Impresora CNC láser para placas PCB.

Transcripción

1 Impresora CNC láser para placas PCB. Autores: Josefina Lazo Francisco Fuentes Mauricio Reyes Fecha Introducción El presente tutorial consiste en la construcción de un equipo tipo CNC laser útil para la construcción de placas PCB, actualmente la producción de placas para circuitos está asociada a máquinas de alto costo con prolongados tiempos de producción, por otros lado los métodos artesanales empleados, no garantizan un correcto funcionamiento de los circuitos, por lo que es difícil ver productos durables y confiables que hayan sido desarrollados bajo estas condiciones. 2.0 Materiales Dos motores stepper nema 17 para los ejes x e y. Un láser diodo de 405 nm y 100mw, potencia suficiente para poder realizar el revelado del film en la placa de cobre. Lentes protectores especiales para el láser. Placa controladora para el láser. Kit de Arduino + ramps correas t5 2 poleas t5 4 barras de acero plomo de 8mm de diámetro. Placa Lógica de Arduino UNO. Shield CNC Software Inkscape Software Gcode Sender. Software Solidworks.

2 Software Makerdesktop. 3.0 Desarrollo Paso #1 Testeo de componentes Para efectos de corroborar las conexiones de los componentes y el armado del circuito lógico del CNC, se efectuará un montaje previo que implica conectar el arduino y el shield CNC a sus respectivos stepper a fin de observar el comportamiento de cada componente. Para ello conectamos una placa de CNC y ejecutamos el software gcode sender (es necesario tener presente que se requiere cargar previamente el firmware respectivo), nos pedirá seleccionar el puerto COM y los baudios, según hayamos configurado nuestro Firmware, una vez detectada la placa nos cambiará la interface desde donde aparece el control de los movimientos.

3 En esta ventana tendremos la posibilidad tanto de controlar los movimientos de stepper a través del machine Jogging, empleando por ejemplo las teclas de flechas de nuestro keyboard. También tendremos la facultad de enviar un Gcode y ver cómo interactúan cada uno de los motores que serán nuestros ejes X,Y. Conexiones previas de los componentes

4 Paso #2 Conexión de Laser UV. Es importante en esta fase considerar el modo en el que serán conectada la placa PCB del láser y el diodo laser al shield del CNC, El presente esquema eléctrico extraído desde 3dpburner, muestra un modo de llevar adelante esta tarea. Fuente: (

5 Paso #3 Diseño de ejes con lógica cartesiana. Una vez que se logra hacer funcionar la placa con el láser y hemos verificado el funcionamiento de los stepper y endstop, procederemos al diseño estructural de nuestro equipo. En este caso existen varios caminos pero para este tutorial podemos escoger entre una lógica cartesiana y otra del tipo corexy. Fuente: Fuente: En cualquiera de los dos casos, no se trata de equipos distintos sino más bien de funcionamientos diferentes.

6 Paso #4 Diseño de piezas y testeo del método cartesiano. Para el diseño de componentes se utilizó el software Solidworks, empleando principalmente operaciones de extrusión que fueron útiles para para el diseño de carriles y alojamiento para rodamientos. (Para mayor información respecto a procesos de modelado en Solidworks, consulta el tutorial de Área Nueve Modelado Introductorio al modelado 3D.doc. Es importante en este paso tener las medidas apropiadas de los componentes estándar, entiéndase como el rodamiento, correas dentadas y los mismo stepper entre otros, ello será de utilidad para el proceso de diseño, existen sitios que ofrecen esta información de manera gratuita como es por ejemplo Paso #5 imprimiendo en 3D. Para el proceso de impresión se sugiere consultar el tutorial Uso de makerbot. Paso 6# Armado de componentes Las presentes imágenes ilustran el resultado de la impresión de piezas y el armado de los componentes.

7 En imágenes se puede apreciar las etapas iniciales en el desarrollo de conceptos de carriles y bogies. 3.0 Fuentes on-line: