Auxiliar de máquina inyectora de plástico N de registro:

Transcripción

1 Certificación de Competencias Auxiliar de máquina inyectora de plástico N de registro: Norma de competencia Federación Industrial de Santa Fe Asociación de Industriales Metalúrgicos de Rosario Centro Tecnológico José Censabella

2 Sistema Nacional de Certificación de Competencias y Formación Continua El Ministerio de Trabajo, Empleo y Seguridad Social ha convertido como uno de los pilares de sus políticas activas de empleo la generación de un Sistema Nacional de Certificación de Competencias y Formación Continua. Para el logro de este objetivo ha creado los Consejos Sectoriales, que son espacios de diálogo tripartito entre empresarios, sindicatos y Estado sobre temas vinculados a: La descripción de los puestos y ocupaciones en base a normas de competencia. Al desarrollo de la formación basada en competencia. Al desarrollo de los procesos de reconocimiento de la experiencia laboral de trabajadores y trabajadoras. La identificación y fortalecimiento de la calidad de gestión de instituciones de la Red de Formación Continua. Al desarrollo de mecanismos de incentivo financiero para las acciones de formación y certificación de trabajadores como es Crédito Fiscal. A la promoción de la finalización de estudios obligatorios de trabajadores y trabajadoras. A los mecanismos que promuevan la inclusión de jóvenes en procesos de formación, certificación y prácticas calificantes. En el marco de los Consejos Sectoriales, se ha desarrollado con la activa participación de los representantes de los trabajadores y de los empleadores y con la asistencia del Estado las normas de competencia laboral, que expresan la demanda que en términos de criterios, desempeños, resultados y conocimiento tienen los trabajadores. Estamos presentando en este documento una descripción actualizada de las exigencias que tienen los puestos de trabajo y las ocupaciones, de forma de orientar a trabajadores, empresarios y organizaciones sindicales en los procesos de formación y reconocimiento de la experiencia laboral. La norma de competencia laboral es un elemento central del Sistema Nacional de Certificación de Competencias y Formación Continua en la medida que permite ordenar la oferta de cursos, mejorar la calidad de los procesos de enseñanza y aprendizaje y orientar la formación y actualización de sus docentes, garantizando que los ciudadanos y ciudadanas de nuestro país accedan en igualdad de condiciones a una formación de calidad sectorialmente legitimada. Ministerio de Trabajo, Empleo y Seguridad Social

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4 Certificación de Competencias Auxiliar de máquina inyectora de plástico N de registro: Norma de competencia Industria metalúrgica. Federación Industrial de Santa Fe Asociación de Industriales Metalúrgicos de Rosario Centro Tecnológico José Censabella

5 El Ministerio de Trabajo, Empleo y Seguridad Social -MTEySS- brinda asistencia técnica y metodológica a los actores representativos de los sectores de actividad para el desarrollo y validación de las Normas de Competencia Laboral. Las cámaras y sindicatos se responsabilizan por los contenidos técnicos generados para su elaboración. Dichas Normas de Competencia Laboral son registradas por el MTEySS en su Registro de Instituciones de Capacitación y Empleo -REGICE-, una vez validadas por todas las partes intervinientes en su desarrollo.

6 DATOS GENERALES DE LA OCUPACIÓN Datos generales de la ocupación Auxiliar de máquina inyectora de plástico área DE COMPETENCIAS Industria de transformación del plástico. áreas OCUPACIONALES Sector de piezas inyectadas. NORMAS GENERALES DE LA ACTIVIDAD Desarrollada por el Comité de expertos del taller ocupacional José Censabella, de la Asociación de Industriales Metalúrgicos de Rosario (AIM) y de la Federación Industrial de Santa Fe (FISFE). Validada por: trabajadores, expertos sectoriales del ámbito empresarial y sindical y directivos de empresas y sindicatos. ALCANCES Y CONDICIONES DEL ROL PROFESIONAL Auxiliar de máquina inyectora en procesos de fabricación de piezas en industrias plásticas. RELACIONES FUNCIONALES Y JERáRQUICAS EN EL ESPACIO SOCIAL DE TRABAJO Realiza su rutina de trabajo profesional específico con necesidad de supervisión. Realiza su rutina de trabajo profesional específico teniendo personal a cargo. COBERTURA DE LA NORMA DE COMPETENCIA Todas las industrias con procesos de inyección de plásticos. Norma de competencia laboral Auxiliar de máquina inyectora de plástico 5

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8 MAPA FUNCIONAL Mapa funcional Auxiliar de máquina inyectora de plástico Propósito clave: ayudar al operador de máquina inyectora de plástico en las operaciones de preparación, producción y terminación del ciclo productivo de acuerdo a los requerimientos de calidad establecidos, en condiciones de higiene y seguridad, preservando el medio-ambiente. Unidad 1 Organizar, mantener y gestionar, el espacio de trabajo y los elementos necesarios para el proceso productivo. 1.1 Limpiar y ordenar el espacio de trabajo para dejarlo operativo y seguro. Unidad 2 Suministrar el material plástico y auxiliar en el montaje de la matriz sobre la máquina. 2.1 Trasladar, bajo supervisión, la matriz desde el sector de almacenamiento de acuerdo a la instrucción recibida. 2.2 Ayudar en el montaje de la matriz sobre la máquina, para comenzar la producción de una nueva serie de piezas, realizando las tareas asignadas. 2.3 Gestionar el material plástico para procesar, los pigmentos o colorantes, aditivos, lubricantes, insertos metálicos, o refuerzos combinados con plástico que llevare la pieza a producir. 2.4 Encender y verificar, bajo supervisión, el funcionamiento de la máquina inyectora y los equipos periféricos conectados a la misma. Unidad 3 Asistir en el proceso de inyección en régimen de producción. 3.1 Controlar el régimen de los ciclos de inyección. 3.2 Realizar las operaciones de terminación de piezas, tales como, rebabados, corte de colada, etiquetado y embalaje. 3.3 Asistir en tareas de terminación del ciclo productivo. Norma de competencia laboral Auxiliar de máquina inyectora de plástico 7

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10 UNIDADES DE COMPETENCIA Unidades de Competencia Unidad 1 Organizar, mantener y gestionar, el espacio de trabajo y los elementos necesarios para el proceso productivo. Elemento 1.1 Limpiar y ordenar el espacio de trabajo para dejarlo operativo y seguro. Criterios de desempeño Interpretar la instrucción recibida, para programar la organización del espacio de trabajo. Conservar el espacio de trabajo limpio y ordenado, con el objeto de preservar la calidad, productividad y seguridad requeridas por la empresa. Resguardar la materia prima de la contaminación con otros materiales para asegurar la calidad del producto obtenido. Proveer al operador de máquina, las herramientas indicadas para la producción. Utilizar los elementos de seguridad personal indicados para cada riesgo, verificando correspondencia y estado de uso. Comunicar de la forma establecida a la instancia superior cualquier irregularidad detectada en la organización del espacio de trabajo. Evidencias de desempeño Se analiza el contenido de la instrucción de trabajo y consulta por cualquier dato faltante o que genere dudas para su aplicación. Norma de competencia laboral Auxiliar de máquina inyectora de plástico 9

11 Se organiza y registra la secuencia de actividades programadas o asignadas por el superior inmediato. Se ordena y limpia el espacio de trabajo y los equipos involucrados en la producción, utilizando los elementos adecuados para cada caso. Se almacena la materia prima respetando las condiciones que aseguren la conservación de la calidad requerida de la misma. Se ordena y pone a disposición del operador de máquina las herramientas necesarias para la producción tales como varillas no ferrosas, martillos de goma o bronce, destornilladores, llaves de ajuste, cortantes para rebabado, etc. Se controla y repara pérdidas de fluidos en los distintos equipos. Se examina el estado de uso y utilizan los elementos de seguridad personal indicados para cada operación. Se informan los hechos relevantes que afectan al acondicionamiento operativo del espacio de trabajo. Evidencias de producto El espacio de trabajo está libre de obstáculos y preparado para iniciar el ciclo de trabajo. Los elementos de trabajo se encuentran organizados y operativos. En cada operación usa el elemento de seguridad personal indicado. Evidencias de conocimiento Conocimiento fundamental Poseer escritura y lectura comprensiva. Contar con capacidad de comunicación básica. Conocer la nomenclatura y simbología normalizada. Tener conocimientos de calidad e higiene y seguridad industrial. Campo de aplicación Operaciones de transformación y moldeo de material plástico por el proceso de inyección. Guías de evaluación A partir de la entrega de un instructivo: organizar, ordenar y limpiar manteniendo operativos, productivos y seguros los espacios de trabajo, preservando sobre todo la contaminación del material. 10 Norma de competencia laboral Auxiliar de máquina inyectora de plástico

12 UNIDADES DE COMPETENCIA Unidad 2 Suministrar el material plástico y auxiliar en el montaje de la matriz sobre la máquina. Elemento 2.1 Trasladar, bajo supervisión, la matriz desde el sector de almacenamiento de acuerdo a la instrucción recibida. Criterios de desempeño Gestionar la matriz indicada en la instrucción de trabajo, verificando su correspondencia mediante la identificación por código numérico o por pieza de referencia que se presente adjunta a la misma. Examinar el estado general de la matriz seleccionada. Identificar los tipos de materiales metálicos que componen la matriz por reconocimiento visual, para proceder al uso y cuidado que le corresponde a los mismos. Comprobar que el elemento de centrado de la matriz es el que corresponde a la máquina inyectora a utilizar. Comunicar las anomalías detectadas en la selección y control de la matriz. Evidencias de desempeño Se selecciona la matriz del sector de almacenamiento según indica la orden de producción, controla su correspondencia con la pieza a producir y examina el estado operativo de la misma. Se verifica que la matriz cuenta con todas sus partes, componentes o dispositivos de funcionamiento; y ante faltantes o desperfectos se comunica a la instancia superior. Se comprueba visualmente, compara o mide que existe correspondencia del elemento de centrado de la matriz con el de la máquina inyectora asignada para la producción, informando a la instancia superior cualquier irregularidad detectada. Se identifican los materiales metálicos que componen la matriz y reconocen visualmente aquellas construidas en acero, aluminio o aleaciones de cobre. Se informa de cualquier faltante, deterioro o anomalía de la matriz que se presente en la jornada de trabajo, siguiendo el procedimiento de comunicación indicado. Evidencias de producto La matriz escogida es la que corresponde para producir las piezas que indica la orden de trabajo y está en condiciones de ser utilizada. El elemento centrador de la matriz es el que corresponde para la máquina inyectora a operar en la producción. Evidencias de conocimiento Conocimiento fundamental Poseer escritura y lectura comprensiva. Contar con capacidad de comunicación básica. Conocer la nomenclatura y simbología normalizada. Poseer conocimientos sobre el equipamiento utilizado. Tener conocimientos elementales sobre seguridad e higiene industrial. Campo de aplicación Operaciones de transformación y moldeo de material plástico por el proceso de inyección. Guías de evaluación Demostrar que una matriz está en buenas condiciones físicas para ser utilizada en producción. Elemento 2.2 Ayudar en el montaje de la matriz sobre la máquina, para comenzar la producción de una nueva serie de piezas, realizando las tareas asignadas. Criterios de desempeño Gestionar las herramientas y los dispositivos determinados por el responsable del montaje; para trasladar, elevar, montar y fijar la matriz sobre la máquina inyectora. Garantizar la correspondencia de todos los ele- Norma de competencia laboral Auxiliar de máquina inyectora de plástico 11

13 mentos roscados o abulonados que intervienen en las fijaciones del molde a la máquina inyectora. Limpiar el sector de la máquina inyectora sobre el cual se fijará la matriz, eliminando depósitos de óxido, partículas o cuerpos extraños. Controlar que la bomba hidráulica de la máquina inyectora esté apagada al realizar cualquier operación. Asistir al responsable del montaje, en las tareas asignadas durante esta operación. Evidencias de desempeño Se seleccionan las herramientas manuales, equipamiento de traslado, elevación y fijación de la matriz que se ajustan a las características del diseño, construcción y peso de la misma. Se verifica y comprueba las roscas de tornillos y bulones, controlando el paso y medida de las mismas, utilizando comparadores y calibre. Se limpia con solvente o aire comprimido la placa fija de la máquina inyectora donde se fija la matriz. Se verifica mediante la observación de indicadores sonoros y/o lumínicos que la bomba hidráulica se encuentra apagada. Se colabora en el izaje, posicionamiento, ajuste y fijación del molde durante el montaje. Se limpian las partes del molde, utilizando los elementos adecuados, para dejarlo operativo. Se conectan y ajustan, utilizando los dispositivos de apriete adecuados y bajo supervisión, las mangueras de agua, aire comprimido, aceite hidráulico, conductores eléctricos, sensores o termocuplas a la matriz, según las posiciones establecidas en el instructivo de trabajo. Se verifica la continuidad y estanqueidad del sistema de refrigeración de la matriz, controlando posibles fugas del fluido circulante y procediendo luego según indica el instructivo de trabajo. Evidencias de producto Las herramientas y dispositivos escogidos son las que permiten elevar, trasladar y fijar la matriz sobre la máquina inyectora, sin confundir los tipos, pasos y medida de las roscas. La matriz está operativa, libre de elementos que ensucien las piezas y con todas las mangueras conectadas. Evidencias de conocimiento Conocimiento fundamental Contar con capacidad de comunicación básica. Conocer la nomenclatura y simbología normalizada. Poseer conocimientos sobre el equipamiento utilizado. Tener conocimientos de instrumentos de medición y su uso. Tener conocimientos elementales sobre seguridad e higiene industrial. Poseer conocimientos sobre herramientas básicas de taller. Campo de aplicación Operaciones de transformación y moldeo de material plástico por el proceso de inyección. Guías de evaluación Montar y fijar una matriz en la máquina inyectora y efectuar todas las conexiones de conductores, mangueras y cables de acuerdo al esquema, croquis o plano que se indique. Elemento 2.3 Gestionar el material plástico para procesar, los pigmentos o colorantes, aditivos, lubricantes, insertos metálicos, o refuerzos combinados con plástico que llevare la pieza a producir. Criterios de desempeño Proveer durante toda la jornada de trabajo, el material necesario para la producción. Ayudar en la preparación del material, controlando que la cantidad y tipo de material plástico, pigmento o masterbatch, aditivo o lubricantes identificados por nombre comercial y/o código del fabricante es el indicado para la preparación de la mezcla según detalla la instrucción de trabajo. Operar el molino de partes plásticas, moliendo piezas y coladas, atendiendo condiciones de seguridad y calidad. 12 Norma de competencia laboral Auxiliar de máquina inyectora de plástico

14 UNIDADES DE COMPETENCIA Controlar la limpieza interior de la tolva, eliminando con los medios apropiados posibles contaminantes del material a procesar. Controlar las características de la molienda de plástico que se incorpora en la mezcla. Controlar los insertos metálicos o elementos adicionales que se indiquen en el instructivo. Consultar al responsable superior por cualquier elemento o materia prima que no se ajuste a las exigencias indicadas en el instructivo, o circunstancias fuera de lo establecido. Evidencias de desempeño Se verifica que el tipo, características, cantidad de material plástico, pigmento o masterbatch, aditivo o lubricantes son los indicados en el instructivo de trabajo. Se asiste al responsable de la preparación del material en tareas tales como pesar, trasladar, cargar, limpiar, etc. Se revisa que el molino este limpio de otros materiales antes de usarlo. Se controlan las condiciones de seguridad del molino (tapas protectoras, cables en condiciones, etc.). Se controla que las piezas o coladas a moler sean del mismo tipo de plástico (PP, PE, PVC, etc.), consultando ante quien corresponda en caso de dudas. Se consulta en caso de que el material a moler no este debidamente rotulado. Se recoge el material molido para trasladarlo al sector asignado, rotulando el envase utilizado. Se traslada, respetando las medidas de seguridad, desde el sector de preparación de materiales hasta el pie de máquina, el material requerido por el operador. Se controla la limpieza interior de la tolva, procediendo a eliminar restos de material contaminante o partículas de pigmento, utilizando aire comprimido, paño, estopa y solventes. Se carga el material hacia la tolva, cuando el operador lo solicita, utilizando la técnica y el equipamiento indicado, de manera de asegurar durante todo el turno de trabajo la alimentación de material plástico a la máquina inyectora. Se verifica que no se sobrepase la altura máxima de nivel de carga, procediendo a controlar visualmente la altura que alcanza el material en tolva. Se cierra la tolva con la correspondiente tapa o cubierta, inmediatamente luego de cargada para evitar contaminaciones o absorción de humedad ambiental. Se controla: forma, limpieza y estado general de uso de los insertos metálicos u otros elementos adicionales que se indican en el instructivo; y las dimensiones y tolerancias utilizando instrumentos de medición, galgas, patrones de comparación o dispositivos calibrados. Se suministran los insertos al operador durante la jornada laboral. Se examina visualmente en la molienda el grado de trituración, cantidad de polvo fino, o presencia de contaminantes, y compara los resultados de la observación con lo que establece el instructivo respecto a las características de la molienda a utilizar. Se tamiza o separa el polvo de acuerdo a los parámetros de calidad establecidos. Se consulta al responsable superior en caso de detectar materia prima que no se corresponde con lo especificado en el instructivo, bolsas, cajas o envases rotos. Evidencias de producto El material plástico, pigmentos, colorantes, aditivos, lubricantes e insertos metálicos indicados en la orden de trabajo están en existencia y son los que corresponden para la pieza a producir. Evidencias de conocimiento Conocimiento fundamental Poseer escritura y lectura comprensiva. Contar con capacidad de comunicación básica. Conocer las operaciones matemáticas básicas. Conocer la nomenclatura y simbología normalizada. Tener conocimientos elementales sobre seguridad e higiene industrial. Campo de aplicación Operaciones de transformación y moldeo de material plástico por el proceso de inyección. Guías de evaluación Seleccionar del sector almacenamiento el mate- Norma de competencia laboral Auxiliar de máquina inyectora de plástico 13

15 rial plástico, los pigmentos o colorantes, aditivos, lubricantes que corresponden para la serie de piezas a producir. Elemento 2.4 Encender y verificar, bajo supervisión, el funcionamiento de la máquina inyectora y los equipos periféricos conectados a la misma. Criterios de desempeño Encender la máquina inyectora y los equipos auxiliares, siguiendo la secuencia y procedimiento de puesta en marcha indicado para los mismos, con el fin de dejarlos operativos, para que el operador inicie la jornada de trabajo. Controlar los indicadores de tensión eléctrica, elevación de las temperaturas, aumento de la presión hidráulica, lectura del manómetro, caudalímetro y los niveles de aceite y agua. Controlar los dispositivos de seguridad y protección personal de la máquina inyectora, sean estos mecánicos, eléctricos, hidráulicos o neumáticos. Evidencias de desempeño Se enciende y verifica el funcionamiento de los equipos enfriadores, calefactores de matrices, torres de enfriamiento, dosificadores de masterbatch y molino dosificador automático, ajustando los parámetros al régimen de trabajo según lo especificado en el instructivo. Se enciende y examina el funcionamiento de la máquina inyectora; bomba hidráulica y calefacción de la unidad inyectora, observando los indicadores de tensión eléctrica, elevación de las temperaturas, aumento de la presión hidráulica y los niveles de aceite y agua. Se verifican los dispositivos de seguridad y protección personal de la máquina inyectora, puerta y cubiertas de protección, seguridad del molde, alarmas sonoras y lumínicas, verificando su correcta instalación y respuesta inmediata ante contingencias ocurridas durante la jornada de trabajo. Se informa al operador de la máquina, cualquier anomalía detectada. Evidencias de producto La máquina inyectora, equipos periféricos y otros equipos auxiliares conectados a la misma se encuentran encendidos, verificados y en correcto funcionamiento. Los dispositivos de seguridad y protección personal se encuentran instalados, controlados y responden en la forma establecida indicado en el manual de operación del equipo, ante contingencias ocurridas en la jornada de trabajo. Evidencias de conocimiento Conocimiento fundamental Poseer escritura y lectura comprensiva. Contar con capacidad de comunicación básica. Conocer las operaciones matemáticas básicas. Tener conocimientos de materiales plásticos y demás componentes de la mezcla a utilizar. Conocer la nomenclatura y simbología normalizada. Poseer conocimientos sobre el equipamiento utilizado. Tener conocimientos elementales sobre seguridad e higiene industrial. Contar con conocimientos sobre calidad. Poseer conocimientos de electricidad y mecánica básica. Tener conocimientos y manejo de unidades medidas. Campo de aplicación Operaciones de transformación y moldeo de material plástico por el proceso de inyección. Guías de evaluación Encender y verificar el funcionamiento de la máquina inyectora y los equipos periféricos conectados a ella siguiendo el instructivo. 14 Norma de competencia laboral Auxiliar de máquina inyectora de plástico

16 UNIDADES DE COMPETENCIA Unidad 3 Asistir en el proceso de inyección en régimen de producción. Elemento 3.1 Controlar el régimen de los ciclos de inyección. Criterios de desempeño Cuantificar la producción utilizando el recurso del contador de ciclos de la máquina inyectora. Controlar durante los ciclos de inyección los parámetros de constancia de calidad. Informar en tiempo y forma a su superior inmediato cualquier desvío de los parámetros de calidad. Tomar las muestras con la frecuencia establecida y realizar a las mismas los controles de calidad requeridos en el instructivo. Realizar las operaciones para la colocación de insertos y/o extracción de piezas en modo semiautomático. Recolectar las piezas caídas en modo automático. Evidencias de desempeño Se extraen las muestras, una vez iniciado por el responsable el proceso de producción, respetando la instrucción de trabajo. Se observa que se repitan las condiciones de calidad requeridas según un patrón de referencia. Se observa que se mantengan constantes los parámetros de colchón de material, las temperaturas, el tiempo de carga y el tiempo total de ciclo, comunicando a quien corresponda los desvíos de los parámetros de calidad para su posterior ajuste. Se verifican las características dimensionales y de gramaje de las piezas obtenidas, midiendo y pesando las muestras, utilizando el instrumento o dispositivo indicado en el instructivo y separando luego las que no cumplen con las especificaciones requeridas. Se completa la cantidad requerida de piezas inyectadas en la orden de trabajo, respetando durante todo el proceso los controles de lubricación, elevación de la temperatura del aceite hidráulico, funcionamiento de la matriz y de la máquina inyectora. Se manipula la puerta de la máquina para colocar insertos o sacar piezas agarradas en modo semi-automático. Se recolectan y acomodan las piezas caídas en el ciclo automático. Se consulta a quien corresponda por aquellas piezas obtenidas del proceso con defectos de inyección que superen a su capacidad de corrección. Evidencias de producto Las muestras que se extraen del proceso productivo son controladas según lo indicado en el instructivo. Los controles a los equipos afectados a la producción se respetan según indica el plan. Evidencias de conocimiento Conocimiento fundamental Poseer escritura y lectura comprensiva. Contar con capacidad de comunicación básica. Conocer la nomenclatura y simbología normalizada. Poseer conocimientos sobre el equipamiento utilizado. Tener conocimientos elementales sobre seguridad e higiene industrial. Campo de aplicación Operaciones de transformación y moldeo de material plástico por el proceso de inyección. Guías de evaluación Operar en fase de producción y muestrear las piezas obtenidas. Norma de competencia laboral Auxiliar de máquina inyectora de plástico 15

17 Elemento 3.2 Realizar las operaciones de terminación de piezas, tales como, rebabados, corte de colada, etiquetado y embalaje. Criterios de desempeño Separar manualmente y juntar las coladas en un espacio de contención apropiado para ser trasladadas al sector de molienda. Examinar las piezas rechazadas, cuantificar y clasificar las mismas según establece el instructivo de trabajo. Registrar en la planilla correspondiente la cantidad de piezas rechazadas e informar los motivos del rechazo. Calcular la cantidad total de piezas producidas empleando los datos del contador de ciclos de la máquina inyectora y del número de cavidades respectiva de la matriz. Cortar la colada, eliminar rebabas o realizar otras operaciones secundarias que fija el instructivo. Trasladar la producción al sector indicado, respetando criterios de calidad y productividad. Evidencias de desempeño Se separan manualmente las coladas y las junta en un saco o bolsa, identifica el material plástico que le corresponde y traslada al sector de molienda de piezas. Se examinan visualmente las piezas separadas de la producción que no cumplan la especificación requerida, contabiliza, pesa y clasifica según lo indicado en el instructivo para las siguientes finalidades: Recuperación a molienda. Eliminación del proceso productivo. Se registran en la planilla asignada las cantidades o peso de las piezas rechazadas o scrap total y comunica por ese medio los motivos que dieron origen a la determinación del rechazo. Se separa por tipo de pieza (si se tratase de una producción de piezas variadas), cuenta o pesa cada clasificación obtenida que cumpla con las especificaciones de calidad requeridas y registra en la planilla asignada a tal fin. Se relaciona matemáticamente lo que indica el contador de ciclos de la máquina inyectora y la cantidad de cavidades respectivas en la matriz que moldean dicho artículo, calculando así una aproximación numérica total de piezas que se han producido. Se procede de acuerdo al instructivo de trabajo al corte de la colada, eliminación de rebabas, limpieza, etiquetado y embalaje. Se traslada la producción realizada utilizando el medio de transporte adecuado. Evidencias de producto Las coladas están separadas del resto de las piezas en sacos o bolsas, identificadas por tipo de material, listas para ser trasladadas al sector de molienda. Las piezas rechazadas están cuantificadas y clasificadas por el criterio que determina el instructivo. Las piezas producidas están embaladas o acomodadas según lo establecido. Evidencias de conocimiento Conocimiento fundamental Poseer escritura y lectura comprensiva. Tener conocimiento de los tipos de materiales plásticos. Tener conocimientos de instrumentos de medición y pesada. Contar con capacidad de comunicación básica. Conocer las operaciones matemáticas básicas. Conocer la nomenclatura y simbología normalizada. Poseer conocimientos sobre el equipamiento utilizado. Tener conocimientos elementales sobre seguridad e higiene industrial. Contar con conocimientos sobre calidad. Poseer conocimientos de electricidad y mecánica básica. Campo de aplicación Operaciones de transformación y moldeo de material plástico por el proceso de inyección. 16 Norma de competencia laboral Auxiliar de máquina inyectora de plástico

18 UNIDADES DE COMPETENCIA Guías de evaluación Cortar la colada, rebabar, embalar, etiquetar y realizar otras operaciones de terminación como indica el instructivo. Elemento 3.3 Asistir en tareas de terminación del ciclo productivo. Criterios de desempeño Detener el funcionamiento de la máquina inyectora, de todos los equipos periféricos conectados a la misma y otros dispositivos auxiliares utilizados en la producción. Realizar las tareas de mantenimiento preventivo de la matriz y de la máquina inyectora. Desmontar la matriz de la máquina inyectora al finalizar la producción de la serie y trasladar la misma al sector asignado. Evidencias de desempeño Se purga bajo supervisión la unidad inyectora, plastifica repetidas veces el material o compuesto de limpieza hasta alcanzar una masa fundida libre de contaminantes o restos de coloraciones. Se desconecta de la línea de tensión eléctrica la máquina inyectora y otros equipos periféricos, opera los interruptores correspondientes de los mismos, siguiendo la secuencia de apagado indicada en el instructivo, observando las señales luminosas, instrumentales o sonoras. Se cierran las válvulas o llaves de paso de agua de refrigeración y aire comprimido involucradas en el funcionamiento de la máquina inyectora, matriz, equipos periféricos y auxiliares, observando los indicadores tales como manómetro, caudalímetro, o posición del comando de la llave en abierto o cerrado. Se vacían los conductos de refrigeración de la matriz, haciendo circular libremente aire comprimido para eliminar todo resto de fluido refrigerante que se encuentre en su interior. Se eliminan restos de material plástico, productos de degradación o residuo carbonoso que se puedan haber depositado sobre la matriz utilizando aire comprimido, cepillos de alambre, abrasivo o pasta de pulir. Se lubrican los elementos móviles y extiende uniformemente sobre la cavidad de la matriz el producto anticorrosivo indicado en el instructivo. Se controla que todos los dispositivos, noyos, elementos móviles o de enrosque-desenrosque estén posicionados correctamente y cierra, bajo supervisión, la matriz, operando manualmente los comandos respectivos de la máquina inyec-tora. Se sujeta, bajo supervisión, la matriz con el dispositivo de elevación y traslado, respetando que el peso de ésta no exceda la carga máxima permitida que fija el mismo y garantice estabilidad de los movimientos a realizar. Se retiran los elementos de fijación de la matriz a la máquina inyectora y asegura el libre desplazamiento de la misma, utilizando las herramientas o dispositivos indicados. Se liberan los acoplamientos para fijaciones que funcionan con el sistema de cambio rápido de matriz, respetando el procedimiento de operación del mecanismo indicado por el instructivo del fabricante. Se adjunta a la matriz una pieza y su colada de la última serie inyectada, como muestra de referencia y control de calidad para nuevos lotes de producción. Se traslada, bajo supervisión la matriz al sector asignado, verifica el estado legible de la codificación/identificación de la misma y almacena en las condiciones de preservación y limpieza que indica el instructivo. Evidencias de producto La unidad inyectora de la máquina está libre de contaminantes y restos de coloraciones por haber realizado la operación de purga. La máquina inyectora y los equipos periféricos están desconectados de la línea de tensión eléctrica. La matriz se encuentra operativa y en el sector asignado. Evidencias de conocimiento Conocimiento fundamental Poseer escritura y lectura comprensiva. Tener conocimiento de los tipos de materiales plásticos. Contar con capacidad de comunicación básica. Norma de competencia laboral Auxiliar de máquina inyectora de plástico 17

19 Conocer las operaciones matemáticas básicas y poseer conocimientos de cálculo de proporciones. Conocer la nomenclatura y simbología normalizada. Poseer conocimientos sobre el equipamiento utilizado. Tener conocimientos elementales sobre seguridad e higiene industrial. Contar con conocimientos sobre calidad. Poseer conocimientos de electricidad y mecánica básica. Campo de aplicación Operaciones de transformación y moldeo de material plástico por el proceso de inyección. Guías de evaluación Operar los comandos de una máquina inyectora para purgarla de materiales y colores que contaminen la producción. Detener el funcionamiento de todos los equipos y dispositivos presentes en la misma. Desmontar y verificar el estado de la matriz. 18 Norma de competencia laboral Auxiliar de máquina inyectora de plástico

20 Dirección Nacional de Orientación y Formación Profesional Dirección de Fortalecimiento Institucional formacioncontinua@trabajo.gob.ar (54-11) L. N. Alem 638 (CP 1001) Ciudad Autónoma de Buenos Aires República Argentina

21 Industria metalúrgica Norma de competencia Diseño curricular Material didáctico Instrumento de evaluación