MÓDULO PROFESIONAL: (0955) Montaje y Mantenimiento de Líneas Automatizadas.

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1 CENTRO INTEGRADO DE FORMACIÓN PROFESIONAL DE MEDINA DEL CAMPO FAMILIA PROFESIONAL: Instalación y Mantenimiento. CICLO FORMATIVO: Mantenimiento Electromecánico. NIVEL: Ciclo Formativo de Grado Medio. (Curso segundo) MÓDULO PROFESIONAL: (0955) Montaje y Mantenimiento de Líneas Automatizadas. CURSO: 2018 / 2019 TOTAL DE HORAS: 189 horas HORAS SEMANALES: 9 horas PROFESOR/A: Mª Cruz Sánchez Lorenzo REFERENCIA NORMATIVA: Real Decreto 1589/2011, de 4 de noviembre, por el que se establece el Título de Técnico en Mantenimiento Electromecánico y se fijan sus enseñanzas mínimas. DECRETO 37/2015, de 16 de julio, por el que se establece el currículo correspondiente al título de Técnico en Mantenimiento Electromecánico en la Comunidad de Castilla y León. Página 1 de 19

2 ÍNDICE 1. OBJETIVOS GENERALES Y COMPETENCIAS ASOCIADAS. 2. CONTENIDOS. 3. DISTRIBUCIÓN TEMPORAL DE LOS CONTENIDOS POR TRIMESTRES. 4. METODOLOGÍA DIDÁCTICA. 5. MATERIALES, RECURSOS DIDÁCTICOS Y REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS. 6. RESULTADOS DEL APRENDIZAJE Y CRITERIOS DE EVALUACIÓN. 7. INSTRUMENTOS Y PROCEDIMIENTOS DE EVALUACIÓN. 8. CRITERIOS DE CALIFICACIÓN. 9. PROCEDIMIENTO A SEGUIR PARA EL ALUMNADO AL QUE NO PUEDA APLICARSE LA EVALUACIÓN CONTINUA. 10. PLANIFICACIÓN DE LAS ACTIVIDADES DE RECUPERACIÓN DEL MÓDULO PROFESIONAL PENDIENTE DE SUPERACIÓN. 11. MEDIDAS DE ATENCIÓN A LA DIVERSIDAD. 12. UTILIZACIÓN DE LAS TECNOLOGÍAS DE LA INFORMACIÓN Y COMUNICACIÓN (TIC) EN LA ACTIVIDAD DOCENTE. ANEXO I. POR ACUERDO DEL EQUIPO EDUCATIVO: 1. PROCEDIMIENTO Y LOS PLAZOS PARA LA PRESENTACIÓN Y TRAMITACIÓN DE LAS POSIBLES RECLAMACIONES A LAS CALIFICACIONES TRIMESTRALES. 2. NÚMERO MÁXIMO DE FALTAS DE ASISTENCIA NO JUSTIFICADA O ACTIVIDADES NO REALIZADAS QUE DETERMINARÁN LA IMPOSIBILIDAD DE APLICAR LA EVALUACIÓN CONTINUA. 3. ACTIVIDADES COMPLEMENTARIAS Y EXTRAESCOLARES. ANEXO II. FORMACIÓN PROFESIONAL DUAL Página 2 de 19

3 1. OBJETIVOS GENERALESY COMPETENCIAS ASOCIADAS. OBJETIVOS La formación del módulo profesional contribuye a alcanzar los objetivos generales a), b), c), d), e), f), h), j), k), l), m), n), ñ), o), p) y t) del ciclo formativo, y las competencias a), b), c), d), e), f), h), i), j), k), l), n), ñ) y o) del título. Los objetivos generales de este ciclo formativo son los siguientes: a) Identificar la información relevante, interpretando planos, esquemas y fichas técnicas para obtener los datos necesarios. b) Valorar materiales y mano de obra, consultando catálogos, tarifas de fabricante y tasas horarias para elaborar presupuestos. c) Seleccionar herramientas y equipos, utilizando esquemas de montaje e instrucciones de mantenimiento para acopiar los recursos. d) Documentar los problemas identificados de su competencia, realizando los planos o croquis necesarios para proponer modificaciones de las instalaciones. e) Identificar los componentes hidráulicos, neumáticos y elementos auxiliares de una instalación electromecánica, interpretando la documentación técnica para montar los sistemas mecánicos. f) Fijar y conexionar los componentes hidráulicos, neumáticos y elementos auxiliares de una instalación electromecánica, manejando herramientas y aplicando técnicas de montaje para montar los sistemas mecánicos. h) Ensamblar y conexionar los componentes eléctricos y de regulación y control, manejando las herramientas y la instrumentación adecuadas para montar sistemas eléctricos. j) Aplicar técnicas de mecanizado y unión, operando máquinas y herramientas para fabricar y unir componentes mecánicos. k) Seleccionar equipos y aparatos de medida, relacionando los parámetros a medir con los equipos y aparatos para realizar pruebas y verificaciones. l) Aplicar técnicas de medida y verificación teniendo en cuenta los parámetros a medir y valorando los resultados obtenidos para realizar pruebas y verificaciones. Página 3 de 19

4 m) Identificar y localizar la causa de la disfunción, relacionándola con los efectos producidos para diagnosticar disfunciones. n) Determinar el procedimiento operativo a llevar a cabo, interpretando los manuales de instrucciones de los equipos o manuales de procedimientos para reparar y mantener. ñ) Analizar el funcionamiento de las instalaciones, identificando sus bloques y funciones para diagnosticar disfunciones. o) Aplicar técnicas de reparación, mantenimiento y sustitución de elementos, utilizando los útiles, herramientas e interpretando la documentación técnica para reparar y mantener. p) Ajustar los elementos de regulación, control y seguridad de la instalación, usando los útiles, herramientas y equipos de medida adecuados y teniendo en cuenta los parámetros de referencia para poner en marcha la instalación. t) Adoptar y valorar soluciones creativas ante problemas y contingencias que se presentan en el desarrollo de los procesos de trabajo, para resolver de forma responsable las incidencias de su actividad. Las competencias profesionales, personales y sociales de este título son las que se relacionan a continuación: a) Obtener los datos necesarios a partir de la documentación técnica para realizar las operaciones asociadas al montaje y mantenimiento de las instalaciones. b) Elaborar el presupuesto de montaje o de mantenimiento de las instalaciones. c) Acopiar los recursos y medios necesarios para acometer la ejecución del montaje o del mantenimiento de las instalaciones. d) Proponer modificaciones de las instalaciones de acuerdo con la documentación técnica para garantizar la viabilidad del montaje, resolviendo los problemas de su competencia e informando de otras contingencias. e) Montar los sistemas mecánicos, hidráulicos, neumáticos y demás elementos auxiliares asociados a las instalaciones electromecánicas. f) Montar sistemas eléctricos y de regulación y control asociados a las instalaciones electromecánicas, en condiciones de calidad y seguridad. h) Realizar las pruebas y verificaciones, tanto funcionales como reglamentarias, de las instalaciones para comprobar y ajustar su funcionamiento. Página 4 de 19

5 i) Diagnosticar las disfunciones de los equipos y elementos de las instalaciones, utilizando los medios apropiados y aplicando procedimientos establecidos con la seguridad requerida. j) Reparar, mantener y sustituir equipos y elementos en las instalaciones para asegurar o restablecer las condiciones de funcionamiento. k) Poner en marcha la instalación, realizando las pruebas de seguridad y de funcionamiento de las máquinas, automatismos y dispositivos de seguridad, tras el montaje o mantenimiento de una instalación. l) Cumplimentar la documentación técnica y administrativa asociada a los procesos de montaje y de mantenimiento de las instalaciones. n) Actuar con responsabilidad y autonomía en el ámbito de su competencia, organizando y desarrollando el trabajo asignado cooperando o trabajando en equipo con otros profesionales en el entorno de trabajo. ñ) Resolver de forma responsable las incidencias relativas a su actividad, identificando las causas que las provocan, dentro del ámbito de su competencia y autonomía. o) Comunicarse eficazmente, respetando la autonomía y competencia de las distintas personas que intervienen en el ámbito de su trabajo. 2. CONTENIDOS 1. Elaboración de procedimientos de mantenimiento de maquinaria: Mantenimiento: función, objetivos, tipos. Organización de la gestión del mantenimiento en la producción. Productividad del mantenimiento. Almacén y material de mantenimiento. Calidad del mantenimiento. Intervenciones en el mantenimiento. Tipos, temporalización, entre otros. Documentación de las intervenciones. Fichas, gamas o normas. Página 5 de 19

6 Gestión del mantenimiento asistido por ordenador. 2. Caracterización de los procesos auxiliares de producción/fabricación: Procesos de producción tipo. Diagramas de flujo de fabricación. Medios y equipos. Sistemas de manipulación: tipología, características y aplicaciones. Sistema de almacenamiento: tipología, características y aplicaciones. -Sistemas de transporte: tipología, características y aplicaciones. 3. Integración de autómatas programables: El autómata programable como elemento de control en los sistemas automáticos. Estructura funcional de un autómata. Constitución. Funciones. Características. Entradas y salidas: digitales, analógicas y especiales. Programación de autómatas: lenguaje literal, de contactos, GRAFCET, entre otros. Funciones y variables. Parámetros. Diagramas de flujo. Mantenimiento. 4. Integración de manipuladores y robot: Tipología y características. Campos de aplicación. Cinemática y dinámica de robots. Página 6 de 19

7 5. Integración de las comunicaciones Industriales: Comunicaciones industriales: elementos de la comunicación, redes de comunicación, comunicaciones industriales y normalización. El control integral de los proceso. Fundamentos CIM. Pirámide de automatización. Redes industriales y buses de campo más extendidos en el mercado europeo (AS-i, Profibus, Ethenet Industrial, PROFInet, entre otros). Configuraciones físicas. Programación sencilla de las comunicaciones. Diagnóstico de averías. Interfaz máquina-usuario: diferentes tipologías de interfaz HMI como paneles de operación o pantallas táctiles. 6. Diagnóstico de averías en sistemas mecatrónicos: Averías tipo en los sistemas mecatrónicos. Procesos de diagnóstico y localización de averías. Sistemas monitorizados. Procesos de reparación de averías y corrección de disfunciones. Valoración de resultados. Histórico de averías. 3. DISTRIBUCIÓN TEMPORAL DE LOS CONTENIDOS POR TRIMESTRES. Primera evaluación: Introducción a los PLC s. S7-200 Básico. S7-300 Básico. S7-300 Medio. Página 7 de 19

8 Segunda Evaluación: S básico. Comunicaciones y Redes. Interfaz HMI. Robótica. Mantenimiento y Gestión. 4. METODOLOGÍA DIDÁCTICA. Se facilitará a los alumnos fotocopias de los contenidos que sean posible. En los temas en los que no se facilite fotocopias el alumno tomará anotaciones sobre la explicación que imparta el profesor. La metodología utilizada será: Primero realizar una explicación teórica del tema a tratar. Segundo, se explicará la práctica que el alumno montará o realizará de manera práctica con posterioridad. Tercero, el alumno realizará la práctica, normalmente un montaje determinado con los entrenadores neumáticos, hidráulicos, manipuladores, células de automatización y PLC s, este montaje será calificado por el profesor. Cuarto, el alumno realizará un informe de la práctica realizada, el cual se evaluará. Esta forma de realizar las explicaciones teóricas e inmediatamente relacionarlas con una práctica hacen que el alumno vea la aplicación industrial que tiene cada uno de los conceptos explicados, y a la vez hace que el alumno tenga un mayor interés por la materia impartida en este módulo. Página 8 de 19

9 5. MATERIALES, RECURSOS DIDÁCTICOS Y REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS. Para impartir este módulo se utilizarán los siguientes medios: Ordenador con los programas: Microwin de Siemens. STEP 7 de Siemens. Festo fluidsim. PLC S7-200 de Siemens y sus accesorios. PLC S7-300 de Siemens y sus accesorios. PLC S de Siemens y sus accesorios. Interfaces HMI de Siemens. Entrenadores neumáticos. Entrenadores Hidráulicos. Manipuladores. Células de fabricación de procesos discretos. Para impartir las clases el profesor facilitará fotocopias cuando esto sea posible, y si no lo es el alumno tomará anotaciones de la materia que el profesor imparta en cada momento, para la explicación el profesor usará: Retroproyector. Cañón de proyección con pantalla y ordenador. Pizarra. BIBLIOGRAFÍA Manual del mantenimiento integral de la empresa: Francisco Rey Sacristán. Sensórica, Editorial: Festo Didactic. Página 9 de 19

10 Manuales técnicos de BOSCH para la célula flexible y el robot. Manuales de Siemens S7-200, S7-300 y S Manuales de las estaciones de HR Hidraulic. 6. RESULTADOS DE APRENDIZAJE Y CRITERIOS DE EVALUACIÓN. 1. Elabora procedimientos escritos de mantenimiento preventivo de maquinaria, determinando las operaciones que se deben realizar y su frecuencia. Criterios de evaluación: a) Se han identificado las ventajas del mantenimiento preventivo y/o programado respecto el correctivo. b) Se ha seleccionado la documentación técnica necesaria para realizar el mantenimiento. c) Se han identificado en la documentación técnica, los componentes que deben ser mantenidos. d) Se han identificado las actividades de mantenimiento preventivo, sistemático y predictivo, que se deben realizar. e) Se han seleccionado los medios y materiales para realizar las intervenciones programadas de mantenimiento. f) Se han determinado los tipos de intervención (de uso y de nivel, entre otros) y la temporalización de los mismos que se van a definir en el plan de mantenimiento preventivo. g) Se ha elaborado la ficha de mantenimiento preventivo. h) Se han desarrollado las gamas de mantenimiento. 2. Caracteriza los procesos auxiliares de producción/fabricación, identificando y describiendo las técnicas y medios automáticos para realizarlos. Criterios de evaluación: a) Se han identificado las técnicas de manipulación, transporte y almacenamiento, entre otros., utilizadas en procesos de fabricación/producción tipo. Página 10 de 19

11 b) Se han identificado los medios utilizados para la automatización de la alimentación de máquinas (robots y manipuladores, entre otros). c) Se han diferenciado los elementos estructurales, cadenas cinemáticas, elementos de control, actuadores (motores) y captadores de información. d) Se han elaborado el listado de medios necesarios. e) Se ha elaborado el diagrama de flujo de fabricación de un proceso productivo. f) Se han contemplado las fases de selección de materiales, alimentación de máquinas, mecanizado, almacenaje, entre otros. 3. Integra PLC en el montaje de una máquina, equipo o línea de producción automatizada para el control de la misma, conexionándolo, adaptando y/o elaborando sencillos programas, y comprobando y manteniendo su funcionamiento. Criterios de evaluación: a) Se ha obtenido información de diagramas funcionales, de secuencia y de tiempo, entre otros. b) Se ha obtenido información de los esquemas de sistemas automáticos. c) Se ha establecido la secuencia de movimientos de sistemas automáticos de manipulación. d) Se han elaborado sencillos programas de control. e) Se ha verificado el funcionamiento de un sistema automático controlado por un programa de PLC. f) Se han regulado y verificado las magnitudes de las variables que afectan a un sistema automático manipulado y controlado por PLC. g) Se han montado y conexionado los elementos y redes de los sistemas mecánicos, eléctricos, neumáticos y/o hidráulicos y de control. h) Se ha verificado el funcionamiento correcto en la puesta en marcha de un sencillo sistema de manipulación/producción montado, conexionado y programado por el alumnado. i) Se han identificado síntomas de las averías. j) Se ha localizado el elemento (hardware o software) responsable de la avería. k) Se ha restituido el funcionamiento del sistema, máquina o equipo. Página 11 de 19

12 4. Integra un manipulador y/o un robot en el montaje global de una máquina, equipo o línea de producción automatizada controlada por PLC, instalándolo, conexionándolo y realizando sencillos programas para su funcionamiento. Criterios de evaluación: a) Se ha obtenido información de planos, esquemas y listas de materiales. b) Se han identificado los dispositivos y componentes que configuran los sistemas automáticos manipulados y/o robotizados. c) Se han relacionado los símbolos que aparecen en la documentación con los elementos de los sistemas. d) Se han montado los elementos y redes de los sistemas mecánicos, eléctricos, neumáticos y/o hidráulicos y de control del manipulador/robot. e) Se han conexionado los elementos y redes de los sistemas mecánicos, eléctricos, neumáticos y/o hidráulicos y de control del manipulador/robot. f) Se han elaborado programas sencillos de control del manipulador y/o robot. 5. Integra las comunicaciones industriales en el montaje global de una máquina, equipo o línea de producción automatizada controlada por PLC, instalando y conexionando sus componentes físicos. Criterios de evaluación: a) Se ha identificado el cableado del sistema susceptible de ser sustituido por buses de campo. b) Se ha seleccionado el/los bus/es de campo que se va a integrar en el montaje. c) Se ha realizado el conexionado de un bus industrial que sustituyen entradassalidas de los PLC en un sistema automático de manipulación simulado, por periferia descentralizada. d) Se ha realizado el conexionado de un bus industrial para comunicar a nivel de célula los autómatas programables y PC. e) Se han conectado sensores y actuadores de un sistema automático mediante buses. Página 12 de 19

13 6. Diagnostica y corrige averías en los sistemas de producción automáticos simulados, identificando la naturaleza de la avería y realizando las intervenciones correctivas para eliminar la disfuncionalidad y restablecer su funcionamiento. Criterios de evaluación: a) Se ha identificado la tipología y características de las averías tipo. b) Se ha definido el procedimiento general que hay que utilizar para el diagnóstico y localización de averías en los sistemas o subsistemas integrantes. c) Se ha definido el procedimiento de intervención (del conjunto y por sistema) para determinar la causa o causas que producen la avería. d) Se han identificado los síntomas de las averías de un sistema automatizado que integren el PLC como elemento esencial de control. e) Se han enunciado hipótesis de la(s) causa(s) que puede producir las averías detectadas. f) Se han relacionado las averías con los síntomas que presentan el sistema o sistemas implicados. g) Se ha localizado el elemento responsable (hardware o software) de la avería. h) Se ha corregido la disfunción y/o modificado el programa en el tiempo adecuado. 7. INSTRUMENTOS Y PROCEDIMIENTOS DE EVALUACIÓN. Se evaluarán: Conocimientos teóricos del módulo, se realizará al menos un examen teórico por evaluación. Conocimientos prácticos, se evaluarán mediante las prácticas de montajes que se realizan en clase, en grupo y mediante al menos un examen de montaje de un ejercicio de forma individual por evaluación. La participación activa y el esfuerzo, se evaluará al final de cada evaluación mediante las observaciones que el profesor realice de cada alumno, a lo largo de la misma. Página 13 de 19

14 8. CRITERIOS DE CALIFICACIÓN. La evaluación está superada cuando el alumno obtenga una calificación igual o superior a 5 puntos sobre un total de 10. La nota de evaluación se obtendrá mediante la suma ponderada de los siguientes conceptos: Exámenes teórico-prácticos 30% Ejercicios prácticos 60% o Prácticas de clase 30%. o Informes individuales 30% Trabajo en el aula y participación 10% Nota: Cuando el alumno no entregue alguna tarea debido a una causa no justificada de asistencia no podrá entregarla en otro momento. Al responder al esquema de evaluación continua, se practicará en toda la extensión del proceso formativo, y por tanto cualquier actividad que se programe puede ser evaluada. En la Sesión de evaluación del segundo trimestre, no sólo se evaluará el segundo trimestre, sino que se tendrán en cuenta los resultados de todos los ejercicios y pruebas realizados a lo largo del curso, con el fin de no perder el referente de la evaluación continua. Antes de obtener la calificación final, al final del segundo trimestre, será preciso realizar las actividades de recuperación para aquellos alumnos que no hayan superado alguna de las partes o ejercicios. Estas actividades se realizarán en el aula taller, dentro del horario lectivo. Algunos resultados se podrán compensar con otros, siempre que no tengan una calificación inferior a 3 puntos sobre 10. Las recuperaciones de todos los contenidos suspensos serán calificadas como apto o no apto, en cuyo caso: Página 14 de 19

15 Apto supondrá que en dicho apartado obtiene una calificación de 5. No apto supondrá que obtiene la misma calificación que se había obtenido en la fecha de realización de la prueba ordinaria. En las recuperaciones la ponderación será: Examen teórico 40% Ejercicio práctico 60% Si en la Segunda sesión de evaluación del segundo trimestre, el alumno no alcanza la calificación de 5 o aprobado, se podrá presentar a la Sesión de evaluación final de segundo curso, que tendrá lugar en el mes de junio, y que será una evaluación final, que abarcará todos los contenidos vistos a lo largo del curso, y que se detallan en el apartado 10 de Plan de recuperación. Para los alumnos que deban presentarse a la convocatoria ordinaria o a la extraordinaria se valorara con la ponderación de: Examen teórico 40% Ejercicio práctico 60% El alumno ha de repetir el módulo en el curso siguiente si en esta Sesión de evaluación final no ha llegado a la calificación de 5 o aprobado, siempre y cuando no concurran circunstancias especiales que conlleven a una Sesión de evaluación excepcional (ORDEN EDU/2169/2008). 9. PROCEDIMIENTO A SEGUIR PARA EL ALUMNADO AL QUE NO PUEDA APLICARSE LA EVALUACIÓN CONTINUA. Para los alumnos que no asistan regularmente a clase, es decir que no pueda aplicarse la evaluación continua, la ponderación del examen teórico y práctico será la siguiente: Examen teórico 40% Ejercicio práctico 60% Página 15 de 19

16 La nota se obtendrá de realizar la suma de ambos. El alumno al que no pueda aplicarse la evaluación continúa dispondrá de dos convocatorias para evaluarse, la Segunda sesión de evaluación del segundo trimestre, que tendrá lugar al finalizar el segundo trimestre, es decir antes de asistir a las FCT s, y la Primera sesión de evaluación final, que tendrá lugar en el mes de junio. El alumno ha de repetir el módulo en el curso siguiente si no ha llegado a la calificación de 5 o aprobado, siempre y cuando no concurran circunstancias especiales que conlleven a una Sesión de evaluación excepcional (ORDEN EDU/2169/2008). 10. PLANIFICACIÓN DE LAS ACTIVIDADES DE RECUPERACIÓN DEL MÓDULO PROFESIONAL PENDIENTE DE SUPERACIÓN. Los alumnos que no hubiesen superado el módulo después de la convocatoria ordinaria, asistirán a clase con el profesor del módulo, en el horario que se proponga a tal efecto. Durante este periodo el profesor propondrá diferentes prácticas para que los alumnos adquieran los conocimientos prácticos que no han sido capaces de adquirir hasta a fecha. Alumnos que asistan con regularidad a clase durante este periodo: (Es decir alumnos a los que se pueda aplicar la evaluación continua en este periodo) Estas prácticas se corregirán por parte del profesor y se calificarán. La evaluación de los alumnos que asistan a estas clases será de la siguiente manera: La nota de evaluación se obtendrá mediante la suma ponderada de los siguientes conceptos: Exámenes teórico-prácticos 30% Ejercicios prácticos 60% o Prácticas de clase 30%. o Informes individuales 30% Trabajo en el aula y participación 10% Página 16 de 19

17 Alumnos que no asistan con regularidad a clase durante este periodo: (Es decir alumnos a los que no se pueda aplicar la evaluación continua en este periodo) Para los alumnos que no asistan regularmente a clase, es decir que no pueda aplicarse la evaluación continua, la ponderación del examen teórico y práctico será la siguiente: Examen teórico 40% Ejercicio práctico 60% 11. MEDIDAS DE ATENCIÓN A LA DIVERSIDAD. El Alumnado con dificultades en su formación será ayudado por el profesor, mediante una mayor atención a sus dudas y mediante el apoyo de sus compañeros en los grupos de trabajo que se forman para las prácticas. Los alumnos con una velocidad de aprendizaje mayor realizarán los montajes de las células de fabricación y maquetas que entrañen una mayor complicación, con lo que su velocidad y nivel de aprendizaje se adaptará a ellos. 12. UTILIZACIÓN DE LAS TECNOLOGÍAS DE LA INFORMACIÓN Y COMUNICACIÓN (TIC) EN LA ACTIVIDAD DOCENTE. Para impartir este módulo se utilizarán los siguientes medios: Pen drive. Impresora. Retroproyector. Ordenador con los programas: Microwin de Siemens. STEP 7 de Siemens. Plataforma TIA PORTAL Festo Fluidsim. Conexión a Internet. Página 17 de 19

18 ANEXO I POR ACUERDO DEL EQUIPO EDUCATIVO 1. PROCEDIMIENTO Y LOS PLAZOS PARA LA PRESENTACIÓN Y TRAMITACIÓN DE LAS POSIBLES RECLAMACIONES A LAS CALIFICACIONES TRIMESTRALES. El alumno a partir de la fecha de entrega del boletín de notas fijada por jefatura de estudios tendrá dos días lectivos para presentar una reclamación por escrito al tutor. El tutor informará al profesor del módulo de la reclamación. El profesor facilitará al alumno toda la información sobre la calificación, mostrándole las pruebas realizadas y aclarándole las dudas que surjan. Si el profesor estima las alegaciones del alumno, rectificará la nota de la evaluación, en caso contrario no lo hará, dándose por finalizado el procedimiento de reclamación. 2. NÚMERO MÁXIMO DE FALTAS DE ASISTENCIA NO JUSTIFICADA O ACTIVIDADES NO REALIZADAS QUE DETERMINARÁN LA IMPOSIBILIDAD DE APLICAR LA EVALUACIÓN CONTINUA. Faltas de asistencia: Aquellos alumnos con el 20 % de faltas, habrán perdido el derecho a evaluación continua. Actividades o prácticas no realizadas: Por acuerdo de departamento, cada profesor indicará en su programación el número de prácticas, actividades o trabajos que le imposibilitan el realizar la evaluación continua de los alumnos. Para el módulo de Montaje y Mantenimiento de Líneas Automatizadas, el alumno ha de realizar 100 % de las prácticas con sus informes correspondientes. Estos porcentajes determinarán la imposibilidad de aplicar la evaluación continua, por lo que el alumno será evaluado en la evaluación ordinaria de junio. Página 18 de 19

19 3. ACTIVIDADES COMPLEMENTARIAS Y EXTRAESCOLARES. Los alumnos de los ciclos del departamento de Instalación y Mantenimiento realizarán al menos una o varias visitas durante el curso a algunas empresas, relacionadas con el ciclo que se estudia o a alguna feria del sector o afines. Se informara a los alumnos con antelación a lo largo del curso. ANEXO II. FORMACIÓN PROFESIONAL DUAL La participación de los alumnos en Proyectos de Formación Profesional Dual está regulada en la ORDEN EDU/372/2018, de 2 de abril, por la que se modifica la ORDEN EDU/398/2017, de 24 de mayo, por la que se desarrolla el Decreto 2/2017, de 12 de enero, por el que se regula la formación profesional dual del sistema educativo en la Comunidad de Castilla y León. En Medina del Campo, a 20 de septiembre de Página 19 de 19