Dinamismo y estética cara a cara: Haas Multigrind CB

Transcripción

1 Dinamismo y estética cara a cara: Haas Multigrind CB

2 Quiere quedarse corto? El buque insignia entre las rectificadoras Las innovaciones siempre están expuestas a una mayor presión por las expectativas que suscitan. Nuestra Multigrind CB no fue una excepción cuando la lanzamos al mercado. En Haas no queríamos sacar otra rectificadora más al mercado, sino hacer que la tecnología de rectificado diera un paso de gigante. Y el esfuerzo ha merecido la pena El centro de rectificado de cinco ejes Multigrind CB ha recompensado nuestros esfuerzos gracias a su enorme precisión, flexibilidad y productividad. No cabe duda de que quien trabaja hoy en día con tecnología de rectificado no puede ignorar esta máquina. Y es que la CB ha demostrado su valía en la fabricación en serie de las piezas más complejas, p. ej., en técnicas médicas, aeronáutica, tecnología de engranajes o en la fabricación de herramientas de corte. Diseño Multi-cubo HAAS con guías y componentes de accionamiento ampliamente dimensionados fuera de la cámara de mecanizado. A pesar de su tamaño, la CB no hace concesiones en cuanto a estabilidad y rigidez. Claridad en los principios de diseño y en las líneas Con su armonioso lenguaje de formas, la Multigrind CB encontrará fácilmente su lugar en cualquier espacio industrial. Potencia y estética cara a cara Está claro que el aspecto exterior de la CB no deja impávido a nadie, y la razón es su armonía: una rectificadora compacta, en la que la búsqueda de la geometría perfecta encuentra su recompensa en el centro de un elemento cúbico. Y es que el diseño multi-cubo de Haas está pensado al detalle en una máquina diseñada y construida de principio a fin usando tecnología virtual. Y todo ello sin comprometer la seguridad en el trabajo: La luna de triple vidrio de seguridad y la carcasa de 4 mm de grosor de pared satisfacen los más exigentes estándares de seguridad. Una ventaja y no solo al rectificar a alta velocidad. 2 Vista General

3 A la hora de la verdad, el usuario nota que tiene delante un producto de la gama más alta y madurado técnicamente, un buen ejemplo de la ingeniería alemana en su mejor expresión. Lo mejor en ingeniería: Made in Germany. La ergonomía está relacionada con unas condiciones de trabajo óptimas, pero también con la seguridad y la rentabilidad. El armario de distribución y de alimentación está integrado en una cabina compacta, permitiendo así un acceso muy sencillo. Además, la CB cuenta con el sistema de control más moderno: el sistema Sinumerik 840D sl presenta un uso sencillo y todas las opciones que el usuario pueda desear. Dinamismo, precisión y accesibilidad total Además equipada con Sinumerik Safety Integrated para lograr máximos estándares de seguridad. Rectificar con más belleza significa también rectificar mejor porque el logrado diseño de la CB alberga un enorme potencial de rendimiento que está esperando ser activado. Con un mínimo de 5 ejes y una enorme potencia de accionamiento (accionamiento directo sin mantenimiento) de los husillos y ejes rotativos, la CB le ofrece máxima potencia y dinamismo. Además, de la necesaria estabilidad del conjunto se encarga la base de hormigón polímero termoestable, que amortigua cualquier vibración. Diseño sin limitaciones La Multigrind CB puede abrirse automáticamente desde arriba para poder extraer o insertar piezas muy grandes usando una grúa. La Multigrind CB cuenta con una cómoda unidad de mando basculable y un teclado regulable en altura, con los que el usuario siempre tiene a la vista la cámara de mecanizado y la pantalla del sistema de control. Vista General 3

4 Un cubo bien pensado: Cubos de rectificado Multicube. El movimiento bajo control La cinemática es la disciplina de la física que estudia el movimiento de puntos y cuerpos en el espacio. Y, por cierto, al hablar de movimiento, nos referimos al controlado. Para que en la Multigrind CB sólo se mueva lo que se tiene que mover y sólo se generen fuerzas donde se tienen que generar, en Haas hemos desarrollado el sistema Multicube hasta que ha quedado listo para la producción en serie. C En este sistema, la unidad rectificadora, que representa el corazón de la máquina, está en el centro de un cubo de rectificado multifuncional fabricado de hormigón polímero, que ha sido fundido exactamente siguiendo nuestras especificaciones. Los ejes están orientados simétricamente y las guías del eje Y están fundidas en la base de hormigón polímero anti-vibratoria. De este modo se reducen transferencias de fuerzas, vibraciones y dilataciones no deseadas. El principio de construcción Multicube aporta así a la rectificadora una enorme estabilidad y rigidez. Qué significa esto en el día a día? Más seguridad y más precisión en todos sus procesos. Eje Z vertical centrado en el eje Y con protección anti-colisión. Amplia cámara de mecanizado de fácil acceso. Un concepto pensado al detalle: Mesa de mecanizado Con una superficie de trabajo de hasta 1400 mm x 500 mm, la Multigrind CB cuenta con una mesa de mecanizado dimensionada con amplitud. Pero como no todas las mesas son iguales y a los ingenieros de Haas les gusta pensar más allá de lo evidente, también aquí hay algo especial. Para rectificar las herramientas entre las puntas hemos creado un eje X3 equipado con un contrapunto programable, que permite regular la fuerza óptima del contrapunto a través del sistema de control. Además, el equipo cuenta con un apoyo programable y regulable en altura para mecanizar herramientas alargadas y delgadas, que puede guiarse con precisión en piezas con diámetros que se van estrechando. A X 4 Cinemática

5 Z Y Guías de máxima precisión del eje Y fundidas en la base de hormigón polímero. Ejes dinámicos La dinámica es la disciplina que estudia el movimiento de las fuerzas. Para lograr la mayor dinámica de ejes posible, la Multigrind CB cuenta con un disposición simétrica de los ejes Estructura Haas Multicube con diseño de hormigón polímero con excelentes propiedades de amortiguación. en el centro de la máquina. El eje Z está situado centrado sobre el puente del eje Y. Los accionamientos y guías de los ejes C2 C1 Cambiador de herramientas Pickup de fácil acceso, integrado ahorrando espacio y con 2 ruedas segmentadas con accionamiento independiente (opcional). se encuentran fácilmente accesibles fuera de la cámara de mecanizado. En resumen, la disposición de ejes Haas y los potentes accionamientos con control Sinamics ofrecen un punto de partida óptimo para lograr un alto dinamismo y la máxima precisión de posicionamiento en las tareas de rectificado diarias. En el eje X se pueden seleccionar múltiples variantes. Reafilado en la máquina (unidad de reafilado opcional). Cinemática 5

6 Soluciones rectificadas para tareas especiales. Rectificado Rectificado trasero Muelas de vaso Rectificar en una Multigrind CB es sinónimo de potencia y precisión, independientemente del tamaño de la pieza o componente. El aparato de rectificado trasero, típico de Haas, es un dispositivo sofisticado y pensado al detalle para tareas de rectificado especiales. Rectificar puntos de difícil acceso y geometrías complejas a alta velocidad: ningún problema con la muela de vaso correcta. Implantes de rodilla, escofinas para operaciones de cadera, álabes de turbinas, vanes, fresadoras rotativas, piezas dentadas, ejes de transmisión o herramientas de corte de precisión: con una Multigrind CB se puede rectificar casi todo. Y también fresadoras, que llegan incluso a pesar 600 kg. Y combinándola con el software de rectificado Multigrind Horizon de Haas, la CB le aportará máxima flexibillidad. Y es que, dependiendo de la tarea de rectificado a completar, Haas le ofrece los más variados medios de fijación y alojamientos. En lo relacionado con las herramienta de rectificado, la Multigrind CB le permite usar prácticamente cualquier tipo de muela, con las más variadas granularidades y materiales, tanto para trabajos gruesos como para los de máxima precisión. El reafilado se realiza, naturalmente, en la máquina. Así ahorrará tiempo y aumentará la calidad. Los ingenieros de Haas son famosos porque suelen enriquecer el pequeño mundo del rectificado con sus pequeñas y grandes invenciones. Y el aparato de rectificado trasero es una de ellas. Con él es posible fabricar de forma rentable pequeñas fresadoras generadoras: primero se abrasa con muelas más grandes y luego se realiza el rectificado final de los puntos de más difícil acceso en la unidad de rectificado trasero usando muelas más pequeñas. La unidad de rectificado trasero es administrada por nuestro software Multigrind Horizon como si fuese un husillo rectificador propio, incluyendo la detección y neutralización de colisiones. Así garantizamos la seguridad y la estabilidad en sus procesos. Los vanes son elementos sellantes en turbinas de aviación, que sirven para guiar la corriente de aire. Generalmente se fabrican de materiales con alta resistencia al desgaste y su compleja geometría los convierte en un desafío muy interesante. Nuestra Multigrind CB le permite rectificar piezas con superficies cóncavas y convexas en un único proceso de trabajo y de manera rentable. Para este fin hemos desarrollado una solución de fijación inteligente, en la que las muelas de vaso especiales se fijan en los husillos de rectificado de la CB. Y gracias al sistema de inyección de refrigerante, la unidad de reafilado y el control de rotura de herramienta adecuados obtenemos una solución segura. 6 Tecnología

7 Rectificado por cinta Ilmentritschel, un trabalenguas alemán para dar nombre a nuestra famosa unidad de rectificado por cinta, garantiza superficies homogéneas en la Multigrind CB. Fresado Fresar y rectificar en una misma máquina y en un mismo soporte: mecanizado completo en la Multigrind CB. Hay piezas o componentes en los que la superficie nunca podrá ser tan homogénea como quisiéramos. Los fabricantes de implantes médicos o de la industria aeroespacial plantean exigencias extremas en este sentido. Y justamente para estas tareas hemos desarrollado la unidad Ilmentritschel, que se instala en el cambiador de herramienta para ser controlada a través de nuestro software de rectificado Multigrind Horizon. De este modo es posible mecanizar superficies cóncavas y convexas, también en puntos de difícil acceso, gracias al control de 5 ejes. Una Multigrind CB le permite no sólo rectificar fresadoras de carburo cementado de precisión, sino también, y cuando la pieza lo exige, realizar trabajos de fresado en la misma máquina. El fresado es necesario siempre que sea necesario mecanizar puntos de difícil acceso, como, por ejemplo, radios cóncavos o transiciones de bordes de superficies abiertas. Aquí, el software de rectificado se encarga de programar y controlar los ciclos de fresado, realizando un mecanizado completo. Lo bello rectifica mejor Nuestra Multigrind CB es la primera rectificadora por la que hemos recibido el afamado galardón de diseño Red Dot Award. Esto nos alegra mucho como ingenieros, ya que demuestra que con la CB hemos sido capaces de aunar diseño y tecnología punteros. Tecnología 7

8 Qué hace especial a la CB? Todos sus detalles! Reafilado Para obtener resultados de mecanizado precisos se necesitan muelas precisas durante todo el proceso de rectificado. Reafilado continuo Muelas reafiladas con precisión durante todo el proceso de rectificado: El reafilado continuo de Haas. Inyectores de refrigerante Una unidad de inyectores regulable en altura automáticamente Una solución típicamente Haas para una cuestión importante. Además, para no alterar las dimensiones de la pieza, conservando la máxima calidad, es necesario trabajar con muelas afiladas y equilibradas perfectamente. Y justo esta es la tarea del reafilado: equilibrar y afilar la muela para que recupere su geometría original. Junto con el proceso de reafilado normal en la unidad de reafilado integrada (husillo motorizado de 4 kw), el usuario puede reafilar en la Multigrind CB también durante el proceso de rectificado. El mecanizado de piezas con geometrías exigentes hechas de materiales complejos representa un desafío. Un ejemplo de ello es el rectificado de implantes de rodilla. Nuestra respuesta a este desafío se denomina reafilado continuo. A diferencia del reafilado convencional, durante el reafilado continuo las muelas se reafilan durante el proceso de rectificado, es decir, simultáneamente con el mecanizado. Y todo ello con independencia de la posición de las muelas. De este modo se garantiza un resultado óptimo del rectificado (fidelidad dimensional y calidad de la superficie) durante todo el proceso. Al alternar entre muelas para diferentes tipos de contorno y diámetro es necesario afrontar el problema de que los inyectores de refrigerante generalmente quedan mal posicionados. Nuestros ingenieros han recapacitado sobre el tema y desarrollado una solución Haas llena de elegancia: la unidad de inyectores regulable en altura automáticamente. De este modo, los inyectores de refrigerante se adaptan automáticamente al respectivo diámetro de la muela. La CB dispone de inyectores de refrigerante regulables en altura para muelas reafilables que se estrechan perimetralmente y hasta cuatro colocaciones recambiables de inyectores fijos. Durante el fresado es posible alternar entre distintos dispositivos de protección de muela con conductos fijos. 8 Especialidades técnicas

9 Cambiador de herramientas El pata negra en la producción en serie automatizada: el cambiador de herramientas patentado de doble rueda Haas. Medición Fiabilidad dimensional reproducible gracias al calibrador integrado: fidelidad micrométrica. El mecanizado en serie automatizado de distintas piezas requiere el uso de muela de distintos tamaños y diseños. Este cambiador de herramientas patentado con ruedas segmentadas puede equiparse individualmente con varias muelas (7 uds. de 300 mm de diámetro o 16 uds. de 100 mm de diámetro). El cambiador de herramienta de doble rueda Haas puede alojar hasta 27 muelas de 100 mm de diámetro máximo (o 12 muelas de 300 mm cada una). Aquí, el husillo de rectificado se mueve al cargador. Una solución técnicamente muy elegante, pero sobre todo rápida y segura. Si va a utilizar menor cantidad de muelas, podrá aprovechar una de las ruedas segmentadas con accionamiento propio como cargador de piezas. La Multigrind CB está equipada de serie con un calibrar integrado montado en el husillo. Opcionalmente se puede instalar un detector-calibrador inalámbrico, que se guarda en el cambiador de herramientas y se usa alojado en el cono de fuste hueco del husillo. Con el detector-calibrador integrado se miden y posicionan las piezas, comprobando su fiabilidad dimensional. Al realizar mediciones de compensación se calibra la zona rectificada de la pieza y se vuelve a mecanizar en caso de desviaciones de las dimensiones nominales. Realizar mediciones en la máquina le da al usuario la seguridad de estar fabricante conforme a las especificaciones, también en procesos de rectificado complejos, sin tener que inspeccionar resultados provisionales con medios externos. Todo bien ordenado Nuestro departamento de ingeniería está convencido de que con una buena estación de rectificado no se deben hacer compromisos con lo que no se ve. En el armario de alimentación, todos los indicadores están colocados ergonómicamente y todas las tomas de abastecimiento son de fácil acceso. De esta forma, el usuario de la máquina lo tiene todo a mano. Especialidades técnicas 9

10 Estaremos encantados de aceptar reservas de mesa en cualquier momento. La mesa conforma la máquina Las variantes de mesa que le ofrecemos son tan diferentes como las tareas de rectificado que podrá resolver con una Multigrind CB. En este sentido, la CB es un modelo de estructura modular de maquinaria, estando fabricadas todas las mesas de hierro dúctil con estructura nervada. Con este concepto variable podrá rectificar en la Multigrind CB las herramientas de precisión más pequeñas, pero también enormes fresadoras, de una manera rentable. Guías estables, engranajes de bola dimensionados con generosidad y sistemas directos de medición de trayectoria de alta resolución le garantizan máxima precisión de posicionamiento y trabajos de precisión. Mesa doble X5 con apoyo para fijar fiablemente piezas alargadas y delgadas con tendencia a doblarse. 10 Mesas

11 Mesas individuales Placa con ranuras en T Placa con ranuras en T X3 Placa magnética de fijación La placa con ranuras en T dispone de 9 ranuras 12H7 con una separación de 50 mm. Con una longitud de 1200 o 1400 mm y una anchura de 500 mm, esta variante le permite fijar grandes piezas o ejes giratorios de una manera sencilla y, sobre todo, estable. Mesas dobles En la placa con ranuras en T X3 podrá utilizar un contrapunto u otro sistema de apoyo. Sus ejes se controlan neumáticamente o por CNC. Los ejes X3 con accionamiento neumático permiten montar o desmontar apoyos para dispositivos de fijación de manera rápida cuando desee reequipar la máquina. Las placas magnéticas de fijación son óptimas para hacer varias fijaciones de una o varias herramientas de manera rápida y rentable. Las placas magnéticas de fijación le permiten fijar piezas alargadas o varias herramientas de perfil o planas. Mesa doble X1 Mesa doble X5 Mesa doble X5 con apoyo La mesa doble X1 es óptima para fijar piezas grandes y pesadas. Esta mesa está formada por dos mesas sobre una unidad conjunta de base con un sistema de raíles con husillo roscado de bolas que permite el desplazamiento. Un accionamiento secundario entre las mesas permite adaptar la separación entre ellas. A diferencia de la variante X1, la X5 cuenta con dos unidades de patines sobre un eje común, desplazables de forma independiente entre sí. Esta variante permite montar, por ejemplo, 2 ejes A, con cuya ayuda las piezas de transfieren de una estación de mecanizado a la siguiente. El eje X5 dispone de dos ejes desplazables individualmente: uno para el eje A (unidad parcial) con contrapunto y otro para apoyar piezas de grandes dimensiones, que se fijan por los extremos. Especialmente al rectificar superficies y perfiles, esta colocación aumenta sustancialmente la precisión. Mesas 11

12 Calidad de serie: Multigrind CB con unidad automatizada. Producción en serie automatizada Necesito fabricar varios miles de implantes de rodilla al año a precios absolutamente competitivos : estos son los requisitos de nuestros clientes a los que solemos hacer frente. Por lo general, nuestros clientes no solo quieren recibir de nosotros una excelente rectificadora, sino también esperan de nosotros un proceso de rectificado completo, seguro y rentable. Partiendo del plano de la pieza, nuestros especialistas desarrollan con el software Multigrind Horizon programas de rectificado adaptados a estos requisitos y los combinan con un plan de automatización exactamente a la medida del cliente. Desde la primera idea hasta el rodaje inicial de la rectificadora y del sistema de automatización, nuestros experimentados técnicos en automatización estarán encantados de apoyarle. 12 Automatización

13 Manipulación lineal Cargar y descargar la Multigrind CB automática, individualmente o en pack doble. Cargador de cadena/rueda Flexible y con una enorme capacidad de almacenamiento para una fabricación en serie rentable. La cabina de automatización de la Multigrind CB le ofrece espacio de sobra para distintos sistemas de manipulación como parte de la unidad automatizada. La unidad automatizada preferida para la CB es la automatización lineal o eje X2, con la que, por ejemplo, es posible transportar individualmente o en pack doble implantes de rodilla desde el cargador a la fijación para el mecanizado de piezas. Las unidades de alimentación verticales separadas le permiten también ajustar mecánicamente todas las posiciones de forma rápida y sencilla. Esta solución automatizada, situada en el lado izquierdo de la Multigrind CB en una prolongación de la cabina puede albergar un sinfín de piezas, como por ejemplo hasta 80 implantes de rodilla. Una cadena de transporte activada por ciclos o una rueda acumuladora CNC se encargan de llevar de forma rápida y segura las piezas a rectificar a la posición donde las recibe el eje de manipulación X2. Automatización 13

14 Ejes flexibles con accionamiento directo. Potentes, seguros y siempre preparados. Los ejes A de Haas destinados a recibir las piezas a rectificar se instalan sobre la placa de ranuras en T y disponen de un accionamiento directo refrigerado por agua. Su encóder de alta precisión se encarga de un posicionamiento y repetición de trayectoria precisos. Además de los sistemas estándar de fijación, también es posible alojar los dispositivos de fijación específicos del cliente mediante varios dispositivos de centrado y esquemas de orificios. Un cilindro de fijación opcional permite también fijar y liberar las piezas de forma totalmente automática. A la altura de prácticamente cualquier tarea y con distintos diseños: ejes A de accionamiento directo en dos tamaños diferentes. 14 Ejes

15 Eje rotativo 108 Eje rotativo 140 Sistema de conexión Cono de fuste hueco 50, 108 Cono de fuste ISO 50 Cono de fuste hueco 80, 108 Cono de fuste ISO 80 Centrado 70 H5 / 108 h5 108 h5 Esquema frontal de orificios: Disco graduado Ø 85 M8 (x4) Ø 79 M5 (x6) Ø 85 M8 (x4) Ø 79 M5 (x6) Velocidad de giro 1000 rpm 1000 rpm Velocidad de giro opcional 2500 rpm 2500 rpm Sistema de conexión Cono de fuste hueco 80, 140 Cono de fuste ISO 80 Cono de fuste hueco 100, 140 Cono de fuste ISO 1000 Centrado 120 h5 108 h5 Esquema frontal de orificios: Disco graduado Ø 85 M8 (x4) Ø 79 M5 (x6) Ø 99 M6 (x6) Ø 99 8,3 (x2) Ø 148 M6 (x6) Velocidad de giro 600 rpm 600 rpm 70 Par máximo: Par máximo: Par nominal Con refrigeración por agua: 300 Par nominal Con refrigeración por agua: M [Nm] n [1/min] n [1/min] M [Nm] Ejes 15

16 Comparación de accionamientos de husillo. Husillos de rectificado Nuestros husillos rectificadores desarrollados y fabricados en Trossingen proporcionan fuerza para cualquier tarea de rectificado. Y es que somos famosos porque preferimos hacerlo todo nosotros mismos. Máximo nivel de fabricación interna para obtener la mejor calidad posible. Por eso fabricamos nosotros mismos los componentes clave de nuestras máquinas, como los potentes y compactos husillos rectificadores de accionamiento directo de la Multigrind CA, Además, todas las piezas giratorias se alinean con máxima precisión y tienen parcialmente un alojamiento mixto para lograr precisión micrométrica. Para la CB, le ofrecemos husillos rectificadores de kw, combinados con un cambiador de herramientas automático. Los husillos rectificadores cuentan además con un sistema de conexión de cono de fuste hueco. Para el mecanizado con un grupo de doble muela o con muelas de hasta 300 mm de diámetro disponemos, por ejemplo, de un husillo de 30 kw, con conexión de cono de fuste hueco 80 de revoluciones. 16 Husillos

17 Cono de fuste hueco 50 E, Ø de cono de 31,75 mm Cono de fuste hueco 50 E Cono de fuste hueco 80 E Veloc. de giro del husillo rpm Veloc. de giro del husillo rpm Veloc. de giro del husillo rpm Potencia nominal P N 11,5 kw Potencia nominal P N 11 kw Potencia nominal P N 30 kw Par de fuerza nominal M N 20 Nm Par de fuerza nominal M N 13 Nm Par de fuerza nominal M N 42 Nm P [kw] n [rpm] n [rpm] P [kw] M [Nm] M [Nm] P [kw] n [rpm] M [Nm] n [rpm] n [rpm] n [rpm] Plim Mlim S6-25 % (55A) S6-40 % (44A) S6-60 % (37A) S1 (30A) Plim Mlim S6-25 % (33A) S6-40 % (26A) S6-60 % (22A) S1 (20A) Plim Mlim S6-25 % (120A) S6-40 % (97A) S6-60 % (81A) S1 (65A) Husillos 17

18 Datos técnicos Superficie de instalación Multigrind CB 5228 mm 4228 mm 3227 mm 590 mm 610 mm mm 610 mm 2405 mm 2701 mm 2985 mm mm Variante mm Variante mm 760 mm Ø máx. de puerta: 1300 mm 1 - Armario eléctrico 2 - Armario de alimentación 3 - Grupo refrigerante 4 - Grupo hidráulico (opcional) 5 - Extractor de aceite pulverizado integrado en la cabina (opcional) 6 - Cabina automatizada (opcional) 18 Datos técnicos

19 Cámara de mecanizado Multigrind CB Variante de ejes Componentes Dimensiones máx. de pieza Ejemplos de usos Mesa individual, Placa de fijación magnética Husillo de rectificado X 1200 mm Y 330 mm Z 350 mm Mecanizado de piezas cúbicas grandes Variante de ejes Componentes Dimensiones máx. de pieza Ejemplos de usos Mesa individual, Placa con ranuras en T Husillo de rectificado Eje A (equipo parcial) Contrapunto Ø 340 mm X 900 mm (longitud) Mecanizado de piezas grandes alargadas Datos técnicos 19

20 Variante de ejes Componentes Dimensiones máx. de pieza Ejemplos de usos Mesa doble, Eje X1 Husillo de rectificado Eje A (equipo parcial) Contrapunto Ø 500 mm X 600 mm (longitud) Mecanizado de piezas grandes por sus extremos Variante de ejes Componentes Dimensiones máx. de pieza Ejemplos de usos Mesa doble, eje X5 como apoyo Husillo de rectificado Eje A (equipo parcial) Apoyo Contrapunto X 700 mm (longitud) Mecanizado de piezas finas y alargas entre sus puntas con apoyo Datos técnicos 20

21 Husillos de rectificado Con dos extremos de husillo Sistema de conexión Potencia 100 % / 40 % ED Veloc. de giro estándar Con un extremo de husillo Sistema de conexión Potencia 100 % / 40 % ED Veloc. de giro estándar Con un extremo de husillo Sistema de conexión Potencia 100 % / 40 % ED Veloc. de giro estándar Con un extremo de husillo Sistema de conexión Potencia 100 % / 40 % ED Veloc. de giro Husillo de alta frecuencia Cono de Ø 31,75 mm 11,5 / 14,5 kw 8000 rpm Cono de 50 E 11,5 / 14,5 kw 8000 rpm Cono de 50 E 11 / 12 kw rpm Cono de 80 E 30 / 30 kw rpm por encargo Sistema de medición Precisión de los ejes lineales 0,0001 mm Marcha rápida de ejes lineales mm/min Precisión de los ejes circulares 0,001 Veloc. de giro del eje C 400 rpm Eje circular (eje A) Modelo 108 Altura máxima estándar de 175 mm Sistema de conexión Cono de fuste de 50 o cono de fuste hueco de 80* Veloc. de giro Opcional Modelo 140 Altura máxima estándar de 1000 rpm 2500 rpm 175 mm Sistema de conexión Cono de fuste de 80* o cono hueco 100 Veloc. de giro 600 rpm Cámara de mecanizado en eje para mesa individual Eje X 700 mm Opcional 1200 mm Eje Y 410 mm Eje Z 500 mm Ángulo de giro eje C 320 Opcional: Eje auxiliar X3 carrera de 600 mm Cambiador de herramienta (opcional) Herramientas Cantidad/Ø 7/300 mm hasta 16/100 mm Herramientas Cantidad/Ø 12/300 mm hasta 27/100 mm Tamaño de la pieza dependiendo de la variante de mesa Ø mm Longitud mm Mesa de mecanizado Superficie de fijación 1200 x 500 mm Opcional 1400 x 500 mm Ranuras en T: Cantidad 9 Separación 50 mm Ancho 12H7 mm Cámara de mecanizado en eje para mesa doble Eje X1- (campo de desplazamiento conjunto) Rango de desplazamiento 930 mm - X1 Carrera entre las mesas X mm Eje X5-(campos de desplazamiento independientes, coincidentes) Campo de desplazamiento mesa izquierda 700 mm Rango derecho de desplazamiento de la mesa 1200 mm * Cono de fuste hueco 80 con opción de reducción a cono (de fuste hueco) de 63 o de 50. Nos reservamos el derecho de revisión por errores de imprenta, defectos y modificaciones técnicas. Versión de 9/2015 Alimentación eléctrica Tensión de servicio Sistema de control Control de pista Siemens Sistema neumático Presión de servicio Peso Peso total según equipamiento Espacio necesario Largo x Ancho Altura en funcionamiento 400 V/50 Hz asegurada a 80 A Sinumerik 840D sl 6-10 bares desde 8500 kg 3000 x 2650 mm 3550 mm Datos técnicos 21

22 Sede Principal de Alemania Haas Schleifmaschinen GmbH Adelbert-Haas-Straße Trossingen Germany Tel: Fax: info@multigrind.com USA (filial de distribución y atención al cliente) Haas Multigrind LLC 137 Enterprise Drive Warsaw IN USA Phone: Fax: info@multigrind.com Francia (filial de distribución) Haas Multigrind SAS 8 chemin des Tards Venus Brignais France Tél Fax: info@multigrind.com China 德 国 哈 斯 马 格 磨 床 有 限 公 司 (Haas Schleifmaschinen GmbH) 中 国 联 络 人 : 李 洪 声 手 机 号 : 邮 件 地 址 :hongsheng.li@multigrind.com 网 址 : 9/2015 Español Que rectifiques bien!