COMITÉ DE ESTETICA MANUAL DE DEFECTOS

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Álvaro Valverde Peña
hace 6 años
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1 COMITÉ DE ESTETICA MANUAL DE DEFECTOS

2 DEFNICIONES : Se realizo una encuesta a Miembros del comité, Personal de Instalación, Personal de Producción y Vendedores, en donde asignaron un valor a las diferentes preguntas, por defecto, tomando en cuenta una escala. Al final se sacó un promedio y ese es el peso definido. : Es el porcentaje definido por personal de producción de cuanto permiten el defecto tomando una base determinada. OBJETIVO Realizar de manera estándar las Inspecciones Estéticas, considerando como defecto solo lo aquí definido, y obteniendo la calificación en base a un resultado lógico y criterios definidos por ambas partes (Comité y Producción) Otros Cambios IMPACTO VISUAL PRIORIDAD FUNCIONAL PO5BLE QUEJA CLIENTE 1= 5= Bajo 10= Medio 15= Alto Se omitió como defecto La falta de equipos, etiquetas, soportes, ya que la Inspección busca buena presentación en acabados de lo que esta fabricado. La falta de se agregará como nota en el reporte. Columna de CAMBIO ROJO, AMARILLO, VERDE

3 FORMA DE EVALUAR Durante la Inspección 1) Determinar la base : La cantidad de zonas a inspeccionar; zona muestreada, pudiendo ser metros cuadrados, # de cordones, de soportes, de una o dos paredes, etc. 2) Contar los defectos encontrados: La cantidad de zonas a inspeccionar; zona muestreada, pudiendo ser metros cuadrados, # de cordones, de soportes, de una o dos paredes, etc. Se consideran entonces 3 puntajes. 1) Peso de los s 2) Puntos Tolerables según Producción 3) Puntaje Total de la Etapa

4 FORMA DE EVALUAR 2) Puntos Tolerables según Producción % Nivel Tolerable de Estética = 10 - % Puntos Tolerables (por pto. Inspeccionado)= % Nivel Tolerable de Estética * Puntaje Tolerable según producción= Puntos Tolerables 3) Puntos Totales de la Etapa % Nivel de Estética= 10 - (s Detectados / Base de Muestra Tomada) Puntos obtenidos (por pto. Inspeccionado)= % Nivel de Estética * Puntaje total de la Etapa= Puntos Obtenidos Cumplimiento de Meta Meta= de Peso en Puntos Tolerables según Producción / de Peso de los defectos Resultado Final de la Etapa= Puntaje Total de la Etapa / de Peso de los defectos

5 ESTRUCTURA

6 1.1 SOLDADURAS PUNTEADAS, NO TERMINADAS (SEGÚN PLANO) ESTRUCTURA 1.2 DISTRIBUCION DE CORDONES ASIMÉTRICA 5% 1.3 SOLDADURA CON CASCARILLA SOLDADURA CON SAPLICADURA 5%

1.5 CORDON IRREGULAR (Según posición) 3 1.

7 1.5 CORDON IRREGULAR (Según posición) SOCAVADO 15% ESTRUCTURA 1.6 COROND IRREGULAR (Espesores diferentes) 15% 1.8 POROS EN SOLDADURA

8 ESTRUCTURA 1.9 CORDON PULIDO, DIFERENTE DEL DIBUJO, SI ES CON 1.10 MATERIAL ESTRUCTURA SUMIDO POR MARCAS CORONA O A PAÑO DE PULIDO 15% 1.11 MATERIAL ESTRCTRA RAYADO POR MARCAS DE PULIDO 15% 1.12 TORNILLOS DE ENSAMBLE CON CABEZAS DE DIFERENTES

9 1.13 TORNILLOS DE ENSAMBLE DE DIFERENTES TAMAÑOS ESTRUCTURA 1.14 FALTA DE COINCIDENCIA EN BARRENOS 1.15 FALTA DE COINCIDENCIA EN SECCIONES ESTRUCTRUCTURALES 1.16 MATERIAL ESTRUCTURA SIN PLANICIDAD DEBIDO A GOLPES O PANDEADURAS 5%

10 1.17 MATERIAL ESTRUCTURAL OXIDADO/PICADO ESTRUCTURA 1.18 MATERIAL ESTRUCTURAL PARCHADO 5% 1.19 MATERIAL ESTRUCTURAL PARCHADO EN BORDES O ESQUINAS 1.20 MALOS ACABADOS EN CORTES DE MATERIAL

11 1.21 FALTA DE SUJECION DE PANELES Y FLASHINGS ESTRUCTURA 1.22 SOPORTES DE LAS PAREDES DESNIVELADOS O DESALINEADOS 1.23 SOPORTES MUY ABIERTOS 1.24 LONGITUD EXCESIVA DE SOPORTES Y NO UNIFORME

12 INSTALACION DE AISLAMIENTO FIBRA.

2.1 FALTA DE LIMPIEZA EN LA FIBRA INSTALADA

3 CORTE NO UNIFORME DE LA FIBRA EN UNIONES CON

13 2.1 FALTA DE LIMPIEZA EN LA FIBRA INSTALADA (MANCHADA DE 1.-POLVO, 2.-PINTURA, 3.-ACEITE) AISLAMIENTO 2.2 FIBRA INSTALADA CON CUALQUIER TIPO DE METAL 2.3 CORTE NO UNIFORME DE LA FIBRA EN UNIONES CON BANCADA 2.4 HUECOS ENTRE FIBRA Y METAL Y CON TECHO O MALA APARIENCIA DEL TACO UNION 5%

14 2.5 FALTA DE PLANICIDAD EN LOS TACOS AISLAMIENTO 2.6 FALTA DE UNIFORMIDAD EN EL ESPESOR DEL TACO 25% 2.7 COLOCACION DE FIBRA EN DUCTOS/CHIMENEA NO UNIFORME 5% 2.8 FALTA DE UNIFORMIDAD DE LA FIBRA EN EL SELLO DE LAS PUERTAS 3

15 2.9 MALOS CORTES DE FIBRA AISLAMIENTO 2.10 NO HAY SIMETRIA EN LA SEPARACION ENTRE ANCLAS CERAMICAS 15%

16 INSTALACION DE AISLAMIENTO LADRILLO

17 2.1.1 MANCHAS EN BANCADA REFRACTARIO 2.12 MANCHAS EN PARED EXCESO DE MORTERO HUECOS (MORTERO INSUFICIENTE)

18 2.15 FALTA DE ESTETICA EN LAS EXPANSIONES REFRACTARIO 2.16 LADRILLO CON ESQUINAS DAÑADAS O MUESCAS EVIDENTES EN BANCADA 2.17 LADRILLO CON ESQUINAS DAÑAS O MUESCAS EVIDENTES EN PAREDES 5% 5% 2.18 APARIENCIA ESCALONADA EN CARROS /BANCADA

19 INSTALACION DE EQUIPO DE COMBUSTION

20 3.1 DUCTERÍA DESALINEADA Y DESNIVELADA INSTALACION EQUIPO DE COMBUSTION 3.2 TUBERIA PRINCIPAL DESNIVELADA 3.3 TUBERIA EN GENERAL DESALINEADA 3.4 TUBING DE COBRE DE MAS DE 30 CM UTILIZADO EN VUELTA

21 INSTALACION EQUIPO DE COMBUSTION 3.5 UNIONES DE TUBERIA CON RESTOS DE SELLADOR 3.6 TUBERIA CON GRUMOS O CHORREADURA DE PINTURA 3.7 MALA CALIDAD DE LA TUBERIA; MARCAS DE MORZA, PRENSA O GOLPES EQUIPOS/COMPONENTES MAL INSTALADOS EN POSICION INCORRECTA, CON DESFASE Y EN CONTRA DEL SENDIDO DEL FLUJO O EQUIPO INCORRECTO

22 3.9 SOLDADURA EN UNIONES CON SALPICADURA INSTALACION EQUIPO DE COMBUSTION 3.10 CORDONES MUY ABULTADOS 25% 3.11 MARCAS DE SEGUETA EN EL CORDON 25% 25% 3.12 LA COSTURA DE LOS MANIFOLDS TIENE LA VISTA AL FRENTE

23 3.13 LONGITUD NO UNIFORME DE ABRAZADERAS METÁLICOS DE DUCTOS INSTALACION EQUIPO DE COMBUSTION 3.14 TELA CERAMICA O MATERIAL DE LAS MANGAS ESTA DESHILACHADA 3.15 SOPORTES DE DUCTERIA (UNISTRUT) SIN TAPAS DE PROTECCION 3.16 FALTA DE COINCIDENCIA EN SECCIONES EN DUCTOS

24 3.17 TUBERIA FLEXIBLE CHUECA INSTALACION EQUIPO DE COMBUSTION 3.18 RODAPIE POR FUERA DEL BARANDAL

25 INSTLACION DE EQUIPO ELECTRICO

26 4.1 CABLES ENREDADOS FALTAN CINCHOS EN CABLEADO DEL TABLERO INSTALACION ELECTRICA 4.2 BASURA O REBABAS METALICAS EN EL INTERIOR DE GABINETES O REGISTROS 4.3 BASES AUTOADHERIBLES DESALINEADAS EN EL TABLERO 25% 4.4 DESANILEACION DE PLACA LOGO, No. DE SERIE ETIQUETAS FUERA DEL GABINETE

27 4.5 ETIQUETAS / IDENTIFICACIONES DESALINEADAS EN LE INTERIOR DEL GABINETE INSTALACION ELECTRICA 4.6 MARCAS DE LAPIZ EN EL TABLERO / RESTOS DE ADHERIBLE 4.7 CABLEADO DEL HORNO SIN CINCHOS / ENREDADO 25% 4.8 CABLEADO DEL HORNO DEL LADO INCORRECTO

28 INSTALACION ELECTRICA 4.9 CABLEADO DEL HORNO MUY LARGO 4.10 DUCTERIA O TUBERIA CON ETIQUETAS DEL FABRICANTE O CINTAS 4.11 SOPORTES UNISTRUT SIN TAPAS DE PROTECCION TUBERIAS FLXIBLES (LIQUID TIGHT) MAL SUJETA O FORZADA

29 INSTALACION ELECTRICA 4.13 MULTICONDUCTORES SUELTOS O FORZADOS A 4.14 CHAROLAS, CODULETS SIN TAPAS, Y CON LOS EQUIPOS FALTA DE SUJECION CHAROLAS DESNIVELADAS CANALETA BTICINO SIN ARREGLOS

30 4.17 TUBOS CONDUIT DESNIVELADOS INSTALACION ELECTRICA 4.18 TUBOS CONDUIT CON GOLPES U OXIDO TUBOS LB BETICINO CON TAPAS FLOJAS TUBOS LB BETICINO SIN TAPAS

31 ENSAMBLE GENERAL

32 5.2 FALTA DE COINCIDENCIA DE SECCIONES ESTRUCTURALES ENSAMBLE GENERAL 5.3 GOLPES EN PAREDES EXTERNAS 5.4 RESTOS DE FIBRA, REBABA O EXCESO DE POLVO EN INSTALACIONES DEL HORNO 5.5 ORIFICIOES DESOCUPADOS

33 5.6 MAL ACABADO DE PINTURA EN TUBERIA (CHORREADURAS, GRUMOS, ETC) ENSAMBLE GENERAL 5.7 DUCTERIAEN GENERAL CON ETIQUETAS O CINTA ADHESIVA 5.8 FALTA DE HOMOGENIDAD EN TONOS DE PINTURA 5.9 ESPACIOS DE MATERIAL ESTRUCURAL O TUBERIA SIN PINTAR

34 5.10 EQUIPOS, ABRAZADERAS, TUBERIA GRAL. SALPICADA DE PINTURA ENSAMBLE GENERAL 5.11 IDENTIFICACIONES INCOMPLETAS, EN TERMOPARES, QUEMADORES, PLACA LOCO DEL GABINETES, IDENFTIFICACIONESP OR DENTRO Y POR FUERA DEL GABINETE

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ANEXO 5. PROGRAMA DE EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS.

ANEXO 5. PROGRAMA DE EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS. Id Name mes 1 Duración mes 2 mes 3 mes 4 mes 5 mes 6 mes 7 mes 8 mes 9 mes 10 mes 11 20 27 03 10 17 24 01 08 15 22 29 05 12 19 26 02 09 16 23 30 07 14 21 28 04 11 18 25 02 09 16 23 30 06 13 20 27 03 10