Evolución del sistema de Ganchos en J

Transcripción

1 Evolución del sistema de Ganchos en J Abril de 2011 Ray R. Keden, RCDD

2 Índice Evolución del diseño del tendido de ganchos en J...3 Diseño de componentes y características...4 Ganchos en J...4 Accesorios para la fijación de ganchos en J...5 Accesorios para el empalme de componentes...6 Estructuras arbóreas...7 Herramienta de tracción...8 Instalación...9 Materiales de cables...9 Capacidad de relleno de cable...9 Tensión de tracción...10 Radio de curvatura...10 Intervalos de sujeción...10 Peso...11 Empalme y puesta a tierra...11 Manipulación y tiempo de instalación...11 Conformidad...12 Conforme a Normativa...12 Cumplimiento normativo...12 Homologaciones por organismos independientes...13 Investigaciones adicionales...13 Aspectos ambientales...14 Materiales reciclados...14 Ahorro de materiales...14 Conclusión...14 Autor

3 Resumen ejecutivo Este informe técnico presenta una breve historia del gancho en J y, a continuación, detalla los componentes, requisitos de instalación, cuestiones de normativa y aspectos ambientales de este exclusivo sistema de soporte para proyectos de cableado comerciales, industriales e institucionales. A partir de la idea original concebida a principios de la década de 1990, desde los primeros productos hasta el sistema completo, y posteriormente en 2006 con la reinvención del sistema por ERICO, cuando incorporó la opinion de los especialistas sobre el terreno y los avances tecnológicos. Evolución del diseño del tendido de ganchos en J Las principales funciones de un tendido de cables son (1) guía, (2) soporte y (3) contención de los cables. La manifestación más primitiva y menos cara es la de la ruta pintada o marcada, practicada originalmente en el Reino Unido. Se trata de un método de pintar sobre el suelo líneas paralelas (por ejemplo, debajo de suelos elevados), colocando los cables entre esos límites. Mientras que las líneas cumplen los cometidos de guía y contención, el suelo sirve como soporte. No obstante, este método es vulnerable a las inundaciones, y tras varios MAC (movimientos, adiciones y cambios), la contención es cuestionable. Los requisitos adicionales de un cableado pueden ser una mayor protección física, protección contra IEM, ocultación, acceso controlado, aplicaciones a la intemperie, separación de cables de distintos materiales (cobre/fibra óptica), etc., que incrementan la sofisticación y los costes de diseño e instalación del tendido. El resultado son sistemas de cableados construidos con conductos, bandejas de cables (cubiertas), bastidores para escaleras, canaletas de superficie (conexiones troncales), sistemas de conductos subterráneos, etc. Pueden ser elaborados en acero, aluminio, fibra de vidrio o plástico. La mayoría de estos sistemas tienen algo en común: proporcionan soporte continuo a los cables, lo que implica que cada centímetro del tendido se apoya sobre un elemento de soporte. Es esto realmente necesario? Necesita un cable soporte continuo para mantener sus prestaciones? No todos pensaban así. Varias décadas atrás, algunas empresas empezaron a ofrecer una alternativa a las bandejas en las instalaciones de cables eléctricos: las escaleras portacables. Este diseño se caracteriza por dos carriles laterales conectados por escalones. Los cables se instalan perpendicularmente sobre los escalones. La separación de los escalones determina el intervalo de soporte. Procedente de Europa, a mediados de la década de 1980 llegó a América del Norte la bandeja de rejilla metálica, muy popular en cableados de telecomunicaciones. Aunque sigue tratándose de una estructura continua, el cable se sustenta sobre una malla de hilos mecánicos, con una separación considerada suficiente como para evitar daños por curvatura excesiva. Aunque hay quienes sostienen que la presión de los cables sobre la malla metálica mella el revestimiento del cable en el transcurso del tiempo, nadie ha conseguido verificar la relación causa-efecto mediante ensayos. 3

4 Un fabricante analizó la situación y llegó a la conclusión de que era momento de diseñar un sistema de sujeciones especiales para cableados de telecomunicaciones. Este sistema toma en consideración las propiedades de los cables para crear una geometría de tendido no continua. Los principales objetivos fueron los siguientes: Guía multidireccional de cables a través de opciones de montaje. Amplia capacidad de soporte mediante diversos tamaños de sujeciones. Contención de cables de 360, así como separación de cable de distintos materiales mediante métodos de cierre y configuraciones arbóreas. Limitación del radio de curvatura mediante un diseño de superficie patentado. Reducción de la fuerza de tracción con una herramienta reutilizable. El sistema de ganchos en J, parte de la serie CADDY de fijaciones, sujeciones y soportes de ERICO, fue desarrollado y presentado al sector en la Feria BICSI de Con millones de ganchos en J vendidos y con numerosos fabricantes que ahora ofrecen diseños similares, el éxito de este método de instalación es obvio. Diseño de componentes y características Ganchos en J El gancho en J original presenta en su vista lateral, como su nombre lo dice, la forma de la letra J, con una sección inferior semicircular. A diferencia de los ganchos en J cuadrados, este diseño desafía la creación de columnas de cables verticales con puntos de presión unitarios. En cambio, en un perfil redondeado, los cables superiores se enclavan en separaciones entre y sobre los cables inferiores, con lo que su peso se distribuye de manera más uniforme. Esta superficie de soporte ligeramente redondeada del interior del gancho en J continúa hacia achaflanados, con lo que se consigue para los cables un radio de curvatura compatible con las normas. Existen tiras de plástico o sujeciones de alambre para el cierre del cable en J después de la instalación, lo cual garantiza la contención de los cables en

5 Las dimensiones habituales fluctúan entre 19 mm (3/4 de pulgada) hasta 100 mm (4 pulgada), para alojar conjuntos de hasta 300 cables, o más. Los ganchos en J originales se fabricaron con acero elástico. Hoy en día, el material más habitual es el acero galvanizado, que permite instalaciones en interiores y a la intemperie. Algunos fabricantes ofrecen ganchos en J elaborados con polímeros plásticos. Uno de los elementos críticos para el diseño del sistema CADDY CAT LINKS fue la decisión de dar a los ganchos en J de todos los tamaños la misma anchura de 51 mm (2 pulgadas), con lo que se creaba una superficie de soporte de 54 mm (2,125 pulgadas). Sobre la base de los actuales requisitos normativos, de este modo se admiten cables de hasta 13,5 mm (0,53 pulgada). CADDY CAT LINKS es el único sistema del mercado que admite este diámetro de cables en todos los tamaños de ganchos en J. Comparemos esto con los diámetros representativos de: Cable de 4 pares UTP de categoría 5e: 5.2 mm (0.21 in) Cable de 4 pares U/UTP de categoría 6: 5.9 mm (0.23 in) Cable de 4 pares F/UTP de categoría 6A: 7.5 mm (0.30 in) Cable de fibra óptica 4 (cámara): 5.1 mm (0.20 in) Cable coaxial RG59 de 75 Ω: 4.6 mm (0.18 in) Cable coaxial RG6/U de 75 Ω: 6.1 mm (0.24 in) Cable coaxial RG6 cuádruple de 75 Ω: 6.6 mm (0.26 in) Esto garantiza suficiente espacio superior para futuras configuraciones de cables multipares. Un problema que suele presentarse con frecuencia es el de los bigotes de zinc. Este fenómeno describe la proliferación de delgados bigotes sobre el acero electrogalvanizado que, tras desprenderse, provocan graves problemas en los sistemas eléctricos y de telecomunicaciones. Los bigotes de zinc son conductores y pueden provocar cortocircuitos de conductores portadores de corrientes de tierra o de puntos de terminación. Las bandejas de cables o los ganchos en J pueden ser generadores de estos perjudiciales elementos si los sistemas de soporte están electrogalvanizados y no cubiertos por una capa de polvo epóxido relativamente gruesa. Sin embargo, todos los ganchos en J de CADDY CAT LINKS están galvanizados y laminados en caliente, proceso que evita la aparición de bigotes de zinc. Accesorios para la fijación de ganchos en J La mayoría de los ganchos en J tienen un orificio en la parte superior, que puede utilizarse para fijarlos a un muro o a una viga mediante un tornillo. Pero solamente esto no haría de los ganchos en J una sujeción muy universal. Por consiguiente, se diseñaron numerosos accesorios para la fijación a techos, subestructuras, pedestales de suelos elevados y electrodos roscados. Por ejemplo: Soportes angulares con orificios de montaje para tornillos, sujeciones para herramientas eléctricas y electrodos roscados de diferentes tamaños Conjuntos instalables con martillo, con o sin capacidad de rotación de 360. Conjuntos de vigas atornillables, con o sin capacidad de rotación de 360. Conjuntos de perfiles en Z Conjunto de perfiles en C Conjunto de perfiles Conjunto de varillas roscadas Conjunto de pestañas 5

6 Conjunto de subsuelo Conjunto de barra en T insonorizante Accesorios para el empalme de componentes En el pasado, la mayoría de los sistemas de ganchos en J existentes en el mercado se basaban en remaches o tornillos para unirlos a los accesorios de sujeción. En general, en las conexiones remachadas el empalme se realiza en fábrica y el contratista tiene que prediseñar el proyecto, por lo que los materiales encargados deben ser los correctos. A un distribuidor o contratista le resulta difícil, y caro, mantener existencias de todas las variaciones de sujeción de los cuatro tamaños de ganchos en J. Normalmente, este método supone un considerable volumen de deshechos una vez concluido el proyecto. Los empalmes con tornillos permiten el montaje en el emplazamiento, pero esto supone la adición de un significativo componente de mano de obra. CADDY CAT LINKS, el sistema de ganchos en J más avanzado, ha añadido una tercera opción que permite flexibilidad en la toma de decisiones al realizar instalaciones in situ y sin un significativo incremento de mano de obra: el uso de soportes de acero elástico. En el capítulo anterior conocimos los soportes angulares. Además, existen los soportes rectos. Todos estos soportes son compatibles con ganchos en J de cualquier tamaño y empalman accesorios estandarizados. Ahora, el instalador puede optimizar las dimensiones de un tendido. Por ejemplo, utilizando ganchos en J más pequeños en puntos más alejados del tendido de distribución o principal. Reducir el tamaño del tendido supone una disminución de los costes totales de instalación. 6

7 Estructuras arbóreas Entre algunos problemas que tuvo que abordar el sector se contaba cómo manipular un mayor número de cables de lo que un solo gancho en J podía admitir, así como desarrollar opciones para tender diferentes materiales de cables en canales separados. Los fabricantes ofrecieron soluciones para montar los ganchos en J sobre perfiles metálicos, como acero plano, perfiles o electrodos, tanto en estructuras de un solo nivel como de extremo a extremo, denominados normalmente árboles de ganchos en J. Las ventajas eran obvias. En lugar de colocar cables de todos los materiales en una única bandeja de cables, el cliente podría instalar tendidos individuales para cables de CAT5e, CAT6A, fibra óptica y coaxiales, y separar los cables de voz, datos, CCTV, control, alarmas de incendios, intercomunicación y automatización de edificios, por nombrar solamente unos pocos. Lamentablemente, por lo general estos árboles tienen que montarse en fábrica o en taller, lo cual requiere una planificación personalizada y prolongados plazos de entrega. ERICO, desarrollado del sistema CADDY CAT LINKS, tuvo una idea mejor: ERICO diseñó un soporte de montaje arbóreo de acero elástico que conecta a los ganchos en J verticalmente entre sí. Simplemente encajando los ganchos, el instalador puede crear in situ estructuras arbóreas, incluso de ganchos en J de diversos tamaños, sin necesidad de tornillos. Otra ventaja es que, en el transcurso del tiempo, los tendidos de ganchos en J pueden ampliarse hasta el punto en que es necesario considerar un tendido adicional. Si la altura del techo lo permite, será posible agregar otro gancho en J debajo del existente como solución más económica. La sujeción de accesorios y la estructura a la que van fijados (por ejemplo, el techo) definen los límites de carga de cualquier configuración. He aquí un ejemplo: los soportes angulares y soportes de montaje ramificado CADDY CAT LINKS están homologados (UL ) para 90 kg (200 lb) cada uno. Si el techo soporta este peso, es posible crear una estructura arbórea de al menos seis ganchos en J de 100 mm (4 pulgadas) con cables de cada categoría (véanse a continuación las tablas de capacidad de carga y peso). 7

8 Herramienta de tracción Las normas y buenas prácticas del sector estipulan que los cables sean tendidos en estructuras de soporte como bandejas de cables y ganchos en J. Muchos contratistas hacen justamente eso. Colocan los haces de cables en el suelo, debajo de la estructura de soporte, y luego los elevan. Sin embargo, hemos visto instaladores tirando cables en el techo desde el punto A al punto B, alrededor de esquinas y en cambios de niveles. Sin aceptar este método, los organismos normativos han exigido radios de curvatura mínimos para diferentes materiales de cables, lo cual se traduce en radios de curvatura mínimo para los accesorios de cambio de dirección de las bandejas. También la ubicación inteligente de ganchos en J en tendidos no continuos se ajusta a este requisito. Yendo un paso más allá, algunos fabricantes disponen de herramientas para promover la combinación de tendido cuidadoso y rápida tracción. Por ejemplo, el sistema CADDY CAT LINKS ofrece un tirador de cables que se instala temporalmente con un soporte ramificado cada tres o cuatro ganchos en J. Es posible tirar del cable mientras rueda sobre un conjunto de rodillos de goma que permiten reducir la fuerza de tracción. Una vez instalado el haz, el instalador lo eleva al gancho en J. Una expresión adecuada sería: Lo mejor de ambos mundos. Después de la instalación, los extractores de cable se separan y se utilizan en el trabajo siguiente. Los rodillos de goma, de los extractores de cable no tiene una plena calificación. Ellos no pueden permanecer en los espacios, deben retirarse. 8

9 Instalación Materiales de cables Los ganchos en J se utilizan en telecomunicaciones para Cables de todas las categorías (es decir, CAT3, CAT5e, CAT6, CAT6A,) Cables no categorizados (seguridad, audio/visual) Cables de fibra óptica Cables coaxiales Además, los ganchos en J pueden ser compatibles con Canalizaciones interiores Tuberías Conductos Los ganchos en J pueden contener circuitos de derivación de hasta 600 voltios. Cable apantallado Cable revestido en metal Cable con revestimiento no metálico Cable de bandeja eléctricos y de control Sistemas modulares de cables metálicos y no metálicos (haces de cables prefabricados) En general, los fabricantes de cables y dispositivos de conexión estadounidenses han aceptado los ganchos en J como métodos idóneos para el soporte de cables. Un ejemplo de ello es un fabricante mundial que incluso comercializa una línea de ganchos en J. Cómo podrían los fabricantes garantizar un tendido de cables por más de 20 años si incluyesen equipos poco fiables para el soporte de los cables? Capacidad de relleno de cable Consulte a continuación la capacidad máxima de relleno recomendada. Ganchos en J Diámetro (mm) Ganchos en J Diámetro (in.) Número de cables a un 70% del nivel de relleno nominal Sección transversal (pulg²) 4 pares UTP de categoría 5e 4 pares UTP de categoría 6 4 pares UTP de categoría 6A Fibra óptica de 4 fibras Coaxial RG59 de 75 Ω Coaxial RG6 cuádruple de 75 Ω

10 Tensión de tracción La tensión de tracción máxima de un cable de 4 pares trenzados balanceados no deberá exceder de 110 N (25 lbp) durante la instalación. La tensión de tracción máxima de cables de fibra óptica de 4 fibras o menos es de 220 N (50 lbp). Para cables de múltiples pares es necesario ajustarse a las directrices de tensión de tracción del fabricante. La norma TIASM-568C-0 incluye recomendaciones para cables de cobre en la cláusula 5.3, y para cables de fibra óptica en la cláusula 5.4. Radio de curvatura El radio de curvatura de un cable de 4 pares no será inferior al diámetro del cable multiplicado por 4, antes y después de la instalación. En el caso de cables de fibra óptica en interiores, el radio de curvatura mínimo es de 50 mm (2 pulgadas) durante la instalación, y de 25 mm (1 pulgada) después de la instalación (sin carga de tracción). Para cables de múltiples pares es necesario ajustarse a las directrices de radio de curvatura del fabricante. La norma TIA-568C-0 incluye recomendaciones para cables de cobre en la cláusula 5.3, y para cables de fibra óptica en la cláusula 5.4. Intervalos de sujeción Los ganchos en J para tendidos de telecomunicaciones tendrán una separación máxima de 1,5 metros (5 pies). En los cambios de dirección o de nivel se requieren separaciones menores. En sus materiales de formación, algunos fabricantes de cables y sistemas de conectividad recomiendan intervalos de instalación más pequeños, como 1,2 metros (4 pies). Aunque nuestra experiencia no justifica un acortamiento general del intervalo, tampoco perjudica. Es una buena práctica mantener el pandeo a un máximo de 300 mm (12 pulgadas). El pandeo es la distancia vertical, desde una línea horizontal teórica, entre ganchos en J adyacentes y el punto más bajo de los cables a mitad de camino entre dos ganchos en J. La adición de ganchos en J adicionales entre los existentes reduce el pandeo. Los intervalos de sujeción de ganchos en J en circuitos de derivación de 600 V o menos tienen que ajustarse a los métodos de cableado relevantes estipulados por el Capítulo 3 de la norma NEC o a las normas nacionales aplicables. A A = m B < 300 mm B 10

11 Peso Las siguientes tablas muestran el peso de un gancho en J cargado al 70% de su carga nominal que sujeta segmentos de 1500 mm (5 pies) de cable Ganchos en J Diámetro (mm) 4 pares UTP de categoría 5e 4 pares UTP de categoría 6 4 pares UTP de categoría 6A Fibra óptica de 4 fibras Coaxial RG59 de 75 Ω Coaxial RG6 cuádruple de 75 Ω kg 0.9 kg 0.9 kg óptica 1.8 kg 0.9 kg kg 3.4 kg 3 kg de 4 fibras 5.9 kg 3.2 kg kg 8.6 kg 6.8 kg 5.5 kg 15 kg 8.2 kg kg 12.7 kg 11.8 kg 9.1 kg 25.0 kg 13.2 kg Ganchos en J Diámetro (in.) 4 pares UTP de categoría 5e 4 pares UTP de categoría 6 4 pares UTP de categoría 6A Fibra óptica de 4 fibras Coaxial RG59 de 75 Ω Coaxial RG6 cuádruple de 75 Ω 1 2 lb 2 lb 2 lb 1.2 lb 4 lb 2 lb 2 9 lb 7.5 lb 6.5 lb 5.5 lb 13 lb 7 lb 3 20 lb 19 lb 15 lb 12 lb 33 lb 18 lb 4 33 lb 28 lb 26 lb 20 lb 55 lb 29 lb Los ganchos en J CADDY CAT LINKS están homologados (UL ) para cargas de 27,3 kg (60 lb). La fuerza de tracción de ensayo que UL utiliza para esta carga es de 81,8 kg (180 lb). Empalme y puesta a tierra Los ganchos en J, como todas las sujeciones no continuas, no necesitan estar empalmados eléctricamente ni puestos a tierra. Esto solamente es necesario para sistemas de soporte continuo, como bandejas de cables, bandejas de malla metálica e instalaciones de conductos (véase la norma 2011 NEC (A)(1)). Manipulación y tiempo de instalación Es un hecho de que los tendidos con ganchos en J pueden tenderse en menos tiempo que los de bandeja. Los proyectos comienzan con el almacenamiento, transporte y preparación del soporte de cables. Normalmente, las bandejas se presentan en secciones desde 0,6 m (2 pies) hasta 3 m (10 pies), con numerosas piezas y partes para montaje y empalme. Los gastos de transporte son significativos y se requiere amplio espacio de almacenamiento tanto en las instalaciones del mayorista como del contratista y en el emplazamiento. Normalmente, para las bandejas es necesaria una segunda persona para izar y montar. Además, agregar otro nivel a una bandeja requiere bastante tiempo. Por contraste, los ganchos en J se presentan en pequeñas cajas fáciles de transportar y almacenar, así como de desplazar por los emplazamientos de obras. Para montarlos basta una sola persona. Agregar un gancho en J CADDY CAT LINKS debajo de otro existente se hace en un santiamén. Y los accesorios de sujeción reducen el tiempo de instalación de los ganchos en J. Por ello, no es de sorprender que el uso de ganchos en J pueda suponer un ahorro de hasta el 75% en mano de obra. 11

12 Cumplimiento Cumplimiento reglamentario Los ganchos en J deben cumplir los requisitos del National Electrical Code (NEC), en particular los del artículo (Protección y soporte). Si se utilizan en cableados eléctricos de hasta 600 V, también deben cumplir lo dispuesto para los métodos de cableado aplicables del Capítulo 3 (Métodos y materiales de cableado). Es decir, es posible sustentar cables apantallados, cables de revestimientos metálicos y no metálicos, así como diversos tipos de conductos y tuberías, mediante ganchos en J. En Canadá, se estará a lo dispuesto por el Canadian Electrical Code (CEC ), Parte 1. Las cláusulas relevantes están estipuladas en la Sección 12. Cumplimiento normativo En América del Norte, existen dos fuentes normativas para la evaluación de ganchos en J. La Telecommunications Industry Association (TIASM) especifica los parámetros de diseño e instalación más importantes en las normas TIA-568 y TIA-569 (en sus ediciones más actualizadas). La norma TIA-568 tiene que ver a los materiales de cables de telecomunicaciones y estipula radios de curvatura específicos para ellos, que a su vez determinan los radios de curvatura mínimos de los tendidos; por ejemplo, de los ganchos en J. La TIA-569 estipula requisitos para los tendidos y espacios de telecomunicaciones, como intervalos de sujeción máximos entre ganchos en J. La otra fuente normativa relevante es la norma UL 2239 del Underwriters Laboratories, Materiales de soporte de conductos, tuberías y cables. Existe un documento idéntico aplicable en Canadá, CSA C22.2 Nº Esta norma estipula las condiciones para los ensayos de resistencia a la corrosión, de tracción, etc. Los ensayos son bastante rígidos con el objeto de conseguir productos de alta fiabilidad. Por ejemplo, si un fabricante desea reclamar una carga nominal de 27 kg (60 lb) para un cable en J, en el ensayo se aplicará una fuerza de tracción de 82 kg (180 lb), con lo que se crea un factor de seguridad de 3. Los ganchos en J se clasifican como sujeciones y fijaciones no continuas en normas internacionales como la ISO /IEC 18010, y en normas nacionales como la EN50174 (Europa) y AS/NZS 3084:2003 (Australia y Nueva Zelanda). 12

13 Homologaciones por organismos independientes A pesar de no estar obligados a ello, la mayoría de los fabricantes de ganchos en J solicitan pruebas de que sus productos se ajustan a la norma UL Tras aprobar los ensayos, se les otorgan las homologaciones pertinentes. Entre algunas de las homologaciones de América del Norte merecen mencionarse UL, culus (para EE.UU. y Canadá), CSA y ETL (Intertek). Para ser efectiva, una homologación debe incluir todos los componentes del sistema de soporte, no solamente los ganchos en J. Por ello ha de buscarse la marca de homologación en las fijaciones, accesorios, etc. Investigaciones adicionales En los últimos 15 años se han realizado pruebas para demostrar cómo los soportes de los ganchos en J pueden influir en la calidad de transmisión de los cables. Una de las investigaciones originales se realizó en los laboratorios de una importante compañía de telecomunicaciones, con el objeto de desvirtuar los ganchos en J. Tras la instalación inicial a intervalos de 1,5 m (5 pies) recomendada por el fabricante, la separación se incrementó hasta 3 m (10 pies) y posteriormente hasta 7,5 m (25 pies) y, por último, 15 m (50 pies). El pandeo fue el máximo recomendado del fabricante, 300 mm (12 pulgadas). En el estudio, el pandeo en los intervalos de soporte más largos se incrementó hasta más de 1200 mm (48 pulgadas). Se midieron los resultados de paradiafonía (NEXT) de los cables de categoría 5e de las configuraciones de prueba, y se trazaron gráficos de la misma en frecuencias de hasta 500 MHz. El estudio fue presentado ante el comité de la TIA responsable de las normas de calidad de transmisión (hoy TIA-TR-42.7) en Considerando los resultados de todos los ensayos, incluso los de la configuración extrema de intervalos de 15 m (50 pies) y pandeo de 1200 mm (48 pulgadas), el informe final llegó a la conclusión de que los ganchos en J no tenían ningún efecto significativo sobre los resultados de la paradiafonía. Una investigación de seguimiento en el mismo laboratorio realizada en 2000 llegó a las mismas conclusiones acerca de la paradiafonía de suma de potencia (ANEXT). Recientemente, ERICO efectuó unos 130 ensayos (con más de puntos de prueba) para evaluar el rendimiento de cables de Categoría 6 en ganchos en J, bandejas de cesta, escaleras portacables y conductos. Los ensayos se realizaron con transmisiones de hasta 10 Gb, frecuencias de hasta 500 MHz y distancias de hasta 90 metros. Los resultados se presentaron en septiembre de 2007, en la Conferencia del BICSI celebrada en Las Vegas. Los ganchos en J obtuvieron mejores resultados que los demás sistemas estudiados. No es de sorprender considerando que el tendido de cables en paralelo, el cambio de la posición relativa de los cables entre sí a lo largo del tendido, la agrupación y distancia entre cables son todos factores que influyen considerablemente en las interferencias espurias. La separación de cables entre soportes de ganchos en J, por ejemplo, registró una ganancia de 6 db. El exclusivo montaje de cables en ganchos en J alterna cortas secciones agrupadas dentro del gancho en J con largas secciones no agrupadas entre dichos ganchos, donde se forman separaciones entre cables y la posición relativa de los mismos cambia constantemente. Este caos intencionado en el tendido de cables es mucho más prevaleciente que en otros métodos de soporte, y reduce significativamente las interferencias. También posibilita una mejor disipación térmica en aplicaciones PoE (alimentación por Ethernet). 13

14 Aspectos ambientales Materiales reciclados Los ganchos en J CADDY CAT LINKS se fabrican utilizando hasta un 80% reciclado, y también pueden reciclarse. Ahorro de materiales Los ganchos en J no son un tendido continuo y, por consiguiente, utilizan menos material que los sistemas de bandeja. Este ejemplo muestra un drástico ahorro de materiales: Para 3 metros (10 pies) de tendido construidos con una cesta de alambre de 50 por 300 mm (2 por 12 pulgadas) se utilizan 6,4 kg (14 lb) de acero. Para un tendido de la misma longitud con 3 ganchos en J de 100 mm (4 pulgadas) se utilizan solo 0,72 kg (1,6 lb) de acero. En este caso, un ahorro de peso del 88%. Conclusión Los sistemas de ganchos en J avanzados, como CADDY CAT LINKS, cumplen con creces los requisitos de rendimiento de las normas del sector para cables de cobre y de fibra óptica. CADDY CAT LINKS es el sistema de soporte más flexible que existe, y satisface las necesidades actuales y futuras para tendidos de cables de cobre y de fibra óptica. En comparación con los sistemas de soporte continuos, como bandejas de cables, cestas de alambre y conductos, los ganchos en J resultan muy económicos. Las menores necesidades logísticas, así como la reducción de materiales y de mano de obra para la instalación, se traducen en menores costes generales. También el medio ambiente sale ganando: los ganchos en J utilizan considerablemente menos acero que los sistemas de soporte continuo, y son totalmente reciclables. 14

15 Autor Ray Keden es Gerente de Reglamentos y Normas Mundial de ERICO International Corporation, Solon, Ohio, EE.UU. Ray es licenciado en Ingeniería Eléctrica y tiene más de 45 años de experiencia en el sector de comunicaciones de datos en Europa y EE.UU. Tiene los grados RCDD e ITS de BICSI. Ray es miembro principal del Panel 3 del National Electrical Code, miembro experto de ISO/IEC JTC1 SC25 WG3, integrante de los comités de Reglamentos y Normas del BICSI, y miembro del Comité de Ingeniería de TIA-TR42. En los últimos 15 años ha redactado numerosos artículos en publicaciones especializadas en electricidad y telecomunicaciones, y ha presentado ponencias en conferencias celebradas en América, Europa, Asia y Oceanía. En 2006, Ray Keden obtuvo el Premio Harry Pfister a la excelencia en el sector de las telecomunicaciones de la Facultad de Ingeniería de la University of South Florida. BICSI es una marca comercial registrada de BICSI, Inc. CEC y CSA son marcas comerciales registradas de la Canadian Standards Association International. ETL es una marca comercial registrada de Intertek Testing Services NA, Inc. IEC es una marca comercial registrada de la Comisión Electrotécnica Internacional. ISO es una marca comercial registrada de la Organización Internacional de Normalización. NEC es una marca comercial registrada, y la norma National Electrical Code (NEC) está protegida por derechos de autor, de la National Fire Protection Association. TIA es una marca de servicio registrada de la Telecommunications Industry Association. UL y culus son marcas comerciales registradas de Underwriters Laboratories, Inc. 15

16 ADVERTENCIA Los productos de ERICO deben ser instalados y utilizados según se indica en sus instrucciones y en el material de formación de ERICO. Tiene las instrucciones a su disposición en y también se las puede solicitar a su representante del servicio de atención al cliente de ERICO. Instalar inadecuadamente los productos, hacer un mal uso de ellos, aplicarlos de manera incorrecta o, en general, no seguir al detalle las instrucciones y advertencias de ERICO, podría derivar en un funcionamiento incorrecto del producto, daños a la propiedad, graves lesiones corporales e incluso la propia muerte. GARANTÍA Los productos de ERICO están garantizados contra defectos de material y mano de obra en el momento del envío. NO EXISTE NINGUNA OTRA GARANTÍA EXPLÍCITA O IMPLÍCITA (INCLUIDA GARANTÍA DE COMERCIALIZACIÓN O IDONEIDAD PARA UN USO PARTICULAR), EN CUANTO A LA VENTA O UTILIZACIÓN DE CUALQUIER PRODUCTO ERICO. Las reclamaciones por errores, mermas, defectos o disconformidades que puedan descubrirse tras una inspección, deben efectuarse por escrito en los 5 días siguientes a la recepción de los productos por parte del Comprador. Cualquier otra queja debe hacerse por escrito a ERICO dentro de los 6 meses inmediatamente posteriores a la fecha de envío o transporte. Los productos cuya disconformidad o defecto se reclame deben, tras el previo consentimiento escrito de ERICO y conforme a nuestro procedimiento de retorno de material, devolverse inmediatamente a ERICO para que éste efectúe una inspección. No se admitirán reclamaciones que no se ciñan a lo anteriormente previsto y que no se hagan en el plazo de aplicación. ERICO no será responsable en ningún caso si los productos no se han almacenado o utilizado conforme a sus especificaciones y procedimientos recomendados. ERICO reparará o sustituirá, a su propio criterio, los productos disconformes o defectuosos de los que sea responsable o devolverá el importe de la compra al comprador. LO ANTERIORMENTE CITADO ESTABLECE EL ÚNICO RECURSO DEL COMPRADOR ANTE CUALQUIER INCUMPLIMIENTO DE GARANTÍA DE ERICO, CUALQUIER RECLAMACIÓN, TANTO SI DERIVA EN CONTRATO, AGRAVIO O NEGLIGENCIA, COMO CUALESQUIERA PÉRDIDA O DAÑO CAUSADOS POR LA VENTA O UTILIZACIÓN DE CUALQUIER PRODUCTO. LIMITACIÓN DE RESPONSABILIDAD ERICO rechaza cualquier responsabilidad, salvo que ésta se pueda atribuir directamente a negligencia voluntaria o grave de los empleados de ERICO. Si se estableciera la responsabilidad de ERICO, su responsabilidad no excederá en ningún caso el precio total de compra fijado en el contrato. ERICO NO SERÁ RESPONSABLE EN NINGÚN CASO DE NINGÚN LUCRO CESANTE O BENEFICIOS, PÉRDIDA DE TIEMPO O RETRASO LABORAL, GASTOS DE PERSONAL, REPARACIÓN O GASTOS MATERIALES, NI DE NINGUNA PÉRDIDA O DAÑO RESULTANTE SIMILAR O NO QUE SUFRA EL COMPRADOR. Copyright 2012 ERICO International Corporation, All rights reserved. CADDY, CADWELD, CRITEC, ERICO, ERIFLEX, ERITECH, and LENTON are registered trademarks of ERICO International Corporation. F1089W-WWSP F1408LT11WWSP WB0512