HERRAMIENTAS. Nivel Alicates y tenazas. Cizalla Tiza Cinta métrica 1Ø1/2 de 150cm. de largo. Serrucho. Nylon. DIMENSIONES DEL BLOQUE PROFORM

Transcripción

1 Manual del PROFORM 1

2 INTRODUCCIÓN El EPS (Expanded Polystyrene) son las siglas que se le dan internacionalmente al Poliestireno Expandido, conocido tradicionalmente en Venezuela como anime. Este manual pretende explicar de una forma clara y precisa como construir con los productos de EPS Autoextinguible, tomando Imagen #1. Conjunto de viviendas con PROFORM. en cuenta la experiencia de distintos constructores especializados en el ramo y en la trayectoria de los diferentes distribuidores de éstos productos a nivel mundial. Lo explicado a continuación no pretende ser la única opción factible para construir con productos de EPS, simplemente es la más apropiada para la empresa. PROFORM El bloque PROFORM es un sistema de encofrado perdido para paredes y muros portantes, fabricado con EPS de alta densidad, el cual permite construir muros de concreto armado de forma rápida y sencilla. Imagen #2. Modelo 3D del bloque PROFORM. 2

3 VENTAJAS Proporciona un encofrado para muros estructurales de concreto armado, muy resistente, liviano, fácil y rápido de armar, sin necesidad de mano de obra ni equipos especiales, ni mayores conocimientos previos. Gran resistencia estructural debido a que todas las paredes (perimetrales y tabiques) son pantallas de concreto autoportantes. Conformando una estructura monolítica. El concreto logrará una resistencia mayor a la esperada gracias a la casi nula absorción del agua por parte del EPS. Se estima que la resistencia del concreto puede aumentar hasta en un 50%. Existen soluciones en diversos espesores de los bloques, dependiendo de la aplicación pueden ser de 15cm (7cm de espesor de concreto), 20cm (10cm de espesor de concreto) o de 25cm (15cm de espesor de concreto). Proporciona una alta calidad de vida y un insuperable confort debido al alto nivel de aislamiento térmico y acústico, lo cual ayuda a la disminución del consumo energético hasta en un 40%. Se disminuye el número de puntales, logrando economías de tiempo y dinero. Se puede combinar con otros sistemas constructivos convencionales, como es el caso de la mampostería armada y variados sistemas de losas de techo y entrepisos. La capacidad instalada es más que suficiente para la actual y futura demanda de material, por lo cual no es previsible una carencia de material. 3

4 Todos los materiales adicionales al EPS para la realización de las construcciones, pueden ser adquiridos en cualquier sector del país sin ningún inconveniente. Colabora a la disminución de la deforestación, ya que sustituye el encofrado en madera por EPS. Por cada casa construida con EPS son salvados 13,8 árboles. Versatilidad total de diseño y arquitectura (No es un prefabricado). Acepta cualquier tipo de acabado tradicional en base a cemento. Ideal para cualquier tipo de modificación, ampliación, etc. dado a lo liviano del EPS y la simplicidad del sistema. El EPS es reciclable. Proporciona un ambiente 100% libre de termitas y comejenes, ya que el EPS no es un compuesto orgánico, lo que quiere decir que ningún organismo se puede alimentar de el. MATERIALES Bloques PROFORM en cualquier de sus 3 presentaciones, 15, 20, 25. Cabillas ASTM para refuerzos verticales y horizontales. Concreto, hecho con cemento Pórtland tipo 1, un agregado grueso no mayor a 1/2, de una resistencia mayor o igual a 160kg/cm². Arena lavada. Marcos de ventanas y puertas. 4

5 HERRAMIENTAS Nivel Alicates y tenazas. Cizalla Tiza Cinta métrica 1Ø1/2 de 150cm. de largo. Serrucho. Nylon. DIMENSIONES DEL BLOQUE PROFORM El bloque PROFORM viene en tres presentaciones, PROFORM 15, PROFORM 20 o PROFORM 25, los cuales varían únicamente en el espesor. Las medidas del perfil del bloque son estándar para los 3. (Ver Imagen 3). Imagen #3. 5

6 PROFORM 15 Imagen #4. Imagen #5 PROFORM 15 m³ CONCRETO / m² PARED EPS total Bloques por m² 0,060 8cm 2,78 Tabla #1. Propiedades del PROFORM 15. 6

7 PROFORM 20 Imagen #6. Imagen #7. PROFORM 20 m³ CONCRETO / m² PARED EPS total Bloques por m² 0,085 10cm 2,78 Tabla #2. Propiedades del PROFORM 20. 7

8 PROFORM 25 PROFORM 25 m³ CONCRETO / m² PARED EPS total Bloques por m² cm 2.78 Tabla #3. Propiedades del PROFORM 25. 8

9 PROCESO CONSTRUCTIVO LOSA DE FUNDACIÓN Las siguientes recomendaciones sobre el diseño de la losa de fundación son solamente los requerimientos mínimos que a juicio de la experiencia de ISOTEX son necesarios para emplear nuestro producto PROFORM. Esta de parte del criterio del constructor considerar estos requerimientos y evaluar algunos otros que puedan limitar el proyecto en particular, tales como: nivel freático, suelos débiles, casos especiales de cargas, etc. Se requiere una losa muy bien nivelada que abarque toda la superficie donde se desea construir. Recomendamos usar vigas de capitel de apoyo bajo la losa en toda la periferia de la misma y en donde se planifica irán los muros portantes encofrados con PROFORM. La losa de fundación deberá tener un grosor de al menos 15cm y deberá estar armada con Ø1/2 en dos sentidos. Se requiere un aglomerado de piedra antes de la losa de 10cm de espesor. (Ver imagen 10). Se requiere un concreto de una resistencia mínima de 180 Kg/cm². Es necesario dejar arranques verticales con cabillas Ø3/8 donde se ubicarán las paredes cada 45cm (Ver imagen 10 y 11). De no poder ser posible ubicar todos los arranques verticales para el vaciado, se deben ubicar únicamente las esquinas y puntos de acceso de tuberías. 9

10 Imagen #10. Detalle Unión de Losa con Bloque PROFORM. ACERO VERTICAL DE REFERENCIA Ø⅜ Imagen #11. Detalle de arranques verticales. 10

11 ARMADURAS NECESARIAS Para estas recomendaciones se requiere que la altura máxima de la pared no exceda los 3,00m y la longitud máxima para el bloque PROFORM de 15 no exceda los 7m libres. De ser mayores estas medidas, se deberán realizar los cálculos respectivos de resistencia. Aceros Verticales o Cabillas de Ø3/8 ubicadas cada 45cm. (Nota: Este diseño es para casos ideales de sismos y suelos) o Solapes de al menos 30cm. Aceros Horizontales o Cabillas de Ø3/8 ubicadas cada 90cm, o sea 3 hileras de bloques. (Nota: Este diseño es para casos ideales de sismos y suelos) o Para dinteles de ventanas y puertas se requiere que sean 2Ø1/2 a lo largo de la sección. (Los dinteles no se recomienda que excedan 2.5m de longitud). 11

12 ARMADO DE PAREDES Una vez vaciada y secada la losa de fundación, se procederá a marcar con una tiza la ubicación de cada una de las paredes, y con un taladro y una broca de grosor 3/8 (ancho de la cabilla vertical usada) se hacen los huecos faltantes para Imagen #12. Detalle nivelado con mortero. ubicar el acero vertical cada 45cm en caso de que no se halla fijado completo anteriormente. Estas cabillas necesitarán un mínimo de 10cm de anclaje al piso y serán fijadas con cualquier tipo de epoxi. 1 Cuando el acero vertical este fijado se colocará la primera hilera de bloques. Esta es la parte más importante del proceso, ya que de esto dependerá que la pared quede nivelada con respecto al suelo. Para fijar el bloque al piso se utiliza un mortero 1 y con el nivel se busca la posición ideal del bloque. El mortero permitirá que se pueda nivelar el bloque sin mucha complicación. El armado horizontal se realizara con una cabilla Ø3/8 cada 90cm, lo que equivale a 3 bloques PROFORM. La primera y las dos últimas filas deberán estar armadas horizontalmente. La intersección entre bloques PROFORM, ya sea en esquinas o a lo largo de la pared, debe permitir que el acero horizontal y el concreto sea continuo, para así lograr una estructura monolítica, como se muestra en Imagen 12 y 13 1 Resina epoxi. Es similar al poliéster, pero de gran dureza. Resulta efectivo como adhesivo en elementos de construcción. 2 Mezcla de cemento, arena y agua. 12

13 Imagen #13. Detalle Esquina PROFORM Imagen #14. Detalle Intersección PROFORM 13

14 VACIADO Para realizar un vaciado sencillo y sin necesidad de apuntalar, se recomienda no exceder de 3 filas de bloques, es decir, 90cm de altura entre vaciado y vaciado, ya que la presión del concreto podría ser excesiva para las formaletas de EPS. Una vez armado las primeras 3 filas de bloques, se procede al vaciado. Para lo cual se utiliza una cabilla Ø1/2 de 1.5m de largo, que servirá como agitador de concreto para garantizar que este penetre en todas las celdas de los bloques. Al igual se puede usar un vibrador de lápiz, de 1 o menos, para el concreto, pero con mucha precaución ante el contacto con el EPS. Una vez lograda la primera hilera de bloques, se podrán empezar a colocar los marcos de ventanas y puertas. En caso de no poseer los marcos, se deberá encofrar el sector donde luego se ubicará la ventana y estos irán apuntalados para soportar el peso del concreto, sobretodo si tienen grandes longitudes. Imagen # 15. Detalles marcos de ventanas. 14

15 Una vez ubicados en su posición, se deberá reforzar la zona superior a la estructura del dintel con 2Ø1/2, especificado anteriormente. Se deberá esperar al menos 12 horas para continuar el vaciado. Imagen # 16. Detalles marcos de puertas. EN CASO DE RUPTURA La ruptura es el colapso de alguna pieza de PROFORM ante el efecto del exceso de presión de concreto, muy rara vez sucede, pero igual es importante ser precavidos y desperdiciar la menor cantidad de material posible. Solamente la pieza que falle, será la que se verá afectada si actuamos a tiempo y con precaución. Lo más aconsejable es tratar de colocar nuevamente las piezas obtenidas de la ruptura del bloque lo mas compactas posible, para poder unirlas mediante la perforación con un alambre dulce de lado a lado y así finalmente soportarlas con dos piezas largas de madera que serán apoyadas sobre las dos piezas contiguas. 15

16 UNIÓN PARA TECHOS Al llegar a la última fila de bloques se sugiere dejar una longitud de al menos 0,22LN (1/5 de la luz libre), necesaria para lograr un solape entre el acero vertical del muro y el acero horizontal de losa de techo, como se muestra en la Imagen 17, y así lograr continuidad. Imagen #17. Detalle unión con TERMOLOSA C. 16

17 INSTALACIONES ELÉCTRICAS Los cajetines e instalaciones eléctricas pueden ser ubicados en el EPS sin necesidad de estar embutidos en el concreto, para esto se recomiendo realizar un dibujo previo sobre el bloque, para después con un cuchillo caliente cortar la forma deseada. Los cajetines e instalaciones podrán ser fijados con pega a base de Poliuretano 2. (Ver imagen 18 y 19). Imagen #18. PROFORM con cajetín 2D. Imagen #19. PROFORM con cajetín 3D. 2 Es una resina sintética que se caracteriza por su escasa permeabilidad a los gases, alta resistencia química, excelente aislamiento eléctrico. 17

18 Imagen #20. PROFORM con cajetín eléctrico. INSTALACIONES SANITARIAS Al igual que las instalaciones eléctricas, las instalaciones sanitarias pueden ser agregadas al bloque PROFORM de la misma manera que las eléctricas y fijadas ya sea con alambre dulce al concreto o con poliuretano. (Ver imagen 21 y 22.) Imagen #21. PROFORM con tubería 2D. Imagen #22. PROFORM con tubería 3D. 18

19 FRISOS Y ACABADOS FINALES El acabado final se puede obtener con frisado tradicional explicado a continuación, con drywall 3 fijado directamente al bloque PROFORM o con pintura texturizada. DOSIFICACIÓN DEL FRISO DE ACABADO (FRISADO TRADICIONAL) Primero que nada hay que salpicar el bloque de poliestireno como base para los distintos acabados de friso que a continuación se describen. El mismo se realizará con una mezcla de arena lavada y cemento en relación de 3 carretillas de arena lavada por cada saco de cemento. Es importante aclarar que debido a que el EPS no absorbe agua los tiempos de fraguado van a ser mayores. Se recomienda dependiendo del ambiente esperar 48 horas como mínimo luego de salpicar para proceder a realizar el resto de la operación. Friso Grueso: Dos (2) sacos de cemento gris Tres (3) carretillas de arena amarilla Tres (3) carretillas de arena lavada Se aplica éste friso y se deja secar por lo menos tres (3) días. 3 Tableros de yeso 19

20 Esto es para permitir que aparezcan las grietas que van a aparecer y que posteriormente van a ser cubiertas con el friso fino y el empastado. Friso Fino: Un (1) saco de cemento gris Una (1) carretilla de arena amarilla cernida Una (1) carretilla de arena lavada cernida Para la aplicación de este friso fino se debe mojar bien el friso grueso y luego aplicar. No es necesario dejar secar. Empastado: Medio (1/2) saco de cemento gris Un (1) tobo de cal Un (1) tobo de arena amarilla bien cernida. Imagen #23. Frisado de PROFORM. 20

21 PROPIEDADES DEL EPS PROPIEDADES FÍSICAS DEL POLIESTIRENO EXPANDIDO PESO FÍSICO APARENTE (Kg/m3) PROPIEDAD UNIDAD Resistencia a la compresión Método de ensayo 10% de recalado Kg/ cm² 0,4-0,7 0,7-1,1 1,0-1,4 1,4-2,0 1,8-2,5 DIN Resistencia al corte Kg/ cm² 3,6-4,8 4,7-5,6 6,0-8,0 7,2-10,0 8,5-12,0 DIN Resistencia a la flexión Kg/ cm² 1,2-1,6 1,8-2,3 2,5-3,0 3,2-4,0 4,2-5,0 DIN Resistencia a la tracción Kg/ cm² 1,2-1,7 1,8-2,6 2,5-3,2 3,2-4,1 3,7-5,2 DIN Coeficiente de conductibilidad Kca DIN Térmica + 10ºC Resistencia a la difusión del Vapor de Agua Absorción de Agua m.h.ºc gr m².h DIN después de 7 días % V 0,4-3 0,4-2,0 0,4-0,8 0,4-0,7 0,3-0,7 después de 1 año % V 5,0-6,0 4,0-6,0 3,0-4,5 3,0-4,5 3,0-4,0 DIN Módulo de Elasticidad Kpa 1,4-2,0 2,3-3,1 3,5-4,5 5,0-8,5 7,5-11,0 EN 826 Tabla #1. Propiedades físicas del EPS. PROPIEDADES QUÍMICAS DEL POLIESTIRENO EXPANDIDO SUSTANCIA ACTIVA Solución salina (agua de mar) Jabones y soluciones de tensioactivos Lejías Ácidos diluidos Ácido Clorhídrico (35%), Ácido Nítrico (50%) Ácidos concentrados (sin agua) al 100% Soluciones alcalinas Disolventes orgánicos (acetona, esteres, ) Hidrocarburos alifáticos saturados Aceite de parafina, vaselina Aceite de diesel Carburantes Alcoholes (metanol, etanol) Aceites de siliconas ESTABILIDAD Estable: El EPS no se destruye con una acción prolongada Estable: El EPS no se destruye con una acción prolongada Estable: El EPS no se destruye con una acción prolongada Estable: El EPS no se destruye con una acción prolongada Estable: El EPS no se destruye con una acción prolongada No Estable: El EPS se contrae o disuelve. Estable: El EPS no se destruye con una acción prolongada No Estable: El EPS se contrae o disuelve. No Estable: El EPS se contrae o disuelve. Relativamente Estable: En una acción Prolongada, el EPS puede contraerse o ser ataca su superficie. No Estable: El EPS se contrae o disuelve. No Estable: El EPS se contrae o disuelve. Estable: El EPS no se destruye con una acción prolongada Relativamente Estable: En una acción Prolongada, Tabla #2. Propiedades químicas del EPS. 21