Serie MMT para un roscado preciso y eficiente

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1 Nuevas herramientas para roscar SERIE MMT B053S Serie MMT para un roscado preciso y eficiente Serie en expansión, placas clase M con rompevirutas tridimensionales. Calidad altamente resistente VP15TF para las placas clase G.

2 Nuevas herramientas para roscar REFERENCIAS DE PASO DE ROSCA Aplicación Mecanizado general Ajuste y acoplamiento de tuberías de gas y agua Perfil parcial Perfil parcial 55 Métrica según ISO Americana UN Whitworth Fina Whitworth para BSW, BSP Americana NPT Tipo 1/P 1/P R=0.137P 1/4P 1/4P R=0.137P ' Símbolo M UNC UNF W M UNC UNF G(PF)* W NPT Herramienta MMT mm (hilos/pulgada) hilos/pulgada mm hilos/pulgada hilos/pulgada hilos/pulgada Barras de mandrinar MMT parcial parcial (416) (14) (4) ( 75) (416) (14) (4) ( 75)

3 Tuberías de vapor, gas y agua Acoplamientos de tuberías en los sectores alimentarios y contra incendios Transmisores de movimiento Aeronáutica y aeroespacial Petróleo y gas Whitworth BSPT Americana NFPT Redonda DIN 405 ISO Trapezoidal Americana ACME UNJ API Buttress Cubierta API Redondeada Cubierta y Tubería R=0.137P R=0.225P R= P /P R=0.137P 1 47' ' R= P P R=0.42P ' ' R.Rc(PT) Rp(PS) NPTF Rd Tr (TM) ACME (TW) UNJ BCSG CSG LCSG hilos/pulgada hilos/pulgada hilos/pulgada mm hilos/pulgada hilos/pulgada hilos/pulgada hilos/pulgada * 5 Nota) Cuando mecanizamos con rosca interna UNJ,el agujero debe tener el diámetro apropiado. La maquina con rosca American UN, en este caso no pueden utilizarse todos los tipos de placas. Nota) Para las roscas de tuberías, la lista anterior contiene símbolos nuevos y antiguos. Los símbolos entre paréntesis son los de tipo antiguo. R: cónica macho, Rc: cónica hembra, Rp: paralela hembra La rosca paralela hembra definida con Rp (PS) se usa para la rosca de tubería cónica macho. Es diferente de la rosca de tubería paralela hembra definida mediante G (PF). 2

4 Nuevas herramientas para roscar Placas clase M con rompevirutas 3-D Características EXCELENTE CONTROL DE LA VIRUTA El último rompevirutas diseñado mejora la eficiencia asegurando el buen control de la viruta. PREVIENE LAS VIBRACIONES Y LA REBABA El nuevo rompevirutas permite un suave para reducir la vibración. IDENTIFICACIÓN DE LAS PLACAS El tipo y el paso de la placa esta marcada en la parte superior de la plaquita para identificar facilmente cada tipo de rosca. Rendimiento de Comparación de control de virutas de rosca externa métrico ISO de 1,5 mm Pasada final (6ª pasada) Control de virutas ideal incluso en la mitad posterior de los pasos cuando generalmente se producen virutas continuas. Competidor MMT <Condiciones de > Herramienta de trabajo : Acero de aleación Placa : MMT16ER150ISO-S Grado : VP15TF Velocidad de : 120m/min Método de : Alimentación de entrada radial de : Área de fija : 6 veces Refrigerante : WET Comparación de rebabas de rosca externa métrica ISO de 1,5 mm (Vistas ampliadas de roscas ins en las etapas iniciales de ) MMT Sin rebabas Competidor A Rebabas grandes Competidor B Rebabas grandes Utilización de la nueva tecnología única de Mitsubishi. El filo de elimina las rebabas de las roscas ins. <Condiciones de > Herramienta de trabajo : Acero inoxidable 316 Inserto : MMT16ER150ISO-S Grado : VP15TF Velocidad de : 0m/min Método de : Avance de entrada radial de : Área de fija : 6 veces Refrigerante : WET 3

5 Placas clase G Características Amplitud de variedad de productos Serie Mitsubishi Miracle Threading (MMT), 193 placas y 26 herramientas. La serie MMT permite un amplio rango de roscado, desde la métrica estándar a las roscas para acoplamiento de tuberías, gas y aeroespacial. G M UNC RP RC UNF NPTF NPT R W Rd CSG LCSG Tr ACME BCSG Un mayor nivel de precisión que los placas convencionales. Las siguientes tolerancias pueden ser mejoradas con las MMT serie. Tipo Tolerancia al roscado Larga vida de la herramienta con buen desprendimiento de la viruta Un filo de con desprendimiento que alarga la vida de la herramienta. Un filo de de desprendimiento que puede mejorar con un pequeño honing a lo largo del filo de. Métrica según ISO 6g / 6H Americana UN 2A / 2B Whitworth para BSW, BSP Clase Media A BSPT BSPT estándar Redonda DIN 405 7h / 7H ISO Trapezoidal 7e / 7H Americana ACME UNJ 3G 3A Placas serie MMT (Filo de con "Desprendimiento") Placa de la competencia API Buttress Cubierta API estándar API Redondeada Cubierta y Tubería API RD estándar Americana NPT NPT estándar Americana NPTF Clase 2 Selección de placas Selección de placas clase M con rompevirutas tridimensionales o placas clase G Placas Placas clase G Control de virutas Precisión de la rosca Para un control ideal de la virutas y tambien del coste de la herramienta, las placas clase M y con el rompevirutas 3-D es el recomendado. Los placas clase G se recomiendan cuando se requiere de mayor precisión. Placas clase M con rompevirutas tridimensional 4

6 Nuevas herramientas para roscado Características de VPMF (placas rectificadas clase G) Resistencia al desgaste y la deformación plástica superior Alta resistencia al desgaste y la deformación plástica para el roscado, cuando es importante mantener la forma de la rosca. Adecuado para mecanizado de alta precisión continuo con extendida vida de la herramienta. Efectivo en combinación con las placas clase G para roscado de alta precisión. Características de VP15TF (Placas rectificadas clase G, placas clase M con rompevirutas tridimensional) Amplia versatilidad Alta resistencia a las roturas durante las aplicaciones de baja rigidez, tales como el mecanizado de barras con alimentación automática. Es capaz de soportar duras condiciones por largos períodos cuando las placas convencionales podrían romperse. Combinación efectiva de placas clase M de alto rendimiento con rompevirutas tridimensionales. Características del recubrimiento Recubrimiento Características de recubrimiento Micro-estructura de VPMF Recubrimiento (Al,Ti)N Metal duro de micro-grano MF Temperatura de oxidación ( C) ( C) Recubrimiento Resistencia al calor aumentada Resistencia de adhesión aumentada Grado de recubrimiento del competidor (N) Resistencia de adhesión (N) Recubrimiento VPMF y VP15TF estas calidades tienene alta resistencia a la soldadura, siendo aconsejables para el de aceros dulces, aceros al carbon, aceros dulces y fundición. Larga vida de la herramienta mejorada con una combinación muy fiable entre el recubrimiento y un sustrato de metal duro con buenos resultados para el roscado. Grado Lado inferior de la placa Calidad marcada en las placas clase G Marca de identificación en el lateral de la placa Placas clase G VPMF VP15TF Nombre de grado Punto Nombre de grado VP15TF, las placas clase G tienen tres puntos grabados en el lado inferior. (En el lado se imprime VP15TF.) VP15TF, las placas clase G tienen el nombre de grado VP15TF impreso en el lado. Nota) Los placas clase M con rompevirutas tridimensionales no tienen puntos, sólo el marcado del nombre de grado. 5

7 Características de las nuevas herramientas Apta para roscado de roscas incluso con un gran ángulo de hélice Cambiando solo la placa base de la placa, las herramientas MMT pueden utilizarse para roscado y torneado con varios ángulos de inclinación. La interferencia de la placa con la rosca puede aportar una mejora en la superficie de acabado. Ángulo de inclinación () Ángulo de inclinación () Placa Placa asiento Ángulo de inclinación () Ángulo de inclinación () Entregado con la herramienta. Herramienta de roscar con refrigeración interna El suministro de refrigerante eficiente al punto de aumenta la vida de la placa. Suave desprendimiento de viruta, cuando realizamos una correcta refrigeración interna. La fijación por pasador permite un facil intercambio. El refrigerante fluye directamente hasta el bisel a través de una boquilla de refrigeración en el centro del mango. Tan sólo cambiando la placa de asiento, las herramientas MMT se pueden utilizar para el roscado con diversos ángulos de hélice. La reducción del cuello con la herramienta MMT previene el embotellamiento de las virutas. Tratamiento especial en el cuerpo de la herramienta Mayor resistencia a la corrosión y la fricción, y mayor vida de la herramienta que los productos convencionales. Mayor rigidez de la herramienta El diámetro interior de rosca mejora la rigidez aproximadamente 1.4 veces más que la convencional. Rigidez 1.4 veces Competidor MMT 6

8 Nuevas herramientas de roscado Método roscado a mano derecha a mano izquierda *Cambiar el asiento *Cambiar el asiento Interior Exterior Normalmente las roscas se mecanizan con el avance hacia el plato. Cuando mecanice roscas a izquierdas, tenga en cuenta la perdida de rigidez al alejarnos al plato. Cuando mecanice roscas a izquierdas, el ángulo de ataque es negativo. Aseguresé un ángulo de ataque apropiado, cambiando el asiento. parcial La misma placa se puede utilizar para varios pasos. Una vida de herramientas menor debido a que el radio de la punta es menor que el del placa wiper. Es necesario otra operación para acabado. No es necesario acabar después del roscado. Requiere diferentes placas de roscado. semi- (sólo rosca trapezoidal) No deja rebaba despues del roscado. Se requieren diferentes placas para roscado. Es necesario otra operación para acabado. Radio de cresta (Torneado adicional necesario para el acabado de la cresta) Radio de cresta (Superficie limpiada) Radio de cresta (Torneado adicional necesario para el acabado de la cresta) Acabado superficial Acabado superficial Acabado superficial Superficio preacabada Dirección de avance Placa Superficio preacabada Dirección de avance Cantidad de acabado Placa Superficio preacabada Dirección de avance Placa 7

9 s de tubería y selección de herramientas s de tubería paralela G(PF) Tipo de rosca Número de hilos Diámetro interno estándar G1/ G1/.556 G1/ G3/ G1/ G5/ G3/ G7/ G1 G1 1/ G1 1/ Nota) Igual que PF. s de tipo cónico R, Rc(PT) Tipo de rosca Número de hilos Diámetro interno estándar R1/ R1/.556 R1/ R3/ R1/2 R3/4 R1 R1 1/ Nota) Igual que Rc y PT. El paso es predeterminado para cada diámetro nominal. Note el diámetro de mecanizado mínimo, especialmente durante el roscado interno.

10 Nuevas herramientas para roscado [roscado exterior] Portaherramientas MMTE Portaherramientas MMTE do exterior F1 B F1 1.5 H2 A L2 H1 L1 L1 Detalles posición A (Ver páginas 1117 para tamaños,.) Solo herramienta a mano derecha. Stock Tipo de placa Dimensiones (mm) Brida superior Tornillo rosca * Seleccionar y utilizar la placa asiento como se muestra debajo (se vende separadamente). Anillo Tornillo placa asiento Placa asiento* Llave Angulo de hñelice ( ) Asiento Stock Ángulo de Aplicación inclinación ( ) de herramienta Placa asiento entregada con la herramienta. Angulo de hñelice ( ) Stock Ángulo de Aplicación inclinación ( ) de herramienta Ángulo de inclinación ( ) Placa Placa asiento Identificación MMT E R H 16 C Aplicación E Exterior Dirección de la herramienta R Derecha Tamaño herramienta (mm) (Altura y anchura) Longitud herramienta (mm) H K M P R Diámetro del círculo inscrito (mm) Clase de fijación C Fijación Condiciones de recomendadas Material Dureza Calidad Velocidad de (m/min) Material Dureza Calidad Acero Dulce Acero al carbono Acero Aleado Acero Inoxidable Fundición Resistencia a la tracción Aleación termo-resistente Aleación de titanio Aleación tratada Velocidad de (m/min) 9 : Existencia en Europa. : Existencia en Japón. COMO SELECCINAR LA PLACA ASIENTO P22

11 Nueva herramienta para roscado [roscado interior] BARRA DE MANDRINAR TIPO MMTI Barra de mandrinar MMTI interior 15 Fig.1 (Tipo fijación por tornillo) Fig.2 (Tipo fijación por tornillo) Stock ø 15 ø Tipo de placa F1 F1 A Ángulo de posición L3 L3 Fig.3 (Fijación por brida) L1 Dimensiones (mm) L1 F1 Fig.4 (Fijación por brida) L3 Mínimo diámetro de (mm) L1 Tornillo rosca (Nota) Seleccionar y utilizar la placa asiento como se muestra debajo (se vende separadamente). La placa asiento no necesita pasador. (El cuerpo de la herramienta tiene un ángulo direccional) El minimo diámetro de se muestra en el agujero interno de la herramienta, no en el diámetro de rosca. Brida H1 ød4 F1 F1 L3 L2 Solo herramienta a mano derecha. Fig. Anillo Tornillo Placa asiento* Llave L1 Detalles posición A (Ver páginas 121 para tamaños,.) Angulo de hñelice ( ) Asiento Stock Ángulo de Aplicación inclinación ( ) de herramienta Placa asiento entregada con la herramienta. Identificación Angulo de hñelice ( ) Stock Ángulo de Aplicación inclinación ( ) de herramienta Ángulo de inclinación ( ) Placa Placa asiento MMT I R A K 11 S P15 Aplicación I Interior Dirección de la herramienta R Derecha Min. Diámetro de (mm) Diámetro del mango (mm) Refrigeración interior A Con agujero de refrigeración Longitud herramienta (mm) R 200 S 250 T 300 K M P Q Diámetro del circulo inscrito (mm) Clase de fijación S C Por tornillo Fijación Ángulo de posición P15 P25 P35 COMO SELECCINAR LA PLACA ASIENTO P22

12 Nuevas herramientas para roscado MMT ESTÁNDAR MMT PARA PLACAS CLASE M CON ROMPEVIRUTAS TIPO 3D NUEVA Exterior Tipo Perfil parcial Recubrimiento mm hilos/pulgada Dimensiones (mm) de (mm) Geometría parcial Perfil parcial parcial Métrica según ISO Americana UN Whitworth para BSW, BSP BSPT Identificación MMT 16 E R 050 ISO - S S Placas con clase M con rompevrutas 3D Diámetro del círculo inscrito (mm) Aplicación E Exterior I Interior Dirección de la herramienta Derecha R mm A 1.25mm 1.5mm 1.75mm G 2.0mm mm ó 416 hilos/pulgada mm ó 14 hilos/pulgada ISO W BSPT UN Tipo de roscado Perfil parcial Perfil parcial Métrica según ISO Whitworth para BSW, BSP BSPT Americana UN mm mm 11 : Existencia en Europa. (Nota : Caja con 5 plaquitas) VALORES DE PROFUNDIDAD DE ROSCADO P23, P24

13 12 P23, P24 parcial parcial hilos/pulgada mm Dimensiones (mm) Recubrimiento Geometría Tipo Perfil parcial Perfil parcial Métrica según ISO BSPT Americana UN Whitworth para BSW, BSP de (mm) Interior VALORES DE PROFUNDIDAD DE ROSCADO

14 Nuevas herramientas para roscado MMT PLACAS RECTIFICADAS MMT ESTANDAR CLASE G Exterior Tipo Perfil parcial Tolerancia de la rosca Tolerancia Placa Recubrimiento NUEVA mm hilos/pulgada Dimensiones (mm) de (mm) Geometría parcial Métrica según ISO Perfil parcial parcial Identificación MMT 16 E R 050 ISO Diámetro del círculo inscrito (mm) Aplicación E Exterior I Interior Dirección de la herramienta Tipo de roscado R Derecha mm 60 Perfil parcial mm mm A ó mm 416 hilos/pulgada ISO mm W mm mm G BSPT ó mm 14 hilos/pulgada UN mm RD mm mm TR AG ó mm ACME 4 hilos/pulgada mm UNJ mm mm APBU mm N ó APRD mm 75 hilos/pulgada NPT NPTF Perfil parcial Métrica según ISO Whitworth para BSW, BSP BSPT Americana UN Redonda DIN 405 ISO Trapezoidal Americana ACME UNJ API Buttress Cubierta API Redondeada Cubierta y Tubería NPT NPTF 13 : Existencia en Europa. (Nota : Caja con 5 plaquitas) VALORES DE PROFUNDIDAD DE ROSCADO P23

15 14 P26 Dimensiones (mm) Recubrimiento hilos/pulgada mm Geometría parcial parcial (mm) Interior de Tipo Tolerancia Placa Tolerancia de la rosca Perfil parcial Métrica según ISO Perfil parcial VALORES DE PROFUNDIDAD DE ROSCADO NUEVA

16 Nuevas herramientas para roscado MMT PLACAS RECTIFICADAS MMT ESTANDAR CLASE G Exterior Tipo Americana UN Tolerancia de la rosca Tolerancia Placa Recubrimiento NUEVA mm hilos/pulgada Dimensiones (mm) de (mm) Geometría Whitworth para BSW, BSP Redonda DIN 405 BSPT BSPT estándar Clase media A 15 : Existencia en Europa. (Nota : Caja con 5 plaquitas) VALORES DE PROFUNDIDAD DE ROSCADO P23, P24

17 16 P26, P27 Dimensiones (mm) Recubrimiento hilos/pulgada mm Americana UN Geometría Whitworth para BSW, BSP Redonda DIN 405 BSPT (mm) Clase media A BSPT estándar Interior de Tipo Tolerancia Placa Tolerancia de la rosca VALORES DE PROFUNDIDAD DE ROSCADO NUEVA

18 Nuevas herramientas para roscado MMT PLACAS RECTIFICADAS MMT ESTANDAR CLASE G Tipo ISO Trapezoidal Americana ACME Americana NPTF Americana NPT API Redondeada Cubierta y Tubería API Buttress Cubierta UNJ Tolerancia de la rosca API estándar API RD estándar NPT estándar Clase 2 Exterior Tolerancia Placa Recubrimiento mm hilos/pulgada Dimensiones (mm) de (mm) Geometría semi- semi : Existencia en Europa. (Nota : Caja con 5 plaquitas) VALORES DE PROFUNDIDAD DE ROSCADO P24, P25

19 Interior Tipo ISO Trapezoidal Tolerancia de la rosca Tolerancia Placa Recubrimiento mm hilos/pulgada Dimensiones (mm) de (mm) Geometría semi- Americana ACME semi- 29 UNJ Cuando mecanizamos con rosca interna UNJ, el agujero debe tener el diámetro apropiado. La maquina con rosca American UN, en este caso no pueden utilizarse todos los tipos de placas. API Buttress Cubierta API estándar 13 API Redondeada Cubierta y Tubería API RD estándar Americana NPT NPT estándar Americana NPTF Clase 2 VALORES DE PROFUNDIDAD DE ROSCADO P27, P2 1

20 Nuevas herramientas para roscado Métodos y condiciones de recomendadas Métodos de roscado Ventajas Características Desventajas Muy facil de usar. (Programa estándar de roscado) Amplia aplicación. (Condiciones de facil de cambiar.) Desgaste uniforme de la parte derecha e izquierda del filo de. Dificíl control de la viruta. Se producen vibraciones en diferentes partes del sonido. s de rosca largos inefectivos. Fuerte carga del radio de la punta. Avance radial Relativamente facil de usar. (Programa semi-estandar para roscado.) Reducción de las fuezas de. Permite pasos de rosca largos en materiales dificiles de mecanizar. Gran desgaste en la parte derecha del filo de. Dificultad relativa para cambiar profundidades de. (Necesaria reprogramación) Buen desprendimiento de la viruta. Avance de flanco Previene el desgaste del flanco en la parte derecha del filo de. Reducción de las fuezas de. Permite pasos de rosca largos en materiales dificiles de mecanizar. Programa de mecanizado completo. Dificultad para cambiar profundidades de. (Re-programación necesaria) 1 5 Buen desprendimiento de la viruta. Avance de flanco modificado Desgaste del flanco uniforme a la derecha e izquierda del filo de. Reducción de las fuezas de. Permite pasos de rosca largos en materiales dificiles de mecanizar. Programa de mecanizado completo. Dificultad para cambiar profundidades de. (Re- programación necesaria) Re-programación necesaria. Avance incremental 19

21 de rosca Ventajas Características Desventajas V1 V1V2 Facil de usar. (Programa estandar de roscado.) Se generan virutas muy largas en el paso final. V2 Resistancia superior a la vibración. (Fuerza de constante.) Calculo complejo de la profundidad de cuando cambiamos el número de pasadas. Área de fija X1 X1X2 de fija X2 Reduce la fuerza de a la mitad durante la primera pasada. Fácil control de la viruta. (Se puede controlar el grosor de las virutas) Facilmente calculable la profundidad de cuando cambiamos el número de pasadas. Buen control de la viruta. * Se recomienda poner al final una profundidad de de paso a 0.05mm0.025mm. Posibles vibraciones en las últimas etapas de. (Se incrementa la fuerza de ) En algunos casos es necesario cambiar el programa del NC. Fórmulas Fórmulas para calcular el avance para cada paso en una serie reducida. apn = apn n ap nap b ap nap1 : de : Pasada actual : : : 1 a pasada a pasada a pasada 312 n pasada n1 b Ejemplo) do exterior (Métrica según ISO) : 1,0mm ap : 0,6mm nap : a pasada ap1 = = (ap1) 2 a pasada ap2 = = (ap2ap1) a pasada ap3 = = (ap3ap2) a pasada ap4 = = (ap4ap3) 5 a pasada ap5 = = (ap5ap4) Programa NC para avance de flanco modificado Ejemplo:- M121,0 5 pasadas modificadas 5 Exterior Interior 20

22 Nuevas herramientas para roscado Métodos y condiciones de recomendados Seleccionar condiciones de Método de rosca Radial Flanco Prioridad Vida de la herramienta Fuerza de Superficie de acabado Precisión de rosca Desprendimiento de viruta ( : Modificado) ( : Modificado) Eficiencia (Reducción del paso) de de fija Área de fijada * La superficie de acabado y la vida de la herramienta pueden aumentar cambiando el método de roscado desde avance dell flanco a avance del flanco modificado. * El control de la viruta puede mejorar aumentando la profundidad de a mitad de la última pasada. de y número de pasadas La selección apropiada de la profundidad de y el correcto número de pasadas es fundamental para el roscado. Para la mayoria de roscado utilizar "programa de ciclo de roscado" que ha sido originalmente instalado en máquina y especifica la profundidad de total y la profundidad desde el primer paso hasta el último. La profundidad de y el número de pasadas se pueden cambiar facilmente por el método de avance radial haciendo así muy facil determinar las condiciones de apropiadas. Características y beneficios de los productos Calidad de placas con gran resistencia al desgaste y a la deformación plástica, especialmente producidos para herramientas de roscado, asegura alta eficiencia en el aportando alta velocidad de y reduciendo el número de pasadas. Reducción de costes mecanizado Consejos y mejoras en el roscado Aumento de la vida de herramienta Previene daños en el radio de la punta - Metodo recomendado "Avance del flanco modificado". Para tener un desgaste uniforme en el flanco se necesita filo de en ambos lados - Método recomendado- Avance radial Para prevenir un desgaste tipo "crater" - Método recomendado- Avance del flanco Problemas de prevención de viruta Cambiar el método a avance modificado. Durante el avance de radial, utilizar herramienta invertida y cambiar la dirección del refrigerante en dirección descendente. Cuando utilizamos el método de avance radial, poner la minima profundidad de, alrededor 0.2mm para controlar el grosor de la viruta. Las virutas enredadas durante el roscado interno pueden dañar el inserto. En estos casos, pause levemente lejos del punto de partida y limpie las virutas con refrigerante antes de cada paso. Cambiar a insertos de clase M con rompevirutas tridireccional. Para una mejora eficiente del mecanizado Aumentar la velocidad de. (Dependiendo de la máxima revolución y rigidez de la maquina.) Reduce el número de pasadas. Una reducción del número de pasadas puede mejorar el desprendimiento de la viruta a causa del tamaño de esta generada. Para prevenir la vibración Cambio del método a avanve del flanco modificado. Cuando utilizamos método de avance radial, reducir la profundidad de a mitad de la última pasada y bajar la velocidad de. Aumento de la precisión en la superficie de acabado Un paso regular y una misma profundidad de debería dar como resultado una superficie limpia. Cuando utilizamos el método de avance del flanco, cambiar a avance radial solo en el paso final. 21

23 El ángulo de posición () depende de una combinación de diámetro de roscado y paso de rosca. Seleccione una placa de asiento de forma que el ángulo de posición de la rosca pueda coincidir con los ángulos de desprendimiento de la rosca y la placa (1, 2). No es necesario cambiar una placa de asiento en roscado general con las herramientas MMT. Al roscar con un diámetro pequeño o paso grande, cambie una placa de asiento en función del ángulo de posición, tras consultar las siguientes tabla y gráfica. Al roscar roscas a mano izquierda, cambie una placa de asiento con un ángulo de inclinación negativo. (mm) (Nota) Torneado posterior en caso de roscas a mano izquierda. Gráfico de referencia de placas de asiento (mm) Selección del asiento para la serie MMT Ángulo de desprendimiento y ángulo de posición Tabla de referencia de placas de asiento (Diámetro de roscado) Ángulo de posición a mano derecha do imposible do imposible (calce estándar) a mano derecha (mm) : Ángulo de posición Diámetro de roscado (mm) do a mano izquierda (mm) Ángulo de posición () Angulo de desprendimiento (2) do imposible 1.5 Angulo de desprendimiento (1) a mano izquierda (mm) 0.5 : Ángulo de posición 9 3 do imposible Diámetro de roscado (mm) Nota) Cuando el ángulo de la rosca sea que el ángulo del flanco, cambiar la placa asiento para prevenir las interferencias con la placa. (Refiérase a la tabla a continuación para el cálculo del ángulo guía de roscado y el ángulo de flanco de herramienta.) Ángulo de inclinación () Cuando remplazamos la placa base, comprobar que el ángulo de inclinacion de la rosca y el ángulo de la placa base esta entre: donde el ángulo de la rosca es (), 2 y 1 donde el ángulo de la rosca es de (29 ) * El ángulo de inclinación de la placa estandar es 0. * El retenedor tiene un ángulo guía de 1.5. Ejemplo de selección de placa base Cuando el ángulo de dirección de la rosca es de 2.2 En este caso cuando el ángulo de hélice de rosca es de (2.2 direc. del ángulo)( ) = el ángulo de inclinación de la placa base es la apropiada. El roscado con placa base de (0 ángulo de inclinación) si que es posible. Pero, si reemplazamos la placa base con un ángulo de 1 de inclinación se recomienda ver la lista de placas base estandar en las páginas 9 y. Cuando el ángulo de la hélice de la rosca es de (2.2 dirección del ángulo)(21 ) = placa base con el ángulo de inclinación apropiado. Si reemplazamos una placa base con un ángulo de inclinación de 1 se recomienda ver la lista de placas base estandar en las páginas 9 y. Calculo del ángulo de dirección de la rosca I np tan d d Ángulo de la placa puesto en relieve en la herramienta Ángulo de hélice de la rosca Ángulo interior Ángulo exterior Los ángulos en relieve (2, 1) de una placa de pequeño tamaño, cuando el ángulo de hélice de la rosca es una trapezoidal, redonda o otras, tener cuidado cuando selecionamos la placa base. : Ángulo de posición : Dirección : Número de roscas : Passo : Diámetro efectivo de rosca 22

24 Nuevas herramientas para roscado Valores de profundidad de roscado (roscado exterior) EXTERIOR (AVANCE RADIAL) Métrica según ISO (mm) Americana UN Placas de esmeril de clase G Placas de esmeril de clase G Placas clase M con rompevirutas tridimensional Placas clase M con rompevirutas tridimensional Whitworth para BSW, BSP Placas de esmeril de clase G Placas clase M con rompevirutas tridimensional (Nota) Preparar el acabado en un diámetro 0.1mm cuando utilizamos la forma de la placa. Por favor tomar nota de la profundidad de y del número de pasadas cuando el radio de la punta de una placa en forma parcial ó una placa de roscado interior, para que no se produzcan daños en la punta de la placa. Por favor poner la profundidad de lo suficiente, para materiales como acero endurecido acero inoxidable austenítico para ayudar a un prematuro desgaste y rotura a causa de las capas exteriores del material. 23

25 BSPT Redonda DIN Placas de esmeril de clase G Placas clase M con rompevirutas tridimensional ISO Trapezoidal (mm) Americana ACME UNJ Placas de esmeril de clase G Placas de esmeril de clase G Placas de esmeril de clase G Placas de esmeril de clase G API Buttress Cubierta Placas de esmeril de clase G (Nota) Preparar el acabado en un diámetro 0.1mm cuando utilizamos la forma de la placa. Por favor tomar nota de la profundidad de y del número de pasadas cuando el radio de la punta de una placa en forma parcial ó una placa de roscado interior, para que no se produzcan daños en la punta de la placa. Por favor poner la profundidad de lo suficiente, para materiales como acero endurecido acero inoxidable austenítico para ayudar a un prematuro desgaste y rotura a causa de las capas exteriores del material. 24

26 Nuevas herramientas para roscado Valores de profundidad de roscado (roscado exterior) EXTERIOR (AVANCE RADIAL) API Redondeada Cubierta y Tubería Americana NPT Americana NPTF Placas de esmeril de clase G Placas de esmeril de clase G Placas de esmeril de clase G (Nota) Preparar el acabado en un diámetro 0.1mm cuando utilizamos la forma de la placa. Por favor tomar nota de la profundidad de y del número de pasadas cuando el radio de la punta de una placa en forma parcial ó una placa de roscado interior, para que no se produzcan daños en la punta de la placa. Por favor poner la profundidad de lo suficiente, para materiales como acero endurecido acero inoxidable austenítico para ayudar a un prematuro desgaste y rotura a causa de las capas exteriores del material. 25

27 Valores de profundidad de roscado (roscado interior) INTERIOR (AVANCE RADIAL) Métrica según ISO (mm) Placas de esmeril de clase G Placas clase M con rompevirutas tridimensional Americana UN Placas de esmeril de clase G Placas clase M con rompevirutas tridimensional Whitworth para BSW, BSP Placas de esmeril de clase G Placas clase M con rompevirutas tridimensional (Nota) Preparar el acabado en un diámetro 0.1mm cuando utilizamos la forma de la placa. Por favor tomar nota de la profundidad de y del número de pasadas cuando el radio de la punta de una placa en forma parcial ó una placa de roscado interior, para que no se produzcan daños en la punta de la placa. Por favor poner la profundidad de lo suficiente, para materiales como acero endurecido acero inoxidable austenítico para ayudar a un prematuro desgaste y rotura a causa de las capas exteriores del material. 26

28 Nuevas herramientas para roscado Valores de profundidad de roscado (roscado interior) INTERIOR (AVANCE RADIAL) BSPT Redonda DIN 405 ISO Trapezoidal (mm) Americana ACME API Buttress Cubierta API Redondeada Cubierta y Tubería Placas clase M con Placas de esmeril de clase G rompevirutas tridimensional Placas de esmeril de clase G Placas de esmeril de clase G Placas de esmeril de clase G Placas de esmeril de clase G Placas de esmeril de clase G (Nota) Preparar el acabado en un diámetro 0.1mm cuando utilizamos la forma de la placa. Por favor tomar nota de la profundidad de y del número de pasadas cuando el radio de la punta de una placa en forma parcial ó una placa de roscado interior, para que no se produzcan daños en la punta de la placa. Por favor poner la profundidad de lo suficiente, para materiales como acero endurecido acero inoxidable austenítico para ayudar a un prematuro desgaste y rotura a causa de las capas exteriores del material. 27

29 Americana NPT Americana NPTF Placas de esmeril de clase G Placas de esmeril de clase G (Nota) Preparar el acabado en un diámetro 0.1mm cuando utilizamos la forma de la placa. Por favor tomar nota de la profundidad de y del número de pasadas cuando el radio de la punta de una placa en forma parcial ó una placa de roscado interior, para que no se produzcan daños en la punta de la placa. Por favor poner la profundidad de lo suficiente, para materiales como acero endurecido acero inoxidable austenítico para ayudar a un prematuro desgaste y rotura a causa de las capas exteriores del material. 2

30 Nuevas herramientas para roscado TIPOS DE ROSCAS Y SUS HERRAMIENTAS CORRESPONDIENTES Nombre Tipo rosca estándar Tipo Nombre Tipo rosca estándar Tipo H/2 h/2 r interior H H/2 H1 H/ Métrica según ISO H/2 H/4 h exterior H= P d2=d p H1= P d1=d p D=d D2=d2 =d1 P interior d1 ó d2 ó D2 d ó D M Redonda DIN 405 BSPT H H/2 h/2 P 90 Eje de centro de rosca r exterior 16 1 H= P h= r= p P=25.4/paso d d2 h3/2 h3 d3 R1 exterior R1 R3 interior P ac R2 ac H4 D2 D4 BSPT Rd ac=0.05p h3=h4=0.5p R1= P R2= P R3=0.2247P Americana UN H H/2 H1 H/ H/2 H/4 exterior P interior H= /n d2=(d /n)25.4 H1= /n d1=(d /n)25.4 d=(d)25.4 D=d D2=d2 =d1 P=25.4/paso d1 ó d2 ó D2 d ó D UNC UNF ISO Trapezoidal H H/2 H/2 H1 H1/2 H1/ exterior 0.366P 0.366P interior d1 ó d2 ó D2 d ó D Tr P Whitworth para BSW, BSP H H/2 H/2 H/6 H H H/6 r exterior P interior H=0.9605P d2=d-h1 d1=d-2h1 r=0.1373p H1=0.6403P '=d h D=d D2=d2 =d1 P=25.4/paso r d1 ó ' d2 ó D2 d ó D W Americana ACME P/4 h P/ '14 30' Frm Fcs P Fcn Frs interior exterior ACME Whitworth Fina H fr H/2 H/2 H/6 h H/6 r exterior P interior H= P d2=d-h d1=d-2h r= p h= D=d D2=d2 =d1 25.4/paso r d1 ó d2 ó D2 d ó D PF G Rp Americana NPT interior H exterior Fr Fc fc fc h fc Fc Fr P H= P h= p 1 47' NPT 29 Wiper : Cada tipo de placa determina el paso seleccionado. General : Una placa puede mecanizar varios pasos de rosca.

31 Solucion de problemas Problemas Observación Causas Soluciones Baja precisión de rosca. Las roscas no se enlazann entre ellas. Instalación incorrecta de la herramienta. Poner la placa centrada a 0mm. Comprovar la inclinación de la herramienta. pocoo profunda. Incorrecta profundidad de. Excesivo desgaste de la placa a la deformación plastica. Modificar la profundidad de. Ver página : "desgaste del flanco muy rápido" y "Gran deformación plastica". Debajo. Pobre superficie de acabado. Daños en la superficie. Exceso de volumen de viruta impide el trabajo en la pieza. Cambiar el método de avance modificado y desgaste del flanco y dirección de las virutas. Cambio de placa clase M con rompevirutas tipo 3-D. El lado del filo de de la placa interfiere con el material. Comprovar la direción del ángulo y selección apropiada de la placa. Superficie con lagrimas. Soldadura en el filo de. Aumento de la velocidad de. Aumento de la presión del refrigerante y el volumen. Demasiada resistencia de. Disminución de la profundidad de por pasada. Superficie con vibraciones. Demasiada velocidad de. Insuficiente material ó fijación de la herramienta. Disminución de velocidad de. Comprovar la pieza a trabajar y la sujeción de la herramienta. Incorrecta instalación de la herramienta. Poner la placa centrada a 0mm. Corta vida de la herramienta. Se genera un desgaste muy rápido. Demasiada velocidad de. Velocidad de demasiado alta. Pequeña profundidad de para pasos de acabado. Disminución de velocidad de. Reducir el número de pasadas. No mecanizar a 0mm de profundidad de, mas de 0.05mm es lo recomendable. Desgaste del filo de de derecha a izquierda no uniforme. La dirección del ángulo de la pieza a trabajar y de la herramienta no coinciden. Comprovar el angulo de dirección de la pieza a trabajar y la placa base mas apropiada. Rotura y fractura. Velocidad de demasiado alta. Aumento de la velocidad de. Demasiada resistencia de. Aumento del número de pasada y reducción de la resistencia por pasada. Sujeción inestable. Comprovar la deformación del material. Cortando el voladizo. Comprovar la pieza a trabajar y la sujeción de la herramienta. Viruta compacta. Incrementar la presión del refrigerante. Cambiar el paso para controlar lar las virutas para que cada paso permita el desalojo de las virutas. Cambiar al mecanizado interior hacia atrás para prevenir el embotellamiento de la viruta. No puede mecanizar las piezas a causa de a alta resistencia al empezar en cada paso. Hacer el chaflan en la entrada y las caras al salir. Gran deformación plástica. Alta velocidad de y gran generación de calor. Incorrecto refrigerante. Disminución de velocidad de. Comprovar que el refrigerante sea suficiente. Aumento de la presión del refrigerante y el volumen. Demasiada resistencia de. Aumento del número de pasada y reducción de la resistencia por pasada. 30

32 Nuevas herramientas para roscado Ejemplo de aplicación Placas (grado) JIS SCM35 Tapón Métrica ISO M11.0 JIS SUS316 Perno de tubería cónica R7/ Pieza de trabajo Condiciones de Velocidad de (m/min) Pasada Método de de veces Avance radial Área de fija 0 20 veces Avance radial Área de fija Refrigerante Mojado Mojado Pieza/punta Pieza/punta 1,000 2,000 3, Resultado MMT De los competidores MMT De los competidores Las placas MMT tienen desgaste menor que los productos convencionales. La vida de la herramienta aumenta en 3 veces. Las placas MMT son adecuados para mecanizado inestable sin fractura brusca. La vida de la herramienta se extiende en 1,5 veces. Placas (grado) JIS S45C Tapón Métrica ISO M201.5 JIS SCM435 Perno Métrica ISO M121.5 Pieza de trabajo Condiciones de Velocidad de (m/min) Pasada Método de de veces Avance radial Área de fija 0 veces Avance radial Área de fija Refrigerante Mojado Mojado Pieza/punta Pieza/punta MMT MMT Resultado De los competidores Las placas MMT tienen mejor control de virutas y dan menos rebabas en las roscas ins comparadas con los productos convencionales. Es posible una vida de la herramienta 3 veces mayor. De los competidores Hay un mejor control de virutas desde las placas MMT evitando que las virutas se envuelvan alrededor de la pieza de trabajo. La vida de la herramienta se alarga en 1,5 veces. MMC HARTMETALL GmbH Comeniusstr. 2, Meerbusch, Germany Tel Fax marketing@mmchg.de MITSUBISHI MATERIALS ESPAÑA, S.A. C/Emperador 2, Museros, Valencia, Spain Tel Fax mme@mmevalencia.com MITSUBISHI HARDMETAL RUSSIA OOO LTD. ul. Bolschaja Pochtovaja, d.36, str Moscow, Russia Tel Fax mmc-moscow@lescom.ru MMC HARDMETAL U.K. LTD. Mitsubishi House, Galena Close, Tamworth, B77 4AS, U.K. Tel Fax sales@mitsubishicarbide.co.uk MMC ITALIA S.r.l. V.le delle Industrie 20/5, Arese (Mi) Tel Fax info@mmc-italia.it MMC METAL FRANCE S.A.R.L. 6, rue Jacques Monod, 9193 Orsay Cedex, France Tel Fax mmfsales@mmc-metal-france.fr MMC HARDMETAL POLAND Sp. z o.o. Armii Karjowej 61, Wroclaw, Poland Tel Fax mmc@mhpl.pl (IDD6)