Fundamentos del proceso de inyección de termoestables

Transcripción

1 Fundamentos del proceso de inyección de termoestables Esta presentación no puede ser reproducida ni distribuida. Preparado por HDI, Inc. Tel:

2 Tópicos Inyección Transferencia Empaque Endurecimiento de bebederos CURA Plastificación Movimiento del Molde

3 Inyección La unidad de inyección trabaja como un pisto y llena las cavidades desde un 95 a un 99%. Se efectúa con un rápido flujo de inyección que nos de las mejores propiedades del fundido. Mejores propiedades: No quemaduras, no líneas de flujo, no degradación, mínima concentración de esfuerzos

4 Inyección Parámetros de control: Parámetro de máquina: Velocidad de inyección (pulg/seg o mm/seg) Parámetros universales: Tiempo de inyección (segundos) o, Flujo de inyección (pulg 3 /seg o mm 3 /seg)

5 Inyección Funciones especiales: Ventilación: Antes de que se complete el llenado la unidad de inyección se detiene y el molde abre permitiendo que se fuguen los gases. Inyección compresión: La inyección se inicia con el molde ligeramente abierto y cierra antes de completar la inyección ya sea con el propósito de: Facilitar la fuga de gases o Reducir los esfuerzos internos a consecuencia del llenado.

6 Transferencia Termina la etapa de inyección y inicia la etapa de empaque

7 Transferencia Transferencia por: Tiempo Presión (hidráulica o del fundido) Posición o volumen Sensor de cavidad (temperatura o presión)

8 Transferencia Durante los ajustes de un laboratorio de MU TM, se prefiere transferir por posición. Nota: Si el proceso esta equipado con la tecnología de sensores de cavidad, transferencia por posición se cambia a transferencia por señal de cavidad.

9 Transferencia Parámetros de control: Máquina: Posición de transferencia (pulg. o mm) Universal: Volumen de transferencia (pulg 3 o mm 3 ) Nota: Transferir por sensor de cavidad (temperatura o presión) es universal.

10 Transferencia Como se determina la posición de transferencia? Aunque es muy temprano para contestar, la respuesta generalizada sería; se transfiere cuando se ha llenado más de un 95% del volumen del molde.

11 Empaque En esta etapa el tornillo continúa actuando como un pistón, comprimiendo las cavidades hasta llenar el remanente que no pudo llenar en la etapa de inyección.

12 Empaque Durante el empaque se consigue el peso adecuado de las piezas moldadas y las dimensiones de masa. Manipulando la presión de compactación, se garantizan las dimensiones que son función de cantidad de material. Dimensiones de masa son únicamente función de cantidad de material y no se deben confundir con las dimensiones que son efecto del encogimiento.

13 Empaque Los parámetros de control son: Parámetros de Maquina: Presión de empaque hidráulica (psi o bar) Tiempo de empaque (segundos) Parámetros Universales: Presión de empaque plástica (psi o bar) Tiempo de empaque (segundos) Nota: Presión en la cavidad es también un parámetro universal.

14 Endurecimiento de Bebederos En esta etapa el material en el bebedero se solidifica creando un sello que retiene el fundido dentro de la cavidad.

15 Endurecimiento de Bebederos El parámetro de control es: Tiempo de empaque (segundos) Nota: Tiempo de Empaque es ambos, parámetros de máquina y universal.

16 Endurecimiento de Bebederos Si el tiempo de empaque expira prematuramente el fundido retornara a la colada y a la unidad de inyección. Si el tiempo de empaque es muy extendido el moldeador está moldeando coladas, runners.

17 Cura En esta etapa se agrega calor a las partes hasta obtener piezas que sean desmoldables con unas dimensiones térmicas aceptables.

18 Cura Dimensiones térmicas: Son dimensiones que son función del encogimiento y no de la cantidad de masa empacada. Las moléculas de los materiales están en continuo movimiento, buscando conformidad. Ahora, este movimiento o encogimiento puede ser manipulado por el moldeador.

19 Cura Parámetros de control: Temperatura del molde ( o F o o C) Tiempo de cura (segundos) Nota: Ambos son parámetros de máquina y Universal.

20 Cura La idea es paralizar la actividad molecular. Encogimiento = Función (Temperatura del Molde, Tiempo de Cura) Incluso la rigidez de las piezas al igual que algunas propiedades mecánicas son una función de la rapidez con que se remueve el calor.

21 Plastificación En esta etapa el tornillo carga material para el próximo tiro. El mayor objetivo es consistentemente cargar una cantidad repetitiva del compuesto.

22 Plastificación La plastificación sucede al mismo tiempo que la etapa de cura. Bajo condiciones normales plastificación termina antes que la cura y si la cura termina antes; el permiso para abrir el molde será denegado por el control.

23 Plastificación Como regla general; la plastificación debe terminar alrededor de un 1 segundo antes que la cura. Permiso de abrir el molde durante la plastificación puede únicamente suceder cuando la unidad de inyección está provista con una válvula en la boquilla.

24 Plastificación Parámetros de control: Máquina: Velocidad de plastificación (rpm) Contrapresión hidráulica (psi, bar) Temperaturas del barril ( o F o o C) Universal: Tiempo de plastificación (segundos) Contrapresión plástica (psi, bar) Temperatura del compuesto ( o F o o C)

25 Plastificación Las fuentes de calor proviene mayormente de la fricción (esfuerzo cortante, shear rate ) y algo de la reacción química. La reacción química se inicia en el barril.

26 Plastificación El enfriado del barril es por medio de agua. Esta etapa es bastante crítica ya que el calor excesivo puede ocasionar endurecimiento prematuro del material dentro del barril.

27 Plastificación Contra presión: Su objetivo es crear una fuerza que se oponga al libre desplazamiento del tornillo durante la plastificación. Aumento en contra presión resulta en: Aumento en fricción y Aumento en la cantidad del compuesto.

28 Plastificación Aumento en la velocidad de plastificación: Aumenta la fricción y Reduce el tiempo de plastificación.

29 Movimientos básicos de la prensa Permiso de abrir la prensa sucede después que termina la cura, Activar cuchillas y noyos o cores (algunos moldes), Expulsión, mientras abre o una ves esté totalmente abierto, Desactivar cuchillas y noyos o cores, Cerrar molde, Protección del molde y Completar fuerza de cierre.

30 Inyección Llenar el molde desde un 95 a 99% Pp P H

31 Inyección Llenar el molde desde un 95 a 99% Pp P H

32 Inyección Llenar el molde desde un 95 a 99% Pp P H

33 Inyección Llenar el molde desde un 95 a 99% Pp P H

34 En la Etapa de Inyección El tornillo se comporta como un pistón. La anilla ( check ring ) no es siempre utilizada con materiales termoestables, su objetivo es formar un sello contra el tornillo que evita que el material retorne a la zona de plastificación del tornillo.

35 Presión y tiempo de empaque Llenado del ultimo 5% y endurecimiento del bebedero

36 Etapa de empaque La etapa de inyección termina cuando comienza la etapa de empaque. Este cambio puede suceder por: Tiempo, Presión (de inyección o cavidad) o Posición.

37 Etapa de empaque El empaque comienza cuando termina la inyección. El empaque termina cuando sucede el efecto de endurecimiento de bebederos ( gate seal ).

38 Cura y Plastificación Durante la Cura se hace la plastificación

39 Cura y Plastificación Normalmente plastificación termina antes que la cura

40 Cura y Plastificación La cura puede ser afectada por la plastificación

41 Etapa de Cura La etapa de cura comienza cuando termina el empaque. La etapa de cura termina cuando expira el tiempo de cura. Este tiempo es ajustado por el moldeador.

42 Etapa de Plastificación La unidad de inyección rota transportando el material, al frente del tornillo. La anilla, si existiera, se mueve hacia el frente, permitiendo el paso del material.

43 Etapa de Plastificación El material se calienta por medio de fricción y por el calor que proviene de la reacción química. Agua es bombeada alrededor de barril para evitar el endurecimiento prematuro del material.

44 Movimientos del Molde Abrir molde

45 Movimientos del Molde El molde abre lo suficiente para expulsar las piezas

46 Movimientos del Molde Mover noyos y cuchillas para facilitar la expulsión de piezas.

47 Movimientos del Molde Expulsar Parte

48 Movimientos del Molde Relocalizar noyos

49 Movimientos del Molde Cerrar molde y desarrollar fuerza de cierre requerida.

50 Entienda con claridad las etapas ilustradas. No continúe si tiene alguna duda, Tiene alguna pregunta?