MANTENIMIENTO PROACTIVO

Transcripción

1 MANTENIMIENTO PROACTIVO SISTEMAS HIDRAULICOS Por: Ing. Kepti Lenin Tinoco

2 NIVEL DE LIMPIEZA DEL ACEITE Cuando el lubricante es mantenido 10 veces más limpio, la vida de una bomba hidráulica puede ser extendida hasta 50 veces OKLAHOMA STATE UNIVERSITY

3 SISTEMAS HIDRAULICOS Y NIVEL DE LIMPIEZA DEL LUBRICANTE Del 70 al 80 % de los daños de los componentes de un sistema hidráulico se deben a la presencia de partículas en el aceite.

4 CLARIDADES TIPICAS DE LOS COMPONENTES DE LOS SISTEMAS HIDRAULICOS Bombas de engranajes... 0,5 á 5 micras Bombas de paletas... 0,1 á 5 micras Bombas de pistones... 5 á 40 micras Servoválvulas... 1 á 5 micras Nivel de visibilidad del ojo humano: 40 micras

5 Ejemplo de daños producidos por partículas en el lubricante Alteración del pulido original del plato de una bomba de pistones, a causa de la presencia de partículas duras en el aceite.

6 CÓMO SE MIDE EL NIVEL DE LIMPIEZA DE UN LUBRICANTE? NORMA ISO Versión Utiliza 3 tamaños de partículas: 2, 5 y 15 micras, presentes en 100 ml de lubricante. 2.- Versión Utiliza 2 tamaños de partículas: 5 y 15 micras, presentes en 1 ml de lubricante.

7 CÓMO SE MIDE EL NIVEL DE LIMPIEZA DE UN LUBRICANTE? Norma ISO Versión Utiliza 3 tamaños de partículas: 4, 6 y 14 micras presentes en un mililitro de aceite. La tabla siguiente, correspondiente a la versión 1999 vigente en la actualidad, nos informa de los números de partículas abarcados por cada dígito:

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9 Ejemplo: Nivel de limpieza ISO 19/17/14 (versión 1999) Significa, que por cada mililitro de aceite están presentes: 19.- De 2500 á 5000 inclusive partículas de más de 4 micras 17.- De 640 á 1300 inclusive partículas de más de 6 micras 14.- De 80 á 160 inclusive partículas de más de 14 micras

10 Comparación de versión 1991 con versión 1999 Esta necesidad puede presentarse en una planta industrial porque pueden existir equipos construídos en diferentes años. En un manual puede indicarse el nivel de limpieza mínimo requerido con la versión 1991 (2 dígitos) y en otro con la versión 1999 (3 dígitos).

11 Cómo se compara una versión con otra? Los 2 dígitos de la versión 1991 (5 y 15 micras) se comparan con los 2 últimos dígitos de la versión 1999 (6 y 14 micras). Ejemplo: ISO 16/13 se toma como equivalnete a ISO 20/16/13 ó ISO 19/16/13.

12 Para qué es necesario conocer esta nomenclatura? Para entender la EXTENSION LIFE TABLE construída en la década de los años 70 por la Universidad del Estado de Oklahoma (en colaboración con varias compañías fabricantes de diversos tipos de maquinaria). Esta tabla relaciona el nivel de limpieza de un lubricante con el tiempo de vida útil de los mecanismos que son lubricados.

13 EXTENSION LIFE TABLE

14 Cómo se prolonga la vida útil de un componente mecánico? Si localizamos a la izquierda de la tabla el nivel de limpieza ISO con el cual estamos trabajando y por medio de microfiltrado mejoramos ese nivel de limpieza ISO, podemos observar a la derecha en cuántas veces hemos logrado multiplicar la vida de un componente mecánico.

15 TRABAJANDO CON LA EXTENSION LIFE TABLE Si analizamos el nivel de limpieza ISO que tiene el aceite con el cual estamos trabajando y el resultado es por ejemplo ISO 22/19 y por medio de microfiltrado en paralelo logramos que nuestro aceite pase a un nivel de limpieza ISO 16/13, habremos logrado que nuestro sistema hidráulico nos dure 5 veces más.

16 TRABAJANDO CON LA EXTENSION LIFE TABLE Si mejoramos aún más y logramos que el nivel de limpieza llegue a ISO 13/10, nuestro sistema hidráulico nos durará por arriba de 10 veces más de lo que nos hubiera durado si continuaba con el nivel 22/19 con que veníamos trabajando.

17 Experiencia de ASTRIVEN S.A.en el Ecuador Luego de trabajar por más de tres años en el monitoreo del nivel de limpieza de lubricantes de sistemas hidráulicos (aproximadamente 200 muestras), el aceite más limpio analizado ha sido ISO 18/17/13 y el menos limpio ISO 24/24/23.

18 RESULTADOS OBTENIDOS EN LA INDUSTRIA SIDERÚRGICA Aceite más limpio: ISO 19/17/12 Aceite menos limpio: ISO 21/19/15

19 NIVELES DE LIMPIEZA PARA COMPONENTES HIDRÁULICOS MÍNIMOS RECOMENDADOS (1500 á 2500 PSI) Servoválvulas... 15/13/11 Válvulas proporcionales...16/14/12 Bombas de flujo variable... 17/15/12 Bombas de pistones... 17/16/13 Bombas de paletas... 18/16/14 Bombas de engranajes... 18/16/14 Aceite nuevo, sin uso... 20/18/16

20 ACEITE NUEVO VISTO AL MICROSCOPIO

21 Aceite de central hidráulica de planta siderúrgica vista al microscopio

22 Aceite hidráulico luego de proceso de microfiltrado en paralelo: filtros múltiple capa de 3 micras.

23 Contador de partículas LASER

24 Ingeniería en lubricación y microfiltrado ktinoco@astriven.com MUCHAS GRACIAS!