Informe Técnico IT Verificación de la eficacia del encapsulamiento de fibrocemento con amianto utilizando Corcho Natural Proyectado Suberlev

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1 Informe Técnico IT Verificación de la eficacia del encapsulamiento de fibrocemento con amianto utilizando Corcho Natural Proyectado Suberlev Realizado por: Laboratorio de Pinturas I+D Polímeros y Adhesivos Peticionario: SUBERLEV AISLAMIENTOS, S.L. 1

2 Contenido 1. OBJETIVO Y ALCANCE DEL INFORME INTRODUCCIÓN NORMATIVA APLICABLE PREPARACIÓN Y ACONDICIONAMIENTO DE LAS PROBETAS PARA ENSAYO DETERMINACIÓN DEL ESPESOR ADHERENCIA INICIAL IMPERMEABILIDAD AL AGUA RESISTENCIA A CICLOS HIELO-DESHIELO RESISTENCIA A CICLOS SOL-LLUVIA IMPERMEABILIDAD Y ENVEJECIMIENTO ACELERADO CONCLUSIONES

3 1. OBJETIVO Y ALCANCE DEL INFORME El objetivo del presente informe es la evaluación de la eficacia del encapsulamiento de fibrocemento con amianto, utilizando el producto Corcho Natural Proyectado Suberlev de la empresa AISLAMIENTOS SUBERLEV, S.L. La aplicación del revestimiento de corcho proyectado tiene como finalidad evitar la dispersión al ambiente de las fibras de amianto contenidas en las placas de fibrocemento. El alcance del estudio comprende la búsqueda de normativa nacional y europea que evalúe la eficacia de la encapsulación de amianto, la realización de los ensayos para verificar si se cumplen los requisitos de la normativa y el informe de los resultados obtenidos. 2. INTRODUCCIÓN Los asbestos son silicatos en cadena, en forma fibrosa, comercialmente útiles. Hay dos tipos principales de asbesto: el crisotilo y los anfiboles. El crisotilo es un silicato de magnesio hidratado, de color blanco o verduzco, con fibras que se presentan en vetas múltiples verticales, generalmente de unos 2 cm de anchura. Es el tipo de asbesto más utilizado (más del 95% de la producción mundial), principalmente para la producción de tejidos y cintas de amianto. La amosita, al igual que los siguientes productos, pertenece al grupo de los anfiboles. Se trata de un silicato de magnesio de hierro. Es de color gris marrón. Contiene fibras duras y se presenta en vetas de 30 cm de anchura aproximadamente. No es útil para el hilado pero sí para aislamiento térmico. La mayoría del amianto se utiliza en la producción de productos de amianto-cemento, para la fabricación de losetas, tableros y tubos a presión; como aislante térmico en calderas y tubos, como protección contra incendios de tabiques y vigas de edificios y para la mejora de la resistencia al fuego de la celulosa y otros materiales. La exposición a las fibras de amianto produce asbestosis, que es una enfermedad que afecta a los trabajadores expuestos a la inhalación de polvo de asbesto. Aunque el amianto puede producir diversos tipos de enfermedades, tanto pulmonares como en otros órganos, el término asbestosis generalmente se refiere a la enfermedad intersticial difusa fibrosante del pulmón causada por las fibras de amianto. La asbestosis está directamente relacionada con la intensidad y la duración de la exposición. Por lo general, transcurren menos de 10 años entre la exposición y la manifestación de la enfermedad. Fuente: Programa integral de vigilancia de la salud de los trabajadores que han estado expuestos a amianto y protocolo de vigilancia sanitaria específica (revisión 2003). Ministerio de Sanidad y Consumo. 3

4 La legislación vigente relacionada con la fabricación, comercialización y exposición al amianto es la siguiente: - ORDEN de 7 de diciembre de 2001 por la que se modifica el anexo I del Real Decreto 1406/1989, de 10 de noviembre, por el que se imponen limitaciones a la comercialización y al uso de ciertas sustancias y preparados peligrosos. La Directiva 1999/77/CE, de 26 de julio, por la que se adapta al progreso técnico por sexta vez el anexo I de la Directiva 76/769/CEE, establece que la exposición al amianto, al liberar fibras, está asociada con la asbestosis, mesotelioma y cáncer de pulmón. Con el fin de proteger la salud humana es necesario prohibir la utilización del amianto y de los productos que lo contengan. Denominación de las sustancias, de los grupos de sustancias o de los preparados: fibras de amianto Crocidolita, CAS n.o Amosita, CAS n.o Amianto antofilita, CAS n.o Amianto actinolita, CAS n.o Amianto tremolita, CAS n.o Cr i s o t i l o, CAS n.o Limitaciones Se prohíbe la comercialización de estas fibras y de los productos que las contengan añadidas intencionadamente. - Real Decreto 396/2006, de 31 de marzo, por el que se establecen las disposiciones mínimas de seguridad y salud aplicables a los trabajos con riesgo de exposición al amianto durante el trabajo, así como la prevención de tales riesgos. A efectos de aplicación de este real decreto, el término amianto designa a los silicatos fibrosos siguientes, de acuerdo con la identificación admitida internacionalmente del registro de sustancias químicas del Chemical Abstract Service (CAS): a) Actinolita amianto, n.º del CAS, b) Grunerita amianto (amosita), n.º del CAS, c) Antofilita amianto, n.º del CAS, d) Crisotilo, n.º del CAS, e) Crocidolita, n.º del CAS, y f) Tremolita amianto, n.º del CAS. A efectos de este real decreto, se entenderá por fibras de amianto o asbestos: aquellas partículas de esta materia en cualquiera de sus variedades, cuya longitud sea superior a 5 4

5 micrómetros, su diámetro inferior a 3 micrómetros y la relación longitud-diámetro superior a 3. Ámbito de aplicación Este real decreto es aplicable a las operaciones y actividades en las que los trabajadores estén expuestos o sean susceptibles de estar expuestos a fibras de amianto o de materiales que lo contengan, y especialmente en: a) Trabajos de demolición de construcciones donde exista amianto o materiales que lo contengan. b) Trabajos de desmantelamiento de elementos, maquinaria o utillaje donde exista amianto o materiales que lo contengan. c) Trabajos y operaciones destinadas a la retirada de amianto, o de materiales que lo contengan, de equipos, unidades (tales como barcos, vehículos, trenes), instalaciones, estructuras o edificios. d) Trabajos de mantenimiento y reparación de los materiales con amianto existentes en equipos, unidades (tales como barcos, vehículos, trenes), instalaciones, estructuras o edificios. e) Trabajos de mantenimiento y reparación que impliquen riesgo de desprendimiento de fibras de amianto por la existencia y proximidad de materiales de amianto. f) Transporte, tratamiento y destrucción de residuos que contengan amianto. g) Vertederos autorizados para residuos de amianto. h) Todas aquellas otras actividades u operaciones en las que se manipulen materiales que contengan amianto, siempre que exista riesgo de liberación de fibras de amianto al ambiente de trabajo. 5

6 3. NORMATIVA APLICABLE Se realizó una búsqueda de normativa nacional y europea aplicable para evaluar la eficacia de los revestimientos utilizados para encapsular el amianto contenido en el fibrocemento, obteniendo como resultado una norma italiana, UNI Rivestimenti incapsulanti per lastre in cemento-amianto. Requisite e metodi di prova, no existiendo otras normativas españolas o europeas aplicables para dicha verificación. En la norma UNI se especifican los requisitos, procedimientos de ensayo y criterio de aceptación del revestimiento encapsulante de placas de cemento-amianto plano u ondulado, destinado a prevenir la dispersión de la fibra de amianto en el ambiente. El revestimiento debe poseer una buena resistencia a los agentes ambientales que pueden provocar su degradación y a los agentes que afectan a la estabilidad del producto encapsulado. Los ensayos que se contemplan en la norma UNI 10686, son los siguientes: - Determinación del espesor de película según EN ISO Determinación de la adherencia inicial según EN En el presente estudio se ha sustituido la norma EN por la EN 1542 por considerarla más adecuada para el tipo de revestimiento a caracterizar. - Impermeabilidad al agua según Apéndice A de la norma UNI Hielo-deshielo y adherencia después de hielo-deshielo según Apéndice B de la norma UNI Sol-lluvia y adherencia después de sol-lluvia según Apéndice C de la norma UNI Envejecimiento acelerado, adherencia e impermeabilidad al agua después de envejecimiento acelerado según EN ISO

7 4. PREPARACIÓN Y ACONDICIONAMIENTO DE LAS PROBETAS PARA ENSAYO La empresa solicitante del ensayo, SUBERLEV AISLAMIENTOS S.L., suministró a AIDICO baldosas de fibrocemento de 300 mm x 300 mm con revestimiento del producto CORCHO NATURAL PROYECTADO SUBERLEV. Las probetas se acondicionaron durante una semana a 21±2 C y 50±5% de humedad relativa. Figura 1. Baldosa de fibrocemento con revestimiento de CORCHO NATURAL PROYECTADO SUBERLEV 5. DETERMINACIÓN DEL ESPESOR Ensayo realizado siguiendo el procedimiento de la norma UNE-EN ISO2808:2007. Pinturas y barnices. Determinación del espesor de película. RESULTADOS MEDIDA MEDIA ESPESOR, mm ±0.10 Criterio de aceptación según UNI El espesor no debe ser menor de 250 micras 7

8 6. ADHERENCIA INICIAL Ensayo realizado siguiendo el procedimiento de la norma UNE-EN 1542:2000. Productos y sistemas para la protección y reparación de estructuras de hormigón. Métodos de ensayo. Determinación de la adhesión por tracción directa. RESULTADOS Identificación Probeta 1 Probeta 2 Probeta 3 Probeta 4 Probeta 5 Carga de rotura (N) Adhesión (MPa) Tipo de rotura A A A A A Adhesión media 0.9 ± 0.1 N/mm ± 1.0 Kg/cm 2 Tipos de rotura: A: rotura cohesiva del soporte de fibrocemento A/B: rotura adhesiva entre soporte de fibrocemento y revestimiento B: rotura cohesiva del revestimiento Y: rotura cohesiva de la resina epoxi Y/Z: rotura adhesiva entre la resina epoxi y la pastilla Z Criterio de aceptación según UNI La adherencia inicial debe ser 1,0 MPa o 0.7 MPa si se verifica la rotura cohesiva del revestimiento Figura 2. Detalle del tipo de rotura observada: fallo cohesivo del soporte de fibrocemento 8

9 7. IMPERMEABILIDAD AL AGUA Ensayo realizado siguiendo el procedimiento del ANEXO A de la norma UNI Rivestimenti incapsulanti per lastre in cemento-amianto. Requisite e metodi di prova, que a su vez está basado en la norma UNE-EN 492. El ensayo consiste en sellar un tubo vertical transparente en el centro de la cara superior de la probeta, llenarlo de agua y dejar a atmósfera ambiente durante 24 horas. Una vez transcurrido este tiempo, se examina la superficie inferior, verificando que no se produzcan trazas de humedad. RESULTADOS Probeta Resultados del examen de la cara inferior de las probetas de ensayo 1 No presenta trazas de humedad 2 No presenta trazas de humedad 3 No presenta trazas de humedad Criterio de aceptación según UNI La cara inferior de las probetas, después de ser sometidas al ensayo de impermeabilidad al agua, no debe de presentar trazas de humedad. 9

10 8. RESISTENCIA A CICLOS HIELO-DESHIELO Ensayo realizado siguiendo el procedimiento del ANEXO B de la norma UNI Rivestimenti incapsulanti per lastre in cemento-amianto. Requisite e metodi di prova, que a su vez está basado en la norma UNE-EN 492. El ensayo consiste en someter las probetas a 10 ciclos de hielo-deshielo consistentes en 2 horas a una temperatura de (-20±2) C seguido de 2 horas de inmersión en agua a una temperatura de (20±2) C. Una vez terminados los ciclos de hielo-deshielo se evalúa si se ha producido degradación del revestimiento según el procedimiento de las normas UNE-EN ISO 4628 partes 1, 2, 4 y 5 y se determina la impermeabilidad al agua y la adherencia del revestimiento al sustrato de fibrocemento. RESULTADOS - Evaluación de la degradación del recubrimiento según UNE-EN ISO 4628 No se observa ampollamiento, descamación, agrietamiento u otros defectos como cambios de color del revestimiento. - Impermeabilidad al agua según ANEXO A de la norma UNI Probeta Resultados del examen de la cara inferior de las probetas de ensayo 1 No presenta trazas de humedad 2 No presenta trazas de humedad 3 No presenta trazas de humedad 10

11 - Adherencia después de ciclos de hielo-deshielo Identificación Probeta 1 Probeta 2 Probeta 3 Probeta 4 Probeta 5 Carga de rotura (N) Adhesión (MPa) Tipo de rotura A A A A A Adhesión media 0.9 ± 0.1 N/mm ± 1.0 Kg/cm 2 Tipos de rotura: A: rotura cohesiva del soporte de fibrocemento A/B: rotura adhesiva entre soporte de fibrocemento y revestimiento B: rotura cohesiva del revestimiento Y: rotura cohesiva de la resina epoxi Y/Z: rotura adhesiva entre la resina epoxi y la pastilla Z Criterio de aceptación según UNI Los recubrimientos no deben de presentar ampollamiento, descamación o agrietamiento después de someterlos a ciclos de hielo-deshielo. La adherencia después de ciclos hielo-deshielo debe ser 1,0 MPa o 0.7 MPa si se verifica la rotura cohesiva del revestimiento 11

12 9. RESISTENCIA A CICLOS SOL-LLUVIA Ensayo realizado siguiendo el procedimiento del ANEXO C de la norma UNI Rivestimenti incapsulanti per lastre in cemento-amianto. Requisite e metodi di prova, que a su vez está basado en la norma UNE-EN 492. El ensayo consiste en someter las probetas a 25 ciclos de sol-lluvia consistentes en 30 minutos de pulverización de agua con un caudal de 2.5 l/(m 2 min) a una temperatura ambiente comprendida entre 10 y (20±1) C, seguido de 2 horas y 30 minutos a una temperatura de (70±5) C. Una vez terminados los ciclos de sol-lluvia se evalúa si se ha producido degradación del revestimiento según el procedimiento de las normas UNE-EN ISO 4628 partes 1, 2, 4 y 5 y se determina la impermeabilidad y la adherencia del revestimiento al sustrato de fibrocemento. RESULTADOS - Evaluación de la degradación del recubrimiento según UNE-EN ISO 4628 No se observa ampollamiento, descamación, agrietamiento u otros defectos como cambios de color del revestimiento. - Impermeabilidad al agua según ANEXO A de la norma UNI Probeta Resultados del examen de la cara inferior de las probetas de ensayo 1 No presenta trazas de humedad 2 No presenta trazas de humedad 3 No presenta trazas de humedad 12

13 - Adherencia después de ciclos de sol-lluvia Identificación Probeta 1 Probeta 2 Probeta 3 Probeta 4 Probeta 5 Carga de rotura (N) Adhesión (MPa) Tipo de rotura A A A A A Adhesión media 0.8 ± 0.1 N/mm2 8.2 ± 1.0 Kg/cm2 Tipos de rotura: A: rotura cohesiva del soporte de fibrocemento A/B: rotura adhesiva entre soporte de fibrocemento y revestimiento B: rotura cohesiva del revestimiento Y: rotura cohesiva de la resina epoxi Y/Z: rotura adhesiva entre la resina epoxi y la pastilla Z Criterio de aceptación según UNI Los recubrimientos no deben de presentar ampollamiento, descamación o agrietamiento después de someterlos a ciclos de sol-lluvia. La adherencia después de ciclos sol-lluvia debe ser 1,0 MPa o 0.7 MPa si se verifica la rotura cohesiva del revestimiento 13

14 10. IMPERMEABILIDAD Y ENVEJECIMIENTO ACELERADO Ensayo realizado siguiendo el procedimiento de la norma UNE-EN ISO Pinturas y barnices. Exposición de los recubrimientos al envejecimiento artificial. Exposición a lámparas de UV fluorescente y al agua. El objeto del ensayo es evaluar la degradación del revestimiento, cuando se somete a envejecimiento artificial en un equipo provisto de radiación ultravioleta y condensación. Una vez terminados los ciclos de envejecimiento acelerado se evalúa si se ha producido degradación del revestimiento según el procedimiento de las normas UNE-EN ISO 4628 partes 1, 2, 4 y 5 y se determina la impermeabilidad y la adherencia del revestimiento al sustrato de fibrocemento. Descripción del equipo y ciclos empleados Equipo utilizado: QUV-se de Q-PANEL LAB PRODUCTS Lámparas: UVA-340 (pico de emisión a 340 nm) Ciclo empleado: 4 horas de UV a (60±3) C seguido de 4 horas de condensación a (50±3) C. Tiempo total de exposición: 1000 horas Área de exposición: 95 x 65 mm - Evaluación de la degradación del recubrimiento según UNE-EN ISO 4628 No se observa ampollamiento, descamación, agrietamiento u otros defectos como cambio de color del revestimiento. - Impermeabilidad al agua según ANEXO A de la norma UNI Probeta Resultados del examen de la cara inferior de las probetas de ensayo 1 No presenta trazas de humedad 2 No presenta trazas de humedad 3 No presenta trazas de humedad 14

15 - Adherencia después de envejecimiento acelerado RESULTADOS Identificación Probeta 1 Probeta 2 Probeta 3 Probeta 4 Probeta 5 Carga de rotura (N) Adhesión (MPa) Tipo de rotura A A A A A Adhesión media 0.9 ± 0.1 N/mm ± 1.0 Kg/cm 2 Tipos de rotura: A: rotura cohesiva del soporte de fibrocemento A/B: rotura adhesiva entre soporte de fibrocemento y revestimiento B: rotura cohesiva del revestimiento Y: rotura cohesiva de la resina epoxi Y/Z: rotura adhesiva entre la resina epoxi y la pastilla Z Criterio de aceptación según UNI Los recubrimientos no deben de presentar ampollamiento, descamación o agrietamiento después de someterlos a envejecimiento acelerado. La cara inferior de las probetas, después de ser sometidas al ensayo de impermeabilidad al agua, no debe de presentar trazas de humedad. 15

16 11. CONCLUSIONES Los resultados obtenidos indican que el revestimiento Corcho Natural Proyectado Suberlev cumple con los requisitos de la norma UNI UNI Rivestimenti incapsulanti per lastre in cemento-amianto. Requisite e metodi di prova, en la cual se especifican los requisitos, procedimientos de ensayo y criterio de aceptación del revestimiento encapsulante de placas de cemento-amianto, destinado a prevenir la dispersión de la fibra de amianto en el ambiente. Paterna, 25 de marzo de 2013 Responsable Laboratorio Pinturas: Responsable I+D Polímeros y Adhesivos: 16