launch VA MXNHKI Keeping VA MXNHKI phase in VA MXNHI VA MXNHI VA MXNHI

Transcripción

1 MXN

2 Keeping VA MXNHKI launch VA MXNHKI phase out VA MXNHI VA MXNHI VA MXNHI phase in VA MXNHI VA MXNHI VA MXNHI

3 Keeping VA MXNHO VA MXNHO phase out VA MXNHO phase in VA MXNHO (5x1))

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5 INFORMACION DE DIAGNOSTICO Y DETECCION DE PROBLEMAS VA MXNHKI, VA MXNHKI DETECCION DE PROBLEMAS CODIGO DE ERROR (Nº DE PARPADEOS DEL LED DE LA PANTALLA RECEPTORA INTERNA) POSIBLES CAUSAS Sensor temp. defectuoso Tai Sensor temp. defectuoso Tc1 Sensor temp. defectuoso Tc2 Sensor temp. Defectuoso Tm EEPROM defectuoso en unidad interna PCB Comunicación anormal entre la unidad interna y la externa UNA VEZ* DOS VECES * 3 VECES * 4 VECES * Sensor desconectado, roto, mal puesto, o corto circuito Sensor desconectado, roto, mal puesto, o corto circuito Sensor desconectado, roto, mal puesto, o corto circuito Sensor desconectado, roto, mal puesto, o corto circuito 5 VECES Unidad PCB interna defectuosa 6 VECES * Conexión errónea, cables desconectados, direcciones de unidades internas mal programadas, suministro energía defectuoso, o PCB defectuosa

6 Comunicación anormal entre el control por cable y la unidad interna PCB Sistema anormal de drenaje Dirección unidad interna repetida Dirección control central repetida Motor de ventilación unidad interna defectuoso Faulty driver of indoor unit fan motor Comunicación anormal entre el chip TMP/807 y el chip TMP/846 Fallo en la unidad exterior 7 VECES * 8 VECES* 9 VECES 10 VECES 11 VECES Conexión errónea, control por cable desconectado, o PCB defectuosa Motor de bombeo desconectado, o mal puesto, interruptor flotante averiado o desconectado o mal puesto Programación errónea de la dirección de la unidad interna Programación errónea de la dirección del control central de la unidad interna EL ventilador está bloqueado o el terminal está desconectado de la PCB, o PCB defectuosa de la unidad interna 12 VECES PCB de la unidad interna defectuosa 14 VECES * PCB de la unidad interna defectuosa 20 VECES Chequear el código de error de la unidad externa Código error interno DETECCION DE PROBLEMAS Sensor temp. defectuoso Tai Sensor temp. defectuoso Tc1 Sensor temp. defectuoso Tc2 Sensor temp. defectuoso Tm EEPROM interno defectuoso Comunicación anormal entre la unidad interna y la unidad externa CODIGO ERROR POSIBLES CAUSAS 1* Sensor desconectado, roto, o mal puesto 2* Sensor desconectado, roto, mal puesto, o corto circuito 3* Sensor desconectado, roto, o mal puesto 4* Sensor desconectado, roto, mal puesto, o corto circuito 5 PCB de unidad interna defectuosa 6 * Conexión errónea, cables desconectados, programación errónea de la dirección de las unidades internas, PCB defectuosa, o suministro de energía defectuoso Programación errónea de la dirección de la unidad interna Programación errónea del control central de la unidad Dirección de unidad interna repetida 9 Dirección de control central 10 repetida interna Motor de ventilación de Ventilador bloqueado, terminal desconectado de la 11 unidad interna defectuoso PCB, o PCB de la unidad interna defectuosa Conductor de la unidad interna defectuoso 12 PCB de unidad interna defectuosa Fallo en la unidad externa 20 Chequear la unidad externa Nota: 1. Por favor, contacte con los instaladores o distribuidores en caso de problemas. 2. Apagar y encender de nuevo, y si el código de error se repite, cambie por favor la PCB de la unidad interna. 3. Los códigos de error marcados con * son reseteables

7 Detección de problemas externos CODIGO ERROR ESTADO DEL LED DETECCION DE PROBLEMAS Sensor de descongelación defectuoso Te POSIBLES CAUSAS Sensor desconectado, roto o corto circuito 2 Sensor Tao defectuoso Sensor desconectado, roto o corto circuito 3 Sensor Ts defectuoso Sensor desconectado, roto, o corto circuito 4 Sensor Td defectuoso Sensor desconectado, roto, o corto circuito Sobrecarga de corriente entrante en el Sobrecarga de corriente sistema, sensor de corriente roto, fallo de los 5 entrante motores de ventilación internos y externos, o PCB defectuosa Comunicación anormal entre la unidad interna y la unidad externa Protección sistema de alta presión Protección sistema de baja presión Conexión errónea, cables desconectados, programación errónea de las dirección de las unidades internas, PCB defectuosa, o suministro de energía defectuoso Interruptor de alta presión desconectado o roto, o Tc demasiado alta y motor de ventilación externo defectuoso al refrigerar, o motores de ventilación interiores defectuosos al calentar, o demasiado refrigerante Interruptor de baja presión desconectado o roto, o Te demasiado bajo y motores de ventilación externos defectuosos al calentar, o falta de refrigerante. 11 Protección IPM Sobrecarga de corriente en IPM, corto circuito, temp. demasiado alta en IPM, voltaje demasiado bajo en IPM o SPDU defectuoso 12 EEPROM defectuoso PCB de la unidad externa defectuoso 13 Sobrecalentamiento de la protección del compresor Seria falta de refrigerante del sistema, temperatura de ambiente demasiado elevada o bloqueo de PMVs El ventilador está bloqueado, o el terminal esta desconectado del PCB Rollo de la válvula 4-way está desconectado, o PCB defectuosa 15 Motor de ventilación DC defectuoso 16 Encendido de válvula 4- way defectuoso 17 Sensor Tc defectuoso Sensor desconectado, roto, o corto circuito 21 Sensor Toci defectuoso Sensor desconectado, roto, o corto circuito Comunicación anormal Cables de comunicación rotos, mal 25 entra la PCB principal y la conectados, PCB principal defectuosa, o SPDU SPDU defectuosa 26 Rotor del compresor bloqueado Compresor o SPDU defectuosos 27 Fuerte vibración del compresor Compresor defectuoso 28 Compresor suelto SPDU defectuoso 29 Encendido compresor defectuoso Compresor o SPDU defectuosos 30 Posición defectuosa del circuito de chequeo SPDU defectuoso 31 Compresor roto Compresor o SPDU defectuosos Retire el plástico que recubre la válvula; podrá encontrar los LEDs cerca del terminal de comunicaciones. Símbolo significa que el LED está en ON. Símbolo significa que el LED está en OFF.

8 Detección de problemas: Problema 1: No hay visualizaciones en el panel de trabajo Start Chequear si el panel y la unidad coinciden No Cambiar el panel y volver a chequear si Si el diodo rojo y el diodo verde de la PCB interna lucen por turno No Si la potencia entrante del terminal es 220V no Chequear el terminal y el suministro de energía Si si Si la PCB es defectuosa, cambiarla Chequear Chequear si el si la No Chequear si el cableado de energía no mecha no panel está está en circuito está alimentado por abierto quemada 12V Si Si el circuito del panel está dañado, cambiarlo Si Cambiar cableado de energía y chequear de nuevo si Cambiar la mecha y volver a chequear PCB defectuosa, cambiarla Problema 2: Error del sensor Start De acuerdo con el diagrama del cableado, chequear la conexión entre el sensor y la PCB Si No Re-ajustar el sensor y chequear de nuevo Chequear si el sensor esta en circuito abierto o si el Puerto de la PCB no esta en buenas condiciones Si No Chequear si el valor de resistencia del sensor es correcto Si no Cambiar el sensor y chequear de nuevo Cambiar el sensor y chequear de nuevo La PCB es defectuosa, cambiarla y chequear de nuevo

9 Problema 3: Error de comunicación entre el interior y el exterior Start De acuerdo al diagrama del cableado, chequear si el cableado de comunicación es correcto No Re-cablear y chequear de nuevo Si Chequear si el puerto de comunicación conectado al interior/exterior de PCB está en circuito abierto No Si el cable de alimentación y el de comunicación están demasiado cerca, el resultado es una mala transmisión de datos no PCB defectuosa, cambiar y chequear de nuevo Si si Cambiar el cable de conexión de comunicación y chequear de nuevo Ajustar la distancia y chequear de nuevo Problema 4: La PCB EEPROM interna no está correcta 1. Si el error se produce cuando se electrifica por primera vez significa que EEPROM (8-bit pin) no está bien ajustado o está dañado. 2. Si el error se produce cuando está en marcha significa que EEPROM está defectuosa y necesitar ser reemplazado. Problema 5: Número de unidad interna repetido 1. Primeramente averiguar el número de la unidad: apague la unidad, presione SLEEP durante unos 15 segundos, hasta que el vibrador suene 5 veces; en la pantalla habrá un dígito, que es el número de la unidad interna. Con este método, usted puede chequear si el número de la unidad está repetido. Si lo está, por favor reprograme el número mediante el procedimiento de programación del número de unidad. 2. Reprograme el número de unidad directamente, la unidad que cuya tubería de salida sea la A, será el Nº 1; la unidad cuya tubería de salida sea la B, será el Nº 2; y la unidad cuya tubería sea la C, será el Nº 3. Problema 6: Fallo del motor de ventilación interno, motor de ventilación AC no detecta 50Hz Start Chequear si la conexión de entrada del motor de ventilación está mal ajustada No Chequear si la alimentación por cable del motor de ventilación está bien ajustada (CN23 on PCB) no PCB esta defectuosa y hay que cambiarla Si Si Cambie el puerto de entrada del motor de ventilación, corte el suministro de energía y vuelva a electrificarlo Cambie el puerto de alimentación del motor de ventilación, corte el suministro de energía y vuelva a electrificarlo

10 Problema 7: Fallo en la unidad externa Revise el código de error en la pantalla indicadora exterior (5-lamp) Problema 8: Fallo en el sensor de alarma exterior Start Según el diagrama de cableado, revise el puerto de conexión entre el sensor y la PCB Si No Reajuste el sensor y vuelva a chequearlo Revise si el sensor está en circuito abierto o si el puerto de conexión a la PCB está en buenas condiciones No Revisar el valor de resistencia del sensor Si no Cambie el sensor y vuelva a chequear Si Cambie el sensor y vuelva a chequearlo PCB defectuosa, cambiar y chequear de nuevo Problema 9: la protección contra sobrecarga de corriente AC, o el conductor de corriente están dañados, o el rotor del compresor bloqueado, o una gran vibración del compresor, o un arranque anormal del compresor, o una detección anormal del estado del circuito, o está el compresor dañado. Un doble fallo antiguo puede resetearse automáticamente; si ocurre el mismo error siempre en la pantalla exterior, y no puede ser reseteado hasta un tiempo después, significa que: 1. El modulo de energía (SPDU) está dañado; por favor, cambia el modulo de energía, y vuelva a montar el cableado según el diagrama del cableado (70% posibilidades) 2. Corto circuito en la pantalla de resultados de energía y el módulo de energía dañado (15% posibilidades) 3. Resultados de daños en el compresor durante este fallo (10% posibilidades) 4. Pantalla de control principal defectuosa, hay que cambiarla (5% posibilidades) Problema 10: Fallo de alta presión Causas: 1. Resultados de sobrecarga de presión en el sistema tiene como resultado la detención de la unidad, y se accionará la protección del compresor. El fallo puede ser reseteado. 2. EL cable del interruptor de presión no está bien ajustado o no está en circuito abierto.

11 Start Revise si la conexión entre el interruptor de presión y la PCB esta bien ajustada o esta dañada Si el motor de Chequear las 2 ventilación externo No patillas del no no arranca no interruptor de normalmente en presión para ver si modo refrigeración están en buenas condiciones Si si si Cambie la pantalla de control principal y vuelva a chequear Cambie el conector del interruptor de presión, apague, vuelva a encender y haga un chequeo Cambie el conector del interruptor de presión, apague, encienda y vuelva a chequear Revisar si el motor de ventilación externo recibe energía Cambiar el motor externo y chequear de nuevo Problema 11: Fallo del interruptor de baja presión Causas: 1. Una presión demasiado baja provoca la parada de la unidad y de la protección de compresor, el fallo puede ser reseteado. 2. El cable del interruptor de presión no está bien ajustado o no está en circuito abierto Start Chequear si el conector entre el interruptor de presión y la PCB está bien ajustado o dañado (CN20 on PCB) Si Cambie el conector del interruptor de presión, apague, encienda y vuelva a chequear Si el motor de ventilación interno no No Revise las 2 arranca no no patillas del normalmente conector del en modo interruptor de calefacción presión (excepto para refrigeración) Si Cambie el conector del interruptor de presión, apague, vuelva a encender, y vuelva a chequear Si Chequear si el motor interno tiene entrada de energía No Cambie la pantalla de control principal y vuelva a chequear Cambie el motor interno y vuelva a chequear

12 VALORES DE LAS ONDAS DE TEMPERATURA

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14 DATOS ELÉCTRICOS UNIDAD EXTERNA Diagrama de cableado

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16 CARACTERISTICAS DEL SENSOR Modelo Nº Part. Nombre Part. Caracteristicas AU182XFERA AU222XFERA AU282XHERA Sensor temp. (Td, Ts, Te, Ta, Tc, Toc1) AB092XCERA AB122XCERA AB142XCERA AB182XCERA Sensor de temp. de tubería de gas Sensor de temp. de tubería de líquido Sensor de temp. de la batería intermedia Sensor de temp. ambiente AS072XVERA Sensor de temp. de tubería de líquido AS092XVERA AS122XVERA Sensor de temp. de tubería de líquido AS182XVERA AS072XHERA AS092XHERA AS122XHERA Sensor de temp. de tubería de gas Td : R80=50KΩ±3%, B25/50=3700K±3%, Te, Ta, Tc, Toc1 : R25=10KΩ±3%, B25/50=3700K±3%, R25=10KΩ±3%, B25/50=3700K±3%, R25=10KΩ±3%, B25/50=3700K±3%, R25=10KΩ±3%, B25/50=3700K±3%, R25=23KΩ±2.5%, B25/50=4200K±3%, R25=10KΩ±3%, B25/50=3700K±3%, R25=10KΩ±3%, B25/50=3700K±3%, 1. R25=10KΩ±3%, B25/50=3700K±3%, 2. R25=23KΩ±2.5%, B25/50=4200K±3%,

17 UNIDAD INTERNA Diagrama de cableado

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20 Número Part. del sensor y sus valores de resistencia Modelo Nombre Código Código sub-part Características Sensor temp. de succión A R25=10KΩ±3% B25/50=3700K±3% 2.R25=23KΩ±2.5% B25/50=4200K±3% AS072XHERA AS092XHERA AS122XHERA AU282XHERA Sensor temp. rollo 001A Sensor temp. tubería líquidos 001A A Sensor temp. de descarga Sensor temp. del condensador medio Sensor temp. ambiente exterior R25=10KΩ±3% B25/50=3700K±3% R25=23KΩ±2.5% B25/50=4200K±4% R25=10KΩ±3% B25/50=3700K±3% R80=50KΩ±3% B25/80=4450K±3% R25=10KΩ±3% B25/50=3700K±3% R25=10KΩ±3% B25/50=3700K±3% VA MXNHKI

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22 VA MXNHKI

23 VA MXNHDI

24 VA MXNHDI

25 VA MXNHI

26 VA MXNHI

27 VA MXNHI

28 1. FUNCIONES DE CONTROL ELECTRICO UNIDAD EXERIOR Funciones de control eléctrico exterior: 1.1 Encendido y funciones: No Artículo A8 Preparado en fábrica Función de encendido: SW5-1---selección de motor de ventilador exterior, ON: DC motor de ventilador; OFF: AC motor de ventilador Función de encendido: SW5-2---datos para descongelar, ON=6grados, OFF=8grados C1 (preparado para fuera de fábrica). Para el lugar de fácil congelación, es 6 grados; para el lugar de difícil congelación, es 8 grados. Función de encendido: SW5-3, SW5-4---selección de la longitud de las tuberías, el dato programado es M cuando es fuera de fábrica. C2 S (SW5-3=OFF SW4=ON) L (SW5-3=ON SW4=OFF) - (SW5-3=ON SW4=ON) M (SW5-3=OFF SW4=OFF) Función de encendido: SW5-5, SW5-6---selección de los caballos de potencia para exterior (para diferentes exteriores, la limitación de corriente es diferente también. Debe hacerse la C3 selección correspondiente, u ocurrirá la protección de módulo.) 2HP (SW5-5=OFF SW5-6=ON) 2.5HP (SW5-5=ON SW5-6=OFF) 3HP (SW5-5=ON SW5-6=ON) 3.5HP (SW5-5=OFF SW5-6=OFF) Función de encendido: SW5-7, SW5-8: SW5-7 pre-programado, programado como OFF cuando es fuera de fábrica. SW5-8 función de funcionamiento silencioso, ON---posible, OFF---imposible C4 (programado para fuera de fábrica) Cuando está en ON, la potencia max. del ventilador es Clase-6, y la frecuencia max. de corriente es 10Hz. C8 Programación en fábrica 1.2 Definición del interruptor de 4-bit SW5 en la pantalla de indicación de averías: Definition OFF OFF OFF OFF Estado fuera de fábrica (estado normal) Refrigeración obligatoria: frecuencia 60Hz, motor de ventilador exterior OFF ON OFF OFF Clase-7, fijar un ángulo abierto de 300, los otros son en estado normal. Calefacción obligatoria: frecuencia 50Hz, motor de ventilador exterior ON OFF OFF OFF Clase-5, fijar un ángulo abierto de 300, los otros son en estado. Ritmo de trabajo: cambio automático para frío/calor, frecuencia max. OFF OFF ON OFF 53Hz (E) en refrigeración, y frecuencia max. 72Hz (E) en calefacción, la frecuencia es programada automáticamente en otros estados. 1.3 Control de frecuencia exterior Rango de frecuencia de corriente del compresor: 20-90RPS Definición de trabajo de alta-eficacia y su frecuencia de control Para saber la petición de refrigeración a alta temperatura de ambiente y la petición de calefacción a baja temperatura de ambiente, programamos el trabajo de alta-eficacia. Condición entrante: modo refrigeración, Tao 33ºC (E), modo calefacción, Tao 5ºC (E).

29 1.4 Control de la válvula de expansión electrónica (EEV) Características electrónicas Max. ángulo abierto Velocidad de conducción 500 pulsaciones PPS Iniciación de la EEV EEV velocidad de conducción: dirección abierta: 32MS; dirección cerrada: 32MS Limitación del ángulo abierto de la EEV Stop Unidad Limitación superior regulable Frío/seco 5 (E) 450 (E) Calor 60 (E) 450 (E) Termostato ON Angulo abierto estandar+tolerancia Angulo abierto estandar+tolerancia Termostato OFF Limitación inferior regulable 5 (E) 80 (E) 60 (E) 80 (E) Control del ángulo abierto estandar En modo Frío/Seco, ángulo abierto estandar: temp. exterior de ambiente 20ºC, 250 pulsaciones (E); Temp. exterior de ambiente <20ºC, 210 pulsaciones (E); En modo Calor, ángulo abierto estandar: temp. exterior de ambiente 10ºC, pulsaciones (E); Temp. exterior de ambiente <10ºC, 210 pulsaciones (E) Cuando la descarga de temp. Td es demasiado alta, modifique el ángulo de la EEV. Para saber la descarga de temp. del compresor sobre una alta protección, el sistema agrandará el ángulo abierto de la EEV. Si 5 minutos después el compresor arranca, no se modificará. EL periodo de detección es de 30 segundos. Modo refrigeración 100ºC< temp. descarga 90ºC< temp. descarga<=100ºc <=90ºC Modo calefacción 100ºC< temp. descarga 90ºC< temp. descarga<=100ºc <=90ºC Modificación ángulo de interior +50grados/30segundos, se parará hasta que llegue el máx. ángulo abierto permitido Mantener el ángulo -5grados/30segundos, y reducir a 0 grados gradualmente Modificación ángulo de interior +50grados/30segundos, se parará hasta que llegue el máx. ángulo abierto permitido Mantener el ángulo -5grados/30segundos, y reducir a 0 grados gradualmente 1.5 Control de la válvula 4-vías en calefacción Protección cuando la válvula 4-vias no puede revertirse en calefacción: 10 minutos después del arranque del compresor, si la media de temp. de la batería interior está por debajo de 15 grados y se mantiene durante 1 minuto, la unidad se parará y ocurrirá la protección de la válvula 4-vías.

30 Compresor ON OFF Válvula 4-vías ON OFF 15s (E) 2minutes and 55s 1.6 Control del calentador eléctrico Si el compresor no ha estado funcionando durante mucho tiempo, el refrigerante se depositará en la parte de abajo del compresor y se mezclará con el aceite refrigerante. Cuando reiniciemos, porque la baja presión se reduce, el refrigerante será segregado desde el aceite refrigerante y causará daños en él, lo cual hará que el compresor gaste excesivo aceite. Por lo tanto, deje por favor de calentar la parte de abajo del compresor para asegurar que la baja presión en el periodo de arranque no desciende demasiado. Temp. ambiente TA 27grados, cuando el compresor de detiene, el calentador eléctrico será electrificado. Cuando TA 32grados, o el compresor está en funcionamiento, el calentador eléctrico estará apagado. Calent. ON OFF Temp. ambiente TA (ºC) Control de la válvula de spray líquido SV2: Según la temp. de descarga del compresor, abrir o cerrar la SV2. ❶ Edición del control: A. En cada modo (incluyendo la descongelación y el retorno del aceite), el control puede realizarse. B. 3 minutos después del arranque del compresor, ignore la succión anormal y el valor de la descarga del compresor. ❷ 3 minutes después del arranque del compresor, de acuerdo con la temp. de descarga, será seguido este procedimiento: Td 90ºC, SV2 cerrado; Td>110ºC, SV2 abierto. ❸ En 150 segundos, cuando el compresor se detiene, para mantener el sistema equilibrado, abra por favor la válvula de spray líquido SV segundos más tarde, después de que el compresor se pare, cierre la SV Control de descongelación en calefacción En modo calefacción, el sensor de la temp. de descongelación chequeará la condición de escarcha en el conmutador de calor y hará el control de descongelación Introducir la condición: 1 En modo calefacción, si el compresor lleva 10 minutos seguidos funcionando y funcionando 45 minutos en total, el sistema medirá la temperatura del sensor Te de descongelación y el sensor TA del sensor de temperatura de ambiente exterior, si la condición más baja se da durante 5 minutos seguidos, la unidad empezará a descongelarse: Te C X TA a Herein: C: TA<0ºC, C=0.8 TA 0ºC, C=0.6 De acuerdo con SW2, la programación es la siguiente: en el lugar de fácil congelación, es H; si es fuera de fábrica, es M.

31 Selección M ( fuera de fábrica) H Jumper a ( ºC ) 8(E) 6(E) 2 Meter la condición de descongelación: -15ºC C X TA a -2ºC 3 Stop y Pausa del tiempo acumulado de funcionamiento del compressor en modo calefacción: Chequeo en Stop: el funcionamiento cambia según sea para calentar o para enfriar Chequeo en Pausa: el termostato en OFF, o la unidad se para Cancelar condición: Llevará como máx.10 minutos desde el comienzo de la descongelación hasta que termina. El sensor Te medirá la condición del conmutador de calefacción exterior, si la temperatura es superior a los 7ºC durante 60 segundos en total o es superior a los 12ºC durante 30 segundos en total, la descongelación se habrá producido Control de descongelación obligatoria: Introducir condición: en modo calefacción, después de recibir la señal de descongelación obligatoria desde la unidad interior, la unidad ejecutará la acción de descongelación obligatoria. Cancelar condición: Te 12ºC durante 1 minuto o la descongelación sobrepasa los 10 minutos. La señal de descongelación manual de la unidad interior durará hasta que la unidad exterior entre en modo descongelación. Nota: Cuando el compressor exterior no está funcionando, la unidad sigue siendo capaz de entrar en descongelación manual, pero se completará con la protección de 3-minutos del compresor Tabla del proceso de descongelación

32 1.9 Control de frecuencia cuando Td es demasiado elevada Objetivo: controlar la frecuencia del compressor si la temp. de descarga es demasiado elevada, para disminuir la temp. de descarga de una forma eficiente y asegurar que el sistema pueda funcionar de manera normal Control de frecuencia cuando CT es superior a la protección de la corriente 1.11 Protección alta presión Cuando la señal entrante del interruptor de presión es superior al nivel: 1, significa que no hay protección. Cuando la señal entrante del interruptor de presión es inferior al nivel: 0 durante 1 minuto, demuestra que la protección de alta presión funciona. En este momento, el compresor se detiene, el exterior mandará una señal de alarma. La alarma puede ser reanudada. Si en 60 minutos, el error ocurre 3 veces, la avería será confirmada y el código de error será enviado al interior. Mientras tanto, controlar por favor la temp. máx. de condensación Tc (refrigeración) o TmAVE (calefacción), como se detalla a continuación: En modo nominal refrigerante/seco/calefacción, la alta presión puede ser controlada limitando la frecuencia máx.

33 1.12 Protección baja presión (1) Cuando el compressor está en marcha, si la señal saliente del interruptor de baja presión es inferior al nivel: 0 durante 1 minuto seguido, el compresor se detendrá y activará las alarmas exteriores. La alarma puede ser reanudada. Si en 60 minutos, el error ocurre 3 veces, la avería será confirmada y se mandará el código de error al interior. (2) Cuando el compresor no está en marcha, si la señal saliente del interruptor de baja presión es inferior al nivel: 0 durante 30 segundos seguidos, se activará la alarma. Cuando la unidad se detiene, la razón por la cual el sistema sigue chequeando la baja presión es: para proteger al compresor de un gran escape de refrigerante en caso de una parada prolongada. La razón de que el interruptor de baja presión tenga un tiempo de acción de 30 segundos es: para que cuando el compresor se detenga, la baja presión no cambie, así el tiempo será menos que lo programado para ello. (3) Cuando el compresor se pone en marcha, en 8 minutos, la señal del interruptor de baja presión será protegida. (4) En descongelación, el interruptor de baja presión estará protegido. (5) En el proceso de retorno del aceite, el interruptor de baja presión estará protegido. (6) En el proceso de descarga de refrigerante, después del retorno del aceite al refrigerante se haya producido, el interruptor de baja presión estará protegido. Además, el sistema controlará la baja presión a través de la temp. de evaporación TE para realizar la función de protección de baja presión. En refrigeración, se confirma a través de Tc2AVE:

34 En calefacción, confirmar a través de la temp. de descongelación Te: Si el error no está confirmado por la protección permanente, el exterior no mandará el código de error al interior, y el interior no dará la alarma. UNIDAD INTERIOR Funciones de control eléctrico de Interior: Nota: Las siguientes funciones son aplicables para la unidad en estado normal. 1. Parámetro de entrada 1.1 Analógico de entrada Entrada del sensor de temperatura interior (TA): 1-vía, 23KΩ a 25ºC Temp. exterior/temp.interna de la batería interior (TC1: tubería de gas, TC2: tubería de líquido): 2-vías, 10KΩ at 25ºC Temp. (Tm) interna de la batería intermedia: 1-vía, 10KΩ a 25ºC 1.2 Función de programado de encendido: Programación del control central y de la dirección de comunicación interior: 8-vías (SW01), la definición detallada es la siguiente: 0- OFF, 1-ON

35 SW01 descripción (1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) Dirección Control Central= Dirección Control Central= Dirección Control Central= Dirección Control Central= Dirección de comunicación interior programada por control remoto Indoor communication address set by dip switch SW02 descripción (1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) AS072 selección capacidad AS092 selección capacidad AS122 selección capacidad LCD pantalla visualizaciones (LCD receptor remoto) Función valida tarjeta habitación Función no valida de tarjeta habitación Dirección de comunicación interior Dirección de comunicación interior Dirección de comunicación interior Dirección de comunicación interior Dirección de comunicación interior Dirección de comunicación interior Dirección de comunicación interior Dirección de comunicación interior 8 Nota: Los interruptores de arriba son correlativos al sistema de seguridad, así que por favor confirme la conformidad entre la unidad y el interruptor. La incorrecta programación del interruptor resultará una operación errónea en el sistema o un error de diagnóstico en caso de avería. 2. Proceso de refrigeración 2.1 Programar la temperatura en refrigerado: TS=la temp. programada por control remoto 2.2 Después del comienzo de la refrigeración, la unidad interna mandará el código de frecuencia al exterior de acuerdo con la diferencia de temp. entre la temp. programada y la temp. ambiente. 3. Proceso de calefacción 3.1 En el proceso de calefacción, la temp. programada TS= la temp. programada por control remoto.

36 3.2 Después del comienzo de calefacción, la unidad interna mandará el código de frecuencia al exterior de acuerdo con la diferencia de temp. entre la temp. programada y la temp. ambiente. 4. Proceso de secado Temp. habitación (temp.programada + tolerancia) >2ºC, la operación interna es idéntica al la operación de refrigeración, y manda la señal de refrigeración al exterior. Temp. habitación (temp.programada + tolerancia) 2ºC, la unidad interna manda la señal de operación de secado al exterior. Temp. habitación <16ºC, la unidad interior se detiene y manda una señal de parada-unidad al exterior. 5. Proceso de ventilación El motor de ventilación del interior irá a la velocidad programada en el control remoto y la unidad interna mandará una señal de parada-unidad al exterior. 6. Proceso automático Si la unidad entra en modo Auto por primera vez, el sistema ajustará el modo de trabajo de acuerdo a la temp. de la habitación y la temp. programada. Cuando la temp. de la habitación temp. programada, introduciendo el modo refrigeración; Cuando la temp.de la habitación <temp. programada, introduciendo el modo calefacción. El cambio de modo será confirmado después de que el compresor haya estado parado durante 15 minutos. 7. Proceso anormal Cuando los modos exteriores formar la respuesta al conflicto de la unidad interna, el primero que se introduzca tendrá prioridad. Después de que el interior recibe la orden ON desde el control remoto, confirmará lo primero el modo de trabajo corriente del exterior. Si están en el mismo modo, la unidad interna se pondrá en marcha según lo que se pida desde el control remoto. Si están en diferentes modos, el sistema prohibirá el proceso, y el interior mantendrá el modo OFF. Después de programar el control remoto, si el vibrador suena 2 veces, quiere decir proceso anormal. El interno seguirá en marcha hasta que el modo externo y el modo de respuesta del control remoto sean el mismo. 8. Control de compensación para trabajo discontinuo Después de que la unidad empieza en modo refrigeración/calefacción, en 3 minutos, la puesta en marcha/parada del compresor no será controlada por la temp. de la habitación, pero tras cambiar la temp. programada, si la condición de parada del compresor es posible, el sistema detendrá el compresor inmediatamente. 9. Control anti-aire frío En el modo calefacción, después de la puesta en marcha del compresor, el sistema controlará el motor de ventilación interno de acuerdo con la temp. de la batería interna. Al inicio del arranque, el motor de ventilación interior solo puede ponerse en marcha cuando la temperatura de la batería intermedia es superior a los 28ºC (±2ºC). Cuando la temp. de la batería intermedia interna baja de 18ºC (±2ºC), el motor de ventilación interno se detendrá. En periodo de descongelación, el motor de ventilación interno se detendrá. En modo calefacción, si la unidad se desconecta, el motor de ventilación interno se detendrá después de estar en movimiento durante 30 segundos a velocidad súper lenta.

37 Nota: El punto de temperatura anterior puede ser variable, y tiene una tolerancia de ±2ºC de acuerdo con los diferentes estados. 10. Motor de ventilación en descongelación 10.1 Al recibir la señal exterior de descongelación, la unidad interior se detendrá después de expulsar el calor sobrante a baja velocidad durante 20 segundos En periodo de descongelación, el motor de ventilación se detendrá Una vez terminada la descongelación, el motor de ventilación interno seguirá en marcha en estado de anti-aire frío. 11. Proceso de expulsión del calor sobrante Cuando la unidad se apaga estando en modo calefacción o el termostato esta en OFF, el motor interno se detendrá después de haber estado en marcha a velocidad súper lenta durante 30 segundos. 12. Protección anti-congelante ( no válido en modo calefacción ) Cuando el compresor ha estado en marcha durante mas de 5 minutos, para prevenir la congelación del condensador interno (en modo refrigerante/seco), si la temp. de la batería intermedia interna está por debajo de los 0 grados, el compresor se detendrá. Cuando la temp. de la batería intermedia interna supera los 10 grados, la unidad puede funcionar. Después de que el compresor haya estado parado durante minutos, la unidad puede volver a ponerse en marcha. Nota: El punto de temperatura anterior es algo difuso, y tiene una tolerancia de ±1ºC de acuerdo con los diferentes estados. 13. Sobrecarga de protección en modo calefacción Sólo es válido en modo calefacción, si la temp. de la batería intermedia interna es superior a unos 65 grados continuamente durante 10 segundos, la unidad interna se detendrá; pero mientras la temp. de la batería intermedia interna esté por debajo de los 52 grados, la unidad interior se reseteará. Nota: El punto de temperatura anterior es algo difuso, y tiene una tolerancia de ±1ºC de acuerdo con los diferentes estados. 14. Función de temporizador TEMPORIZADOR ON/TEMPORIZADOR OFF/TEMPORIZADOR ON/OFF. El temporizador irá contando de acuerdo con la diferencia de hora entre el TEMPORIZADOR del reloj y la hora normal. Es estado de TEMPORIZAODR, el indicador de TEMPORIZADOR estará en ON. 15. Función SLEEP En modo refrigeración/seco, después de haber estado en marcha durante 1 hora, la temp. programada incrementará en 1ºC, otra hora después, la temp. programada volverá a incrementarse en 1ºC de nuevo; y después de 6 horas, se detendrá. En modo calefacción, después de haber estado en marcha durante 1 hora, la temp. programada descenderá en 2ºC, otra hora más tarde, la temp. programada se reducirá de nuevo en 2ºC; y después de 3 horas, la temp. programada se incrementará en 1ºC, y otras 3 horas después, se detendrá. 16. Función de re-encendido automático En 5 segundos, presione el botón SLEEP 10 veces seguidas, el vibrador sonará 4 veces y después entrará la función de re-encendido automático. En 5 segundos, pulse SLEEP 10 veces seguidas, el vibrador sonará dos veces y desactivará la función de re-encendido automático. SI no hay botón de SLEEP, presione el botón de SWING de la misma forma.

38 17. Programando el número de la unidad interna Cuando está en OFF, presione el interruptor de emergencia hasta pasados 15 segundos, el vibrador sonará 4 veces, el interior introducirá su número programado de la siguiente manera: Presione el botón ON/OFF (estando en modo OFF para ponerlo en modo ON); las veces que hay que presionar el botón SLEEP están programadas en el número de la unidad, después presionar el botón ON/OFF para quitar el número programado; en este momento la unidad interna está en estado OFF, la pantalla mostrara el número de esta unidad. Por ejemplo, si presiona el botón de SLEEP una vez, el número de unidad es 1; si lo presiona 2 veces, el número de la unidad es 2, y así sucesivamente. Estando en OFF, presione el interruptor de emergencia durante 15 segundos, el vibrador sonará 5 veces, la pantalla mostrará el número de esta unidad y usted podrá comprobar si hay números repetidos. 18. Programando el método de compensación de temperatura Programe el modo de compensación de temperatura en el modo calefacción con el control remoto. No hay compensación en el modo de refrigeración. A 24ºC en modo calefacción, presione el botón SLEEP 8 veces seguidas y el vibrador interno sonará 5 veces: eso demostrará que la compensación de temperatura funciona. Encienda la unidad en modo calefacción mediante el control remoto, presione el botón de TEMP para programar la temp., para que la temperatura de compensación = la temp. programada corriente. 24ºC. Por ejemplo, si la temp. programada es de 24ºC, la temp. de compensación es 0ºC; si la temp. programada es de 25ºC, la temp. de compensación es 1ºC. Por favor no programe la temp. de compensación a bajo cero; eso quiere decir que la temp. mínima de compensación es 0ºC. Si la programación está terminada, presione el botón ON/OFF, y después el vibrador interno sonará 4 veces, lo que demostrará que la unidad ha salido del modo de temp. de compensación.