METODOLOGÍA DE MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE DEPURACIÓN INDUSTRIAL

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1 DIVISIÓN SERVICIOS METODOLOGÍA DE MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE DEPURACIÓN INDUSTRIAL Los industriales deben tener un control riguroso de su sistema de depuración una vez instalado éste. varias son las razones que argumentan este control. -Funcionalidad correcta del sistema. -Cumplimiento de la legislación vigente correspondiente, en materia de vertidos. -Imagen adecuada medioambiental y de empresa. Generalmente el empresario no dispone de los suficientes recursos y tiempo para acometer este control de una forma eficiente de ahí que ó bien se destina algún recurso humano de forma exclusiva para tal menester ó se contrata a una empresa especializada externa que lleve a cabo estas labores preventivas y correctivas. Sea por personal propio de la industria sea por una contrata externa todo mantenedor debe tener un protocolo de trabajo cara a la conservación y funcionalidad de estos sistemas. Ejemplo de asistencia tca/ Diagrama circular del proceso de mantenimiento. Habría que diferenciar, a la hora de confeccionar los planes de mantenimiento, entre las diferentes tecnologías existentes dado que no es lo mismo mantener un sistema biológico que un sistema fisico químico; un filtro prensa que un decanter ó centrífuga, etc. Hay que destacar una serie de puntos comunes para todas las tecnologías cara al correcto mantenimiento preventivo y correctivo de una depuradora industrial. paso a describirlos brevemente. El técnico especialista debe estar dotado de todas aquellas herramientas necesarias para acometer todas las labores de mantenimiento correspondientes al menos para las rutinarias. El técnico especialista velará en todo momento por el cumplimiento del plan de seguridad correspondiente disponiendo de todos los elementos de protección individual. asimismo comprobará que tanto la instalación a mantener como su entorno están adaptados a las normas de prevención de riesgos laborales correspondientes. Murcia, 29 y 30 de noviembre de de 5

2 El técnico especialista auditará el sistema de depuración con idea de concluir un diagnóstico del sistema que le permita conocer los puntos críticos del mismo así como la secuencia del proceso de principio a fin. Ejemplo auditoría. El técnico especialista confeccionará las correspondientes gamas de mantenimiento preventivo en las que se registrarán todas aquellas actuaciones a llevar a cabo de forma periódica Ejemplo gamas y cuaderno de apoyo. El técnico especialista deberá en todo momento conocer si el sistema está operando de acorde al objetivo final que no es otro que cumplir la ley. El técnico especialista deberá mantener informada a la propiedad de toda aquella incidencia y/ ó acción de mejora necesarias para el correcto funcionamiento del sistema. La comunicación entre el especialista y el responsable de la industria es fundamental. Asimismo el técnico debe cumplimentar partes de trabajo al inicio y final de cada jornada anotando las incidencias destacables del mantenimiento efectuado. Ejemplo de informe y partes de trabajo. El técnico especialista controlará la retirada de residuos generados en el proceso de depuración así como el stockaje y conservación de reactivos químicos necesarios para determinadas tecnologías. Importantísimo es que el técnico tenga como premisa la optimización de costes químicos, eléctricos, de gestión de residuos, etc. Ya que para el industrial la depuradora es improductiva al menos que sea lo menos costosa posible económicamente hablando. En estos costes es obligatorio reseñar aquellos que se derivan de desviar a personal de producción a tareas de mantenimiento en la depuradora. Podemos clasificar las tareas de mantenimiento en función del tipo de instalación en cuestión. En base a este criterio tenemos varios tipos de servicio. Antes enumerar que previo a cualquier tipo de tecnología se encuentran los desbastes y tamices que nos permiten eliminar aquellos gruesos que de ninguna manera van a poder ser eliminados en etapas posteriores. Estos sistemas deben estar siempre limpios de forma manual ó automática procediendo a la retirada y gestión de los residuos generados en ellos como limpia siempre debe de estar la planta. Aunque parezca incongruente una planta puede no funcionar pero es determinante que esté limpia y ordenada. Al fin y al cabo forma parte de la compañía y de su imagen al cliente. Murcia, 29 y 30 de noviembre de de 5

3 SISTEMA FISICO QUÍMICO En este tipo de tecnología eliminamos toda aquella carga contaminante asociada a los sólidos en suspensión que se encuentran en el seno del vertido originado en el proceso de producción de la industria. Esta eliminación se da mediante la adición de una secuencia de reactivos químicos los cuales permiten aglutinar estos sólidos en partículas de un tamaño adecuado para su eliminación bien por flotación, bien por decantación. Generalmente los vertidos de carácter mineral tienen tendencia a la decantación y los de carácter orgánico a la flotación. Existen diferentes tecnologías de flotación y decantación y en todas ellas debe un factor a controlar es la limpieza periódica de estos equipos. Cualquier residuo acumulado en las cámaras pude provocar obturaciones En estos sistemas es esencial controlar el proceso químico optimizando en todo momento tanto las dosis como la naturaleza química de los reactivos. Un parámetro esencial y en importancia por encima del resto es el ph. Esta optimización se hace imprescindible a sabiendas que la carga en sólidos en el vertido de entrada a la depuradora puede oscilar. Destacar que en estos tratamientos químicos la secuencia que se sigue en cuanto a la aplicación de los mismos es: Coagulante = sus dosis vienen a ser del orden de 100 ppm aunque éste es sólo un valor orientativo pudiendo haber vertidos que demanden desde 5 ppm hasta 2000 ppm. Esta familia de productos tiene como denominador común la presencia dentro de su formulación de un catión generalmente trivalente que une los sólidos suspendidos en estado coloidal (carga negativa en el núcleo del coloide) para constituir los llamados coágulos cuyo aspecto y tamaño es similar a la cabeza de un alfiler. Las formulaciones químicas que más están presentes en el mercado son el policloruro de aluminio al 18%, sulfato de alúmina al 8,2%, sulfato férrico y cloruro férrico. Como estos coágulos no pueden ser decantados ni flotados debemos aglutinarlos en partículas mayores con la intervención de los floculantes que nuevamente por fenómenos de electrostática de carga van a formar flóculos a partir de coágulos. Estos floculantes son polímeros de poliacrilamida con carga catiónica ó aniónica y con mayor ó menor peso molecular. En todo este proceso químico juega un papel esencial el grado de acidez pues no se da una buena coagulación floculación si no atinamos con el ph óptimo el cual se determina de forma empírica en los laboratorios de ensayo en una primera instancia y luego a escala industrial. Murcia, 29 y 30 de noviembre de de 5

4 En las tareas de mantenimiento de estos sistemas fisico químicos el técnico debe ser muy minuciosos además en los siguientes puntos: -Buena dilución de los floculantes con agua de red en cuanto a tiempo y concentración. Generalmente 1 hora de maduración a una concentración entre 0,2 y 0,5 %. -Limpieza periódica de equipos de preparación y dosificación de reactivos, principalmente floculantes, dado que su carácter polimérico les confiere una viscosidad que es mayor una vez diluidos en agua de red al desarrollarse en su seno la cadena. Debemos hacer estas limpiezas de forma sistemática cuando vayamos a cambiar el tipo de reactivos en cuanto a su naturaleza. la incorporación de un nuevo producto sobre una instalación de maduración y dosificación contaminada del anterior producto provoca la formación de grumos que van a entorpecer ó evitar la dosificación de los nuevos. Podemos encontrarnos y de hecho suele acontecer que obturaciones en el sistema de dosificación impidan una correcta aplicación de los aditivos químicos y por consiguiente no logremos los niveles de depuración deseados. Una labor de mantenimiento muy importante es la limpieza y calibración periódica de los equipos de regulación del ph De nada sirve un buen proceso químico si en el caso de la flotación no hacemos un buen ajuste del sistema de presurización el cual insufla aire en el vertido cara a provocar la flotación de los flóculos. Igualmente nivelar correctamente las palas del desnatador es otro aspecto a controlar y optimizar en función del tamaño de la capa de fangos que flota con idea de evacuar completamente la misma. SISTEMA BIÓLÓGICO Un reactor biológico es un medio donde unas bacterias van a nutrirse con la materia biodegradable y que en nuestro vertido representa a la carga contaminante principalmente disuelta. Procesos anaerobios ó aerobios, SBR ó MBR, en definitiva procesos de biodegradación en los que es importantísimo a escala industrial controlar analítica, química y microbiológicamente. En estos sistemas biológicos debe mantenerse un población joven de bacterias lográndose ello con un programa de purgas y recirculaciones del licor mezcla desde la decantación ó flotación secundaria. Este programa es esencial en un buen protocolo de mantenimiento para estos sistemas. ph, oxígeno disuelto, V 30, N, P, SSV en la recirculación y en el licor mezcla, DQO, DBO5, son los parámetros que con mayor rigor se miden en este tipo de sistemas Murcia, 29 y 30 de noviembre de de 5

5 Existen sistemas mixtos fisico químico/ biológicos y tanto en los simples como en los combinados es esencia conocer perfectamente la secuencia de proceso, que nos llega a planta y que buscamos que salga. De aquí se extrae una nueva premisa y en muchas ocasiones determinante y que no es otra que controlar con rigor el vertido de entrada dado que puede ser de naturaleza cambiante lo cual conlleva un reajuste de la operativa de la planta salvo que estemos ante una instalación con balsa de homogeneización dimensionada para tamponar estas variables originadas en un cambio de producción entre otras razones. En todos los procesos de depuración se generan unos residuos más ó menos orgánicos que deben ser deshidratados previo a su gestión a vertedero ó para compostaje. Los sistemas más comunes para deshidratar son las centrífugas, los filtros banda y los filtros prensa. En todos ellos es fundamental nuevamente la limpieza que puede ser manual ó automática. En ambos casos hay que ser riguroso en la definición de los protocolos. En los decanter ó centrífugas se emplea polielectrolito usualmente catiónico y a dosis en torno a 200 ppm siendo imprescindible que el peso molecular del polímero sea alto cara a formar un flóculo resistentes a las revoluciones del equipo el cual separa la fase líquida de la sólida por diferencia de densidades. Se debe equilibrar el sistema de tal forma que obtengamos un producto deshidratado con unas sequedades del orden del 25% y un rechazo de no más de 0,1% en sólidos. Ambos aspectos se logran jugando con el diferencial, el cual al subirlo provoca una peor sequedad y un mejor rechazo y al bajarlo una mejor sequedad y un peor rechazo; con los puntos de picaje del polímero, que nuevamente aquí debe ser madurado correctamente con agua de red, con el caudal de fangos de entrada y con la dosis de floculante. En estos equipos hay que definir un protocolo de engrases del equipo cara a su correcto mantenimiento. En cuanto a los filtros prensa la presión y la correcta limpieza de las telas son aspectos a controlar así como el acondicionamiento previo de los fangos con cal y cloruro férrico. Estos aditivos permiten una mejor compactación de los lodos y por ello la consiguiente evacuación del agua del seno de la torta formada. El cambio periódico de telas es una tarea de mantenimiento igualmente importante. Hay que evitar en estos equipos la adición de floculante que provoca colmatación de las telas. En estos sistemas la sequedad puede rondar el35%. En un filtro banda la velocidad y la presión de las telas son de obligado control. se logran sequedades delorden del20%. Se emplea floculante al igual que en los decanter con la salvedad de que las dosis son mucho menores y el polímero seleccionado debe presentar unos valores de peso molecular bajos con idea de no originar una torta de fangos excesivamente gruesa como par ser correctamente compactada. Común a todos los casos hay que destacar la complejidad que presentan los fangos muy orgánicos a la hora de ser deshidratados dado que éstos tienen una parte del agua ocluida en el interior de la bacteria siendo imposible evacuarla. Como se aprecia mantener una depuradora no es un asunto cualquiera teniendo la misma importancia que cualquier otra máquina insertada en el proceso con la salvedad de que aquellas son improductivas para el industrial aunque me atrevo a decir que el cuido de nuestros cauces públicos y en definitiva el cuido del medio ambiente es una premisa esencial en el desarrollo industrial y tecnológico de nuestras regiones. Un industrial que depura correctamente es un gran industrial. Marcelo Aguilar. Murcia, 29 y 30 de noviembre de de 5