Guía de Uso. Vidrio de Control Solar templable SGG COOL-LITE ST/STB. Guía de uso de vidrio de Control Solar templable

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1 Impresión: Guía de Uso Vidrio de SGG COOL-LITE ST/STB SAINT-GOBAIN GLASS CLIMATE Septiembre 2014

2 CONTENIDOS página I - GENERALIDADES 1.1 Características generales Posición de la capa: identificación de la cara capa Tensiones térmicas Substratos, espesores, dimensiones, tolerancias Embalaje Marcado CE 8 II CALIDAD 2.1 Normas para la evaluación de la calidad Condiciones del examen Criterios de aceptación para los vidrios de capa 11 III MANTENIMIENTO 3.1 Transporte Recepción Almacenamiento 12 IV TRANSFORMACIÓN 4.1 Manipulación en las líneas de transformación Corte Manufactura Lavado Ensamblado en doble acristalamiento Tratamiento térmico Curvado Opacificación Laminado Limpieza 25 Página 2 de 27

3 1. GENERALIDADES 1.1. Características generales y son vidrios de control solar producidos por un, y se producen sobre sustrato incoloro, de color o extraclaro proceso de fabricación industrial depositando, mediante pirolisis, una capa metálica sobre vidrios incoloros, de color o extraclaro. son vidrios de control solar producidos por pulverización catódica en vacío de varias capas de diferente naturaleza sobre vidrios incoloros, de color o extraclaros. Las gamas de, y comprenden productos de distintos niveles de transmisiones luminosa y térmica. Por favor, consulte con su Delegado Comercial. son vidrios de Clase B según la Norma EN Son templables y no necesitan desbordeado Los vidrios, y pueden someterse a tratamientos térmicos de templado, termo-endurecido, o curvado. Estos tratamientos no alteran el aspecto visual ni las prestaciones de estas capas. Los vidrios, y templados o sin templar, del mismo tipo, pueden utilizarse simultáneamente sobre el mismo edificio sin incompatibilidades estéticas. y Son vidrios de Clase A según la Norma EN Son templables y no necesitan desbordeado son vidrios de Clase B según la Norma EN1096-1, que pueden utilizarse como vidrio en monolítico, siempre que la cara capa esté orientada hacia el interior del edificio (capa en cara 2). y son vidrios de Clase A según la Norma EN1096-1, que pueden utilizarse como vidrio en monolítico, puede situarse en cara 1 o cara 2, pero es recomendable que sea en cara 2 por facilidad de mantenimiento y estética. se Las composiciones con, Y, pueden caracterizarse con el software Calumen recomienda en cara 2. Para la fabricación de doble acristalamiento SGG CLIMALIT PLUS, las capas, y SGG COOL-LITE ST no necesitan desbordeado. Página 3 de 27

4 Opacificación los vidrios, y pueden ser opacificados mediante esmaltado al temple (esmaltes sin plomo), serigrafiado o lacado, según el caso y el tipo de agente opacificante. Véase apartadao Posición de la capa; identificación Posición de la capa Se debe tener en cuenta que todos los vidrios de un mismo edificio se ensamblan con la capa en la misma posición. De no respetarse este principio se pueden producir diferencias de tonalidad en la fachada. La posición de la capa está indicada en color azul Página 4 de 27

5 a) Vidrio monolítico Zonas visión: las capas y no deben instalarse en cara 1 (capa hacia el exterior). Siempre debe colocarse la capa en posición cara 2 (capa hacia el interior). La capa pueden instalarse en cara 1 o en cara 2, pero es recomendable que sea en cara 2 por facilidad de mantenimiento y estética. Antepechos opacificados al temple: las capas, y deben estar posicionada en cara 2. b) Doble acristalamiento SGG CLIMALIT PLUS Las capas y debe ensamblarse en cara 2. No es necesario desbordear. La capa puede instalarse en cara 1 o en cara 2, pero es recomendable que sea en cara 2 por facilidad de mantenimiento y estética. c) Vidrio laminado Las capas, y se pueden laminar con el lado tratado (lado capa) en posición 4 o bien, ensamblarlo directamente con la capa hacia el PVB. En este último caso deberá emplear PVB homologados por Saint-Gobain. Por favor contacte con nuestro servicio técnico. La capa SGG COOL-LITE ST no debe Las capas instalarse, en cara 1, siempre en posición cara y 2 se pueden laminar directamente con la capa hacia el PVB SGG COOL-LITE ST puede opacificarse Página 5 de 27

6 Identificación de la cara capa La cara capa de un vidrio, o se detecta fácilmente por medio del test del lápiz. Alternativamente se podrá utilizar el detector DIG de Saint-Gobain Glass Tensiones térmicas Detector DIG de Saint-Gobain Glass Cuando se prevea la posibilidad de tensiones de origen térmico que pudieran producir la rotura del vidrio, se recomienda someterlo a tratamiento térmico. Asegúrese que en todas las etapas de manufactura previas al temple, las aristas del vidrio permanecen en buen estado y bien canteadas. El vidrio utilizado en antepechos siempre debe estar templado o termo-endurecido Sustratos, espesores, dimensiones y tolerancias Sustratos Estándar: Vidrio incoloro y SGG PARSOL verde. Consulte con su Delegado Comercial en caso de que necesite, y sobre sustrato extraclaro SGG DIAMANT. Página 6 de 27

7 Dimensiones Estándar: 6000 x 3210 mm (PLF) Para cualquier otra dimensión por favor contacte con su Delegado de Ventas Tolerancias dimensionales Consulte la Norma Europea EN Vidrio para la construcción Productos de base: vidrio de silicato sodocálcico Parte 2: Vidrio, párrafo 4, Exigencias dimensionales. Toda la información que usted encontrará a continuación ha sido extraída de esta Dimensiones estándar 6000 x 3210 mm (PLF) Norma. Ancho, largo y escuadría: Dadas las dimensiones nominales para el largo H y el ancho B, la hoja de vidrio no puede ser más grande que el rectángulo resultante de sumar a las dimensiones nominales la tolerancia admisible (+), ni más pequeña que el rectángulo resultante de restar a las dimensiones nominales la tolerancia admisible (-). Estos rectángulos tendrán un centro común y los lados paralelos entre ellos (ver fig. 3). Los límites de variación de escuadría están definidos por estos rectángulos. La tolerancia en relación a las dimensiones nominales largo H, y ancho B, es de ±5mm. Tolerancias dimensionales según Norma Europea EN572-2 Fig. 3 Determinación de ancho, largo y escuadría Página 7 de 27

8 1.5. Embalaje Dimensiones estándar PLF (6000 x 3120 mm), espesor 6mm: paquetes de 2,5 toneladas con 9 volúmenes por paquete. Los volúmenes de cada paquete se separan entre sí con polvo intercalarlo. La cara capa está situada hacia el interior salvo indicaciones específicas del cliente. El volumen que va contra el apoyo es un vidrio de 4mm de vidrio incoloro que protege la capa de la primera hoja de vidrio Marcado CE Las capas, o cumplen con la norma EN en función de los Estándares Europeos para el vidrio de capa. Estos productos requieren marcado CE. Los documentos de marcado CE para cada producto están disponibles en la web: Los documentos de marcado CE están disponibles en 2. CALIDAD 2.1. Normas de la evaluación de la calidad Referido a la norma EN Vidrio en la construcción Vidrio de capa- Parte 1: Definición y clasificación. Los párrafos 2.2 y 2.3 siguientes están extraídos de esta norma. Por razones de organización del texto la numeración de los párrafos abajo indicados no corresponden con los de la norma. Página 8 de 27

9 2.2. Condiciones de ensayo Generalidades EL examen de los vidrios de capa debe realizarse al recibir la góndola y en cada una de las etapas de manufactura. El vidrio de capa debe inspeccionarse a una distancia mínima de 3 metros. El examen del vidrio de capa por reflexión, se realiza por un observador mirando el lado que será la cara exterior del acristalamiento (ver fig. 4 a). El examen del vidrio de capa por transmisión, se realiza por un observador mirando el lado que será la cara interior del acristalamiento (ver fig. 4b). Durante el examen, el ángulo entre la normal a la superficie del vidrio de capa y el haz luminoso que alcanza los ojos del observador después de la reflexión o transmisión no debe excederse 30º (ver fig. 4 a) y b). Los documentos de marcado CE están disponibles en Norma Norma de producto de producto EN-1096 EN Fig. 4 a) Reflexión Fig. 4 b) Transmisión Página 9 de 27

10 Notas: - los esquemas arriba indicados están vistos en planta - características de la fuente luminosa: ver norma EN las fig. 4a) y 4b) se adaptan a los casos específicos de la observación de vidrios de capa, o (indicación lado capa). Para los vidrios de capa en las dimensiones finales para la colocación, deben examinarse dos zonas: zona principal y zona de borde. Fig. 5 Transmisión La duración de cada examen no llevará más de 20 segundos Defectos de uniformidad y manchas En las condiciones de examen indicadas en 2.2.1, anotar las variaciones de la capa sobre un vidrio, o entre varios vidrios vecinos, que sean molestas visualmente Defectos puntuales En las condiciones de examen indicadas en 2.2.1, observar todos los defectos puntuales que resulten molestos visualmente. En el caso de defectos puntuales, medir su dimensión y anotar su número en relación a la dimensión del vidrio. Si se descubren agregados, determinar su posición por referencia a la zona de visión. Página 10 de 27

11 En el caso de arañazos, determinar si se encuentran en la zona principal o sobre los bordes. Medir la longitud de cualquier rasguño observado. En el caso de rasguños de longitud >75mm, determinar la distancia que lo separa de rasguños adyacentes. En el caso de rasguños de longitud 75mm, anotar las zonas donde su densidad provoque una molestia visual Criterios de aceptación de los defectos del vidrio de capas. Los criterios de aceptación de los defectos del vidrio a capas, examinados según 2.2, se indican en la tabla 2: Tabla 2: Criterios de aceptación para los defectos del vidrio de capa TIPO DE DEFECTOS PANEL / PANEL CRITERIOS DE ACEPTACIÓN PANEL INDIVIDUAL UNIFORMIDAD/MANCHA Admisible en tanto no resulten molestos visualmente Admisible en tanto no resulten molestos visualmente ZONA PRINCIPAL BORDE PUNTUAL: Lunares / agujeros > 3mm No aplicable No admisibles No admisibles >2mm y 3mm Admisibles si el número es inferior o igual a1/m 2 Admisibles si el número es inferior o igual a1/m 2 Agregados No admisibles Admisibles en tanto que estén fuera de la zona de visión Rasguños > 75mm 75mm No admisibles Admisibles en tanto que su densidad local no moleste la visión Admisibles cuando su espacio es> 50mm Admisibles en tanto que su densidad local no moleste la visión Página 11 de 27

12 3. MANIPULACIÓN 3.1. Transporte Los volúmenes deben transportarse con un ángulo de entre 3º y 7º en relación a la vertical. Los paquetes y su contenido deben estar protegidos del agua (lluvia, salpicaduras, etc ). Evitar los choques violentos y repetitivos durante el transporte. Durante la manipulación con los equipos de elevación deben tomarse ciertas precauciones para no dañar las aristas inferiores de los volúmenes Recepción El vidrio deberá ser inspeccionado inmediatamente después de la recepción. SAINT-GOBAIN GLASS no podrá aceptar ninguna reclamación por defectos provocados después de la entrega, durante la manipulación, la transformación, la instalación u otras operaciones Almacenamiento Todos los productos vidrieros se irisan si están almacenados en un entorno húmedo. Esta irisación puede aparecer como un arco-iris o en casos extremos como una capa de color blanco lechoso en la superficie del vidrio; esto es más visible sobre los vidrios oscuros y vidrios de capa. Para reducir los riesgos de irisación se deben tomar ciertas precauciones: - Controlar los vidrios en la recepción para confirmar que están secos y no defectuosos. - Almacenar el vidrio sobre caballetes con un ángulo entre 3º y 7º en relación a la vertical en un lugar seco, bien ventilado y protegido de la lluvia y de posibles goteras. - El lugar de almacenamiento debe estar protegido de variaciones bruscas de temperatura y humedad. No dejar los vidrios en el embalaje expuestos al sol; esto puede acarrear roturas térmicas. Página 12 de 27

13 4. TRANSFORMACIÓN 4.1. Manipulación sobre las líneas de transformación Utilizar siempre guantes limpios. Si el vidrio va a ser templado o termoendurecido, evitar las marcas de dedos, porque pueden ser imposibles de eliminar. Vidrio monolítico: evitar cualquier contacto o abrasión de la capa o del, y deben manipularse con guantes limpios opacificado (esmaltado o lacado) contra superficies rugosas o de objetos duros. No colocar el vidrio con la capa directamente sobre los rodillos u otros soportes de la línea de transformación. Despegar el volumen y separar la base del resto del paquete antes de levantarlo. Para el corte se recomienda desempaquetar los volúmenes automáticamente. Cuando la manipulación se hace con ventosas, deben realizarse por la cara Evitar cualquier contacto o abrasión de la capa vidrio. Si no fuera posible, las ventosas deberán estar perfectamente limpias. Evitar cualquier contaminación de la capa por grasas o aceites. En caso de necesidad de limpieza por una contaminación ligera, puede utilizarse uno de los agentes de limpieza mencionados en el párrafo 4.10 con la ayuda de un paño suave que no suelte pelo. No pegar etiquetas sobre la cara capa Corte Manipulación con ventosas por la cara vidrio Asegurarse que la mesa de corte esté bien limpia y sin esquirlas. Como todos los vidrios de capas,, y deben colocarse siempre en la mesa de corte con la cara vidrio hacia abajo para evitar dañar la capa con posibles esquirlas de vidrio. El vidrio, y puede cortarse como un vidrio incoloro. Vigilar que no se dañen los bordes para reducir los Etiquetas sobre la cara vidrio riesgos de roturas térmicas. Aceite de corte: se recomienda la utilización de un aceite de corte volátil como ACECUT Evitar los excesos de aceite de corte limitarlo a una banda de 1cm sobre los bordes, después del corte. No diluir ni mezclar los aceites de corte. Página 13 de 27

14 Para cortes manuales de formas pueden utilizarse plantillas. En este caso deben tomarse precauciones para evitar rayar o dañar la capa, por lo que dichas plantillas deben estar limpias y debe evitarse el desplazamiento sobre la capa. Es una buena práctica colocar una hoja protectora limpia (papel, espuma plástica fina) entre la plantilla y el vidrio. En el caso de que deban apilarse volúmenes cortados antes de posteriores transformaciones, deben separarse por los siguientes medios: - Taquitos de corcho - Intercalarios de espuma Se aconsejan taquitos de corcho, ya que los intercalarios de espuma pueden absorber más fácilmente el agua o los agentes contaminantes. Verificar que los taquitos de corcho no dejen restos de pegamento después del paso por la lavadora y después del templado. Tras el templado no podrán eliminarse. El primer volumen de la pila deberá colocarse con la cara capa al lado opuesto del soporte (cara operario), los volúmenes siguientes se colocarán con la cara capa opuesta al operario. Si no fuera posible colocar el primer volumen con la cara capa del lado del operario, la capa deberá protegerse. Corte por flujo de agua Los vidrios, y pueden cortarse en formas con equipos de corte por flujo de agua. En este caso deben tenerse en cuenta las siguientes precauciones: El equipo debe estar programado de tal forma que la cara capa del vidrio no se pose contra los dispositivos de sujeción del volumen. Cuando los volúmenes cortados deban apilarse, deben estar separados por taquitos de corcho de la forma descrita anteriormente. Si las operaciones se efectuaran un cierto tiempo después del corte, se recomienda lavar y secar el volumen al finalizar el corte. Página 14 de 27

15 4.3. Manufactura La manufactura de los vidrios, o puede realizarse por medio de los equipos manuales: - Bandas cruzadas (arista abatida) - Máquinas rectilíneas verticales - Máquinas bilaterales - Máquinas CNC y centros de manufactura - Taladros Precauciones de uso para la manufactura del vidrio: Evitar tocar la capa sin guantes, con el fin de evitar depósitos de materias grasas presentes en la piel. Las máquinas deben estar en un buen estado de mantenimiento general. Vaciar y limpiar regularmente (al menos 1 vez por semana) los depósitos y los circuitos de agua para reducir los riesgos de acumulación de polvo de vidrio. Vigilar la limpieza de las correas de entrada y transferencia. Utilizar la presión mínima de los sistemas de arrastre que permitan asegurar un desplazamiento correcto de los volúmenes sin deslizamientos durante la manufactura. Lavar y secar los volúmenes inmediatamente después de la manufactura. Si fueran necesarias transformaciones posteriores, pero no inmediatas, lavar y secar los volúmenes para evitar que partículas de polvo o de otro origen no puedan secar sobre el vidrio. En el caso de manufactura sobre la máquina CNC, se recomienda aclarar el volumen con agua limpia cuando todavía está sobre la máquina. El volumen debe permanecer mojado durante todas las etapas de manufactura. Calidad del agua: siempre agua potable filtrada. Si en la manufactura se reciben volúmenes con un corte que necesita eliminar una parte importante del vidrio (fuerte profundidad de la manufactura o varias operaciones sucesivas sobre el mismo borde), los riesgos de daño de la capa aumentan considerablemente. Taladro: En el caso de que el equipamiento no disponga de ello, se recomienda montar un anillo en material sintético bajo los prensores para evitar rayar la capa. Asegurarse de limpiar los prensores frecuentemente. Página 15 de 27

16 Se recomienda efectuar un control de vidrio después de la manufactura; referirse al párrafo Lavado. Es recomendable lavar el vidrio inmediatamente después del canteado. Se recomienda utilizar la siguiente instalación. Si la instalación que usted tiene difiere de la aquí descrita, recomendamos que se haga un ensayo previo a la producción para verificar la calidad obtenida, asegurar el Deben usarse cerdas blandas de poliamida. Todas las cerdas duras han de ser eliminadas resultado y que no se daña la capa. -Área de prelavado: Constituida por un par de cepillos cilíndricos, el agua debe tener una temperatura entre los 30 y 40º C, preferiblemente cerca de 40º C y no contener ningún tipo de detergente. -Área de lavado: Debe incorporar al menos 2 pares de cepillos cilíndricos, Asegúrese que ningún vidrio se para dentro de la lavadora agua desmineralizada con concentración máxima de cloro de 3 mg/l y un valor de ph entre 6 y 8. -Área de aclarado: Agua desmineralizada a temperatura ambiente, con conductividad menor de 20μs/cm, concentración de cloro menor de 3 mg/l y ph entre 6 y 8. -Cepillos: Cerdas blandas de poliamida con un diámetro máximo de 0,2 mm y de 20 a 40 mm de longitud. Los cepillos estarán completamente limpios con el pelo de la cerda igualado y con un mantenimiento regular. Es altamente recomendable limpiar con frecuencia la lavadora y todos sus componentes, especialmente los cepillos y las áreas donde se emplee agua desmineralizada Esto es especialmente importante para, o antes del templado. Todas las cerdas duras han de ser eliminadas. -Secado: Utilice una instalación de soplado de aire equipada con filtros limpios y con un correcto mantenimiento. -Después del secado: Se recomienda realizar un tratamiento antiestático para prevenir los depósitos de polvo en la superficie del vidrio. El agua debe ser pulverizada directamente en el vidrio, nunca en los cepillos. Asegúrese que ningún vidrio se para dentro de la lavadora. Las piezas no deben permanecer en la lavadora más tiempo del necesario, especialmente cuando no se ha detenido el giro de los cepillos. Página 16 de 27

17 Asegúrese de que no quedan restos de agua sobre la capa después del secado. Puede utilizar un sistema de lámparas UV para eliminar la proliferación de bacterias. Es altamente recomendable limpiar con frecuencia la lavadora y todos sus componentes, especialmente los cepillos y las áreas donde se emplee agua desmineralizada. Limpiar los filtros cada día y los tanques cada semana. La limpieza de cepillos con vapor a alta presión y temperatura da buenos resultados. No vaporice directamente sobre las cerdas. Para apilamientos provisionales de vidrios ya lavados sepárelos con almohadillas de corcho junto a los bordes. También es posible apilarlos separándolos con una película de espuma de polietileno de 2mm de espesor Ensamblado en doble acristalamiento El ensamblado del vidrio en doble acristalamiento con, y no presenta problemas No es necesario desbordear la capa del, o particulares. Posición de la capa: ver párrafo 1.2 No es necesario desbordear la capa del, o. Todos los vidrios deben lavarse antes del ensamblado. Después del lavado y antes del ensamblado en doble acristalamiento, deben controlarse los vidrios según los métodos descritos 2. La adhesión de los productos de sellado sobre la capa es similar a la de un vidrio sin capa. Los productos de sellado homologados por el servicio técnico de SAINT- GOBAIN GLASS son: Tremco JS442HV; LJF3189/2HV; Fenzi; Dow-Corning Q3362; Dow-Corning 993. Antes de utilizar un producto de sellado que no esté homologado por SAINT- GOBAIN GLASS, debe verificarse la compatibilidad con la capa, junto con el proveedor del sellante. Página 17 de 27

18 4.6. Tratamientos térmicos Temple Los vidrios, o pueden templarse en hornos horizontales de radiación, o convección. Un tratamiento térmico correcto solo modifica mínimamente las características ópticas y energéticas de la capa en relación a un vidrio del mismo tipo no tratado. De forma que puede colocarse sin problema sobre una misma fachada de vidrio, o, del mismo tipo, templado y no templado. Cada horno e instalación tiene sus características propias, las indicaciones siguientes deben tenerse en cuenta, como simplemente como sugerencia del punto de partida. Cada templador deberá encontrar sus propios ajustes según las características de su instalación y su experiencia. No utilice SO₂ al templar, o. Tenga en cuenta que si ha trabajado previamente con SO₂, quedarán restos del mismo en las 48 horas siguientes. No utilice SO₂ al templar, o. Tenga en cuenta que si ha trabajado previamente con SO₂, quedarán restos del mismo en las 48 horas siguientes Los volúmenes deben colocarse la cara capa hacia arriba, como cualquier otro vidrio de capa. Ver también párrafo b.1 (Esmaltado) Página 18 de 27

19 Notas: - Los dos hornos Glasstech referenciados a continuación corresponden a instalaciones industriales diferentes. - Todos los parámetros indicados se refieren a un espesor de vidrio de 6mm. y a dimensiones de 800 x 800mm. Con los ciclos siguientes se han obtenido buenos resultados: a) SGG COOL-LITE ST108 Horno: Glasstech, ciclo doble, circulación de aire en calefacción (heat balance) Ciclo de referencia: Vidrio incoloro del mismo espesor. Ajustes al ciclo de referencia (indicativos): Temperatura superior: más 8% Temperatura inferior: menos 3% Tiempo: más 7% a 7,5% Horno: Glasstech, ciclo simple, circulación de aire en calefacción (heat balance) Ciclo de referencia: Vidrio incoloro del mismo espesor. Ajustes al ciclo de referencia (indicativos): Temperatura superior: más 1,5% Temperatura inferior: menos 2% a 2,5% Tiempo: sin modificación b) SGG COOL-LITE ST120, STB120 Horno: Glasstech, ciclo doble, circulación de aire en calefacción (heat balance) Ciclo de referencia: Vidrio incoloro del mismo espesor. Ajustes al ciclo de referencia (indicativos): Temperatura superior: más 4% a 4,5% Temperatura inferior: menos 3,5% a 4% Tiempo: menos 7% a 7,5% Página 19 de 27

20 Horno: Glasstech, ciclo simple Ciclo de referencia: Vidrio incoloro del mismo espesor Ajustes al ciclo de referencia (indicativos): Temperatura superior: más 0,5% a 1% Temperatura inferior: Tiempo: sin modificación sin modificación c) SGG COOL-LITE ST136, STB136, ST150, ST167 Horno: Glasstech, ciclo doble, circulación de aire en calefacción (heat balance) Ciclo de referencia: Vidrio incoloro del mismo espesor. Ajustes al ciclo de referencia (indicativos): Temperatura superior: más 4% a 4,5% Temperatura inferior: menos 3,5% a 4% Tiempo: menos 5,5% a 7,5% Horno: Glasstech, ciclo simple Ciclo de referencia: Vidrio incoloro del mismo espesor Ajustes al ciclo de referencia (indicativos): Temperatura superior: menos 0,5% à 1% Temperatura inferior: Tiempo: sin modificación sin modificación Vidrio termoendurecido El vidrio, y SGG COOL-LITE ST pueden ser sometidos a un tratamiento de termoendurecido en los hornos utilizados para el templado ajustando los parámetros de enfriado Heat Soak Test (HST) Se recomienda que todo el vidrio templado se someta al Heat Soak Test (HST). Este ensayo ayuda a reducir el riesgo de rotura espontánea debido a la posible presencia de inclusiones de sulfuro de níquel. El HST se llevará a cabo de acuerdo con la norma europea EN Página 20 de 27

21 4.7. Curvado Todos los tipos de vidrio, o SGG COOL-LITE ST pueden curvarse (*), bajo ciertas condiciones, en hornos de calentamiento eléctrico. El calentamiento con gas es desaconsejable. Antes de cualquier pedido se recomienda que el cliente acepte una muestra de un vidrio curvado de dimensiones representativas y realizado con el mismo Curvable (*) equipo y en las mismas condiciones en las que se va realizar el resto del pedido. Cada horno y cada instalación tienen sus características específicas, por lo que es imposible dar indicaciones de carácter absoluto respecto a los parámetros del proceso a seguir. Las indicaciones siguientes no pueden en ningún caso tomarse como recomendaciones, sino solamente como indicaciones de carácter general, obtenidas en instalaciones específicas, que puedan eventualmente servir como punto de partida para el desarrollo del proceso de curvado en otras instalaciones. El hecho de que los parámetros indicativos aquí expresados se hayan obtenido para ciertos hornos, configuraciones o modalidades, no significa que la utilización de otros equipos de curvado no sea posible bajo otras configuraciones o modalidades. *Atención: los productos STB 120 y STB 136 NO SON CURVABLES Curvado / recocido Restricciones de carácter general: (*) STB 120 y STB 136 No son curvables Radio de curvatura mínimo: 760mm (**) Ángulo de curvatura máximo 114º Recurvado (curvado en varias etapas): prohibido (**): para radios inferiores, validar caso por caso Página 21 de 27

22 Condiciones indicativas Nota: todos los parámetros indicados se refieren a un espesor de vidrio de 6mm y de dimensiones de 800 x 800 mm. Horno de referencia: horno estático eléctrico Condiciones generales para SGG COOL-LITE ST108, ST120, ST136, ST150: Espesor de referencia: 6mm Tipo de soporte: cóncavo 1 volumen Vidrio incoloro de 6mm intercalado entre el SGG COOL-LITE ST y el soporte. Lado capa: cóncavo o convexo Con los siguientes ciclos se han obtenido buenos resultados: Curvable (*) a) SGG COOL-LITE ST108 - subida de temperatura hasta 500 ºC en 90 minutos - intervalo de 60 minutos a 500 ºC - subida de temperatura hasta 620 ºC en 50 minutos - intervalo de 15 minutos a 620 ºC - retorno a la temperatura ambiente. b) SGG COOL-LITE ST120, ST136, ST150: - subida de temperatura hasta 500 ºC en 90 minutos - intervalo de 60 minutos a 500 ºC - subida de temperatura hasta 605 ºC en 55 minutos - intervalo de 15 minutos a 605 ºC - retorno a la temperatura ambiente Curvado / templado Horno de referencia: Glasstech mod. 4, ciclo doble Ciclo de referencia: Vidrio incoloro 6mm Posición de la capa: cóncava o convexa según se indica Página 22 de 27 *STB 120 y STB 136 no son curvables

23 Nota: todos los parámetros indicados se refieren a un espesor del vidrios de 6mm y a dimensiones de 800 x 800mm. Con los ajustes siguientes se han obtenido buenos resultados tomando como ciclo de referencia el de Vidrio incoloro de 6mm: SGG COOL-LITE ST108 Radio del curvado: 1000 mm. - Lado capa: cóncavo Temperatura superior: más 2% a 2,5% Temperatura inferior: más 2,5% a 3% Tiempo: hasta 1% más - Lado capa: convexo Temperatura superior: sin modificación Temperatura inferior: menos 1% a 1,5% Tiempo: hasta 1% menos SGG COOL-LITE ST120, ST136, ST150 a) Radio de curvatura: 1000mm y 2000mm -Lado capa: cóncavo o convexo Temperatura superior: menos 1% a 1,5% Temperatura inferior: hasta 0,5% más Tiempos: menos 1% a 1,5% b) Radio de curvatura: 3000mm -Lado capa: cóncavo Temperatura superior: menos 2% a 2,5% Temperatura inferior: menos 1% Tiempos: sin modificación Página 23 de 27

24 4.8. Opacificación Esmaltado Sobre las capas, y sólo pueden utilizarse esmaltes sin plomo. Las capas, y pueden esmaltarse (en toda la superficie o con motivos) por métodos corrientes serigrafía, rodillos o pulverización con la condición de que se hagan los ajustes correspondientes para las operaciones de secado y templado. Se recomienda que cualquier suministro de volúmenes de vidrio, y esmaltado, sea previamente aceptado por el cliente mediante muestras realizadas en la instalación a utilizar que sirvan de ensayo. Dada la variedad de productos implicados en el esmaltado, equipos de instalación y prácticas, cada transformador deberá hacer las pruebas sobre sus propios equipos. Los valores dados a continuación deben tomarse únicamente a título indicativo. a) Esmaltes Ferro, series 132 y 140: Aplicación: serigrafía, rodillos Secado: 80ºC a 100ºC, tiempo a regular según el equipo, superficie del panel espesor de la capa, etc. Templado: Four: Glasstech 1992, doble ciclo Ciclo de referencia: SGG PLANITHERM II del mismo espesor Ajustes al ciclo de referencia (indicativos): Temperatura superior: menos 1% a 2% Temperatura inferior: menos 1% Tiempo: menos 20% a 30% Página 24 de 27

25 b) Esmaltes Johnson & Matthey Aplicación: serigrafía Secado: 80ºC a 100ºC, tiempos a regular según el equipo, superficie del panel y el espesor de la capa. b.1 Templado horizontal: Horno: Tamglass HTF Ciclo de referencia: Vidrio incoloro del mismo espesor Ajustes al ciclo de referencia (indicativos): Temperatura superior: más 0,5% a 1 % Temperatura inferior: más 1% a 1,5% b.2 - Curvado / templado: Horno: Glasstech mod. 4, ciclo doble Ciclo de referencia: Vidrio incoloro del mismo espesor Ajustes al ciclo de referencia (indicativos): Temperatura superior : más 1 % a 1,5% Temperatura inferior: sin modificación, y también pueden ser laminadas con el PVB en contacto con la capa Tiempo: más 2% a 2,5% 4.9. Laminado El ensamblado del vidrio, y en vidrio laminado no plantea problemas particulares cuando la capa se posiciona en cara 4., y también pueden ser laminadas con el PVB en contacto con la capa. Contacte con el servicio técnico de Saint-Gobain Glass para más información Limpieza No utilizar útiles cortantes para despegar las etiquetas. Puede utilizarse acetona o alcohol. No limpiar jamás con productos abrasivos Página 25 de 27

26 No utilizar productos tales como tiza o marcadores sobre la capa, y para señalar la presencia del vidrio. Si es necesario incluir un signo advirtiendo la presencia del vidrio, sugerimos suspender un escrito o una banderola al soporte, teniendo en cuenta que no debe entrar en contacto con el vidrio. También se puede pegar una etiqueta adhesiva en la cara vidrio. El hormigón, yesos y escayolas, morteros etc. pueden desprender emanaciones de productos alcalinos. Estos productos, así como los que contienen flúor y ácidos pueden provocar una degradación de la superficie después de un cierto tiempo. Para impedir que esto suceda todas las salpicaduras deben eliminarse inmediatamente. La grasa, el aceite y otros productos utilizados en la puesta en obra, deben eliminarse con la ayuda de acetona o alcohol. Esta limpieza se efectúa con la ayuda de disolventes, e inmediatamente por un lavado normal con agua limpia y un aclarado. Página 26 de 27

27 Este documento recoge las reglas esenciales de empleo para vidrios, y. SAINT-GOBAIN GLASS se ha asegurado de que las informaciones de este escrito son correctas en el momento de su publicación. Sin embargo, SAINT-GOBAIN GLASS se reserva el derecho de modificar o añadir sin previo aviso, cualquier otra información al respecto. SAINT-GOBAIN GLASS no se hace responsable de otras informaciones sobre los productos, y no indicadas en este documento. Página 27 de 27