Industria farmacéutica

Transcripción

1 Industria farmacéutica 23

2 Índice VEGA establece el estándar en la industria farmacéutica 3 Tecnología de medición para un sector exigente 4 plics la idea con futuro 6 PLICSCOM y PACTware 8 Ejemplos de aplicación 10 Producción y sanitización de agua ultrapura 10 Bioreactor 11 Producción de crema 12 Reactores 14 Fluidificación 15 Instalaciones de producción múltiple 16 Almacenamiento de crudos, semiprocesados y procesados líquidos 18 Sólidos 19 Resumen de equipos 20 2

3 VEGA establece el estándar en la industria farmacéutica VEGA es el especialista en la medición de nivel, nivel límite y presión. En la industria farmacéutica, VEGA es capaz de ofrecer una multitud de soluciones para aplicaciones típicas del sector. Los equipos de medición de VEGA suministran datos fiables en materia de volúmenes, niveles y presión en medios de todo tipo. En el centro de toda tecnología de medición de VEGA se encuentra el sistema plics, el sistema modular que permite combinaciones individualizadas que se adaptan a las necesidades del proceso. Con plics VEGA provee soluciones de extraordinaria eficacia económica para responder a las exigencias técnicas de la industria farmacéutica. Los ejemplos de aplicación de las páginas 10 a la 19 muestran soluciones para el sector farmacéutico en condiciones de aplicación típicas. 3

4 Tecnología de medición para un sector exigente En condiciones extremas La industria farmacéutica conlleva extraordinarias exigencias en cuanto a carcasas, sistemas electrónicos y sensores. La higiene y la asepsia constituyen la base de toda instalación farmacéutica. Los procesos automatizados SIP y CIP conllevan extraordinarias exigencias en cuanto a los sensores utilizados. Ello no supone ningún problema para VEGA, ya que todos los componentes pueden adaptarse a las condiciones requeridas. Gracias al diseño de las conexiones sin zona muerta, se pueden utilizar los métodos de limpieza más modernos y ecológicos. VEGA da seguridad Versiones de carcasas en plástico, aluminio y acero inoxidable Clases de protección de carcasas IP 66 e IP 68 (IP 69K) Todos los sensores disponibles en Ex ia o Ex d Zona Ex 20 para polvo homologada según ATEX II 1/2 Sensores ideales para procesos SIP y CIP Conexiones de proceso y materiales de sellado conforme a FDA Regulations, 3A Sanitary Standards y EHEDG Los equipos de VEGA son apropiados para aplicaciones de seguridad (SIL) Conexiones de proceso de todos los tipos Según la aplicación de que se trate, el usuario debe realizar una conexión de proceso perfectamente higiénica en el recipiente o el tubo instalado. El tamaño y el tipo de la conexión varían según el diámetro del tubo o el volumen del recipiente. El principio de medición se selecciona a partir del medio, la temperatura y el diseño constructivo. VEGA ofrece una amplia gama de conexiones asépticas normales y especiales para todos los principios de medición. Todas estas conexiones se pueden limpiar a la perfección. 4

5 Los productos cambian, la seguridad permanece En los reactores químicos es frecuente que se alteren las propiedades de densidad, consistencia, reflexión de la señal y conductividad de los productos que se introducen o se generan en ellos. Los recipientes se llenan alternativamente de productos con propiedades diversas. Los procesos de limpieza se adaptan y se modifican. VEGA ofrece una solución que garantiza la fiabilidad de los datos de medición. Procesamiento de señales individualizado VEGA cuenta en su programa con todos los estándares usuales de procesamiento de la señal. Para la medición continua de nivel y presión están disponibles equipos de ma/hart en dos o cuatro hilos, Profibus PA o Foundation Fieldbus. Para la detección de niveles límite se puede seleccionar una salida sin contacto, una salida de relé o de transistor, la señal NAMUR o una señal con variación de corriente. De este modo, los equipos de medición VEGA se adaptan siempre al sistema instalado. 5

6 plics la idea con futuro Fácil es mejor plics hace las cosas más fáciles desde la selección hasta el pedido y la puesta en marcha, el mantenimiento y la asistencia técnica. El sistema modular plics permite establecer las configuraciones que mejor se adapten a mediciones específicas, tanto desde el punto de vista técnico como económico. Una vez realizado un sistema plics, se puede llevar a cabo el montaje, el cableado y el manejo de cualquier otra aplicación. Gracias a esta variedad técnica y el concepto de fácil uso, plics aporta seguridad y fiabilidad adicional en cada aplicación. plics impide la germinación Gracias al acabado fiable y perfecto de los componentes, plics asegura la máxima calidad de los productos. El buen acabado de las superficies y las reducidas tolerancias impiden la germinación en los componentes. Para asegurar la calidad de los productos farmacéuticos de todo tipo, los equipos plics disponen de todas las certificaciones de equipos y materiales relevantes en la industria farmacéutica. Más facilidades para el usuario y el planificador plics ofrece la posibilidad de elegir y combinar sin límites sensores, conexiones de proceso, sistemas electrónicos y carcasas. Esto significa una planificación simple y una sencilla selección de equipos. Para el usuario esto significa plazos de entrega breves, conexiones resueltas sin complicaciones y una puesta en marcha rápida; los operarios obtienen seguridad de funcionamiento, un servicio técnico ágil y unas exigencias de almacenamiento reducidas. Costes continuamente bajos durante el ciclo de vida Costes Otros Ciclo de vida Selección Pedido Montaje Puesta en marcha Operación Servicio 6

7 Módulo de visualización y configuración PLICSCOM Carcasa Plástico Acero inoxidable Aluminio Aluminio (dos cámaras) Electrónica ma/ HART Profibus PA Foundation Fieldbus Interruptor Conexión de proceso Rosca Brida Conexión sanitaria Sensores Medición de nivel Radar Ultrasonido Microondas guiadas Interruptor Vibración Vibración Capacitivo Presión Presión de proceso Hidrostático Certificados SIL, sistema antidesbordamiento Homologaciones higiénicas Homologaciones navales Protección de explosión 7

8 PLICSCOM y PACTware Puesta en marcha y visualización con PLICSCOM El PLICSCOM con su filosofía completamente innovadora ofrece muchas aplicaciones prácticas. Se puede insertar en el equipo en escalones de 90, en cuatro posiciones diferentes. La visualización y la configuración se realiza mediante cuatro teclas de membrana y una unidad de visualización Dotmatrix con capacidades gráficas. El menú de manejo ofrece cambio de idioma y está diseñado en pro de la claridad, permitiendo una fácil puesta en marcha. El PLICSCOM funciona después como unidad de visualización, a través de la tapa roscada con ventana transparente se pueden visualizar directamente tanto el nivel y la presión en la unidad y la forma de representación deseada. Diagnóstico y servicio con PLICSCOM En caso de fallo, la causa del mismo se visualizará en forma de texto legible. Además, se pueden consultar los datos de cada equipo como el rango de medición, la conexión de proceso y la junta, así como los datos de proceso grabados de nivel, presión y temperatura. En los equipos que ofrecen la correspondiente opción, el PLICSCOM visualiza las curvas de ecos. Cuando el instrumento es reemplazado, PLICSCOM proporciona una disponibilidad rápida del estado de medición. Todos los datos de los sensores se graban pulsando una tecla en PLICSCOM y se copian posteriormente en el sensor reemplazado. 8

9 Configuración y parametrización con PACTware PACTware es el innovador software de configuración para todos los equipos de campo, desde ordenadores portátiles hasta el control distribuido. Como software gratuito e independiente, PACTware proporciona la interfaz independiente para los buses de campo como transmisión de datos, entre todos los protocolos usuales para, por ejemplo, HART y Bus de campo. En la práctica esto implica: que se emplee un solo software con una interfaz de pantalla universal que posibilita la configuración y manejo de todos los equipos plics, desde el reactor hasta los tanques de almacenaje. Asset-Management para instalaciones de producción farmacéuticas PACTware proporciona informaciones adecuadas para tomar decisiones ideales, como las tareas de mantenimiento, gracias al reconocimiento y valoración de incidencias de fallo almacenadas en los equipos. PACTware a continuación, pone a disposición de forma continua y centralizada todos los datos de los componentes de comunicación y equipos de campo. De este modo, el reconocimiento y valoración del estado de los equipos de campo y otros componentes aseguran un mantenimiento preventivo. Esto incrementa la disponibilidad de los equipos y garantiza una producción sin complicaciones. 9

10 Producción y sanitización de agua ultrapura Instalaciones para la producción de agua de alta pureza (WFI) Todos los productos destinados a ser inyectados en el sistema circulatorio sanguíneo, así como los colirios y gotas nasales se producen a partir de agua de alta pureza (Water for Injection: WFI). Tras los procesos de filtración y destilación necesarios, se transporta el agua de alta pureza a depósitos de almacenaje provisional. Para evitar la nueva formación de gérmenes, se bombea el agua pura continuamente por la tubería instalada, aplicando una presión de 3 bares (43.5 psig). Es esencial que todos los componentes expuestos al contacto con el medio sean perfectamente asépticos y limpiables. Medición de nivel en agua de alta pureza con VEGAPULS 63 El VEGAPULS 63 es un sensor particularmente diseñado para las mediciones de nivel en depósitos WFI. El sistema de medición sin contacto es insensible a la presión y al vacío. La antena rasante del VEGAPULS 63 asegura una limpieza CIP y SIP ideal, y gracias a la encapsulación con PTFE está protegido contra el agua altamente ionizado. Monitorización de tuberías con VEGABAR 74 Las tareas de monitorización de la presión de tubería y alimentación se realizan con un sensor VEGABAR 74. El diseño compacto y el alto nivel de protección IP permiten que sea instalado en lugares que se suelen limpiar con aparatos de limpieza por chorro de vapor o agua. VEGAPULS 63 VEGABAR 74 - Medición sin contacto - Sistema de antenas muy resistente y encapsulado con PTFE - Fácil de limpiar - Carcasa de acero inoxidable, celda de medición de cerámica - Conexión Tuchenhagen Varivent - Nivel de prot. IP 68 (IP 69K) - Muy resistente a sobrecarga 10

11 Bioreactor Producción de encimas, proteínas y anticuerpos El cultivo de células o microorganismos en bioreactores es un proceso frecuente en la producción de medicamentos, donde la máxima higiene y limpiabilidad de los equipos utilizados constituyen factores decisivos debido a la sensibilidad de las reacciones a organismos extraños que pueden provocar una reacción indebida. Para regular el crecimiento de los cultivos, se monitorizan cuidadosamente la temperatura, la alimentación de oxígeno y el valor ph. En la mayoría de los casos, se trata de procesos por lotes, llenando el reactor sólo una vez sin rellenar material antes de que se haya desarrollado por completo la reacción o transcurrido el tiempo de crecimiento. En el transcurso del proceso, se monitorizan de forma continua el nivel y la presión. VEGAPULS 63 Medición de nivel en condiciones extremas Gracias a la antena rasante y encapsulada, el sensor de radar VEGAPULS 63 ofrece el máximo rendimiento: El sistema de antena es insensible a las condiciones extremas de los procesos SIP y CIP y se puede limpiar a la perfección. El VEGAPULS 63 es especialmente apropiado para el uso en recipientes con instalaciones integradas. Asimismo, es insensible a las variaciones de la temperatura y densidad en el proceso. Medición de presión con VEGABAR 65 Gracias a la membrana sellada de 50 µm acabada en Hastelloy, el VEGABAR 65 con conexión de proceso aséptica tipo LA constituye una solución fiable e ideal desde el punto de vista de la higiene. La membrana es insensible a los procesos de limpieza químicos y los cambios de temperatura bruscos tras el proceso de esterilización. VEGAPULS 63 VEGABAR 65 - Medición de nivel sin contacto - Sistema de antenas apto para procesos CIP y SIP - Insensible a las variaciones de temperatura y densidad - Temperaturas de limpieza hasta 150 C (302 F) - Resistente al vacío y sobrecargas - Membrana de Hastelloy 11

12 Producción de crema Recipientes de preparación para la producción por lotes Los recipientes para la producción por lotes se utilizan en instalaciones destinadas a la producción de diferentes productos. Con cada cambio del producto o lote, se debe realizar un proceso de limpieza rápida. Aplicando gas protector, se impide la formación de gérmenes durante los procesos de agitación o reacción. El envase de la crema se realiza aplicando aire esterilizado con una presión de aproximadamente 2 bares (29 psig). Durante los procesos de producción y limpieza, se producen temperaturas máximas de 145 C (293 F) y condiciones de vacío y se utiliza una serie de detergentes diferentes. Medición de nivel y presión con VEGABAR 65 La presión hidrostática (nivel) y la sobrepresión (aire comprimido de salida y gas protector) se miden por medio de dos transductores de presión tipo VEGABAR 65. El propio nivel de llenado se calcula a partir de la diferencia de los valores de medida de ambos sensores. El VEGABAR 65 ofrece un comportamiento en condiciones de cambio brusco de temperaturas y una resistencia al vacío extraordinarias. VEGABAR 65 - Temperatura de limpieza hasta 150 C (302 F) - Resistente al vacío y sobrecarga - Membrana de Hastelloy 12

13 Detección de nivel límite con VEGASWING 61 Para la detección del máximo nivel de llenado y del estado de recipiente vacío, se instalan dos interruptores de nivel vibratorios VEGASWING 61. Independientemente de la viscosidad, permiten detectar fiablemente los niveles límite en todos los recipientes de la producción farmacéutica. Gracias a la horquilla de tan solo 40 mm de longitud, se puede instalar el sensor también en la tubería. Utilizando conexiones de proceso higiénicas, se puede limpiar el equipo sin complicaciones. De esta manera, el usuario obtiene la máxima seguridad en los procesos. VEGASWING 61 - Independiente del producto - Libre de desgaste y sin necesidad de mantenimiento - Alto nivel de seguridad funcional - Horquilla de tan solo 40 mm de longitud 13

14 Reactores Procesos dinámicos en el reactor El reactor constituye el corazón de la cadena de procesos farmacéuticos. A los más diversos productos base se les añaden disolventes para después inicar el proceso de reacción aportando calor. En el transcurso de dichos procesos pueden variar continuamente las condiciones de presión, temperatura y consistencia del medio de que se trate. Ello a su vez puede provocar la formación de burbujas y fuertes movimientos superficiales en el medio. Detección de nivel límite con VEGASWING 63 Los detectores de nivel límite constituyen un elemento de seguridad esencial en los reactores, evitando el desbordamiento de los mismos y la marcha en vacío de las bombas integradas. El interruptor de nivel vibratorio VEGASWING 63 es especialmente apropiado para funcionar en reactores gracias a sus posibilidades de aplicación universales. Se ofrecen ejecuciones esmaltadas con muy alta resistencia química. Ni siquiera condiciones extremas como altas viscosidades, temperaturas de hasta 200 C (392 F) y rangos de presión de hasta 64 bares (928 psig) puedan interferir en la seguridad de su funcionamiento. Productos espumosos medición de presión diferencial y problema resuelto! Si durante una reacción se registra una intensa generación de espuma, la medición de presión diferencial con dos transductores de presión proporciona valores de medida fiables. El VEGABAR 61 puede utilizarse a altas temperaturas y mide la presión hidrostática de la columna de líquido con independencia de que exista espuma en la superficie del producto. En los reactores bajo presión, se calcula la diferencia a partir de la presión interna del reactor. VEGASWING 63 VEGABAR 61 - Horquilla esmaltada - Temperatura de proceso hasta 200 C (392 F) - Detección universal de niveles límite de líquidos - Temperatura de proceso hasta 400 C (928 F) - Membranas de alta resistencia - Reducido nivel de aceite en el diafragma 14

15 Fluidificación Secado y granulación En la industria farmacéutica, el proceso de fluidificación es muy común para secar y producir productos granulados. Por medio del lecho fluidificado, se hace circular aire de forma constante y con temperatura controlada por la cámara de producto del reactor de fluidificación. La suspensión, introducida por medio de la tobera de pulverización en la cámara de producto, da lugar a la formación de las partículas fluidizadas hasta que se vuelven a caer en el lecho fluidificado debido a su peso. Para evitar que se contamine el aire ambiente, se filtra el caudal de aire de salida de la cámara de producto. Todos los componentes expuestos al contacto con el medio están acabados en acero inoxidable (316 L) y presentan una rigurosidad superficial de < 0,8 µm. La instalación está diseñada para su fácil limpieza o higienización SIP/CIP. Monitorización del proceso de filtro y detección de nivel con VEGABAR 64 La monitorización del proceso de filtro y la detección de nivel se realiza a partir de la presión diferencial entre el filtro y el lecho fluidificado. Gracias a la celda de medión CERTEC de cerámica, altamente resistencia a la abrasión de partículas y diseñada para la higienización CIP, el VEGABAR 64 es el sensor ideal para este tipo de aplicación. La conexión de proceso LA permite la limpieza sin complicaciones debido a su diseño higiénico. VEGABAR 64 - Conexión de proceso LA con certificado EHEDG - Celda de medicón de cerámica, resistente a la abrasión - Carcasa de acero inoxidable con módulo PLICSCOM 15

16 Instalaciones de producción múltiple Reactores En los reactores de las instalaciones de producción múltiple se presentan las condiciones más diversas en cuanto a las temperaturas, presiones y características de los medios. Según las propiedades de los productos base y las mezclas, se utilizan reactores acabados en Hastelloy o acero inoxidable, o bien con revestimiento de esmalte. El tamaño de los reactores varía entre 0,2 y 16 m³, según el volumen de los reactivos. Los distintos componentes como agitadores, depósitos de reacción y destilación, o bien secadores y centrífugas se agrupan en cada caso concreto para cumplir con las necesidades específicas del proceso de reacción. Medición de nivel con VEGAPULS 63 Esta tarea de medición se puede realizar perfectamente a partir del principio de medición sin contacto con radar. Este tipo de medición proporciona valores de medición fiables en condiciones de vacío y sobrepresión y es insensible a las temperaturas y la densidad del medio. La antena y el marco de sellado están acabados en PTFE de alta resistencia, con lo que se puede utilizar el sensor en instalaciones de producción múltiple sin complicación alguna. VEGAPULS 63 - Sistema de antenas de alta resistencia con revestimiento de PTFE - Insensible a las variaciones de presión y temperatura - Reducidísima distancia con el medio 16

17 Medición de la presión de proceso con VEGABAR 61 El transductor de presión VEGABAR 61 es especialmente apropiado para la medición fiable de la presión de proceso en recipientes. La alta resistencia a las sobrecargas y el vacío, así como el rango de temperaturas del medio de hasta 400 C (752 F) aseguran una medición muy fiable. Las membranas y bridas están acabadas en materiales resistentes a la corrosión también en el caso de medios agresivos. Detección de nivel límite con VEGASWING 61 Aparte de la medición continua del nivel, la detección de niveles límite constituye un factor decisivo en el sistema de seguridad de una instalación. Gracias a la amplia gama de aplicaciones y la insensibilidad a la viscosidad del medio, el interruptor vibratorio VEGASWING 61 es la solución ideal para la detección de niveles límite en líquidos. Utilizando un adaptador de temperatura, es apropiado para el rango de temperaturas hasta 200 C (392 F). Además, ofrece revestimiento de esmalte para el uso en medios agresivos. VEGABAR 61 VEGASWING 61 - Membranas de alta resistencia - Temperatura de proceso hasta 400 C (752 F) - Fácil manejo con PLICSCOM - Independiente del producto - Libre de desgaste y sin necesidad de mantenimiento - Altamente resistente a los medios con horquilla esmaltada - Temperatura de medios hasta 200 C (392 F) 17

18 Almacenamiento de crudos, semiprocesados y procesados líquidos De disolventes a la pasta Los productos farmaceúticos se producen a partir de los más diversos líquidos: hay que mantener provisiones de productos semiprocesados y procesados para asegurar la continuidad de la producción. Entre otras, se deben almacenar ácidos de diferentes concentraciones que actúan de catalizador en los procesos químicos para desdoblar compuestos. VEGAPULS 61 en depósitos de ácidos Para medir el nivel en depósitos de ácido, idealmente se recurre a un principio de medición sin contacto. El VEGAPULS 61 destaca por su pequeña conexión de proceso y la antena encapsulada de PVDF. El sensor es insensible a los cambios de temperatura y los gases. Detección de nivel límite con VEGASWING 63 Aparte de la medición continua del nivel, la detección de niveles límite constituye un factor decisivo en el sistema de seguridad de una instalación. Gracias a la amplia gama de aplicaciones, el interruptor vibratorio VEGASWING 63 es ideal para las tareas de medición en los depósitos de almacenamiento de líquidos. VEGAPULS 61 VEGASWING 63 - Medición sin contacto - Antenas encapsuladas con PVDF - Conexión de proceso PVDF G 1½ - Revestimiento ECTFE - Independiente del producto - Libre de desgaste y sin necesidad de mantenimiento 18

19 Sólidos Crudos y semiprocesados En la industria farmacéutica se procesan una serie de productos crudos y semiprocesados en forma de polvo, granulado o pellets. Según la cantidad requerida, se utilizan depósitos de diferentes tamaños y diseños constructivos. Dichos depósitos se llenan por medio de sistemas neumáticos, y con frecuencia se vacían con ayuda de tornillos sinfín. Las necesidades en cuanto al sistema de medición varían según las características muy diferentes de los productos y los requerimientos constructivos de los depósitos. Medición de nivel en silos para polvo de leche con VEGAPULS 68 La consistencia del polvo de leche que se produce, así como el contenido en grasa y humedad del mismo dependen del proceso de secar y la composición de la leche. La medición de nivel sin contacto con el sensor de radar VEGAPULS 68 proporciona valores fiables, independientemente de las propiedades mencionadas. La generación de polvo al llenar el silo no afecta en ningún caso la medición. Detección de nivel límite con VEGAVIB 61 Para la detección del nivel máximo en silos, se instala un interruptor vibratorio tipo VEGAVIB 61. El principio de funcionamiento de varilla vibratoria impide que se formen atascamientos del producto en el sensor. Incluso en en los productos de muy baja densidad, el VEGAVIB 61 detecta fiablemente el nivel límite especificado. VEGAPULS 68 VEGAVIB 61 - Medición sin contacto - Insensible al polvo, ideal para uso con llenado neumático - Insensible a las adherencias - Libre de desgaste y sin necesidad de mantenimiento - Detección segura a partir de 0,02 g/cm² - Punto de conmutación independiente del producto 19

20 Resumen de equipos VEGAPULS 61 Sensor de radar para la medición continua de nivel con sistema de antena encapsulada de PVDF en tecnología de banda K - Utilización, por ejemplo, en líquidos agresivos - Material expuesto al medio: PVDF - Mínima distancia desde la punta de la antena: 50 mm - Precisión de medición +/- 5 mm Temperatura de proceso: Presión de proceso: Conexión de proceso: Rango de medición: C ( F) bar ( psig) G 1½ A de PVDF hasta 10 m (33 ft) VEGAPULS 63 Sensor de radar para la medición continua de nivel con sistema de antena encapsulada de PTFE en tecnología de banda K - Utilización, por ejemplo, en el reactor - Material expuesto al medio: PTFE - Mínima distancia desde la punta de la antena: 50 mm - Precisión de medición +/- 3 mm Temperatura de proceso: C ( F) Presión de proceso: bar ( psig) Conexión de proceso: Brida a partir de DN 50, o bien ANSI 2" Rango de medición: hasta 20 m (66 ft) VEGAPULS 68 Sensor de radar para la medición continua de nivel con antena de trompeta en tecnología de banda K - Ideal para mediciones en productos de características desfavorables de reflexión - Temperatura de proceso hasta 200 C (392 F) - Precisión de medición +/- 10 mm Temperatura de proceso: C ( F) Presión de proceso: bar ( psig) Conexión de proceso: Brida a partir de DN 50, o bien ANSI 2" Rosca G 1½ A, o bien 1½ NPT Rango de medición: hasta 70 m (230 ft) 20

21 Resumen de equipos VEGASWING 61 Interruptor de nivel vibratorio compacto para líquidos - Utilización, por ejemplo, en reactores - Material expuesto al medio: acero inoxidable (316 L) - Fácil puesta en servicio sin ajuste - Punto de conmutación independiente del producto - Limpieza fácil - Con adaptador térmico hasta 250 C (482 F) Temperatura de proceso: Presión de proceso: Conexión de proceso: C ( F) bar ( psig) Conexiones higiénicas p.ej. rosca para tubos DN 25 VEGASWING 61 Interruptor de nivel vibratorio compacto para líquidos - Utilización, por ejemplo, en medios agresivos - Material expuesto al contacto con el medio: esmalte - Fácil puesta en servicio sin ajuste - Muy alto nivel de reproductibilidad - Punto de conmutación independiente del producto - Libre de desgaste y sin necesidad de mantenimiento Temperatura de proceso: C ( F) Presión de proceso: bar ( bar) Conexión de proceso: Brida a partir de DN 25, o bien ANSI 1" VEGASWING 63 Interruptor de nivel vibratorio para líquidos con tubo de prolongación - Utilización, por ejemplo, en reactores como sensor de nivel máximo - Material expuesto al contacto con el medio: revestimiento ECTFE - Puesta en servicio sin ajuste - Punto de conmutación independiente del producto Temperatura de proceso: C ( F) Presión de proceso: bar ( psig) Conexión de proceso: Brida a partir de DN 25, o bien ANSI 1" Prolongación de tubo: hasta 3 m (10 ft) Protección contra explosión de gas Protección contra explosión de polvo Homologación higiénica Protección antidesbordamiento Seguridad funcional 21

22 Resumen de equipos VEGAVIB 61 Interruptor de nivel vibratorio para sólidos - Utilización, por ejemplo, en silos para polvo de leche - La estructura de varilla impide la formación de depósitos y atascos - Libre de desgaste y sin necesidad de mantenimiento - Detección segura a partir de 0,02 g/cm³ - Punto de conmutación independiente del producto Temperatura de proceso: Presión de proceso: Conexión de proceso: C ( F) bar ( psig) Rosca a partir de G 1 A, o bien 1 NPT Tri Clamp 2", o bien 2½" VEGABAR 61 Transductor de presión con sello separador - Utilización, por ejemplo, en reactores o depósitos para sustancias químicas - Altamente resistente gracias a los materiales de membrana adecuados - Fácil manejo y posicionamiento con PLICSCOM - Ideal para medios hipercorrosivos y viscosos Temperatura de proceso: Presión de proceso: Conexión de proceso: Rango de medición: C ( F) bar ( psig) Separador de brida, rosca y tubo 0, bar ( psig) VEGABAR 64 Transductor de presión con celda de medida rasante CERTEC - Utilización, por ejemplo, en instalaciones higiénicas con medios agresivos - Elemento sensor capacitivo de cerámica, libre de aceite - Resistente a la abrasión con membrana de cerámica - Precisión de medición 0,1 % - Nivel de protección IP 66 Temperatura de proceso: Presión de proceso: Conexión de proceso: Rango de medición: C ( F) bar ( psig) Conexiones higiénicas a partir de DN 25 0, bar ( psig) EHEDG 22

23 Resumen de equipos VEGABAR 65 Transductor de presión con celda de medición METEC - Utilización, por ejemplo, en instalaciones higiénicas - Material expuesto al medio: (316 L) y Hastelloy C Alta resistencia en vacío - Precisión de medición 0,1 % - Nivel de protección IP 66 Temperatura de proceso: Presión de proceso: Conexión de proceso: Rango de medición: C ( F) bar ( psig) Conexiones higiénicas a partir de DN 32 0, bar ( psig) EHEDG VEGABAR 74 Transductor de presión con celda de medición rasante CERTEC - Utilización, por ejemplo, en instalaciones farmaceúticas y condiciones de limpieza extremas - Elemento sensor capacitivo de cerámica, libre de aceite - Resistente a la abrasión, celda de medida CERTEC de cerámica - Precisión de medición 0,1 % - Nivel de protección IP 68/IP 69K Temperatura de proceso: Presión de proceso: Conexión de proceso: Rango de medición: C ( F) bar ( psig) Conexiones higiénicas p.ej. Tuchenhagen Varivent 0, bar ( psig) EHEDG 23

24 VEGA Grieshaber KG Am Hohenstein Schiltach Alemania Tel Fax VEGA Instrumentos, S.A. Avda. del Parc no. 3 Parc Tecnològic del Vallès Cerdanyola, Barcelona España Tel Fax info@es.vega.com ES Marschner + Kühn