I A O M.

Transcripción

1 I A O M

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3 Que Entendemos Por Cernido? El término CERNIDO se refiere a la separación de un material molido clasificándolo de acuerdo al tamaño y/o densidad de sus partículas.

4 Objetivo Del Cernido El proceso de cernido después de cada etapa de molienda clasifica el material para los siguientes procesos y separa o remueve la harina producida en la molienda.

5 EL Cernido Cómo se hace? La separación del material se realiza por medio de uno o más cedazos. Auxiliares batidores giratorios o por corrientes de aire.

6 Factores Que Influyen El Cernido. Dirección del movimiento Giratório circular o en sentido vertical, Oscilante recíproco, Rotativo, centrifugo.

7 Factores Que Influyen El Cernido. La relación del movimiento del material vs. la superficie del cernidor, El tamaño de las aberturas entre los hilos de la malla, La cantidad de superficie de cernido y La cantidad de material en la superficie del cernidor,

8 Máquinas De Cernido: Torno El torno es una maquina compuesta por un cilindro que gira en forma horizontal sobre su eje Ventajas Flexibilidad en la recolección de la harina a lo largo de su longitud. La calidad de la harina podía ser controlada ajustando las válvulas para dirigir la harina a los transportadores colectores. Fácil de ajustar por diferencias en la acción de cernido para diferentes trigos u otras variables de la molienda. Desventajas Requieren de mucho espacio y mantenimiento. Pueden albergar insectos en los espacios muertos. La superficie de malla eficazmente en contacto con el material es aproximadamente 33% de la superficie total.

9 Aplicaciones Actuales del Torno Cepilladoras o Recuperadoras Turbotamizadoras Son máquinas que se utilizan para procesar las mercaderías finas y pegajosas que son difíciles de cernir.

10 Máquinas De Cernido: Plansifter Descripción Estructura de acero que contiene una caja de libreoscilación apoyada por varas de suspensión.

11 Máquinas De Cernido: Plansifter Función El producto que será clasificado entra a través de las mangas de textil flexibles. Marcos de tamiz reciben el producto que es distribuido para una clasificación. Las colas o material cernido, o continúan el flujo sobre sucesivos tamices, o caen en el compartimiento de descarga. Las distintas clasificaciones son enviadas a través de los canales adecuados a la boca de salida correspondiente.

12 Máquinas de cernido: Plansifter Secciones Caja que contiene una pila de tamices que se ordenan para separar el material. Un plansifter puede tener de una a diez secciones, Cada sección puede realizar de siete a ocho separaciones.

13 Plansifter: Componentes Tamices rectangulares. Tamices cuadrados.

14 Características De Las Mercaderías Que Influyen En La Acción De Cernido De Un Plansifter La naturaleza del material, La densidad del material El espacio del tamiz El contenido de humedad del material. Las condiciones medioambientales. La aspereza de la superficie y El coeficiente de fricción entre la mercadería y el tamiz.

15 Dispositivos Que Influyen En La Acción De Cernido Materiales para los cedazos Alambre liso Nylon Seda Limpiadores de tamiz Escobillas. Tapotín de tela. Pelotitas de goma. Estrellas de polietileno de alto peso molecular.

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17 Factores que influyen en la acción de cernido Tensión de la malla Medición de la tensión

18 Disposición de los equipos en planta Cernedores planos (plan sifter)

19 Disposición de los equipos en planta

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21 Recordemos: Sistemas de Roturas Índice de Control: La Descarga o Release (%) SISTEMA CORTO. 1. Harinas Oscuras. (Straight Flour) 2. Máximo de 4 pasajes. 3. Ausencia de purificación. Ej.: Harina militar, Molinos de laboratorio. Etc... SISTEMA MEDIO - ALTO. El mas común en molinos modernos 4 o 5 pasajes. SISTEMA ALTO. 1. Usado en molinos semoleros. (Durum) 2. 6 a 7 pasajes. (roturas)

22 Sistemas de Roturas MEDIO - ALTO Índice de Control: La Descarga o Release (%) SISTEMA ROTURA RELEASE (%) 4 PASAJES B B B PASAJES B B B B

23 Sistema de molienda alto. LA MOLIENDA DE TRIGO DURUM es considerada un sistema de molienda alto. 06 pasajes de Rotura (B) 06 Pasajes de Disgregación (D) 01 a 02 Refinaciones (R) 02 a 04 Reducciones (C) La posición de las estrías y su inclinación se escoge a fin de obtener: La Mayor cantidad de Sémolas y el mínimo de Harinas. PRODUCTOS MAS COMUNES: 1. SEMOLINAS 635/ micrones. 2. SEMOLINA ESPECIAL 635/ micrones. 3. SEMITAS micrones. 4. SEMITAS FINAS micrones. 5. SEMOLINA (Couscus) micrones.

24 LONGITUD ESPECIFICA DE MOLIENDA: Expresado en: (mm / 100Kg / 24horas.) Puede ser referido a: Un pasaje sencillo Ej..- B1. Un grupo completo Ej.. Roturas / Compresiones, etc. Al Total de la molienda. HOY EN DIA: 12 A 18 mm / 100 Kg./ 24 Horas. LAS ROTURAS. Anteriormente Actual (Nuevos Equipos) Índice = 15 mm. Índice = 5 a 8 mm.

25 INDICES DE CONTROL EN EL MOLINO Distribución Porcentual Para Trigos Suaves: (Galleteros) Roturas (B) 40 a 45 % Disgregadores (D) 14 a 17 % Reducciones (C) 40 a 46 % Para Trigos Duros: (Panificables) Roturas (B) 48 a 45 % Disgregadores (D) 30 a 40 % Reducciones (C) 4 a 10% Refinadores (R) 10 a 17 %.

26 SUPERFICIE ESPECIFICA DE CERNIDO: Expresada en m 2 / 100 Kg. / 24 horas. Usual: 0,068 a 0,072 m 2 / 100 Kg. / 24 horas. m 2 Distribuidos porcentualmente según áreas: Molienda 75,0 % Sémolas 6,5 % Filtros 6,5 % Repasos 6,5 % Cepillado (brush) 3,0 % Sasores 2,5 %

27 VARIACIONES DE LOS INDICES DE MOLIENDA CON EL TIEMPO: (DATOS BUHLER) LONGITUD ESPECIFICA DE MOLIENDA: LM Expresado en: (mm / 100Kg / 24horas.) SUPERFICIE ESPECIFICA DE CERNIDO: SC Expresada en m 2 / 100 Kg. / 24 horas. AÑOS LM SC , , , , , (actual) ,040 0,045

28 Máquinas De Cernido: Sasor

29 Máquinas De Cernido: Sasor Definición: Máquina compuesta de un conjunto de tamices que tienen un movimiento alterno reciproco (excéntrico) o vibratorio, insertados en un contenedor hermético con flujos de aire controlados. El propósito de los sasores es separar esta masa de sémola contaminada en tres fragmentos: Endospermo puro, Mezcla de endospermo con salvado, y Partículas del salvado.

30 Sasor: Ventajas y Desventajas Ventajas Clasificar las sémolas obtenidas por tamaño Alimentar el sistema de reducción. Versatilidad debido a que su uso hace que el diagrama de flujo del molino sea más flexible. El sasor ayuda mucho en la producción de harinas especiales de contenido de cenizas bajo y buen color. Desventajas Habilidad del operador.

31 Factores Que Influyen En La Acción De Sasaje Dimensiones de las partículas La abertura de la malla Tensión de la malla Desgaste de la malla Funcionamiento de la escobillas Peso Específico de la Partícula Flujo de aire La Superficie del Sasor

32 Sasor: Como influye en el Balance del diagrama Secciones Carga de entrada Ajustes Flujo de la Molienda Control

33 PRINCIPIOS CLAVES RESISTENCIA AL AIRE TAMAÑO DE LAS PARTICULAS

34 RESISTENCIA AL AIRE Función de la forma que vendría dada por la relación de la superficie de la partícula a su masa. Las hojuelas de afrecho tienen mayor resistencia, a diferencia de las partículas redondas de endospermo.

35 TAMAÑO DE PARTICULAS Las partículas de diferentes tamaños, pero igual densidad tenderán a estratificarse, de semejante forma sucede cuando son de diferentes densidades, pero en este caso se ajusta más al principio anterior.

36 ANCHO ESPECIFICO DE PURIFICACION: Expresado en mm / 100 Kg. / 24 horas. Para purificadores de 3 pisos: 1 a 2 mm Para purificadores de 1 piso: 5 a 7 mm.

37 Resumen

38 Mejora Continua Cada molino es un caso particular, con un diagrama casi único y una colección específica de máquinas. La experiencia profesional es transferible La experiencia particular de cada molinero y cada molino debe incorporarse como saber de la organización. Libro técnico del molino, donde se describan los problemas ocurridos, la solución aplicada y los resultados de la acciones.