia - Moldeo por inyección de Termoplásticos, Termofraguantes - Extrusión - Moldeo rotacional - Moldeo soplado - Formado de Películas y hojas - Laminación - Termofraguado 1.3 Formación en frío y en caliente a) Trabajo del metal en frío - Estirado - Compresión - Doblado angular - Cizallado - Alta relación de energía - Embutido - Extruído - Garnallado b) Trabajo del metal en Caliente - Laminado - Forjado - Extrusión - Recitazado en caliente - Fabricación de tubos - Embutido - Métodos especiales 1.4 Metalurgia de polvos - Características - Métodos 1,12,14-3 -

4 NUMERO DE UNIDAD NOMBRE DE LA UNIDAD II PROCESOS QUE PROVOCAN DESPRENDIMIENTO DE VIRUTA BIBLIOGRAFÍA Identificar los diversos procesos que requieren desprendimiento de materiales, como parte importante en la conformación de los productos. 2.1 Conocer el funcionamiento, procesos, operaciones y clasificaciones de las Máquinas Herramienta - Tornos - Torno de CNC - Taladros - Fresas - Cepillos - Cortadoras - Rectificadoras - Mandrinadoras - Centros de maquinado CNC - Sierras, etc. 1,2,3,8, Tecnología del corte de metales a) Física y maquinabilidad de metales y no metales b) Herramientas de corte, selección y su duración - Materiales y sus aplicaciones - Geometría, duración y afilado - Nomenclatura - Selección c) Procesos de maquinado: - Torneado - Taladrado - Fresado - Cepillado - Roscado - Rimado - Escariado, etc. d) Procesos Especiales - Oxígeno y as combustible - Láser - Haz de electrones, descarga eléctrica - A chorro, agua y abrasivos - Electroquímico - Maquinado químico, etc. e) Lubricación y enfriamiento del corte Tipos y aplicaciones 2.3 Determinar - El movimiento relativo entre la herramienta y el material - Velocidad y profundidad de corte - Velocidad de avance 2.4 Establecer las fuerzas que se originan en una herramienta de corte 2.5 Determinar la potencia absorbida y lubricantes de corte 2.6 Estimar el costo de un producto fabricado en una máquina herramienta - 4 -

5 NUMERO DE UNIDAD Seleccionar el proceso idóneo para el acabado superficial III PROCESOS PARA ACABAR LAS SUPERFICIES Describir los siguientes procesos: - Por pulido - Rectificadora - Por desprendimiento de viruta - Cepillo rotatorio - Esmeril - Recubrimiento - Galvanoplastia - Recubrimiento de cromo - Galvanizado - Recubrimiento de estaño - Recubrimiento metálico - Anodizado - Calorizado BIBLIOGRAFÍA 1,3 NUMERO DE UNIDAD Identificar el proceso adecuado para la unión de metales IV PROCESOS PARA EL ENSAMBLADO DE METALES 4.1 Describir los siguientes procesos Soldadura - Fuerte - Por forja - Con gas - Por resistencia - Por inducción - Por arco - Por láser - Por fricción - Aluminio térmico - Por vaciado - En frío - Por explosión BIBLIOGRAFIA 1,2 NUMERO DE UNIDAD Seleccionar el tratamiento térmico o termoquímico que ayude a mejorar las propiedades de los materiales V PROCESOS PARA CAMBIAR LAS PROPIEDADES FÍSICAS 5.1 Utilizar los diagramas T.T.T. y C.C.T. para determinar las características físicas deseables en el producto. 5.2 Describir los principales procesos de tratamientos térmicos. - Recocido - Normalizado - Temple - Revenido 5.3 Describir los principales procesos de tratamientos termoquímicos - Cementación - Carbo-nitruración - Cianuración - Nitruración BIBLIOGRAFÍA 5,6,7,9,12,13,14-5 -

6 NUMERO DE UNIDAD Establecer un método para la elaboración de los productos VI PLANEACIÓN DE PROCESOS 6.1 Describir la forma de construcción de los diagramas de operación de proceso 6.2 Desarrollar diagramas de flujo de proceso que indiquen la secuencia de las actividades durante la manufactura. 6.3 Elaborar diagramas que establezcan el recorrido de actividades 6.4 Elaborar diagramas de ruta crítica del proceso de manufactura BIBLIOGRAFÍA 9. BIBLIOGRAFÍA BASICA Y COMPLEMENTARIA 1.- PROCESOS DE MANUFACTURA VERSIÓN SI AUTOR(ES): B.H. AMSTEAD, N.L. BEGEMAN EDITORIAL: C.E.C.S.A. 2.- PROCESOS BÁSICOS DE MANUFACTURA AUTOR(ES): H.C. KAZANAS, G.E. BAKER, T.G. GREGOR EDITORIAL: Mc GRAW HILL 3.- ALREDEDOR DE LAS MÁQUINAS HERRAMIENTAS AUTOR(ES): H. RELING EDITORIAL: REVERTÉ 4.- MATERIALES DE INGENIERÍA Y SUS APLICACIONES AUTOR(ES): R.A. FLIN, P.K. TROJAN EDITORIAL: Mc GRAW HILL 5.- INTRODUCCIÓN A LA METALURGIA FÍSICA AUTOR(ES): AVNER EDITORIAL: D.E.C.S.A. 6.- PRINCIPIOS DE METALURGIA FÍSICA AUTOR(ES): R.E. REED-HILL EDITORIAL: Mc GRAW HILL 7.- METALURGIA FÍSICA PARA INGENIEROS AUTOR(ES): A. G. GUY EDITORIAL: FONDO EDUCATIVO INTERAMERICANO, S.A. 8.- MANUAL DE MÁQUINAS HERRAMIENTAS, TOMOS 1,2,3. AUTOR(ES): H.W. POLLAK EDITORIAL: PRENTICE may HISPANOAMERICANO, S.A. 9.- TECNOLOGÍA DEL ACERO AUTOR(ES): J. M. LACERAS ESTEBAN EDITORIAL: CEDEL 10.- TECNOLOGÍA DEL PROCESO DE FUNDICIÓN AUTOR(ES): N.D. TITOV, YU.A. STEPANOV SOLDADURA INDIRECTA DE METALES AUTOR(ES): N.F. LASHKO, S.V. LASHKO 12.- METALOGRAFÍA Y TRATAMIENTO TÉRMICO DE LOS METALES AUTOR(ES): YU M. LAJIN - 6 -

7 13.- METALURGIA GENERAL AUTOR(ES): V.G. YOSCOBOINKOV, A..M. YAKUSHEN, V.A. KURDIN TECNOLOGÍA DE LOS METALES AUTOR(ES): A. MALISHEN, J. NIKOLAIEV, Y. SHUVALOV INGENIERÍA INDUSTRIAL AUTOR(ES): B. J. NIEBEL EDITORIAL: REPRESENTACIONES Y SERVICIOS DE INGENIERÍA, S.A INTRODUCCIÓN A LA INGENIERÍA INDUSTRIAL AUTOR(ES): R.C. VAUGHN. EDITORIAL: REVERTE S.A EL MECÁNICO AJUSTADOR AUTOR(ES): R. NARDEAU EDITORIAL: GUSTAVO GILI, S.A MANUAL DE MÁQUINAS HERRAMIENTAS. AUTOR(ES): R.R. KIEV, J.E. NEELY, R.O. MEYER, W.T. WHITE EDITORIAL: LIMUSA 19.- TECNOLOGÍA DE LAS MÁQUINAS HERRAMIENTA. ( 5ª edición) AUTOR(ES): STEVE F. KRAR, ALBERT F. CHECK EDITORIAL: ALFAOMEGA 20.- FUNDAMENTOS DE MANUFACTURA MODERNA AUTOR(ES): MIKELL P. GROOVER EDITORIAL: PRENTICE-HALL HISPANOAMERICANA, S.A MATERIALES Y PROCESOS DE MANUFACTURA PARA INGENIEROS ( 3ª Edición) AUTOR(ES): LAWRENCE E. DOYLE; CARL A. KEYSER, JAMES L. LEACH, GEORGE F. SCHRADER, MORSE B. SINGER EDITORIAL: PRENTICE-HALL HISPANOAMERICANA, S.A PRÁCTICAS DE LABORATORIO 1.- Realizar un proceso de fundición 2.- Realizar la inyección de una pieza de plástico 3.- Realizar la inspección, operación y funcionamiento de máquinas herramientas como: tornos, fresadoras, rectificadoras, taladros, cepillos, etc.maquinado: Determinación experimental de la relación entre la velocidad de corte, la potencia absorbida, el filo de la herramienta y uso de lubricantes-enfriadores: En materiales metálicos y/o no metálicos: 4.- Realizar el maquinado de una pieza utilizando el torno convencional 5.- Realizar el maquinado de una pieza utilizando el taladro 6.- Realizar el maquinado de una pieza utilizando la fresadora 7.- Realizar el maquinado de una pieza utilizando la rectificadora 8.- Realizar el maquinado de una pieza utilizando el cepillo 9.- Realizar el maquinado de una pieza utilizando el torno de control numérico 10.- Realizar el maquinado de una pieza utilizando el centro de maquinados 11.- Realizar el proceso de soladura autógena 12.- Realizar el proceso de soladura eléctrica 13.- Realizar el proceso de corte con oxi-acetileno 14.- Realizar Recubrimientos Tratamiento térmico sobre metales: 15.- Realizar el tratamiento de Recocido 16.- Realizar el tratamiento de Normalizado 17.-Realizar el tratamiento de Temple 18.- Realizar el tratamiento de Revenido - 7 -

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