RUEDAS. Principales aplicaciones: Para su proteción. Especificaciones de las etiquetas. Fundición Construcción Metalmecánica

Transcripción

1 Son herramientas constituidas por granos abrasivos unidos por un aglutinante con forma y dimensiones definidas. Son utilizados en operaciones de corte, desbaste, rectificado, afilado y pulido entre otros. Se distinguen de las demás herramientas de corte, por ser productos autoafilables. De acuerdo con el formato y tipo de aplicación, pueden ser clasificados como: Ruedas Puntas montadas Piedras de afilar etc. A través de la combinación de granos abrasivos, liga y porosidades en diferentes cantidades son definidas las características que una herramienta abrasiva tendrá durante su aplicación. Principales aplicaciones: Especificaciones de las etiquetas Certificaciones de calidad y normas internacionales Fundición Construcción Metalmecánica RPM Para su proteción Guías de Seguridad: Norton provee información relacionada con el uso seguro de todos sus productos. Por favor, tomese un momento para leer estas instrucciones atentamente. Guantes de Seguridad: P a r a a p l i c a c i o n e s d e d e s b a s t e e s recomendado el uso de guantes. Velocidad: Verifique la velocidad de la máquina en comparación con la velocidad máxima de operación marcada en el disco/rueda. Nunca exceda la velocidad especificada. Bridas: Cuando ponga en la máquina discos de desbaste tipo 41 utilice solamente bridas de igual diámetro. Protección facial: Usar siempre protección facial al utilizar productos abrasivos. Iconos de Seguridad Protección Auditiva: El uso de los productos abrasivos pueden crear elevados niveles de sonido. Es necesario, en esos casos, el uso de Protección Auditiva. Protección del disco: Siempre use la protección para el disco provista por el fabricante de la máquina. Máxima RPM: Máxima velocidad de la rueda Dimensiones: diametro x altura x buje Especificación de producto Protección Respiratoria: Utilice siempre controles de polvo y medidas de protección adecuadas al material que está siendo manipulado. Soluciones en Productos Abrasivos 3

2 Especificaciones de las ruedas Especificación Formato Dimensiones ART D x h x d Tipo de grano Granulometría Dureza Estructura Liga 38A 60 Q 6 VH Disponibilidad Granulométrica 8,, 12, 14, 16, 20, 24, 30, 36 GRUESOS 46, 4, 60, 70, 80, 0 MEDIANOS 120, 10, 180, 220 FINOS 240 a 2000 EXTRAFINOS Dureza Se designa a la fuerza con que la liga retiene los granos abrasivos. Cuanto mayor es la dureza, mayor será la capacidad de retención de los granos abrasivos. La dureza es indicada por las letras del alfabeto, siguiendo también un orden creciente. E, F, G, H, I, J, K, L, M, N, O, P, Q, R, S, T, U, V, W, X D U R E Z A Menor (más blando) Mayor (más duro) Estuctura Es la distancia entre los granos abrasivos, definida como la relación entre el volumen de los granos abrasivos y el volumen total de la rueda. La indicación es hecha por números, como sigue: 1, 2, 3, 4,, 6, 7, 8, 9, 1 0, 1 1, 1 2 E S T R U C T U R A VITRIFICADO: Cerrada RESINOIDE: A bierta 38A 60 Q 8 VS abierta cerrada 36 Soluciones en Productos Abrasivos

3 Liga Conocidas también como aglutinantes. La liga es un elemento que tiene como función ligar los granos abrasivos entre sí formando una masa aglutinante (herramienta abrasiva). Las ligas son clasificadas en: Ligas Vitrificadas Es una liga inorgánica, constituída de arcilla, cuarzo y feldespato, y que luego de combinarlos químicamente son sometidos a temperaturas del orden de los 1200ºC, formando una estructura vitrificada de extrema rigidez, pero frágil contra impactos y grandes presiones de trabajo. Presentan friabilidad en el corte (menor quema de la pieza-obra) y mantención del perfil de corte por mayor tiempo que las herramientas con ligas resinoides, siendo más utilizada para rectificaciones de precisión. Pueden operar normalmente a 33 m/s y en casos especiales hasta 60 m/s., y no sufren ataque de los fluídos refrigerantes. Las herramientas vitrificadas son más indicadas para operaciones de terminación, afilado de herramientas, rectificación de árbol de levas y cigüeñal y también para rectificación de piezas con perfiles complejos. Ligas Resinoides Son ligas que se caracterizan por conferir a las herramientas abrasivas luego de la polimerización, una elevada resistencia y resiliencia. De esta forma, las herramientas abrasivas fabricadas con este tipo de liga pueden operar normalmente hasta 48 m/s, pudiendo llegar a 0m/s dependiendo de la aplicación y del tipo de construcción de la liga. Para operaciones refrigeradas en rectificados de precisión, el ph del líquido refrigerante debe estar entre 8,~9,0, evitando de esta forma la degradación de la liga. Las ligas resinoides son normalmente empleadas en operaciones de corte, operaciones severas de desbaste (pendular, pedestal, BZZ, etc.), operaciones de precisión como abertura de canales en herramientas de corte (brocas, fresas, machos, etc.), Disc-Grinding, Centerless, Roll Grinding, etc TecTips Para tener siempre en cuenta PLACAS TEST DE SONIDO SOLO PARA RUEDAS VITRIFICADAS.: Son responsables por la fijación de las ruedas en las máquinas portátiles o fijas 4 4 Golpear aquí 4 4 Verificar Siempre: Limpieza Dimensiones Planicidad Diámetro Del Eje Rebaje 4 4 Piso De acuerdo con las Normas ABNT NB 33 y ANSI B7.1 Ruedas livianas se suspenden por el buje con el dedo o un pin Ruedas pesadas apoyadas en el piso: plano, limpio y duro Soluciones en Productos Abrasivos 37

4 Tipos de Grano Abrasivo Oxido de Aluminio Indicado para aplicaciones en materiales con alta resistencia a la tracción, como materiales ferrosos en general y hierro fundido nodular. Este grano tiene buena resistencia al desgaste e impacto, presentando forma geométrica redonda, usado para operaciones de corte y desbaste. MARRÓN Mayor dureza Durabilidad Metales ferrosos BLANCO Dureza adecuada Corte frío Durabilidad Aceros sensibles al calor Rápidos / Especial K Carburo de Silicio Indicado para aplicaciones en materiales de baja resistencia a la tracción, como materiales noferrosos, no-metálicos y fundición. Este grano tiene forma geométrica alargada, siendo usado para operaciones de corte y desbaste. Extremadamente duro Frágil Metales no ferrosos Vidrio Plástico Mármol y granito Goma Oxido de Aluminio Zirconado Extremadamente duro con alto índice de remoción. Mantiene el filo por mucho más tiempo. Aceros Aceros inoxidables Oxido de Aluminio Cerámico (SG). Micro estructurado Resistente a la fragmentación bajo presión Extrema durabilidad Aceros Aceros inoxidables Aleaciones especiales 38 Soluciones en Productos Abrasivos

5 RUEDAS FERRETERAS RUEDAS RECTAS Oxido de Aluminio marrón Para aceros Tipo Principales aplicaciones Materiales Operación RPM A Grano abrasivo robusto y poco friable. Indicados en operaciones de corte, desbaste pesado, desbaste y terminación. - Aceros aleados - Algunos aceros sensibles al calor Plana / Corte /Cigüeñal Roll Grinding Cilíndrica / Centerless Disc Grinding Flute Grinding 6 = = 3.0 Tipo 39C Código medidas (mm) 12,4 x 19,0 x 31,8 12,4 x 19,0 x 31,8 12,4 x 19,0 x 31,8 12,4 x 19,0 x 31,8 12,4 x 2,4 x 31,8 12,4 x 2,4 x 31,8 12,4 x 2,4 x 31,8 12,4 x 2,4 x 31,8 177,8 x 2,4 x 31,8 177,8 x 2,4 x 31,8 177,8 x 2,4 x 31,8 177,8 x 2,4 x 31,8 203,2 x 2,4 x 31,8 203,2 x 2,4 x 31,8 203,2 x 2,4 x 31,8 203,2 x 2,4 x 31,8 Descripción RUEDAS RECTAS Carburo de Silicio Verde Para Widia Principales aplicaciones Grano abrasivo puntiagudo, muy friable y poco resistente. Indicado en operaciones de afilado de herramientas de metal duro. Código Materiales - Metal duro medidas (mm) 12,4 x 19,0 x 31,8 12,4 x 19,0 x 31,8 12,4 x 2,4 x 31,8 12,4 x 2,4 x 31,8 177,8 x 2,4 x 31,8 177,8 x 2,4 x 31,8 203,2 x 2,4 x 31,8 203,2 x 2,4 x 31,8 Operación Cilíndrica Centerless Descripción ART 39C 0 K VK ART 39C 0 K VK ART 39C 0 K VK ART 39C 0 K VK ART 39C 0 K VK ART 39C 0 K VK Cant. mínima y múltiplos de RPM 6 = = 3.0 Cant. mínima y múltiplos de Info Como montar correctamente una rueda Limpie el vástago y el área de apoyo de las bridas de toda suciedad y materiales extraños. Inspeccione que no tengan roturas, distorsiones o zonas con mucho desgaste en las bridas y el vástago. Si procede a montar la rueda centerless en el vástago, no utilice grasa u otros lubricantes hechos con petróleo. Use un lubricante en spray siliconado en el vástago para facilitar el montaje si fuera necesario. Asegúrese de estar montando la rueda con la fecha hacia arriba. En el caso de un set, asegúrese de ensamblarlo de modo que la flecha quede en la cara de arriba de la rueda. Asegúrese que se usen etiquetas, entre la brida y la piedra. Instale las bridas de cartón, de modo que queden bien ajustadas. Utilizando una llave dinamométrica, ajuste los tornillos alternando el patrón de lado a lado de 1 libras pié. Repita la misma secuencia de ajuste, incrementando la fuerza a 3 libras pié. - Para piedras mas anchas (18-20 ) ajuste a 4-0 libras pié. - Para piedras más finas ( 12 ) ajustarlas con una fuerza de 3 libras pié debería ser suficiente. Reajuste las bridas nuevamente luego de las primeras 8 horas de trabajo. Soluciones en Productos Abrasivos 39

6 it Eu qa te Rót ulo ter teu qia te RUEDAS Accesorios. Bujes de reducción Son dispositivos plásticos usados para disminuir el agujero de la rueda, de forma que esta pueda ser montada en un eje de menor diámetro. Código Medidas (ø,e,h) (mm) 31.8 a a A a a 31.8 Cant. mínima y múltiplos de 2 Info Nociones básicas de Seguridad y Medio Ambiente Que hacer Que no hacer 1 Maneje y almacene la rueda siempre con extremo cuidado y seguridad. Evite caídas. 1 NO utilice ruedas que tengan fisuras, grietas o que hayan sufrido algún tipo de caída RPM 3m m Blot Inspeccione visualmente la rueda y en el caso de ruedas vitrificadas haga la prueba de sonido para asegurarse que ellas no están golpeadas o quebradas Verifique la velocidad de la máquina en comparación con la velocidad máxima indicada en la rueda. Utilice bridas de igual tamaño y diámetro conforme a lo especificado en la Norma ABNT NBR 1230 Brasil y ANSI B7.1 En el montaje, utilice las etiquetas que acompañan la rueda Verifique si el soporte de la pieza (apoyo) está ajustado adecuadamente, a un distancia máxima de 3mm de la rueda. Use siempre la cubierta de protección, conforme a lo especificado en la Norma ABNT NBR 1230 Brasil y ANSI B7.1 EE.UU NO forzar la rueda durante el montaje en la máquina, ni alterar el buje de la misma. En caso que la rueda no encaje, utilizar una rueda de dimensión adecuada. Para uso de bujes de reducción siga las instrucciones especificadas en las Normas ABNT NBR 1230 Brasil y ANSI B7.1 EE.UU/ En12413 NUNCA exceda la velocidad máxima (RPM) indicada en la rueda. NO utilice bridas de montaje sobre superficies de apoyo que no estén limpias, planas y libres de rebabas, tampoco utilice bridas sucias, dañadas o no NO apriete las bridas de fijación excesivamente durante el montaje pues esto puede ocasionar daños en la rueda. NO utilice la superficie lateral de la rueda, a menos que la rueda sea para este fin. NO ponga en marcha la máquina hasta que la cubierta de protección esté correctamente instalada MIN. Al poner en marcha la máquina no se quede delante de la rueda y déjela girar libremente al menos 2(dos) minutos. Use siempre equipos de protección (trabajar con guantes, anteojos de seguridad, delantales apropiados, zapatos de seguridad, protectores auriculares) o siga las normas de seguridad de su empresa. En caso de una operación refrigerada, cese el fluido refrigerante de 2 a minutos antes de parar la máquina, para evitar el desbalanceo. Después del uso, deseche la rueda de acuerdo a la legislación ambiental vigente NO forzar la detención de la rueda. Dejarla detenerse libremente. NO permanezca delante de la rueda al poner en marcha la máquina. NO trabaje con material para el cual la rueda no fue fabricada. Después de la utilización de la rueda, no las deseche en la vía pública o en otros lugares no autorizados. Preservar el Medio Ambiente es responsabilidad de todos. 40 Soluciones en Productos Abrasivos

7 Info Rotura radial en 3 o más pedazos. Siendo la línea de rotura irregular, regular o curvada. Guía de solución rápida de problemas PROBLEMA CAUSAS POSIBLES CORRECCIÓN SUGERIDA Rotura en 2 partes radiales. Línea de quiebre más irregular en el centro Fisura del buje por la periferia durante el trabajo Rotura en el borde Rotura radial en 4 partes. Fisura de la periferia hacia el buje durante el trabajo Velocidad Excesiva La rueda vibra debido a: Máquinas con funcionamiento inadecuado Rodamientos en mal estado Ejes torcidos Mal balanceo Rueda dura, empastamiento o vibrado Rueda ovalada Supercalentamiento Rueda forzada en el eje (eje mayor que el buje) Buje de la rueda agrandado por el cliente Rotura de la rueda sobre su cara plana Buje cónico con eje paralelo Trabajo en el lado incorrecto Bridas inadecuadas Diámetro insuficiente de las bridas Bridas inadecuadas Bridas de espesor insuficiente Bridas sin rebaje interno Bridas diámetros diferentes Bridas torcidas Bordes del buje deformados por el apriete Espesor variable Ruedas sin rótulo / etiquetas Suciedad del conjunto Con soldaduras de metal Rebaba en las bridas Rueda forzada en el eje Bridas inadecuadas Montaje defectuoso Apriete excesivo en las bridas Golpe en la rueda Introducción del soporte entre la pieza y la rueda. Presión excesiva en el trabajo Introducción del soporte entre la pieza y la rueda Presión excesiva de trabajo Golpe de la rueda durante el trabajo o durante su manipulación Corrija las RPM de acuerdo a las indicadas en el rótulo de la rueda Hacer mantenimiento a la máquina Hacer mantenimiento a la máquina Hacer mantenimiento a la máquina Balancee correctamente la máquina Afile la rueda - rectifique o diamante Afile la rueda - rectifique o diamante Afile más frecuentemente la rueda Use una rueda más blanda Verifique el diamante Devuelva las ruedas al fabricante para corregir el buje y solicite piezas nuevas con el buje correcto No altere el buje Maneje las ruedas con cuidado Haga la prueba de sonido antes de montar la pieza Devolver al fabricante para rectificar Trabaje por la cara correcta Use bridas de igual diámetro y 1/3 del diámetro de la rueda. Cambiar las bridas Espesor de acuerdo al código de seguridad Bridas con rebaje interno Bridas diámetros iguales y 1/3 del diámetro de la rueda Rectificarlas Bordes rectificados y en buen estado Espesor constante a lo largo de la circunferencia Use el rótulo o cartón de 0,2 mm de espesor. Nunca utilice cartón corrugado Limpie la rueda, los rótulos, el eje y las bridas No use cuñas Rectifíquelas Devuelva las ruedas al fabricante para corregir el buje y solicite nuevas piezas con el buje correcto Cambie las bridas Corrija el montaje Apriete lo suficiente para sostener la rueda Manipule la rueda con cuidado Cuidado con los movimientos de piezas y material próximo a la rueda Haga la prueba de sonido antes de montar la rueda Regule el soporte de trabajo a 3 mm de distancia con respecto a la rueda Disminuya la presión de trabajo Manipule la rueda con cuidado Haga la prueba de sonido antes de montar la rueda TecTips Para hacer que una rueda actúe más suave: Incrementar la velocidad de trabajo Incrementar la alimentación. Disminuir la velocidad de la rueda Incrementar la profundidad por pasada Rectificar con más frecuencia Para hacer que la rueda actúe más dura: Reducir la velocidad de trabajo Reducir la velocidad de avance transversal Reducir la alimentación Incrementar la velocidad de la rueda (de acuerdo a los límites de seguridad) Soluciones en Productos Abrasivos 41

8 Una verdadera revolución en control de la estructura interna de la rueda Gran cantidad de metal removido: fabricados con la más innovadora tecnología de procesos desarrollada por Saint-Gobain Abrasivos, Vortex consiste en una herramienta altamente permeable con excelente espaciado entre granos. Por esto, puede alcanzar una alta remoción, mayor vida útil de la rueda y mejor mantenimiento dimensional y de calidad de la pieza-obra. Terminación superficial superior: El óptimo espaciado tridimensional alcanzado entre los granos, le brinda a la rueda la capacidad de mejorar la terminación superficial en la pieza-obra. Mayor vida útil de la rueda: La optimización de la distribución de la porosidad es crítica para aumentar el volumen de material removido y disminuir el desgaste de la rueda en este tipo de operaciones. Reducción del ciclo de rectificación: La combinación de la reducción del ciclo de rectificación con el aumento de la cantidad de piezas-obra producidas por rueda, más los diversos tipos de metales sensibles al calor que puede rectificar, reducen el costo total ya que se aumenta la productividad del proceso. Permite una alta tasa de remoción de material y una excelente calidad por pieza-obra. Mejor terminación y productividad Mayor vida útil de la rueda Menor costo de rectificación por pieza Ventajas de VORTEX: Alta porosidad y permeabilidad que maximiza la difusión del refrigerante en la zona de rectificación. Altas tasas de remoción de material reduciendo drásticamente el ciclo de rectificado. Prolongación de la vida útil de la rueda debido a la menor necesidad de frecuencia de diamantado. No daña al diamante Su alta permeabilidad genera una rueda con un corte altamente frío para aplicaciones en metales sensibles al calor. Reduce el stress residual de la pieza-obra después de la rectificación. Desempeño constante durante toda la vida útil de la rueda Para mayor información sobre este producto, consulte a su vendedor.