CAPITULO 1 INTRODUCCIÓN

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1 CAPITULO 1 INTRODUCCIÓN La soldadura constituye uno de los recursos fundamentales en el mundo moderno, la industria petrolera, petroquímica, metalmecánica, de generación de energía, entre otras, no hubiesen alcanzado su desarrollo actual de no estar disponibles las técnicas de soldadura. Hoy prácticamente no existe actividad industrial en la que las tecnologías de soldadura no intervengan en una de sus etapas. Debido a la importancia por su versatilidad, la soldadura ha adquirido como proceso de unión, protección y recuperación de materiales un destacado reconocimiento, como consecuencia de esto en los últimos años esta industria ha sido testigo de un incremento en los recursos destinados a promover su investigación y desarrollo. Uno de los procesos involucrados en la fabricación de soldaduras es la obtención de las varillas que van a ser utilizadas para la producción de los distintos electrodos en Lincoln Soldaduras de Venezuela, C.A. Este proceso se realiza en el área de Trefilación y Corte, ya que debe suministrar varillas de buena calidad para que los electrodos a fabricar también lo sean, y en consecuencia obtener un cordón de soldadura de buena calidad. En este sentido, es necesario producir varillas de buena calidad y aunado a esto en muy corto tiempo, lo que se puede lograr mediante estudios de estandarización y reducción de tiempos de cambio, que permitirán en consecuencia optimizar las operaciones. Esta optimización permitirá a los operadores trabajar en forma uniforme con las máquinas con respecto a velocidades y a secuencia de operaciones de cambio. En el plan de trabajo, se realizaron tareas tales como la estandarización de los parámetros de operación, enfocada en la realización de muestreos de las velocidades de las máquinas, para la obtención de valores estándar de operación

2 de las máquinas existentes en el área. La estandarizaron las operaciones de cambio de utillaje bajo la metodología SMED, para reducir los tiempos de parada programada por cambio de formato a través de la modificación y adaptación de actividades, y también proponer la optimización de algunas herramientas y partes de máquinas. Además, el estudio de la potencia del motor de la embobinadora en la máquina trefiladora, para conocer la factibilidad de aumentar la velocidad de operación del mismo, obteniéndose como resultado cambios en el funcionamiento del motor. Por otra parte, se realizó un estudio de pesaje de desechos para evaluar las perdidas de alambrón y de calamina presentes en el proceso productivo Identificación de la empresa Lincoln Soldaduras de Venezuela, C.A., es una empresa perteneciente al grupo Lincoln Electric. Se dedica a la elaboración de electrodos consumibles para soldadura con arco y a la comercialización de equipos para los diferentes métodos de soldadura existentes. Esta empresa se encuentra ubicada en la avenida Anthon Phillips, Zona Industrial San Vicente I, complejo industrial Clariant, Maracay estado Aragua Reseña Histórica En 1895 John C. Lincoln fundó Lincoln Electric Company con una inversión de capital de 200 dólares, el producto: Motores Eléctricos con sus propias Innovaciones. Para 1907 el hermano más joven de John C., James F. Lincoln, se incorpora a la compañía como vendedor, mientras tanto, la línea de producción se había ampliado para incluir los cargadores de batería para los automóviles eléctricos. En 1909 los hermanos Lincoln inventan el primer sistema de soldadura.

3 En 1911, Lincoln Electric introduce y comercializa la primera máquina de soldar portátil del mundo con un sistema de voltaje variable y es utilizada por un solo operador. En 1916, Lincoln Electric Company de Canadá es incorporada para distribuir los productos hechos en Estados Unidos. Al siguiente año, funda la escuela de soldadores de Lincoln Electric, la escuela ha entrenado a más de personas desde su inicio en Después de trabajar 12 años en el perfeccionamiento de la soldadura, John Lincoln crea un flujo patentado, que por primera vez hizo que la soldadura fuera tan flexible como el acero. Para el año de 1933 James F. Lincoln publica "El manual de procedimientos para la soldadura de Arco", en la actualidad está en su decimotercera edición, más de dos millones de copias de este libro de textos se han vendido. En 1936, "James F. Lincoln Arc Welding Fundation" abre sus puertas como una organización educativa no lucrativa para avanzar en la enseñanza de la soldadura de arco así como el uso de los materiales principales que ensamblaban. Durante la Segunda Guerra Mundial, Lincoln Electric era el fabricante líder en equipo de soldadura con arco. Así en 1951, Lincoln construye una planta más moderna con capacidades únicas en Euclid, Ohio. Las innovaciones importantes en los años 50 incluyeron el Jetweld de rápido llenado de varilla de electrodo con hidrógeno y los electrodos de alambre revestido "Propia -Cubierta" y "Flojo - Núcleo". Para 1986 George Willis impulsa un nuevo curso hacia la expansión en el extranjero, gracias a este proceso Lilncoln Electric obtiene el control de las operaciones de manufactura de 16 países. El 8 Julio de 1995, Lincoln celebra en su primer centenario la consolidación como líder mundial en el diseño, desarrollo y fabricación de la soldadura de arco, sistemas robóticos para soldadura, plasma y equipo de oxicorte.

4 Lincoln sostiene hoy en día el más agresivo centro de investigación y desarrollo de productos, este esfuerzo esta avalado por "El Centro de Tecnología David C. Lincoln", siendo este el más avanzado en su clase. En el 2001 Lincoln amplía sus operaciones en Sudamérica con la adquisición de Messer Soldaduras de Venezuela, el principal fabricante en el país de los productos consumibles de la soldadura Identificación del área de trabajo La elaboración de este proyecto fue responsabilidad del departamento de producción, dependiente de la gerencia de planta. El área específica de trabajo fue la sección de Trefilación y Corte. En esta área se realiza el proceso de trefilado de alambre, el cual consiste en la reducción del diámetro del alambrón de acuerdo a los diámetros requeridos para la producción de varillas, esta a su vez cuenta con dos líneas de trefilación conformadas por la máquina Trefiladora (línea 1) y la máquina Curto(línea 2). El área de corte es la encargada de cortar el alambre trefilado de acuerdo a las longitudes requeridas, conformada por cuatro líneas, en las líneas 1, 2 y 3, hay tres máquinas cortadoras MRP y en la cuarta línea una máquina cortadora WAFFIOS Descripción de la situación actual La compañía Lincoln Electric, es líder mundial en la fabricación de equipos de soldadura por arco eléctrico, consumibles y productos para corte térmico. Después de más de un siglo en el negocio, Lincoln Electric tiene un historial de soldadura aprobado mundialmente con tecnologías innovadoras y un equipo interdisciplinario internacional de gente que suministra soluciones creativas tales como: entrenamiento, asistencia en aplicaciones y productos especiales. Actualmente en Lincoln Soldaduras de Venezuela existe una gran demanda de productos, por lo que la empresa se ve en la necesidad de optimizar sus operaciones y reducir sus tiempos improductivos con la finalidad de cumplir

5 con sus planes de producción y mantener la calidad de sus productos, para lograr la satisfacción del cliente en cuanto los tiempos y volúmenes solicitados, y poder establecer metas alcanzables para la gestión de producción con base en los estándares de desempeño definidos para los procesos Identificación del problema En Lincoln Soldaduras de Venezuela C.A, específicamente en el área de Trefilación y Corte de varillas, existe el problema de que no se cumple con los parámetros de operación por parte de los responsables de los equipos, es decir, los operadores tienen distintas maneras de llevar a cabo el proceso de producción y de operar la maquinaria. Estas variaciones tienen consecuencias importantes en la planificación de producción y en la producción final de varillas, que sirven de insumo para la elaboración de los distintos tipos de electrodos. Adicionalmente los tiempos perdidos por cambio de formato en el área de Trefilación y Corte están afectando los volúmenes de producción, pues las condiciones actuales de demanda han incrementado la frecuencia de estos cambios. En consecuencia, existe la necesidad de generar un plan de normalización y estandarización de las operaciones de los procesos para lograr la solución del problema existente Proyecto u oportunidad El proyecto u oportunidad se basó en el estudio de los parámetros involucrados en el funcionamiento de la maquinaria, y en el tiempo de las actividades realizadas por los operadores, para así lograr un proceso estándar, optimizando los tiempos de producción y las operaciones de cambio de formato a través de la metodología SMED en las áreas de Trefilación y Corte.

6 1.7. Objetivo general Normalizar y estandarizar las operaciones del proceso de Trefilación y Corte, y optimizar los tiempos de cambio de formato y puesta a punto bajo la metodología SMED Objetivos específicos 1. Definir los estándares de operación en el área de trefilación y corte. 2. Medir los tiempos de cambio de formato de las máquinas. 3. Aplicar la metodología SMED para reducir los tiempos de cambio de formato en las máquinas del área. 4. Generar procedimientos para realizar las operaciones de cambio de formato y puesta a punto en el área de trefilación y corte Justificación El área de Trefilación y Corte en Lincoln Soldaduras de Venezuela C.A, es de gran importancia para el proceso de producción de soldaduras, ya que allí es donde se producen todas las varillas necesarias para la fabricación de los diferentes electrodos. Por lo tanto, debido a la importancia del área se hace necesario aumentar la producción y minimizar los tiempos de cambio de formato en las diferentes máquinas, actualmente no existe una metodología o una serie de pasos a seguir para la realización de las operaciones de cambio, razón por la cual se propone su optimización a través del SMED, a su vez también se busca la estandarización de

7 todas las velocidades de las máquinas por parte de los operadores, para que todos las trabajen de una manera uniforme Importancia Lograr la estandarización de todas las operaciones y disminuir los tiempos de cambio de formato en las diferentes máquinas, es de gran importancia para mejorar la productividad de la planta e incrementar su competitividad, esto le va a permitir mantener el liderazgo en el mercado venezolano de insumos para soldadura Alcance El trabajo a desarrollar en el área de Trefilación y Corte se basó en la realización de un estudio de estandarización de velocidades para las máquinas existentes en dicha área, con la finalidad de obtener valores estándar de operación y en la reducción de los tiempos de cambio de formato a través de la aplicación de la metodología SMED.