Implantación de un Sistema de Gestión Energética en la Industria Cerámica

Transcripción

1 Implantación de un Sistema de Gestión Energética en la Industria Cerámica Francisco Verdeguer CTO MyEnergyMap

2 Quiénes Somos? MyEnergyMap es una Start Up formada por un equipo multidisciplinar con una amplia experiencia en el sector energético e industrial, ubicada en la UPV. 4.0

3 Quiénes Somos? MyEnergyMap desarrolla soluciones llave en mano para la industria 4.0: Mejora continua de la eficiencia energética según ISO Mejora continua de la huella de carbono. Control de los costes por tipo de unidad fabricada y turno de trabajo. Mejora de la productividad de las líneas de producción.

4 Premios My Energy Map LOW CARBON INCUBATOR LOW CARBON INCUBATOR MODALIDAD TIC S PREMIO INNOVACCIÓN

5 Proyecto Piloto para el sector cerámico La solución My Energy Map ha sido seleccionada para participar en el Proyecto Piloto de implantación de un sistema de gestión energética en el sector cerámico promovido por la Fundación para la Eficiencia Energética F2e.

6 Plataforma y Módulos Mejora de la eficiencia energética según ISO Ahorra hasta un 15% con cambios organizativos y sin inversión Controla cualquier tipo de energía y descubre nuevas estrategias de reducción energética Control de costes Conoce a tiempo real los costes de fabricación Minimiza los gastos no productivos para rentabilizar tu inversión Mejora de la productividad Mejora tu índice de productividad (OEE) un 5% Huella de Carbono Reduce las emisiones de CO2 aumentando tus beneficios

7 Flujograma Procesos en Industria Cerámica Porcelánico 45x45 33x33 etc Materias Primas Atomización Prensado Secado Esmaltado Cocción Gres 45x45 33x33 etc Revestimiento 45x45 33x33 etc

8 Objetivos del Sistema de Gestión Energética en Industria Cerámica Conocer el consumo energético por m² o kg, clasificado por formato y tipología de tierra. Conocer el coste energético por m² o kg, clasificado por formato y tipología de tierra. Tener la información de coste y eficiencia energética de cada turno de trabajo y día. Realizar el seguimiento del impacto en costes/ m² de las medidas de ahorro energético aplicadas. Evaluar el impacto en costes/m² de los precios variables de electricidad en cada turno de trabajo. Obtener un dato preciso de los consumos y costes no productivos. Realizar Benchmarking entre líneas de producción. Seguimiento de las mermas entre procesos. Correlación productividad (OEE) y coste producto.

9 Esquema Adquisición de Datos de Consumo y Producción en Industria Cerámica

10 Consumo y Coste Energético por m² o kg, Clasificado por Formato o Tipología de Tierra. Es posible verlo por turno de trabajo, día, semana, mes y año.

11 Evolución de los Consumos o Costes Energéticos por m² por Turno de Trabajo y Día Evolución consumo por m2 para un determinado Formato-Tipología de Tierra

12 Evolución Mensual de los Consumos o Costes Energéticos por m² para cada Formato-Tipología de Tierra Ejemplo en Gres 60x60. En ella se imputan costes directos, no productivos y fijos de factura de Gas.

13 Evolución Mensual de los Consumos o Costes Energéticos por m² para cada Formato-Tipología de Tierra Ejemplo en Gres 60x60. En ella se imputan costes directos, no productivos y fijos de factura de electricidad.

14 Cálculo y Reducción de Consumos y Costes no Productivos

15 Gracias por Vuestra Atención

16 Contacto Edificio 9B Ciudad Politécnica de la innovación Camino de Vera s/n Valencia