2007/ DISEÑO, PLANIFICACIÓN Y GESTIÓN SISTEMAS PRODUCCIÓN. Tipo: TRO Curso: 2 Semestre: AB CREDITOS Totales TA TS AT AP PA PI OBJETIVOS

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1 2007/2008 Tipo: TRO Curso: 2 Semestre: AB CREDITOS Totales TA TS AT AP PA PI , ,75 0 PL PC 2,75 0 OBJETIVOS - Introducir al alumno en los conceptos básicos de los Sistemas de Operaciones empresariales. - Comprender los fundamentos necesarios para la dirección de operaciones. - Presentar diversos conceptos y herramientas para la dirección de operaciones. - Apreciar la interacción con otros subsistemas de la empresa. - Establecer conexiones con otras asignaturas de la titulación. - Manejo de herramientas informáticas para la gestión de operaciones. - Exponer y defender en público con claridad, de forma estructurada y atractiva sus ideas y opiniones críticas. - Trabajar en equipo. - Demostrar una actitud participativa, dinámica, creativa, analítica y crítica en el marco de la asignatura. - Mostrar interés por aprender y explorar la realidad empresarial. - Analizar, sintetizar y evaluar casos prácticos de empresa. PROGRAMA RESUMIDO Num Nombre del Tema Horas 1 INTRODUCCIÓN AL SISTEMA DE PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE OPERACIONES 3 2 DISEÑO DEL PRODUCTO 4 3 DISEÑO DEL PROCESO 4 4 GESTIÓN DE LA DEMANDA INDEPENDIENTE 5 5 PREVISIÓN DE LA DEMANDA 5 6 PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN. AGREGADA Y MAESTRA 7 7 PLAN. DET.. GESTIÓN DE MATERIALES (M.R.P.) Y GESTIÓN DE CARGAS (C.R.P.) 7 8 TECNOLOGÍA DE PRODUCCIÓN OPIMIZADA (OPT) 5 9 JUST-IN-TIME (JIT) 3 10 INTRODUCCIÓN A LA PROGRAMACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN 4 11 FABRICACIÓN BAJO PEDIDO. PROYECTOS SINGULARES 9 12 FABRICACIÓN BAJO PEDIDO EN TALLER INTERMITENTE. APL. TALLER MECÁNICO 6 13 SECUENCIACIÓN DE OPERACIONES EN TALLER INTERMITENTE 9 14 FABRICACIÓN EN GRAN VOLUMEN Y EN SERIE 8 15 FABRICACIÓN EN ENTORNOS JIT 3,5 PROGRAMA DETALLADO 1. INTRODUCCIÓN AL SISTEMA DE PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE OPERACIONES : a) Dar una visión general del Sistema Productivo en relación con las demás áreas funcionales de la empresa. b) Coordinar el diseño del Sistema Productivo con la gestión de su funcionamiento (Sistema de Planificación y Control de Operaciones). c) Establecer las decisiones ligadas al diseño del Sistema Productivo, y la evolución de la gestión de su funcionamiento. d) Analizar la evolución histórica de los sistemas industriales, profundizando en el estudio del Sistema de Aprovisionamiento, Producción y Distribución La Dirección de Operaciones 1.2. Prioridades competitivas de la estrategia de Operaciones 2007/2008 Página: 1

2 : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : Se trata de identificar las previsiones de la demanda como uno de los factores que afectan de una manera fundamental : : Se trata de identificar las previsiones de la demanda como uno de los factores que afectan de una manera fundamental al desarrollo de la actividad empresarial, y por lo tanto la necesidad de conocerlas para desarrollar un marco adecuado para la Planificación de la Producción, por lo tanto los objetivos se centraran en: : : Se trata de identificar las previsiones de la demanda como uno de los factores que afectan de una manera fundamental al desarrollo de la actividad empresarial, y por lo tanto la necesidad de conocerlas para desarrollar un marco adecuado para la Planificación de la Producción, por lo tanto los objetivos se centraran en: a) Caracterizar el subsistema de previsiones, y sus relaciones con el resto de los subsistemas de la empresa. : : Se trata de identificar las previsiones de la demanda como uno de los factores que afectan de una manera fundamental al desarrollo de la actividad empresarial, y por lo tanto la necesidad de conocerlas para desarrollar un marco adecuado para la Planificación de la Producción, por lo tanto los objetivos se centraran en: a) Caracterizar el subsistema de previsiones, y sus relaciones con el resto de los subsistemas de la empresa. b) Definir las distintas técnicas de previsión y realizar una clasificación. : : Se trata de identificar las previsiones de la demanda como uno de los factores que afectan de una manera fundamental al desarrollo de la actividad empresarial, y por lo tanto la necesidad de conocerlas para desarrollar un marco adecuado para la Planificación de la Producción, por lo tanto los objetivos se centraran en: a) Caracterizar el subsistema de previsiones, y sus relaciones con el resto de los subsistemas de la empresa. b) Definir las distintas técnicas de previsión y realizar una clasificación. c) Introducir las técnicas de previsión mediante lisaje. : : Se trata de identificar las previsiones de la demanda como uno de los factores que afectan de una manera fundamental al desarrollo de la actividad empresarial, y por lo tanto la necesidad de conocerlas para desarrollar un marco adecuado para la Planificación de la Producción, por lo tanto los objetivos se centraran en: a) Caracterizar el subsistema de previsiones, y sus relaciones con el resto de los subsistemas de la empresa. b) Definir las distintas técnicas de previsión y realizar una clasificación. c) Introducir las técnicas de previsión mediante lisaje. d) Profundizar en los conceptos de series cronológicas como metodología de previsión. e) Definición y determinación de los factores estacionales, de tendencia y ciclicidad. : : Se trata de identificar las previsiones de la demanda como uno de los factores que afectan de una manera fundamental al desarrollo de la actividad empresarial, y por lo tanto la necesidad de conocerlas para desarrollar un marco adecuado para la Planificación de la Producción, por lo tanto los objetivos se centraran en: a) Caracterizar el subsistema de previsiones, y sus relaciones con el resto de los subsistemas de la empresa. b) Definir las distintas técnicas de previsión y realizar una clasificación. c) Introducir las técnicas de previsión mediante lisaje. d) Profundizar en los conceptos de series cronológicas como metodología de previsión. e) Definición y determinación de los factores estacionales, de tendencia y ciclicidad. f) Aplicación practica de los modelos de series cronológicas, para la realización de previsiones, utilización de la hoja de 2007/2008 Página: 2

3 : : Acometiendo la problemática de la gestión de materiales y cargas para productos complejos, se trata : Acometiendo la problemática de la gestión de materiales y cargas para productos complejos, se trata : Acometiendo la problemática de la gestión de materiales y cargas para productos complejos, se trata : Acometiendo la problemática de la gestión de materiales y cargas para productos complejos, se trata : Acometiendo la problemática de la gestión de materiales y cargas para productos complejos, se trata : Acometiendo la problemática de la gestión de materiales y cargas para productos complejos, se trata : Acometiendo la problemática de la gestión de materiales y cargas para productos complejos, se trata : Acometiendo la problemática de la gestión de materiales y cargas para productos complejos, se trata : Acometiendo la problemática de la gestión de materiales y cargas para productos complejos, se trata 7.1. Gestión de Inventarios sujetos a Demanda Dependiente. Planificación de Requerimientos de Materiales (MRP). : Acometiendo la problemática de la gestión de materiales y cargas para productos complejos, se trata 7.1. Gestión de Inventarios sujetos a Demanda Dependiente. Planificación de Requerimientos de Materiales (MRP) Calculo de Necesidades Brutas y Netas; Planificación de Necesidades y Decalado en el tiempo. : Acometiendo la problemática de la gestión de materiales y cargas para productos complejos, se trata 7.1. Gestión de Inventarios sujetos a Demanda Dependiente. Planificación de Requerimientos de Materiales (MRP) Calculo de Necesidades Brutas y Netas; Planificación de Necesidades y Decalado en el tiempo Técnicas de lotificación en MRP 7.4. MRP de Bucle Cerrado. Planificación de Recursos de Capacidad (CRP). : Acometiendo la problemática de la gestión de materiales y cargas para productos complejos, se trata 7.1. Gestión de Inventarios sujetos a Demanda Dependiente. Planificación de Requerimientos de Materiales (MRP) Calculo de Necesidades Brutas y Netas; Planificación de Necesidades y Decalado en el tiempo Técnicas de lotificación en MRP 7.4. MRP de Bucle Cerrado. Planificación de Recursos de Capacidad (CRP) La Planificación de Recursos de Fabricación (MRP II) : Acometiendo la problemática de la gestión de materiales y cargas para productos complejos, se trata 7.1. Gestión de Inventarios sujetos a Demanda Dependiente. Planificación de Requerimientos de Materiales (MRP) Calculo de Necesidades Brutas y Netas; Planificación de Necesidades y Decalado en el tiempo Técnicas de lotificación en MRP 7.4. MRP de Bucle Cerrado. Planificación de Recursos de Capacidad (CRP) La Planificación de Recursos de Fabricación (MRP II) : Acometiendo la problemática de la gestión de materiales y cargas para productos complejos, se trata 7.1. Gestión de Inventarios sujetos a Demanda Dependiente. Planificación de Requerimientos de Materiales (MRP) Calculo de Necesidades Brutas y Netas; Planificación de Necesidades y Decalado en el tiempo Técnicas de lotificación en MRP 7.4. MRP de Bucle Cerrado. Planificación de Recursos de Capacidad (CRP) La Planificación de Recursos de Fabricación (MRP II) 8.- TECNOLOGÍA DE PRODUCCIÓN OPIMIZADA (OPT) : Acometiendo la problemática de la gestión de materiales y cargas para productos complejos, se trata 7.1. Gestión de Inventarios sujetos a Demanda Dependiente. Planificación de Requerimientos de Materiales (MRP) Calculo de Necesidades Brutas y Netas; Planificación de Necesidades y Decalado en el tiempo Técnicas de lotificación en MRP 7.4. MRP de Bucle Cerrado. Planificación de Recursos de Capacidad (CRP) La Planificación de Recursos de Fabricación (MRP II) 8.- TECNOLOGÍA DE PRODUCCIÓN OPIMIZADA (OPT) Como introducción a la filosofía de gestión de producción basada en la gestión de los recursos limitados, se trata : Acometiendo la problemática de la gestión de materiales y cargas para productos complejos, se trata 7.1. Gestión de Inventarios sujetos a Demanda Dependiente. Planificación de Requerimientos de Materiales (MRP) Calculo de Necesidades Brutas y Netas; Planificación de Necesidades y Decalado en el tiempo Técnicas de lotificación en MRP 7.4. MRP de Bucle Cerrado. Planificación de Recursos de Capacidad (CRP) La Planificación de Recursos de Fabricación (MRP II) 8.- TECNOLOGÍA DE PRODUCCIÓN OPIMIZADA (OPT) Como introducción a la filosofía de gestión de producción basada en la gestión de los recursos limitados, se trata a) Introducir los principios básicos de la Tecnología de Producción Optimizada (OPT). 2007/2008 Página: 3

4 : : : : : : : : : : Acometiendo la problemática de proyectos de gran envergadura o complejos, se trata : : Acometiendo la problemática de proyectos de gran envergadura o complejos, se trata : : Acometiendo la problemática de proyectos de gran envergadura o complejos, se trata : : Acometiendo la problemática de proyectos de gran envergadura o complejos, se trata : : Acometiendo la problemática de proyectos de gran envergadura o complejos, se trata : : Acometiendo la problemática de proyectos de gran envergadura o complejos, se trata : : Acometiendo la problemática de proyectos de gran envergadura o complejos, se trata : : Acometiendo la problemática de proyectos de gran envergadura o complejos, se trata : : Acometiendo la problemática de proyectos de gran envergadura o complejos, se trata 11.4 de las técnicas PERT : : Acometiendo la problemática de proyectos de gran envergadura o complejos, se trata 11.4 de las técnicas PERT : : Acometiendo la problemática de proyectos de gran envergadura o complejos, se trata 11.4 de las técnicas PERT 11.7 Asignación y Nivelación de los Recursos : : Acometiendo la problemática de proyectos de gran envergadura o complejos, se trata 11.4 de las técnicas PERT 11.7 Asignación y Nivelación de los Recursos : : Acometiendo la problemática de proyectos de gran envergadura o complejos, se trata 11.4 de las técnicas PERT 11.7 Asignación y Nivelación de los Recursos 12.- FABRICACIÓN BAJO PEDIDO EN TALLER INTERMITENTE. APLICACIÓN AL TALLER MECÁNICO : : Acometiendo la problemática de proyectos de gran envergadura o complejos, se trata 11.4 de las técnicas PERT 11.7 Asignación y Nivelación de los Recursos 12.- FABRICACIÓN BAJO PEDIDO EN TALLER INTERMITENTE. APLICACIÓN AL TALLER MECÁNICO En el marco del Taller Mecánico Tradicional y para facilitar su posterior conexión con los FMS y Sistemas de Gestión : : Acometiendo la problemática de proyectos de gran envergadura o complejos, se trata 11.4 de las técnicas PERT 11.7 Asignación y Nivelación de los Recursos 12.- FABRICACIÓN BAJO PEDIDO EN TALLER INTERMITENTE. APLICACIÓN AL TALLER MECÁNICO En el marco del Taller Mecánico Tradicional y para facilitar su posterior conexión con los FMS y Sistemas de Gestión Avanzados de Fabricación, se establecen como objetivos de este bloque: : : Acometiendo la problemática de proyectos de gran envergadura o complejos, se trata 11.4 de las técnicas PERT 11.7 Asignación y Nivelación de los Recursos 12.- FABRICACIÓN BAJO PEDIDO EN TALLER INTERMITENTE. APLICACIÓN AL TALLER MECÁNICO En el marco del Taller Mecánico Tradicional y para facilitar su posterior conexión con los FMS y Sistemas de Gestión Avanzados de Fabricación, se establecen como objetivos de este bloque: a) Definir taller intermitente. : : Acometiendo la problemática de proyectos de gran envergadura o complejos, se trata 11.4 de las técnicas PERT 11.7 Asignación y Nivelación de los Recursos 12.- FABRICACIÓN BAJO PEDIDO EN TALLER INTERMITENTE. APLICACIÓN AL TALLER MECÁNICO En el marco del Taller Mecánico Tradicional y para facilitar su posterior conexión con los FMS y Sistemas de Gestión Avanzados de Fabricación, se establecen como objetivos de este bloque: a) Definir taller intermitente. b) Conocer las características de los sistemas de fabricación intermitentes. c) Distinguir distintas configuraciones de taller intermitente. : : Acometiendo la problemática de proyectos de gran envergadura o complejos, se trata 11.4 de las técnicas PERT 11.7 Asignación y Nivelación de los Recursos 12.- FABRICACIÓN BAJO PEDIDO EN TALLER INTERMITENTE. APLICACIÓN AL TALLER MECÁNICO En el marco del Taller Mecánico Tradicional y para facilitar su posterior conexión con los FMS y Sistemas de Gestión Avanzados de Fabricación, se establecen como objetivos de este bloque: a) Definir taller intermitente. b) Conocer las características de los sistemas de fabricación intermitentes. c) Distinguir distintas configuraciones de taller intermitente. d) Conocer los métodos para la asignación de carga a CT. 2007/2008 Página: 4

5 Analizando los sistemas de fabricación estandarizada y/o en grandes lotes, se trata Analizando los sistemas de fabricación estandarizada y/o en grandes lotes, se trata Analizando los sistemas de fabricación estandarizada y/o en grandes lotes, se trata Analizando los sistemas de fabricación estandarizada y/o en grandes lotes, se trata Analizando los sistemas de fabricación estandarizada y/o en grandes lotes, se trata Analizando los sistemas de fabricación estandarizada y/o en grandes lotes, se trata Analizando los sistemas de fabricación estandarizada y/o en grandes lotes, se trata Analizando los sistemas de fabricación estandarizada y/o en grandes lotes, se trata Analizando los sistemas de fabricación estandarizada y/o en grandes lotes, se trata Analizando los sistemas de fabricación estandarizada y/o en grandes lotes, se trata Analizando los sistemas de fabricación estandarizada y/o en grandes lotes, se trata Analizando los sistemas de fabricación estandarizada y/o en grandes lotes, se trata Analizando los sistemas de fabricación estandarizada y/o en grandes lotes, se trata 15.- PROGRAMACIÓN EN ENTORNOS JIT Analizando los sistemas de fabricación estandarizada y/o en grandes lotes, se trata 15.- PROGRAMACIÓN EN ENTORNOS JIT Analizando los sistemas de fabricación estandarizada y/o en grandes lotes, se trata 15.- PROGRAMACIÓN EN ENTORNOS JIT a) Establecer procedimientos para realizar el Nivelado de la Producción. b) Transmitir la importancia de la reducción de los tiempos de ajuste o de cambio de modelo. Analizando los sistemas de fabricación estandarizada y/o en grandes lotes, se trata 15.- PROGRAMACIÓN EN ENTORNOS JIT a) Establecer procedimientos para realizar el Nivelado de la Producción. b) Transmitir la importancia de la reducción de los tiempos de ajuste o de cambio de modelo. c) Definir algoritmos para la determinación de la cantidad óptima de tarjetas KANBAN a poner en circulación. Analizando los sistemas de fabricación estandarizada y/o en grandes lotes, se trata 15.- PROGRAMACIÓN EN ENTORNOS JIT a) Establecer procedimientos para realizar el Nivelado de la Producción. b) Transmitir la importancia de la reducción de los tiempos de ajuste o de cambio de modelo. c) Definir algoritmos para la determinación de la cantidad óptima de tarjetas KANBAN a poner en circulación. d) Analizar cómo afecta al nº de KANBANs la incertidumbre en la demanda y la longitud del horizonte de planificación Analizando los sistemas de fabricación estandarizada y/o en grandes lotes, se trata 15.- PROGRAMACIÓN EN ENTORNOS JIT a) Establecer procedimientos para realizar el Nivelado de la Producción. b) Transmitir la importancia de la reducción de los tiempos de ajuste o de cambio de modelo. c) Definir algoritmos para la determinación de la cantidad óptima de tarjetas KANBAN a poner en circulación. d) Analizar cómo afecta al nº de KANBANs la incertidumbre en la demanda y la longitud del horizonte de planificación Analizando los sistemas de fabricación estandarizada y/o en grandes lotes, se trata 15.- PROGRAMACIÓN EN ENTORNOS JIT a) Establecer procedimientos para realizar el Nivelado de la Producción. b) Transmitir la importancia de la reducción de los tiempos de ajuste o de cambio de modelo. c) Definir algoritmos para la determinación de la cantidad óptima de tarjetas KANBAN a poner en circulación. d) Analizar cómo afecta al nº de KANBANs la incertidumbre en la demanda y la longitud del horizonte de planificación Programación de Líneas de Ensamble de modelo combinado en entorno JIT Procedimientos para el Nivelado de la Producción Analizando los sistemas de fabricación estandarizada y/o en grandes lotes, se trata 15.- PROGRAMACIÓN EN ENTORNOS JIT a) Establecer procedimientos para realizar el Nivelado de la Producción. b) Transmitir la importancia de la reducción de los tiempos de ajuste o de cambio de modelo. c) Definir algoritmos para la determinación de la cantidad óptima de tarjetas KANBAN a poner en circulación. d) Analizar cómo afecta al nº de KANBANs la incertidumbre en la demanda y la longitud del horizonte de planificación Programación de Líneas de Ensamble de modelo combinado en entorno JIT Procedimientos para el Nivelado de la Producción Determinación de la cantidad óptima de tarjetas KANBAN 2007/2008 Página: 5

6 PRACTICAS DE LABORATORIO ; PrevisionGIP ; PrevisionGIP ; PrevisionGIP ; PrevisionGIP ; PrevisionGIP ; PrevisionGIP ; PrevisionGIP ; PrevisionGIP ; PrevisionGIP ; PrevisionGIP ; PrevisionGIP ; PrevisionGIP ; PrevisionGIP ; PrevisionGIP ; PrevisionGIP ; PrevisionGIP ; PrevisionGIP ; PrevisionGIP ; PrevisionGIP ; PrevisionGIP ; PrevisionGIP ; PrevisionGIP ; PrevisionGIP ; PrevisionGIP ; PrevisionGIP ; PrevisionGIP Software: SecTallerGIP; DemoWITNESS ; PrevisionGIP Software: SecTallerGIP; DemoWITNESS PRACTICA DE BALANCE DE LINEAS ; PrevisionGIP Software: SecTallerGIP; DemoWITNESS PRACTICA DE BALANCE DE LINEAS La práctica en laboratorio se realizará sobre el paquete integrado WinQSB+ utilizando su módulo de balance de líneas, ; PrevisionGIP Software: SecTallerGIP; DemoWITNESS PRACTICA DE BALANCE DE LINEAS La práctica en laboratorio se realizará sobre el paquete integrado WinQSB+ utilizando su módulo de balance de líneas, en el cual se podrán utilizar modelos heurísticos, así como el algoritmo COMSOAL. ; PrevisionGIP Software: SecTallerGIP; DemoWITNESS PRACTICA DE BALANCE DE LINEAS La práctica en laboratorio se realizará sobre el paquete integrado WinQSB+ utilizando su módulo de balance de líneas, en el cual se podrán utilizar modelos heurísticos, así como el algoritmo COMSOAL. ; PrevisionGIP Software: SecTallerGIP; DemoWITNESS PRACTICA DE BALANCE DE LINEAS La práctica en laboratorio se realizará sobre el paquete integrado WinQSB+ utilizando su módulo de balance de líneas, en el cual se podrán utilizar modelos heurísticos, así como el algoritmo COMSOAL. Software: WinQSB+ ; PrevisionGIP Software: SecTallerGIP; DemoWITNESS PRACTICA DE BALANCE DE LINEAS La práctica en laboratorio se realizará sobre el paquete integrado WinQSB+ utilizando su módulo de balance de líneas, en el cual se podrán utilizar modelos heurísticos, así como el algoritmo COMSOAL. Software: WinQSB+ ; PrevisionGIP Software: SecTallerGIP; DemoWITNESS PRACTICA DE BALANCE DE LINEAS La práctica en laboratorio se realizará sobre el paquete integrado WinQSB+ utilizando su módulo de balance de líneas, en el cual se podrán utilizar modelos heurísticos, así como el algoritmo COMSOAL. Software: WinQSB+ 2007/2008 Página: 6

7 EVALUACIÓN bolígrafo. Su duración será de 45 bolígrafo. Su duración será de 45 calculadoras, plantillas, apuntes y libros. Su duración será de 1 hora y 30 bolígrafo. Su duración será de 45 calculadoras, plantillas, apuntes y libros. Su duración será de 1 hora y 30 bolígrafo. Su duración será de 45 calculadoras, plantillas, apuntes y libros. Su duración será de 1 hora y 30 bolígrafo. Su duración será de 45 calculadoras, plantillas, apuntes y libros. Su duración será de 1 hora y 30 bolígrafo. Su duración será de 45 calculadoras, plantillas, apuntes y libros. Su duración será de 1 hora y 30 bolígrafo. Su duración será de 45 calculadoras, plantillas, apuntes y libros. Su duración será de 1 hora y 30 bolígrafo. Su duración será de 45 calculadoras, plantillas, apuntes y libros. Su duración será de 1 hora y 30 bolígrafo. Su duración será de 45 calculadoras, plantillas, apuntes y libros. Su duración será de 1 hora y 30 bolígrafo. Su duración será de 45 calculadoras, plantillas, apuntes y libros. Su duración será de 1 hora y 30 bolígrafo. Su duración será de 45 calculadoras, plantillas, apuntes y libros. Su duración será de 1 hora y 30 bolígrafo. Su duración será de 45 calculadoras, plantillas, apuntes y libros. Su duración será de 1 hora y 30 bolígrafo. Su duración será de 45 calculadoras, plantillas, apuntes y libros. Su duración será de 1 hora y 30 bolígrafo. Su duración será de 45 calculadoras, plantillas, apuntes y libros. Su duración será de 1 hora y 30 bolígrafo. Su duración será de 45 calculadoras, plantillas, apuntes y libros. Su duración será de 1 hora y 30 bolígrafo. Su duración será de 45 calculadoras, plantillas, apuntes y libros. Su duración será de 1 hora y 30 bolígrafo. Su duración será de 45 calculadoras, plantillas, apuntes y libros. Su duración será de 1 hora y 30 bolígrafo. Su duración será de 45 calculadoras, plantillas, apuntes y libros. Su duración será de 1 hora y 30 bolígrafo. Su duración será de 45 calculadoras, plantillas, apuntes y libros. Su duración será de 1 hora y 30 bolígrafo. Su duración será de 45 calculadoras, plantillas, apuntes y libros. Su duración será de 1 hora y 30 bolígrafo. Su duración será de 45 calculadoras, plantillas, apuntes y libros. Su duración será de 1 hora y 30 bolígrafo. Su duración será de 45 calculadoras, plantillas, apuntes y libros. Su duración será de 1 hora y 30 NOTA FINAL bolígrafo. Su duración será de 45 calculadoras, plantillas, apuntes y libros. Su duración será de 1 hora y 30 NOTA FINAL La nota final se obtendrá como el 60% de la calificación obtenida en el Examen y el 40% de la obtenida en las Se requiere que la nota del Examen sea mayor o igual a 4 para realizar dicho promedio. bolígrafo. Su duración será de 45 calculadoras, plantillas, apuntes y libros. Su duración será de 1 hora y 30 NOTA FINAL La nota final se obtendrá como el 60% de la calificación obtenida en el Examen y el 40% de la obtenida en las Se requiere que la nota del Examen sea mayor o igual a 4 para realizar dicho promedio. Para aprobar la totalidad de la asignatura (teoría + prácticas) se debe obtener una nota igual o superior a 5. bolígrafo. Su duración será de 45 calculadoras, plantillas, apuntes y libros. Su duración será de 1 hora y 30 NOTA FINAL La nota final se obtendrá como el 60% de la calificación obtenida en el Examen y el 40% de la obtenida en las Se requiere que la nota del Examen sea mayor o igual a 4 para realizar dicho promedio. Para aprobar la totalidad de la asignatura (teoría + prácticas) se debe obtener una nota igual o superior a 5. bolígrafo. Su duración será de 45 calculadoras, plantillas, apuntes y libros. Su duración será de 1 hora y 30 NOTA FINAL La nota final se obtendrá como el 60% de la calificación obtenida en el Examen y el 40% de la obtenida en las Se requiere que la nota del Examen sea mayor o igual a 4 para realizar dicho promedio. Para aprobar la totalidad de la asignatura (teoría + prácticas) se debe obtener una nota igual o superior a 5. METODOLOGÍA DOCENTE bolígrafo. Su duración será de 45 calculadoras, plantillas, apuntes y libros. Su duración será de 1 hora y 30 NOTA FINAL La nota final se obtendrá como el 60% de la calificación obtenida en el Examen y el 40% de la obtenida en las Se requiere que la nota del Examen sea mayor o igual a 4 para realizar dicho promedio. Para aprobar la totalidad de la asignatura (teoría + prácticas) se debe obtener una nota igual o superior a 5. METODOLOGÍA DOCENTE bolígrafo. Su duración será de 45 calculadoras, plantillas, apuntes y libros. Su duración será de 1 hora y 30 NOTA FINAL La nota final se obtendrá como el 60% de la calificación obtenida en el Examen y el 40% de la obtenida en las Se requiere que la nota del Examen sea mayor o igual a 4 para realizar dicho promedio. Para aprobar la totalidad de la asignatura (teoría + prácticas) se debe obtener una nota igual o superior a 5. METODOLOGÍA DOCENTE Los métodos docentes que se utilizarán en este programa docente son: lección magistral participativa, resolución de problemas, estudio de casos, debate y prácticas de laboratorio. Las tutorías, de carácter voluntario para los alumnos, bolígrafo. Su duración será de 45 calculadoras, plantillas, apuntes y libros. Su duración será de 1 hora y 30 NOTA FINAL La nota final se obtendrá como el 60% de la calificación obtenida en el Examen y el 40% de la obtenida en las Se requiere que la nota del Examen sea mayor o igual a 4 para realizar dicho promedio. Para aprobar la totalidad de la asignatura (teoría + prácticas) se debe obtener una nota igual o superior a 5. METODOLOGÍA DOCENTE Los métodos docentes que se utilizarán en este programa docente son: lección magistral participativa, resolución de problemas, estudio de casos, debate y prácticas de laboratorio. Las tutorías, de carácter voluntario para los alumnos, complementarán la combinación de métodos docentes utilizados en este programa docente. BIBLIOGRAFIA 1. Introducción al Sistema de Planificación y Control de Operaciones 1. Introducción al Sistema de Planificación y Control de Operaciones 1. Introducción al Sistema de Planificación y Control de Operaciones 1. Introducción al Sistema de Planificación y Control de Operaciones 1. Introducción al Sistema de Planificación y Control de Operaciones 1. Introducción al Sistema de Planificación y Control de Operaciones 2007/2008 Página: 7

8 . "Dirección y Administración de la Producción y de las Operaciones". Addison-Wesley "Dirección y Administración de la Producción y de las Operaciones". Addison-Wesley "Dirección y Administración de la Producción y de las Operaciones". Addison-Wesley "Dirección y Administración de la Producción y de las Operaciones". Addison-Wesley "Dirección y Administración de la Producción y de las Operaciones". Addison-Wesley "Dirección y Administración de la Producción y de las Operaciones". Addison-Wesley "Dirección y Administración de la Producción y de las Operaciones". Addison-Wesley "Dirección y Administración de la Producción y de las Operaciones". Addison-Wesley "Dirección y Administración de la Producción y de las Operaciones". Addison-Wesley "Dirección y Administración de la Producción y de las Operaciones". Addison-Wesley "Dirección y Administración de la Producción y de las Operaciones". Addison-Wesley "Dirección y Administración de la Producción y de las Operaciones". Addison-Wesley "Dirección y Administración de la Producción y de las Operaciones". Addison-Wesley "Dirección y Administración de la Producción y de las Operaciones". Addison-Wesley "Dirección y Administración de la Producción y de las Operaciones". Addison-Wesley "Dirección y Administración de la Producción y de las Operaciones". Addison-Wesley "Dirección y Administración de la Producción y de las Operaciones". Addison-Wesley "Dirección y Administración de la Producción y de las Operaciones". Addison-Wesley "Dirección y Administración de la Producción y de las Operaciones". Addison-Wesley "Dirección y Administración de la Producción y de las Operaciones". Addison-Wesley "Dirección y Administración de la Producción y de las Operaciones". Addison-Wesley "Dirección y Administración de la Producción y de las Operaciones". Addison-Wesley "Dirección y Administración de la Producción y de las Operaciones". Addison-Wesley "Dirección y Administración de la Producción y de las Operaciones". Addison-Wesley "Dirección y Administración de la Producción y de las Operaciones". Addison-Wesley "Dirección y Administración de la Producción y de las Operaciones". Addison-Wesley "Dirección y Administración de la Producción y de las Operaciones". Addison-Wesley "Dirección y Administración de la Producción y de las Operaciones". Addison-Wesley "Dirección y Administración de la Producción y de las Operaciones". Addison-Wesley "Dirección y Administración de la Producción y de las Operaciones". Addison-Wesley "Dirección y Administración de la Producción y de las Operaciones". Addison-Wesley "Dirección y Administración de la Producción y de las Operaciones". Addison-Wesley "Dirección y Administración de la Producción y de las Operaciones". Addison-Wesley "Dirección y Administración de la Producción y de las Operaciones". Addison-Wesley "Dirección y Administración de la Producción y de las Operaciones". Addison-Wesley "Dirección y Administración de la Producción y de las Operaciones". Addison-Wesley "Dirección y Administración de la Producción y de las Operaciones". Addison-Wesley "Dirección y Administración de la Producción y de las Operaciones". Addison-Wesley "Dirección y Administración de la Producción y de las Operaciones". Addison-Wesley "Dirección y Administración de la Producción y de las Operaciones". Addison-Wesley "Dirección y Administración de la Producción y de las Operaciones". Addison-Wesley "Dirección y Administración de la Producción y de las Operaciones". Addison-Wesley "Dirección y Administración de la Producción y de las Operaciones". Addison-Wesley "Dirección y Administración de la Producción y de las Operaciones". Addison-Wesley "Dirección y Administración de la Producción y de las Operaciones". Addison-Wesley /2008 Página: 8

9 "Previsión tecnológica y de la demanda." "Previsión tecnológica y de la demanda." Ed. Marcombo (Productica). ISBN: Año: 1990 "Previsión tecnológica y de la demanda." Ed. Marcombo (Productica). ISBN: Año: 1990 "Previsión tecnológica y de la demanda." Ed. Marcombo (Productica). ISBN: Año: 1990 "Previsión tecnológica y de la demanda." Ed. Marcombo (Productica). ISBN: Año: /2008 Página: 9

10 "Métodos y Modelos de la Inv. de Operaciones (Tomo I)" "Métodos y Modelos de la Inv. de Operaciones (Tomo I)" 2007/2008 Página: 10

11 "Cómo gestionar los stocks" "Cómo gestionar los stocks" Ed. IMPI. ISBN: X Año: 1984 "Cómo gestionar los stocks" Ed. IMPI. ISBN: X Año: 1984 "Cómo gestionar los stocks" Ed. IMPI. ISBN: X Año: 1984 "Cómo gestionar los stocks" Ed. IMPI. ISBN: X Año: 1984 "Cómo gestionar los stocks" Ed. IMPI. ISBN: X Año: 1984 Tersine R.J. "Cómo gestionar los stocks" Ed. IMPI. ISBN: X Año: 1984 Tersine R.J. "Principles of Inventory and Materials Management" ISBN: Año: 1982 "Cómo gestionar los stocks" Ed. IMPI. ISBN: X Año: 1984 Tersine R.J. "Principles of Inventory and Materials Management" ISBN: Año: /2008 Página: 11

12 Año: 1975 Año: 1975 Año: 1975 Año: 1975 Año: 1975 Año: 1975 Año: 1975 Año: 1975 Año: 1975 Año: 1975 Año: 1975 Año: 1975 Año: 1975 Año: 1975 Año: 1975 Año: 1975 Año: 1975 Año: 1975 Año: 1975 Año: 1975 Año: 1975 Año: 1975 Año: 1975 Año: 1975 Año: 1975 "Planning Production, Inventories and Work Force" Año: 1975 "Planning Production, Inventories and Work Force" Ed. Prentice-Hall. Año: 1960 Año: 1975 "Planning Production, Inventories and Work Force" Ed. Prentice-Hall. Año: 1960 Johnson-Montgomery Año: 1975 "Planning Production, Inventories and Work Force" Ed. Prentice-Hall. Año: 1960 Johnson-Montgomery "Operations research in production planning, schedulling and inventory control." Año: 1975 "Planning Production, Inventories and Work Force" Ed. Prentice-Hall. Año: 1960 Johnson-Montgomery "Operations research in production planning, schedulling and inventory control." Ed. J.Wiley and Sons. Año: 1974 Año: 1975 "Planning Production, Inventories and Work Force" Ed. Prentice-Hall. Año: 1960 Johnson-Montgomery "Operations research in production planning, schedulling and inventory control." Ed. J.Wiley and Sons. Año: 1974 Año: 1975 "Planning Production, Inventories and Work Force" Ed. Prentice-Hall. Año: 1960 Johnson-Montgomery "Operations research in production planning, schedulling and inventory control." Ed. J.Wiley and Sons. Año: 1974 Año: 1975 "Planning Production, Inventories and Work Force" Ed. Prentice-Hall. Año: 1960 Johnson-Montgomery "Operations research in production planning, schedulling and inventory control." Ed. J.Wiley and Sons. Año: /2008 Página: 12

13 12. Planificación Detallada. Gestión de Materiales (M.R.P.) y Gestión de Cargas (C.R.P.) 12. Planificación Detallada. Gestión de Materiales (M.R.P.) y Gestión de Cargas (C.R.P.) 12. Planificación Detallada. Gestión de Materiales (M.R.P.) y Gestión de Cargas (C.R.P.) 12. Planificación Detallada. Gestión de Materiales (M.R.P.) y Gestión de Cargas (C.R.P.) 12. Planificación Detallada. Gestión de Materiales (M.R.P.) y Gestión de Cargas (C.R.P.) 12. Planificación Detallada. Gestión de Materiales (M.R.P.) y Gestión de Cargas (C.R.P.) 12. Planificación Detallada. Gestión de Materiales (M.R.P.) y Gestión de Cargas (C.R.P.) 2007/2008 Página: 13

14 2007/2008 Página: 14

15 Carillon, J.P. "Le Juste a Temps dans la gestion des flux industrieles" Carillon, J.P. "Le Juste a Temps dans la gestion des flux industrieles" Ed. Homes et Techniques. Carillon, J.P. "Le Juste a Temps dans la gestion des flux industrieles" Ed. Homes et Techniques. Carillon, J.P. "Le Juste a Temps dans la gestion des flux industrieles" Ed. Homes et Techniques. Carillon, J.P. "Le Juste a Temps dans la gestion des flux industrieles" Ed. Homes et Techniques. Carillon, J.P. "Le Juste a Temps dans la gestion des flux industrieles" Ed. Homes et Techniques. Carillon, J.P. "Le Juste a Temps dans la gestion des flux industrieles" Ed. Homes et Techniques. Carillon, J.P. "Le Juste a Temps dans la gestion des flux industrieles" Ed. Homes et Techniques. 2007/2008 Página: 15

16 Robinson A. "Enfoques Modernos para la Gestión de la Fabricación" Robinson A. "Enfoques Modernos para la Gestión de la Fabricación" Ed. Productivity Press. ISBN: Año: 1992 Robinson A. "Enfoques Modernos para la Gestión de la Fabricación" Ed. Productivity Press. ISBN: Año: 1992 Sekine K. Robinson A. "Enfoques Modernos para la Gestión de la Fabricación" Ed. Productivity Press. ISBN: Año: 1992 Sekine K. "Diseño de Células de Fabricación" Robinson A. "Enfoques Modernos para la Gestión de la Fabricación" Ed. Productivity Press. ISBN: Año: 1992 Sekine K. "Diseño de Células de Fabricación" Ed. Productivity Press. ISBN: Año: 1993 Robinson A. "Enfoques Modernos para la Gestión de la Fabricación" Ed. Productivity Press. ISBN: Año: 1992 Sekine K. "Diseño de Células de Fabricación" Ed. Productivity Press. ISBN: Año: 1993 Shigeo Shingo Robinson A. "Enfoques Modernos para la Gestión de la Fabricación" Ed. Productivity Press. ISBN: Año: 1992 Sekine K. "Diseño de Células de Fabricación" Ed. Productivity Press. ISBN: Año: 1993 Shigeo Shingo "Producción sin stocks: el sistema Shingo para la mejora continua." Robinson A. "Enfoques Modernos para la Gestión de la Fabricación" Ed. Productivity Press. ISBN: Año: 1992 Sekine K. "Diseño de Células de Fabricación" Ed. Productivity Press. ISBN: Año: 1993 Shigeo Shingo "Producción sin stocks: el sistema Shingo para la mejora continua." Ed. Tècnicas de Gerencia y Producciòn. Madrid. ISBN: X Año: /2008 Página: 16

17 Shigeo Shingo "Una revolución en la producción: El sistema SMED" Ed. Productivity Press. ISBN: Año: 1990 Shigeo Shingo "El Sistema de producción Toyota desde el punto de vista de la ingeniería" Ed. TGP. ISBN: X Año: /2008 Página: 17