k 11 N. de publicación: ES k 21 Número de solicitud: k 51 Int. Cl. 4 : D21H 1/06

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1 k 19 REGISTRO DE LA PROPIEDAD INDUSTRIAL ESPAÑA k 11 N. de publicación: ES k 21 Número de solicitud: k 51 Int. Cl. 4 : D21H 1/06 B32B 29/06 k 12 PATENTEDEINVENCION A6 22 kfecha de presentación: k Titular/es: Daniel García Pastor Avda. Blasco Ibañez, 105 Buñol, Valencia, ES Francisco García Pastor k 45 Fecha de anuncio de la concesión: k 72 Inventor/es: García Pastor, Daniel y García Pastor, Francisco k 45 Fecha de publicación del folleto de patente: k 74 Agente: Ungría Goiburu, Bernardo k 54 Título: Máquina para estucado de papel y cartón en continuo. 57 k Resumen: Máquina para estucado de papel y cartón en continuo. La cubeta que suministra el material de aplicación, está soportado de manera que puede bascular a través de órganos de pieza. El movimiento de basculación está comandado por un cilindro hidráulico o neumático. El regulador del espesor del material de aplicación es una varilla flexible, giratoria sobre un eje en dirección opuesta a la de deslizamiento de la banda de papel o cartón. Esta varilla recibe el movimiento regulado a través de engranes situados en sus extremos. Está soportada por un conjunto de palancas anguladas en forma de dedos que se apoyan por detrás en un colchón neumático. Todo el conjunto está apoyado sobre un soporte que puede bascular por acción de otro cilindro hidráulico o neumático. Una rasqueta situada por debajo de la varilla, elimina las adherencias del producto de aplicación que caen a un departamento auxiliar de la cubeta por sobre una placa inclinada. Venta de fascículos: Registro de la Propiedad Industrial. C/Panamá, Madrid

2 DESCRIPCION En la presente memoria va a describirse una máquina para estucado de papel y cartón en continuo. Su aplicación es el campo de tratamiento que incluye la incorporación, por una de las caras de la banda de papel o cartón, de un material de recubrimiento. Entre las principales características del papel y del cartón, cabe destacar el gramage, espesor, lisura, porosidad, grado de humedad, grado de encolado, resistencia a la tracción y al desgarramiento, y otros no menos importantes. Estas características se derivan de la utilización en el proceso de acabado, de dispositivos o máquinas especiales, que permiten el tratamiento de la hoja olámina en continuo. A tal efecto, las máquinas para la fabricación del papel están equipadas con órganos auxiliares que sirven para realizar sobre la hoja o lámina continua, tratamientos adecuados a fín de conferirle algunas propiedades deseadas de alisado, abrillantado y, sobre todo, para modificar las propiedades de la superficie. Es particularmente importante el denominado estucado (papel couché), efectuado aplicando a una sola o a las dos caras del papel de una pátina, constituída normalmente por una suspensión acuosa de caolín, que contiene necesariamente un adhesivo, y también otros ingredientes. Los principales tipos de papel que se fabrican, además del estucado, son papel para escribir en gramage entre 100 y 150 g/m 2, papel de impresión en offset, cartulinas y otros. La técnica conocida aplicada a estos fines, comprende un rodillo aplicador giratorio, parcialmente inmerso en una cubeta, que contiene la materia de aplicación. Sobre élsedeslizalahojao lámina de papel o cartón. Un rodillo apretador, dispuesto en posición anterior al aplicador, se encarga de formar el ángulo de abrazado correcto de la banda sobre el rodillo aplicador. La banda de papel o cartón, con el material aplicado, pasa sobre un contrarrodillo, en donde, por diferentes métodos, se regula el espesor del material de aplicación, eliminando el sobrante. Uno de los métodos utilizados para dicha finalidad consiste en la disposición de una o dos rasquetas, situadas en sentido favorable al avance de la banda, cuyas rasquetas se regulan en separación entre sí y con respecto a la banda, de manera que la primera elimina el grueso excedente de la aplicación, y la otra, define el espesor final del producto. Otro de los métodos empleados consiste en un labio soplador que barre la superficie de la banda portadora del material de aplicación, en contra del avance de la banda, y cuyo chorro de aire es regulable tanto en intensidad como en proximidad alabanda. Dadas las características del material de aplicación, es normal que durante el proceso se produzcan pequeños grumos, que han de ser eliminados para que la superficie tratada presente una lisuralomás perfecta posible. En cualesquiera de los métodos conocidos reguladores del espesor del material de aplicación, los grumos son arrastrados de sobre la superficie, pero, a su vez, arrastran también el material de aplicación, pudiendo producir pequeños espacios vacíos del material de aplicación. Ello supone en realidad, una tara para el papel, ya que le resta calidad. Por otra parte, la generalidad de las máquinas de estucado poseen las cubetas de alimentación de producto en posición fija, aunque desmontable. Es normal pues, que cuando haya de cambiarse el material de aplicación o cuando convenga por el tiempo de uso, haya de realizarse la limpieza de la cubeta. Para ello se ha de desmontar la cubeta, suponiendo ello un trabajo costoso, teniendo en cuenta, además, el peso de las piezas que hay que desmontar, para lo que se utilizan aparatos auxiliares de elevación. Los problemas derivados, tanto de los sistemas de regulación del espesor de la película de la materia de aplicación, como de la limpieza, han inducido a los inventores a estudiar unos nuevos medios que mejoran las máquinas de estucado de papel y cartón en continuo, en los siguientes puntos. A) En la cubeta, donde el rodillo aplicador se sumerge, que ha sido dotada de un movimiento de desplazamiento en arco, por debajo del citado rodillo, a cuyo fin el cuerpo de la cubeta se hace solidario de un brazo de palanca, cuyo brazo de potencia está unido a un cilindro hidráulico oneumático para efectuar la maniobra. La cubeta está posibilitada de fijación en su posición de trabajo mediante un pasador que atraviesa unas orejetas de que está provista, que le proporciona apoyo y fijación sobre la bancada de soporte. Con sólo soltar el pasador que fija dichas orejetas a la bancada, y con el accionamiento del cilindro, la cubeta puede llegar a situarse verticalmente, accesible en todas sus partes para efectuar la limpieza. Con ello, el rodillo aplicador queda libre de obstáculos. B) En el regulador de espesor que está constituído por una varilla de reducido diámetro, flexible, giratoria sobre su eje y regulable en velocidad, enfrentada tangencialmente sobre el contrarrodillo, con interposición de la banda impregnada, sobre la que provoca un barrido y simultáneo aplastamiento de las partículas (grumos). Esta varilla está sustentada por una serie de palancas, articuladas a un soporte general, y apoyadas sobre un colchón neumático cuya presión puede regularse. Tangencial a la varilla existe una rasqueta que limpia el producto de aplicaciónqueseleadhiere durante el trabajo. El movimiento de la varilla es mecánico y contrario a la dirección de avance de la banda continua de papel o cartón. Todo el conjunto está soportado por la consiguiente armadura y medios reguladores mecánicos de aproximación y separación. Las ventajas que aporta esta nueva constitución a las máquinas para estucado de papel y cartón en continuo, han quedado materializadas en la exposición anterior, ya que se determina una fácil limpieza, con el menor esfuerzo y tiempo, y un mejor acabado del producto. Como ejemplo práctico de realización de lo expuesto, se acompaña a esta memoria, un juego de dibujos, en los que se representa lo siguiente: Figura 1 ā -Alzadoesquemático de perfil de la

3 máquina. Figura 2 ā - Alzado frontal, parcial, de la máquina. Figura 3 ā - Representa la cubeta y los medios de volteo, separador del resto de la máquina para aclarar su constitución y funcionamiento. Figura 4 ā - Del mismo modo, se representa en esta figura, los elementos que regulan el espesor del material de aplicación, separados del resto de la máquina, para mejor comprender su constitución y funcionamiento. Con arreglo a los citados dibujos puede verse que está constituída por una bancada -1- sobre la que a través de la palanca -2- se dispone el rodillo apretador -3- que puede regularse en altura, según se ve en línea de trazos, cuya palanca tiene un juego de volantes -4- reguladores de dicha altura y un cilindro neumático o hidráulico -5- para el accionamiento del conjunto en la operación de elevación y descenso. Con el -6- se señala, en línea de trazos, la banda de papel y cartón que sigue el contorno del rodillo apretador, ciñéndose al rodillo impregnador -7- parcialmente introducido en la cubeta -8- que está unida a un brazo de palanca -9- y en el extremo de ésta a un cilindro hidráulico o neumático -10- para la maniobra de volcado y elevación. Por las orejetas -11- la parte anterior de la cubeta se fija a la bancada a través de un bulón o pasador. En líneas de trazos se observa también la cubeta volcada en disposición de limpieza. El contrarrodillo -12- queda situado en elevación respecto de todo el conjunto de la máquina tangencial a el, con interposición de la banda de papel o cartón, queda situada la varilla -13- que recibe movimiento giratorio desde engranes -14- y -15- dispuestos en los extremos. La citada varilla es de pequeño diámetro y flexible, de manera que puede adaptarse a las posibles irregularidades para borrar el material de aplicación regulando su espesor, a la vez que puede aplastar los pequeños grumos que dicho material de aplicación aporta. La varilla gira en dirección contraria al avance de la banda de papel o cartón. Está sustentada a lo largo de toda su longitud por una serie de palancas -16- alineadas a modo de dedos, que le permiten aquella flexibilidad por la que se adapta el contrarrodillo. Las palancas se apoyan por detrás sobre un colchón neumático -17- cuya presión es regulable. El conjunto está montado sobre un soporte general -18- que tiende a caer por gravedad girando sobre el eje Para su aplicación está provisto de los volantes -20- cuyo husillo -21- permite determinar la aproximación inicial de la varilla sobre el contrarrodillo. Por debajo de la varilla está situada la rasqueta -22- incorporada a los mismos brazos de palanca -16- que limpian la varilla, retirando el producto adherido que cae por la bandeja inclinada -23- sobre un departamento auxiliar de que va provista la cubeta contenedora del producto de aplicación

4 REIVINDICACIONES 1. Máquina para estucado de papel y cartón en continuo, que comprende un rodillo aplicador giratorio, parcialmente inmerso en una cubeta que contiene el material de aplicación, y un rodillo apretador, dispuesto en posición anterior al aplicador, que se encarga de formar el ángulo de abrazado correcto de la banda sobre el rodillo aplicador; disponiéndose un contrarrodillo, en donde se regula el espesor del material de aplicación, eliminando el sobrante, y se caracteriza porque a la cubeta contenedora del material de aplicación, se le dota de un movimiento de desplazamiento en arco, por debajo del rodillo de aplicación, para lo que el cuerpo de la cubeta se hace solidario de una palanca, cuyo brazo de potencia está unido a un cilindro hidráulico o neumático para efectuar la maniobra, siendo fijada en su posición de trabajo mediante un pasador que atraviesa unas orejetas de que va provista que le proporciona apoyo so bre la bancada de soporte. 2. Máquina para estucado de papel y cartón en continuo, de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada porque el regulador de espesor del material de aplicación está constituído por una varilla de reducido diámetro, flexible, giratoria sobre su eje y regulable en velocidad, enfrentada tangencialmente sobre el contrarrodillo, con interposición de la banda impregnada, cuya varilla gira en dirección contraria al sentido de avance de la banda continua de papel o cartón, y está sustentada por una serie de palancas, articuladas a un soporte general y apoyadas sobre un colchón neumático cuya presión puede regularse, con independencia de los mecanismos de aproximación y separación de la varilla; disponiendo por debajo de ella una rasqueta que la limpia del producto de aplicación que se le adhiere durante el trabajo y que es depositado en una cubeta auxiliar a través de una placa inclinada

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