MANEJO DEL BIODIGESTOR INFORME TÉCNICO

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Veronica Iglesias Aranda
hace 6 años
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MANEJO DEL BIODIGESTOR INFORME TÉCNICO Informe técnico realizado con fecha 13 de enero de 2016, con motivo de la implementación del Biodigestror Home BioGas de Arava, en el Valle de

En el siguiente informe se detallan las actividades realizadas para su montaje y puesta en marcha, junto con un cuadro resumen donde se comentan los primeros resultados obtenidos.

1 MANEJO DEL BIODIGESTOR INFORME TÉCNICO Informe técnico realizado con fecha 13 de enero de 2016, con motivo de la implementación del Biodigestror Home BioGas de Arava, en el Valle de Azapa, Arica. En el siguiente informe se detallan las actividades realizadas para su montaje y puesta en marcha, junto con un cuadro resumen donde se comentan los primeros resultados obtenidos. MONTAJE El primer armado del biodigestor Home BioGas, a modo de exhibición, quedó como lo muestra la Imagen Nº 1. Posteriormente, se trasladó de lugar y se completó su instalación incorporando las tapas laterales y el piso de protección de goma azul. Imagen Nº1. Estado del biodigestor luego de su traslado desde la bodega a terreno Imagen Nº2. Biodigestor con armado completo

PREPARACIÓN DEL BIODIGESTOR Inicialmente se prepararon 2 baldes de 20 litros c/u, con una mezcla de estiércol de caballo y agua, los cuales se dejaron reposar por 1 semana a pleno sol, con una

2 PREPARACIÓN DEL BIODIGESTOR Inicialmente se prepararon 2 baldes de 20 litros c/u, con una mezcla de estiércol de caballo y agua, los cuales se dejaron reposar por 1 semana a pleno sol, con una cubierta plástica, a fin de dar inicio al proceso de descomposición mediante el cual se producirán las bacterias encargadas de producir el biogás, Al cabo de siete días, se incorporó la mezcla al biodigestor, al cual previamente se le realizó el llenado de la bolsa inferior con agua a su máxima capacidad (700 lts. aprox). Imagen Nº 3. Baldes de 20 lts., con estiércol de caballo PUESTA EN MARCHA Según las indicaciones del fabricante, el biodigestor se mantuvo durante las 2 primeras semanas sin recibir ningún tipo de desecho, a fin de que continuara el proceso de fermentación de la mezcla inicial. Del mismo modo, como lo indica el manual, durante una semana aproximadamente, la llave de paso se mantuvo abierta, ya que el primer gas generado de este proceso no debe ser utilizado; después fue cerrada para iniciar el almacenaje de gas en la cámara superior del biodigestor. Dentro de la tercera y cuarta semana se inició la incorporación de restos vegetales, como residuos de alimentos caseros, cada 2 días. Como resultado, el biodigestor inició la producción de biofertilizante, sin embargo produjo muy poco biogás, por lo cual se realizaron consultas con dos expertos de Home BioGas-Israel, para obtener soluciones.

Imagen Nº4. Incorporación de desechos vegetales.

hasta el momento, las cuales arrogaron un PH de 6.

3 Imagen Nº4. Incorporación de desechos vegetales. Previamente se efectuaron mediciones de campo al biofertilizante generado hasta el momento, las cuales arrogaron un PH de 6.5 (ph bueno) y una conductividad eléctrica de 2,8 ds/m (ph medio alto según FAO; donde 3.0 ds/m es muy alto), a fin de tener antecedentes que aportar a la entrevista. Imagen Nº 5. Medición de la conductividad eléctrica Imagen Nº6. Medición del Ph del biofertilizante

Durante el contacto vía videoconferencia por Skype con los técnicos, Ron y Yair, se realizó el desarme de la protección del biodigestor para verificar las conexiones del sistema; la revisión arrojó

4 Durante el contacto vía videoconferencia por Skype con los técnicos, Ron y Yair, se realizó el desarme de la protección del biodigestor para verificar las conexiones del sistema; la revisión arrojó algunas recomendaciones como: 1.- Fijar y apretar bien las conexiones de mangueras y llaves de gas. 2.- Llenar completa las capas de arena sobre la cámara de biogás. 3.- Incorporar estiércol fresco de vaca, suspender el estiércol de caballo. Cabe destacar que ninguna de ellas se considera responsable ni influyente por completo en la generación de Biogas. Imagen Nº 7. Desarme de la estructura para revisión.

5 CUADRO RESUMEN Fecha Actividades realizadas Observaciones 7/11/ /11/2015 3/12/2015 8/12/ /12/ /12/ /12/2015 Armado del biodigestor para ser presentado en Feria Agrícola Expolluta Traslado del Biodigestor a la parcela de propiedad de Diego Silva, ubicada en el Km. 14 del valle de Azapa. Se preparan 2 baldes (20 lts. cada uno) con una mezcla de estiércol de caballo y agua para que comience el proceso de descomposición. Incorporación del estiércol a la bolsa inferior del biodigestor, rellenándose con agua a su máxima capacidad (700 lts. aprox.). Monitoreo al Biodigestor; siguiendo las instrucciones de los técnicos israelitas ya es momento de iniciar la incorporación de restos y desechos de alimento. Generación de los primeros líquidos de biofertilizante, el cual es utilizado en jardines caseros de nuestra propiedad. Suspensión de los residuos orgánicos y se continúa agregando solo estiércol de caballo, debido a que la cámara de almacenaje de biogás se ha inflado muy poco. Constante monitoreo del sistema; aún no se obtienen los resultados esperados para la cámara de biogás. Noticia del biodigestor publicada en prensa local: a/2015/11/07/full/cuerpoprincipal/2/ Se completa el armado del biodigestor y se presenta el sistema ante los dueños de la parcela. Inicia el proceso de elaboración de biofertilizante. El biodigestor está funcionando a un 100 % en producción de biofertilizante, y 50 % en producción de biogás. Primer líquido se desecha, del segundo líquido se ocupa en jardines caseros. Se deja de incorporar desechos orgánicos; solo se utiliza guano de caballo. Se establecen comunicaciones con los técnicos israelitas y se fija fecha para videoconferencia para resolver problemas. 29/12/2015 Realización de medición de campo; se miden indicadores de PH y de conductividad eléctrica. Ph bueno (6,5) CE media elevada (2,8) 05/01/ /01/2016 Los técnicos israelitas realizan observaciones y recomendaciones para resolver el problema del biogás. A días de realizada la observación de los técnicos el Inflado de la cámara de gas se encuentra al 50% aprox. Inicio de generación de biogas. Se incorpora estiércol de vaca. Sugerencia: Cambiar de estiércol de caballo a estiércol de vaca. Se incorporan 2 baldes de estiércol de vaca.

6 20/01/2016 Cámara de biogás totalmente inflada. Se realiza prueba utilizando un encendedor en la salida de la manguera de biogás. El sistema produce biogás y biofertilizante simultáneamente. El sistema funciona perfectamente. 25/01/2016 Funcionamiento del sistema en su totalidad. produciendo biofertilizante y biogás. Se continúa alimentando el sistema con estiércol de caballo y materia orgánica. 29/01/2016 Sistema a máxima capacidad, produciendo mínimo 10 litros de biofertilizante (cada vez que se incorpora estiércol o materia orgánica mezclada con agua). El biofertilizante es utilizado en áreas verdes. El biogás producido no ha sido utilizado para cocinar. 08/02/2016 Funcionamiento del sistema al 100%. Se realizaron nuevas pruebas al biogás aplicando un encendedor, la llama se presenta como una llama de gas licuado. La cantidad de biofertilizante producido diariamente dependerá directamente de la frecuencia con la cual se incorpore estiércol y/o materia orgánica al sistema. Informe realizado por Juan Maita y Pablo Albial - Arava-Chile

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