ACCIONES Y RESULTADOS OBTENIDOS EN EL PROCESO DE IMPLEMENTACIÓN DE UN SGEn. INVITACIÓN POR LA CONUEE RED DE APRENDIZAJE IMPLEMENTACIÓN SGEn

Transcripción

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2 ACCIONES Y RESULTADOS OBTENIDOS EN EL PROCESO DE IMPLEMENTACIÓN DE UN SGEn FIN 2014 INVITACIÓN POR LA CONUEE RED DE APRENDIZAJE IMPLEMENTACIÓN SGEn ANÁLISIS, SELECCIÓN Y APLICACIÓN PILOTO

3 OBJETIVO Mejorar el desempeño energético a través del análisis e implementación de un sistema de gestión energética (SGEn) y que esto se vea reflejado en la reducción de emisiones al medio ambiente y en la reducción del costo operativo de la planta productiva

4 Proceso de Implementación de SGEn

5 Balance de Energía.

6 Garantizar el suministro de vapor a todos los equipos de proceso de la planta, utilizando equipos y accesorios de mayor eficiencia que nos ayude a reducir el consumo de energía térmica y eléctrica en nuestros procesos.

7 Sistema de generación de vapor: El sistema operaba con una capacidad de generación total de 695,232 kg vapor/día. Consumo gas natural promedio: 28, m3/día Producción promedio: 2 500,000 litros de leche /día.

8 Propuesta Inicial en Generación de Vapor El proyecto Inicial para la actualización del sistema de generación de vapor consistía en reemplazar los equipos con una vida útil de mas de 30 años por unos de mayor capacidad para garantizar el suministro de vapor a la planta.

9 Proyecto Desarrollado en Generación de Vapor Con el apoyo de la Conuee y la asesoría de los expertos de la agencia Danesa se analizó los beneficios que se obtendrían al considerar accesorios que impacten en el desempeño y eficiencia energética de los equipos, por lo que se consideró integrar estos en la propuesta. RETORNO INVERSIÓN DE EQUIPOS

10 OPERACIÓN DE CALDERAS Tendencia General de Operación Calderas Pruebas con Caldera 800 CC Operación en línea Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Tendencia General de Operación Calderas Lineal (Tendencia General de Operación Calderas)

11 Indicadores litros leche / m3 de gas L.Leche x M3 Gas 2016 L.Leche x M3 Gas 2017 Objetivo Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre OBJETIVO 8% CON RESPECTO AL PRIMER SEMESTRE 2016) Consumo de Energía Gas (L.Leche x KWH) Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre Promedio Consumo Litros , , , , , , , , , , , , , L.Leche x M3 Gas Consumo Litros , , , , , , , , L.Leche x M3 Gas

12 ENERGÍA ELÉCTRICA Instalación de Válvula de alta eficiencia en nuestro equipo homogenización de leche. Reducir el consumo de energía eléctrica, en nuestros equipos productivos de Homogenización de leche, buscando como mínimo el mismo índice de Homogenización con menos consumo de Energía Eléctrica

13 Operación normal con válvula de homogenización estándar de dos etapas: Antes:

14 Operación con válvula de cinco etapas: Después: Beneficios Obtenidos 44% de Ahorro

15 Presión de Homogenización Antes Después Presión :2600 PSI Presión :1300 PSI

16 Pasteurizador #1 Incremento de zona de regeneración Reducir el consumo de vapor mínimo 15% en el proceso de pasteurización de leche, incrementando la zona de regeneración en el intercambiador de placas.

17 Antes:

18 Temperaturas: Homogeneizador Enfriamiento Regeneración Pasteurización Intercambiador de calor de vapor Vapor

19 Temperaturas salida de producto Salida de Producto (Antes) Diagrama de Flujo (Antes) Salida de Producto (Después) Diagrama de Flujo (Después)

20 Información Antes vs. Después Consumo de Vapor Antes Temperatura Pasteurización Consumo de Vapor Después Temperatura Pasteurización

21 Diagrama final Pasteurizador 1

22 Resultados Paster No.1 CONSUMO DE VAPOR TEMPERATURAS KG/HR. PASTEURIZACIÓN c ENFRIAMIENTO c ANTES DESPUES AHORRO % INVERSIÓN INTERCAMBIADOR DE CALOR AHORRO RETORNO AÑOS $ 303, $ 257, $ 257, INTERCAMBIADOR ARMADO INTERNO

23 Cambio de Luminarias Planta GPLP Cuautitlán Izcalli.

24 OBJETIVO Cumplir con los niveles mínimos requeridos con base en la norma NOM-025 STPS- 2008, en todas las áreas productivas y administrativas de la planta en Cuautitlán Izcalli

25 Inventarios y consumos Tipo de iluminación Led Led Led Led ETAPA TOTAL Cantidad de focos Actual 2, ,461 4,283 Cantidad de focos Propuesta 7,459 1,139 2,263 10,861 Cantidad de luminarias Actual 1, ,176 Cantidad de luminarias Propuesta 1, ,968 Potencia actual de luminarias instaladas KW Potencia total de tubos instalados propuesta KW Ahorro de potencia KW KW anual Actual 1,032, , , ,531,723 KW anual propuesta 637, , , ,745 Ahorro anual KW 395, , , , Tarifa $1.39 $1.39 $1.39 $1.39 Costo en KW anual Actual $1,435, $198, $494, $2,129, Costo en KW anual propuesta $885, $107, $282, $1,275, Ahorro energía en pesos / año $550, $91, $211, $853, Ahorro mtto. pesos / año $197, $90, $55, $342, Monto total de ahorro anual $747, $182, $267, $1,196, Costo luminarias (tubos y gabinetes e instalación) pesos $8,989, $1,752, $1,168, $11,911, Retorno de inversión de tubos led (años)

26 Alcance 1ra y 2da. etapa 1er etapa. (Áreas de Envasado) Armado de Charolas (Derivados). Cámara Fría 1 y Anden. Cámara Fría PA Cámara Fría 2. Cámara Fría 3. Cámara Rex. Antecámara. (Derivados). Envasado UP I (Sala I Lácteos). Envasado UP II (Sala II Lácteos). Derivados Planta 1 (Envasado Crema). Derivados Planta 2 (Envasado Yoghurt). Derivados Planta 3 (Envasado Yoghurt). Embalaje (Lácteos). Emplaye (Lácteos) 2da etapa. Áreas de proceso, servicios generales y laboratorios Planta 1-4 Planta 3 Planta 2-5 Crema Laboratorios Centrales Laboratorio derivados Proceso Lácteos Proceso de Rehidratado Servicios Generales Recibo Planta de Tratamiento Isla de Lavado Otros

27 RESULTADO Cumplimiento con la NOM-025-STPS-2008, en las áreas consideradas en el alcance de este proyecto. Obtuvimos una reducción en el consumo de Energía Eléctrica equivalente al 42% en las primeras 2 de 3 etapas. Áreas pendientes cambio a leds: Almacenes Sótanos. Planta mermeladas. Plasal. Comedor y sanitarios. Áreas administrativas.

28 GRACIAS