Equipo de reparación de chapa Pinpuller Spot, de Würht

Transcripción

1 1 Equipo de reparación de chapa Pinpuller Spot, de Würht Los vehículos actuales están fabricados con carrocerías diseñadas para soportar impactos de alta y baja magnitud. Para hacerlas más resistentes incorporan refuerzos internos, que dificultan el acceso para la reparación de pequeños daños externos. Würth dispone de equipos de reparación como el PinPuller Spot, que facilitan este tipo de trabajos, reduciendo los tiempos y aumentando la calidad en la reparación. FEBRERO 2015

2 2 Descripción del equipo El equipo PinPuller - Spot se emplea en reparaciones de chapa de acero para la extracción de pequeños golpes localizados en lugares de difícil acceso mediante la técnica de soldadura. Este sistema facilita el trabajo, ya que permite desabollar, desde el exterior, daños en la carrocería, evitando así las tareas de desmontaje y montaje, especialmente en lugares de difícil acceso como: chapas de doble fondo, paneles de puertas, pilares, estribos, montantes de techo, frontales de furgones, camiones, depósitos de motocicletas, etc. Su uso no es compatible con chapa de aluminio. El equipo se compone de una unidad de alimentación, formada por un transformador de corriente capaz de realizar soldaduras con ajustes precisos, al disponer de control digital del tiempo y la soldadura. Al disponer de un menor tiempo de soldadura variable, entre 0,01 y 2 segundos, garantiza la protección anticorrosiva en el interior de las piezas. Aun así, se recomienda realizar una soldadura sobre una chapa y comprobar el resultado para evitar desperfectos y pérdida de tiempo. Además, evita la desconexión innecesaria de Voltaje Frecuencia de red Protección de red Potencia manual 50% ED Potencia máxima de soldadura Corriente secundario máxima Corriente máxima Tensión secundaria en vacío Rango de tiempos regulable Conector tipo bayoneta para control remoto desde gatillo V Hz 16 A de capacidad 2kVA 12kVA 1,8 ka 1800 A 7 V 0,01 2 s Clase de protección IP 21 Peso CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Unidad de alimentación XLR 16 kg Art. Nº los dos tipos de útiles conectables, la pistola de soldadura y la herramienta AP 95, ya que posee dos salidas independientes. La conexión es fácil y simple; requiere de tan sólo 230 V de corriente y un fusible de 16 A. Dispone de ventilación interna, permitiendo trabajar a la temperatura óptima de manera continuada; también presenta protección térmica, desconectándose si se produce un sobrecalentamiento, apareciendo el error (E5) en la pantalla. La pistola de soldadura es la pieza más importante del equipo; se compone del pistolete con interruptor y de la antorcha con conexión para herramientas de 10 y 16 mm de diámetro. También de cables de conexión de corriente y control de 2 metros de longitud.

3 Panel de mando 2.- Conexión para control de la pinza de soldadura 3.- Conexión para pinza de soldadura 4.- Conexión de masa 5.- Conexión para AP Conexión para control de AP Programa de los tiempos de soldadura en la pinza 8.- Programa de corriente de soldadura en la pinza 9.- Programa de los tiempos de soldadura AP Programa de corriente de soldadura AP Programa de corriente de soldadura en el electrodo de carbón 12.- Programa de activación y desactivación del Auto-Star Teclas de programación 15.- Pantallas para tiempos y corriente de soldadura Teclas de regulación para aumento y disminución de valores 18.- Indicador inicio del ciclo de soldadura 19.- Indicador corriente de soldadura 20.- Interruptor de la red eléctrica 21.- Dispositivo de protección 22.- Cable de conexión Accesorios y consumibles Para completar el equipo, Würth dispone de los siguientes accesorios: Cable de masa ( ) de 1,6 metros, con placa de cobre de 13 mm, que garantiza un buen contacto con la chapa. Masa magnética ( ), con un poder magnético de 17 kg; se acopla fácilmente al cable de masa con un tornillo de fijación y a la carrocería mediante la atracción magnética generada por un imán, resultando muy práctica y rápida. Lanza de soldadura ( ), que es un martillo de inercia con un adaptador recambiable para soldar estrellas en la chapa, lo que agiliza los procesos de reparación; conectado a la antorcha del pistolete de soldadura, hace que la reparación sea práctica y rápida. AP 95 ( ) es un sistema de extracción por medio de soldadura y tracción neumática. Estrellas de soldadura ( ), alambre ondulado ( ), arandelas de soldadura de 8x16 ( ), electrodo de cobre ( ), electrodo para arandelas ( ), electrodo de carbono ( ), electrodos para alambre ondulado ( ), electrodos Pinpuller ( /175) y carro móvil con doble bandeja 390 x 230 x 700 ( ). Masa magnética Accesorios del equipo

4 4 Aplicaciones El equipo PinPuller Spot está indicado para las siguientes aplicaciones: Extracción de abolladuras en la chapa mediante la soldadura de estrellas, arandelas, electrodos PinPuller y alambre ondulado para B-Puller. Utilización conjunta para diferentes reparaciones con los equipos AP 95 y Minilift. Calentar puntualmente la chapa con electrodo de cobre o carbón para devolverla las características de tensión y alineamiento después de un estiramiento de la zona reparada con herramientas mecánicas. Recalcado de salientes con electrodo de cobre. Utilización del Minilift Instrucciones de uso A continuación, se indican los pasos a seguir para desarrollar adecuadamente las funciones del equipo y trabajar de forma correcta. Una vez conectado el equipo a la red de alimentación, al pulsar el interruptor general (20), éste efectúa un autocontrol automático; si no detecta ningún error se coloca en el último programa y valor utilizado, indicándolo en la pantalla (15). períodos (2 segundos aproximadamente). En el programa (8) es posible aumentar o disminuir la corriente de soldadura, que oscila entre el 1% (18 amperios) y el 99% (1800 amperios). Programación de la pistola de soldadura Para la utilización de la pistola de soldadura se deben elegir los programas o parámetros deseados utilizando las teclas (13-14); se elige el programa (7), aumentando o bajando el tiempo de soldadura mediante las teclas (16-17) de 0,5 períodos de 0,01 segundos, a 99 Programación de la herramienta AP 95 Activando los programas (9-10) la soldadura puede realizarse mediante el pulsador presente en Extracción de abolladuras con la herramienta AP 95 la herramienta AP 95; la programación se realiza igualmente que para la pistola de soldadura, programa (9) tiempo y (10) corriente de soldadura.

5 5 Extracción con AP 95 En primer lugar, se conecta la AP 95 al equipo Pinpuller-Spot por medio de las conexiones (5-6), se ajusta el tiempo y la corriente de soldadura en los programas (9-10), y se enchufa a la red de aire comprimido. La reparación comienza eliminando la pintura puntualmente y colocando la masa; se ajusta la profundidad del electrodo en función del tipo de daño y se procede a la reparación realizando una pulsación del interruptor en dos intervalos, el primero para soldar y el segundo para extraer, repitiendo el proceso tantas veces como sea necesario hasta conseguir el acabado deseado. Extracción con lanza de soldadura El primer paso consiste en montar la lanza en la pistola con una estrella fijada; a continuación, se elimina la pintura de zona de reparación de la abolladura y se coloca la masa en una zona adecuada. En la pantalla (15) se ajustan los parámetros de tiempo y corriente de soldadura en los programas (7-8). El proceso comienza con la soldadura de la estrella en las zonas más bajas de la abolladura, extrayendo directamente con el martillo de inercia mediante pequeños golpes. Girándolo ligeramente, la estrella se desuelda para repetir la operación tantas veces como sea necesario hasta conseguir el acabado de calidad deseado. Para la soldadura de arandelas se procede de igual forma utilizando el electrodo ( ) y un adaptador para el martillo de inercia tipo gancho o el Bi-Puller. Electrodo de carbono Extracción de abolladuras con la herramienta AP 95 Utilizando el programa (12) se activa o desactiva el modo Auto-Star; en la pantalla (15) aparece el numero 00 desactivado, 01 activado. Significa que las operaciones a realizar no necesitan pulsación del interruptor de la pistola y AP 95,M; simplemente al entrar en contacto los electrodos con la chapa, la corriente pasa automáticamente, realizando la operación programada. Empleo de la lanza de soldadura Programación para recogida de chapa con electrodo de carbono y cobre Utilizando el programa (11) se activa el recogido de chapa con electrodo de carbón; al pulsar el interruptor de la pistola de soldadura se activa el flujo permanente de corriente, que no se interrumpe hasta que no se suelta el interruptor.

6 6 Por seguridad, tiene una duración limitada. La corriente de soldadura se regula en las teclas (16-17) del 1%, 18 amperios, al 50%, 900 amperios. El electrodo de cobre puede ser utilizado en el programa (11) al igual que el electrodo de carbón o el (7-8) programando el tiempo y la corriente de soldadura. El proceso consiste en aplicar puntos de calor en la zona sobrestirada y, seguidamente, enfriar para que el choque térmico producido retraiga la chapa. El recalcado de salientes con electrodo de cobre se realiza colocando éste en el punto más alto; al pulsar el interruptor, la chapa se calienta puntualmente. Para que la zona saliente se alinee es necesario realizar una ligera presión con la pistola. Empleo del electrodo de cobre Mantenimiento y seguridad Para conservar el equipo en perfectas condiciones de uso y alargar su vida útil, se deben tener en cuenta las recomendaciones siguientes de mantenimiento: Mantener los accesorios ordenados y limpios. Mantener los cables en perfectas condiciones de uso; si se observan cortes o quemaduras, sustituirlos. Mantener el equipo exento de polvo y grasa. Afilar los electrodos con la lima o lija antes de su uso. No sobrecalentar el equipo. Realizar las conexiones de la pistola, AP 95 y la masa con el interruptor del equipo apagado. Las medidas de protección y seguridad a adoptar durante el empleo del equipo son las siguientes: Antes de la utilización del equipo deben leerse atentamente las instrucciones de uso. Para evitar quemaduras en las manos se recomienda usar guantes de protección. Emplear gafas de protección durante la soldadura para evitar las proyecciones y chispas que se producen. Durante el lijado de la pintura, utilizar mascarillas de protección adecuadas. Trabajar en zonas ventiladas y alejadas de productos inflamables. No utilizar el equipo en depósitos de combustible sin que previamente se hayan desgasificado adecuadamente. Los campos magnéticos que genera el equipo pueden dañar equipos electrónicos, teléfonos, relojes, tarjetas e implantes como marcapasos, bombas de insulina, etc. Medidas de seguridad

7 7 Pruebas realizadas en CESVIMAP Después de la realización de diferentes pruebas y reparaciones en CESVIMAP, se ha llegado a las conclusiones siguientes: El equipo PinPuller-Spot aporta una solución rápida y práctica en la reparación de daños en paneles de acero, resultando sencillo, de fácil regulación y manejo, siendo de gran utilidad en cualquier taller de reparación de carrocería de turismos, motocicletas, vehículos industriales, etc. Se obtienen muy buenos resultados en la gran mayoría de las operaciones. El reducido peso del equipo permite su traslado fácilmente y colocarlo a diferentes alturas, especialmente en trabajos de reparación en vehículos industriales. El mantenimiento en perfecto estado de las puntas de los electrodos permite realizar multitud de soldaduras con rapidez y gran calidad. La utilización de la masa magnética facilita y agiliza el proceso de trabajo. En los trabajos sobre la carrocería, el equipo resulta muy versátil; al disponer de los dos útiles de soldadura, pistola y AP 95 se evitan pérdidas de tiempo para el montaje y ajuste, si es necesario trabajar sobre diferentes daños. Los tiempos de soldadura extremadamente cortos impiden la combustión de parte interna de la chapa, quedando protegida de la corrosión. Trabajo en altura con el equipo de reparación PinPuller Spot PROVEEDOR: WÜRTH ESPAÑA S.A. Pol. Ind. Riera de Caldes Joiers, PALAU DE PLEGAMANS Tel.: Fax: FEBRERO 2015