Página Planificación de Acciones SMED

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3 4.1-Fase de Sensibilización y Formación del Personal Una vez que se haya implementado correctamente las 5S, comenzará la segunda fase del plan de mejora de la línea, consistente en trabajar aplicando la metodología SMED (Single Minute Exchange Die). El hecho de trabajar con las 5S ya permitirá por si mismo acortar los tiempos de preparación de las máquinas, reduciendo el tiempo de búsqueda de las herramientas y el utillajes y evitando también la falta de alguno de éstos. Pero por la información previa recopilada y tras haber analizado la forma de trabajar en la línea, se llega a la conclusión de que se puede acortar aún más estos tiempos mediante SMED. Al igual que ocurrió con la metodología de las 5S, para SMED también habrá una serie de reuniones. En ellas, la persona elegida para coordinar la implantación, deberá formar a los trabajadores y al Jefe de Equipo. En estas reuniones se deben tratar los siguientes puntos: Explicar SMED: habrá que explicar lo que es SMED, sus objetivos, términos como Actividades Externes e Internas, importancia de esta metodología para la empresa, etc. La nueva situación del mercado: actualmente los trabajadores conservan el pensamiento tradicional de la producción en masa. El pensamiento de producción en masa se basa en realizar la mayor producción posible al menor coste por unidad. No conciben la fabricación de lotes reducidos o incluso parar una máquina si con su trabajo continuo se genera un cuello de botella en la fábrica. Página 101

4 Sin embargo la actual situación del mercado y la variación en la demanda de los clientes, obliga a la empresa a trabajar con menores lotes y una mayor variedad de piezas, por lo que se genera frustración en los trabajadores al creer que no se está aprovechando la capacidad de las máquinas. Influencia del tiempo de preparación en el coste: hay que hacer hincapié en la importancia que tiene la preparación de las máquinas para reducir el coste de las piezas. También influye en el inventario de piezas acabas, materias primas e inventario de piezas en proceso (WIP). 4.2-Preparación y planificación de las acciones. Como se explicó en el Tema 2, esta metodología se puede dividir en cuatro etapas para su implementación: Primera Etapa SMED: Análisis previo de la situación. Cuando se hable de preparación de máquinas, se tratará de todas aquellas actividades que son necesarias realizar para cambiar la configuración de la máquina. Y el tiempo de preparación será el que transcurre desde que se obtiene la última pieza del lote anterior, hasta que se tiene la primera pieza correcta del nuevo lote. Con el trabajo previo que ya se ha realizado en la línea, y que se ha comentado anteriormente, se han conseguido numerosas mediciones de tiempos de preparación, a la vez que ha servido para identificar las actividades que se realizan en la preparación con el siguiente orden: Página 102

5 ACTIVIDADES DE PREPARACIÓN DE MAQUINAS Nº ACTIVIDAD DESCRIPCIÓN 1 Trasladar el contenedor de piezas a la zona de piezas acabadas o semiacabadas Cuando finaliza un lote, el trabajador empuja o eleva el contenedor con el puente grúa hasta la zona de piezas acabadas o semiacabadas, si necesita un tratamiento posterior. 2 Lectura de la orden de trabajo Actualmente, cuando el trabajador termina el lote de piezas, debe buscar por la línea un papel en el que el Jefe de Equipo escribe el trabajo de cada máquina. Este papel no siempre se encuentra en el mismo sitio, sino que cada trabajador lo mueve de un lado a otro o se encuentra en la mesa del Jefe de Equipo. Esto provoca una pérdida de tiempo en buscarlo. 3 Búsqueda de la materia prima Si la materia prima no ha sido trasladada a la zona de trabajo de la máquina, el trabajador debe ir a buscarla a la línea de corte. 4 Búsqueda del plano de la pieza Sabiendo el número de la pieza que tiene que fabricar, busca en el almacén de planos el que le corresponde. Cuando se trata de variantes de piezas, este plano se lo da el Jefe de Equipo. 5 6 Búsqueda del programa de la pieza Búsqueda de las herramientas para el montaje de la máquina A continuación va a al PC de la línea y tras buscar el programa de la pieza, lo manda a la máquina. Debe buscar las herramientas que necesita para montar y desmontar la máquina. Página 103

6 7 Desmontaje de la máquina En este punto el trabajador ya sabe la pieza que va a hacer y con la ayuda del plano, del programa de la pieza y de su experiencia, sabe también las herramientas y el utillaje que necesita. En este punto desmonta de la máquina aquellas herramientas y utillaje que no a necesitar en el nuevo lote. 8 Búsqueda de las herramientas de corte y utillaje El trabajador va a los almacenes de utillaje y herramientas y busca aquellas que va a necesitar para la fabricación del lote. 9 Montaje de la máquina 10 Revisión del programa 11 Hacer la pieza de prueba El siguiente paso es montar las herramientas y los útiles en la máquina. También se ajustan los mordientes en caso de no ser válidos y se revisan los niveles de líquidos de la máquina. Antes de comenzar el mecanizado de la pieza de prueba, se revisa el programa en la máquina y se arregla si es necesario. Esta actividad conlleva ajustes del programa y mediciones sobre la pieza. 12 Empezar a fabricar el lote La máquina ya está preparada para fabricar el lote de piezas pedido. 13 Recoger las herramientas y el utillaje del lote anterior Con la máquina ya funcionando, el trabajador recoge la mesa de trabajo llevando a las estanterías y almacenes los elementos empleados en el lote anterior. Tabla 12-Actividades realizadas en la preparación de las máquinas. Página 104

7 Segunda Etapa SMED: Clasificar las actividades en Tiempos Internos y Tiempos Externos. Ya se comentó la diferencia entre Actividades Internas y Actividades Externas: Actividades Internas: hacen referencia a las actividades que se llevan a cabo con la máquina o el equipo detenido. Actividades Externas: al contrario que el caso anterior, estos son para las actividades que se realizan mientras la máquina está en funcionamiento. Se puede observar que diez de las trece actividades que se realizan para preparar las máquinas se hacen con ésta detenida, es decir, se tratan de Actividades Internas. El objetivo de esta etapa es hacer esta diferenciación, para tener claro en el siguiente punto qué actividades pueden pasar de Internas a Externas: ACTIVIDADES DE PREPARACIÓN DE MAQUINAS Nº ACTIVIDAD 1 Trasladar el contenedor de piezas a la zona de piezas acabadas o semiacabadas TIPO DE ACTIVIDAD INTERNA 2 Lectura de la orden de trabajo INTERNA 3 Búsqueda de la materia prima INTERNA 4 Búsqueda del plano de la pieza INTERNA 5 Búsqueda del programa de la pieza INTERNA 6 Búsqueda de las herramientas para el montaje de la máquina INTERNA 7 Desmontaje de la máquina INTERNA 8 Búsqueda de las herramientas de corte y utillaje INTERNA Página 105

8 9 Montaje de la máquina INTERNA 10 Revisión del programa INTERNA 11 Hacer la pieza de prueba EXTERNA 12 Empezar a fabricar el lote EXTERNA 13 Recoger las herramientas y el utillaje del lote anterior EXTERNA Tabla 13-Clasificación de Actividades Internas y Externas. Tercera Etapa SMED: Pasar las Actividades Internas a Externas. En esta etapa hay que trabajar para convertir el mayor número de Actividades Internas en Actividades Externas, es decir, hacer el mayor número de actividades posibles mientras la máquina se encuentre funcionando. Las que se deban mantener como Internas, habrá que analizar si hay forma de acortar el tiempo que se les dedica por otros medios, como mejorar la formación de trabajador, mejora de la coordinación entre áreas o redistribución del lay-out. Vamos a analizar una a una estas actividades: 1. Trasladar el contenedor de piezas a la zona de piezas acabadas o semiacabadas: para realizar esta actividad, el trabajador debe haber realizado el lote completo de piezas y es necesario llevarlo lo antes posible a la zona de piezas acabadas o semiacabadas para su envío a la siguiente fase del proceso. Como ésta se realiza cuando el lote está completo y antes de empezar a preparar la máquina, seguirá siendo una Actividad Interna. 2. Lectura de la orden de trabajo: con la forma actual de trabajar, no se mira el siguiente lote a fabricar hasta que se termina el actual, por lo que no se prevén las herramientas y utillaje que se va a necesitar y se prolonga el tiempo que la máquina está detenida. Esta actividad sí se puede convertir en Externa, puesto que no influye en el desarrollo del lote el que el trabajador compruebe cuál es el siguiente trabajo y prepare el utillaje. Página 106

9 Para facilitar esta actividad y evitar pérdidas de tiempo de los trabajadores buscando el papel de las órdenes de trabajo, habrá que cambiarlo por órdenes de trabajo por máquinas, de modo que los trabajadores tengan al alcance de su mesa de trabajo las órdenes de piezas a fabricar en sus máquinas. 3. Búsqueda de la materia prima: en numerosas ocasiones la máquina queda detenida por la falta de materia prima procedente de la línea de corte. Hay que planificar mejor el trabajo de las máquinas de corte de modo que la materia prima se encuentre preparada para el momento de su uso. Esta actividad también se puede convertir en Externa. 4. Búsqueda del plano de la pieza: resolviendo el problema de las órdenes de trabajo individuales por máquina, también se podría evitar esta Actividad Interna. Mientras la máquina esté funcionando, y sabiendo el lote próximo a fabricar, el trabajador puede ir buscando el plano de la siguiente pieza cuando esté terminando el lote actual. 5. Búsqueda del programa de la pieza: esta actividad se debe realizar con la máquina parada, ya que es la única forma de que reciba los programas. Sin embargo se puede reducir el tiempo que el trabajador dedica a ir al PC para mandar lo programas. Las máquinas de control numérico tienen capacidad para guardar varios programas en su memoria. Usando esta capacidad y sabiendo los lotes a fabricar, el trabajador puede mandar de una vez varios programas a la máquina, de modo que se evite paseos al PC cada vez que cambie de lote. Así pues esta actividad se puede reducir a una vez al día, para hacer los lotes de piezas que le toque en su turno. Página 107

10 6. Búsqueda de las herramientas para el montaje de la máquina: el tiempo empleado en esta actividad ya verá reducido por la implantación de las 5S. Con la metodología anterior, ya se acercaron a las mesas de trabajo las herramientas que se emplean en cada cambio de herramienta, dejando otras de menor uso en el almacén del área. Sin embargo todavía se puede trabajar más para reducir la influencia de esta actividad en el tiempo de preparación, ya que se pueden buscar las herramientas de montaje cuando se esté terminando el lote de piezas. Así se evitará tener en la mesa herramientas que ocupan un espacio y que pueden estar buscando otros compañeros. Por ello esta actividad también se convierte en Externa. 7. Desmontaje de la máquina: esta actividad seguirá siendo Interna. No hay forma de que el cambio de herramientas y utillaje se pueda hacer con la máquina funcionando. Para acortar el tiempo que se le dedica a esta actividad, habrá que realizar una secuenciación de trabajos en máquina de modo que el cambio de utillaje y herramientas entre un lote y el siguiente sea el mínimo. 8. Búsqueda de las herramientas de corte y utillaje: al igual que ocurre con actividades anteriores, esta se puede convertir en Externa cuando el trabajador sabe cómo es la siguiente pieza a realizar antes de terminar el lote. Al tener ya el plano, cuando esté terminando el actual lote y sabiendo las herramientas y utillaje que tiene montadas en la máquina, puede ir preparando las que va a necesitar. 9. Montaje de la máquina: la actividad de montar en la máquina las herramientas y los útiles, sólo se puede hacer estando la máquina parada, por lo que esta actividad seguirá siendo Interna. Al secuenciar los trabajos de modo que los cambios sean menores, se acortaría también el tiempo de esta actividad. Página 108

11 10. Revisión del programa: siempre antes de hacer la pieza de prueba se revisa el programa en busca de fallos o condiciones de revoluciones o avances incorrectos. Esto es necesario por la variación de la materia prima de una vez a otra que se realizan las piezas, así como por el hecho de que varias piezas con geometría similar comparten el mismo programa realizando pequeñas variaciones sobre éste. Para esta actividad ya se está acortando el tiempo de dedicación por un proceso ya iniciado de revisión de todos los programas de mecanizado. Sin embargo durante el tiempo que se le dedica a esta actividad la máquina se encuentra parada, por lo que seguirá siendo Interna. Las actividades de Hacer la pieza de prueba, Empezar a fabricar el lote y Recoger las herramientas y el utillaje del lote anterior, ya son Actividades Externas. Así pues con los cambios explicados, la situación queda: ACTIVIDADES DE PREPARACIÓN DE MAQUINAS Nº ACTIVIDAD 1 Trasladar el contenedor de piezas a la zona de piezas acabadas o semiacabadas TIPO DE ACTIVIDAD INTERNA 2 Lectura de la orden de trabajo EXTERNA 3 Búsqueda de la materia prima EXTERNA 4 Búsqueda del plano de la pieza EXTERNA 5 Búsqueda del programa de la pieza INTERNA 6 Búsqueda de las herramientas para el montaje de la máquina EXTERNA 7 Desmontaje de la máquina INTERNA 8 Búsqueda de las herramientas de corte y utillaje EXTERNA Página 109

12 9 Montaje de la máquina INTERNA 10 Revisión del programa INTERNA 11 Hacer la pieza de prueba EXTERNA 12 Empezar a fabricar el lote EXTERNA 13 Recoger las herramientas y el utillaje del lote anterior EXTERNA Tabla 14-Conversión de Actividades Internas en Externas. Se ha convertido la situación actual en cinco Actividades Internas por ocho Actividades Externas, y a las Actividades Internas se les acorta el tiempo de dedicación. Cuarta Etapa SMED: Adopción de otras medidas. Además de las medidas que se pueden adoptar para convertir las actividades Internas en Externas y que se han explicado anteriormente, hay otra serie de medidas que pueden hacer que el tiempo de preparación se reduzca aún más: Tarjetas de Utillaje: para facilitar el proceso de preparación se pueden emplear tarjetas de utillaje, que servirán de guía al trabajador para encontrar más rápidamente todos los elementos que va a necesitar para fabricar el lote. En este punto todos los ítems deben estar ordenados por el efecto de las 5S y colocando estas tarjetas junto al plano de la pieza se reducirá el tiempo de búsqueda. Sólo se pondrán los elementos que no se encuentren de manera permanente en la mesa, como el martillo o el pie de rey. En estas tarjetas está recogida la siguiente información: Nº de Pieza: es el número de la pieza a la que está asociada la tarjeta. Página 110

13 Cara, Herramientas, Código y Ubicación: en estas filas se indica las caras de la pieza a mecanizar, las herramientas necesarias para cada cara, el código de dichas herramientas y su ubicación tras ordenarlas en las 5S. Cara, Utillaje y Ubicación: aquí se pondrán las mordientes y útiles que se necesitan para el mecanizado de cada cara y donde se almacenan. Cara, Medición y Ubicación: por último se pondrán los elementos de medición que va a necesitar el trabajador para verificar las piezas. A continuación se muestra un ejemplo del uso de estas tarjetas: Nº de Pieza TARJETA DE UTILLAJE Cara Herramientas Código Ubicación 1 Placa tornear WNMG M3 TP 2500 Armario Nº 3 Cajón 1 1 Broca centrar ɸ Armario Nº 1 Cajón 3 1 Broca ɸ Armario Nº 1 Cajón 3 1 Placa corte R6-12 T25 M Armario Nº 3 Cajón 2 1 Porta placas tornear PWLNR 2525M06 Armario Nº 2 Cajón 4 exterior 1 Lama de corte A-20-2 Armario Nº 2 Cajón 4 Cara Utillaje Ubicación 1 Mordientes ɸ20 Estantería 2 Balda 6 Cara Medición Ubicación 1 Micrómetro exterior Mesa de Herramientas Cajón 1 Tabla 15-Tarjeta de utillaje. Página 111

14 Cambio en el lay-out de la planta: en el Tema 1, se vio la distribución en planta de la fábrica. El área de mecanizado depende directamente de la línea de corte, puesto que sólo en contadas ocasiones, las piezas no pasan previamente por las máquinas de corte automático. Actualmente dos de las máquinas de corte que hay en la línea trabajan únicamente para abastecer al área mecanizado. Es por ello que hay un movimiento constante de contenedores de piezas entre estas dos áreas. La persona encargada de las máquinas del corte, es la misma que trabaja en la taladradora, esmeriladora y aceitado. Desde mecanizado a las máquinas de corte hay más de setenta metros, que éste trabajador debe recorrer para controlar las máquinas de ambas líneas y llevar los contenedores de piezas. Es por esto que se debería analizar la posibilidad de un acercamiento de estas dos máquinas de corte a mecanizado, acortando los desplazamientos de personas y piezas. De este modo también se conseguiría terminar antes los lotes que requieren tratamiento de taladrado, esmerilado y/o aceitado. En este caso, hacer una planificación temporal de las acciones es menos relevante, puesto que la mayor cantidad de tiempo que se le debe aplicar a SMED es en la recopilación y análisis de la situación, que ya se ha realizado. Habrá que reservar varias horas para formar al personal en la nueva manera de trabajar y comprobar a posteriori que se mantiene en el tiempo. Página 112