AQUAFLOW SISTEMAS DE ELECTROCOAGULACION TECNOLOGIA MODERNA Y BARATA PARA TRATAMIENTO DE AGUA CONTAMINADA

Transcripción

1 AQUAFLOW SISTEMAS DE ELECTROCOAGULACION TECNOLOGIA MODERNA Y BARATA PARA TRATAMIENTO DE AGUA CONTAMINADA 1.- ALCANCES TÉCNICOS DE LA ELECTROCOAGULACIÓN El proceso de electrocoagulación, puede ser definido como la desestabilización de especies químicas suspendidas o disueltas presentes en una solución, producto de la aplicación de una diferencia de potencial eléctrico a través de un sistema cátodo-ánodo inmerso en la solución de agua a tratar. A consecuencia y en el transcurso de dicho proceso electrolítico, las especies catiónicas producidas en el ánodo entran a la solución, reaccionando con las demás especies, formando óxidos metálicos y precipitando los respectivos hidróxidos. A diferencia de la coagulación química es el origen del coagulante, ya que, en la electrocoagulación el catión proviene de la disolución del ánodo metálico, ya sea, Hierro o Aluminio.

2 El agua está sometida a una electrólisis, la cual se ve favorecida por la presencia de sales en disolución, que posibilitan la conducción de electricidad y que están presentes en todas las aguas residuales e industriales. Debido a esto se produce un desprendimiento de Hidrógeno y Oxígeno gaseoso en sus respectivos electrodos. Estos gases al ascender a la superficie provocan tres fenómenos: a. Separación rápida de coloides del electrodo, evitando que se ensucie. (Limpieza) b. Arrastre de coloides desestabilizados a la superficie formando una nata, posibilitando no sólo una extracción por sedimentación clásica, sino también, por flotación. (Elección de extracción) c. Debido a las burbujas de gas se producen corrientes ascendentes y descendentes de la solución ocasionando una mejor superficie de contacto, provocando así un aumento en la eficiencia de desestabilización. Esta agitación "espontánea" evita la agitación "mecánica". (No necesita agitación externa) d. Se produce un desprendimiento de H2 y O2 gaseoso en sus respectivos electrodos. Estos gases al ascender a la superficie provocan: Separación rápida de coloides del electrodo (evitan se ensucien) Arrastre de coloides desestabilizados a la superficie, formando una nata Debido a las burbujas de gas, se producen corrientes ascendentes descendentes de la solución, ocasionando así un aumento en la eficiencia de la desestabilización. Esta agitación espontánea, evita la agitación mecánica Características físicas del equipo: Material de los tanques: Poliéster reforzado con fibra de vidrio (un módulo en skid) Sistema de Electro Coagulación: Placas de acero conectadas a inversor de energía alterna a energía continua Energía: Monofásico 110 V o Trifásica V dependiendo de el volumen de agua a ser tratado. Sistema de floculación / del módulo de electrocoagulación. Este módulo de sedimentación secundaria tiene por objeto flocular el lodo de las aguas residuales depuradas Electro-Mecánicamente. Material: Poliéster reforzado con fibra de vidrio 2.- METODOLOGÍA DE VANGUARDIA AQUAGROUP ha desarrollado técnicas propias para el tratamiento de diversos proyectos de aplicación de AQUAFLOW en distintos ámbitos industriales y comerciales que redundan en beneficio de sus clientes potenciales.

3 Cada aplicación de la tecnología de electrocoagulación AQUAFLOW es diseñada como un traje a la medida y empieza por el desarrollo de ciertas pruebas que permitirán determinar si el efluente es electro coagulable, lo que realizamos en tres niveles: Nivel laboratorio con un equipo que permite realizar la electrocoagulación a pequeña escala, definiendo los parámetros relevantes y determinando si el efluente puede ser candidato a la aplicación de esta tecnología. Esto ahorra mucho tiempo de estudio y dinero. Nivel planta piloto con un equipo móvil que puede transportarse a cualquier planta para realizar pruebas confirmatorias de los estudios preliminares y también para dar servicio de tratamiento de agua residual en pequeños volúmenes a los clientes que lo requieran, ahorrando así una inversión mayor. Nivel de proceso final en que se diseña, fabrica, instala y prueba el equipo final a instalar, de acuerdo a los parámetros anteriores. 3.- ASPECTOS TÉCNICOS DE OPERACIÓN DE LA ELECTROCOAGULACION AQUAFLOW Las condiciones de operación de un sistema de electrocoagulación son altamente dependientes de las condiciones químicas, ph, tamaño de partículas del agua a tratar y especialmente de su conductividad. El tratamiento general de las aguas residuales requiere aplicaciones de bajo voltaje (<50 Volts) con amperaje variable, de acuerdo a las características químicas del agua. Consumos de energía: Los consumos de energía varían entre 0.1 a 1.0 Kwh/m3 (dependiendo del tipo de agua a tratar). Se puede comparar el costo de este consumo contra el costo del uso de productos químicos coagulantes con gran ventaja. Desgaste de electrodos: El desgaste de material está directamente relacionado con la corriente aplicada al sistema (amperaje) y el tiempo de residencia hidráulico del agua residual en la celda de electrocoagulación. Se estima un mínimo reemplazo de los electrodos de una a dos veces por año, dependiendo del tamaño del caudal tratado. En todo caso, lo único que se gasta son los electrodos hechos de fierro o aluminio comercial y resultando en muy bajo costo. Condiciones de operación: El sistema de electrocoagulación funciona en forma automática, mediante controles electrónicos (PLC S) que regulan la corriente y voltaje, de acuerdo a los cambios en la calidad del agua residual a tratar, dados por su resistividad. En general el equipo AQUAFLOW está diseñado para que trabaje con un operario aun cuando se trate de un sistema completo que incluya accesorios periféricos, tales como tanques clarificadores, filtros y otros. Aquí, nuevamente, AQUAFLOW ofrece un bajo costo de mano de obra de operación. Producción de lodos: La generación de lodos está directamente relacionada con el nivel de contaminación del agua residual y de las especies catiónicas (fierro) que se disuelven en el agua, de acuerdo a la corriente aplicada a los electrodos. En todo caso la generación de lodos es menor que en un sistema físico-químico o biológico convencional.

4 Se obtiene un lodo más compacto con un nivel de humedad entre un 97 a 99%.y en mucha menor cantidad. Estos lodos SON NO PELIGROSOS y, por lo tanto, requieren una disposición más económica 4.- APLICACIONES DE AQUAFLOW Las aplicaciones de esta tecnología son tan variadas que tendríamos que publicar varias páginas para abarcarlas. Prácticamente cualquier agua de origen industrial y sanitario es susceptible de tratarse mediante la electrocoagulación AQUAFLOW; sin embargo, daremos algunos ejemplos en los que ha probado ser exitosa: Aguas aceitosas (solubles) Aguas de enfriamiento (torres, estanques, etc) Aguas de procesos ácidos y alcalinos Aguas de procesos electroquímicos (cobrizado, galvanizado, zincado, cromado, niquelado, etc) Aguas derivadas del rolado de metales (ejemplo: acero inoxidable) Aguas sanitarias Aguas de lavandería Aguas de minería Aguas de la Agroindustria Aguas de la industria pesquera y muelles Aguas de la industria maderera Aguas de la industria alimentaria Agua de la industria textil Aguas de ganaderia Remoción de los metales pesados (niquel, cromo, arsénico, mercurio, bario cadmio, plata, plomo y selenio. 5.-ELECTROCOAGULACIO AQUAFLOW, TRAJE A LA MEDIDA La aplicación de la electrocoagulación requiere el estudio del caso específico al que se aplicaría, y la determinación, entre otros, de los siguientes parámetros: Tipo de afluente y efluente y su grado de contaminación Volúmenes de entrada y de salida Circuito hidráulico conectado al afluente o efluente Determinar si el sistema trabajará solo o requerirá equipos periféricos para formar un sistema completo Realizar análisis químicos de inicio y fin de cada verificación Reportes técnicos finales y / o de avance del proyecto 6.- RESULTADOS COMPROBADOS DE ELECTROCOAGULACIÓN AQUAFLOW La electrocoagulación AQUAFLOW aplicada a la industria minera, galvanoplastia, refinerías, fundiciones, entre otras, puede lograr resultados de remoción del contaminante como se indican en las listas adjuntas.

5 PORCENTAJES DE REMOCION DE DIFERENTES CONTAMINANTES Contaminantes % de remoción Molibdeno Arsénico Aluminio > 99 Bario > 98 Calcio Cadmio > 98 Cobalto Cromo > 99 Cobre > 99 Fierro > 99 Magnesio Manganeso Níquel > 99 Selenio > 99 Valadio Zinc > 99 Sólidos > 95 suspendidos Porcentaje de remoción de contaminantes comunes en aguas industriales Elemento % de remoción DBO > 90 DQO > 90 Aceites y grasas > 95 Nitrógeno Total > 80 Fósforo Total > 70 Sólidos > 95 suspendidos Coliformes Fecales > 99% (*) 7.- COSTOS DE OPERACIÓN Los datos que se presentan son el producto de muchas experiencias utilizando en diveros casos promedios ponderados Insumo Valor representativo Valor / m3 tratado Energía eléctrica [ ] Kwh / m3 USD$ [ ] * Gasto Electrodo de Hierro [ ] Ton / m3 USD$ [ ] **