ES U. Número de publicación: REGISTRO DE LA PROPIEDAD INDUSTRIAL. Número de solicitud: U Int. Cl.

Transcripción

1 k 19 REGISTRO DE LA PROPIEDAD INDUSTRIAL ESPAÑA 11 k Número de publicación: k Número de solicitud: U k Int. Cl. 4 : A23C 19/08 k 12 SOLICITUD DE MODELO DE UTILIDAD U k 22 Fecha de presentación: k 43 Fecha de publicación de la solicitud: k 71 Solicitante/s: Manuel Rojas Gómez Avda. Reyes Católicos, 106 Villarobledo, Albacete, ES k 72 Inventor/es: Rojas Gómez, Manuel k 74 Agente: Díaz González, Eugenio k 4 Título: Máquina elaboradora de lonchas de queso. ES U Venta de fascículos: Registro de la Propiedad Industrial. C/Panamá, Madrid

2 1 ES U 2 DESCRIPCION El presente Modelo de Utilidad, se refiere a Máquina elaboradora de lonchas de queso, destinada a la fabricación de lonchas de queso partiendo de queso fundido y consiguiendo un conjunto de lonchas superpuestas con su correspondiente separación y que, después de embaladas convenientemente, se destinan al consumo del público. El producto obtenido se encuentra ampliamente divulgado en el mercado, difiriendo únicamente los métodos utilizados para elaborar las lonchetas de queso. Normalmente se puede obtener lonchetas de queso, a base de cortar las barras de queso fundido, en máquinas cortadas, determinando su espesor en cada momento, según necesidades y demanda del cliente. El queso así cortado ha de empaquetarse con separadores sintéticos, papel u otro material que permita la fácil separación de las lonchas, evitando que las lonchas de queso se adhieran entre sí. La máquina que se pretende patentar, está basada en un proceso continuo de fabricación, partiendo, no de un queso en barras, sino de queso fundido, es decir, en su fase anterior, sin dosificar. En este tipo de fabricación continua, existen algunas máquinas que realizan la operación. Estas máquinas crean una banda continua de queso, mediante la introducción de queso fundido caliente, en una tolva dosificadora, de dimensiones apropiadas, determinando el ancho y espesor de la banda continua de queso. El ancho de la banda de queso será el ancho final de la loncheta ya empaquetada. A esta banda se adhiere por una cara otra banda de material espesor, que puede ser PVC muy flexible, papel u otro productor separador, pero de fácil desprendimiento. La banda de quesopasaatravés de una serie de rodillos antes ydespués de su unión con la banda separadora para enfriar la pasta de queso, que consigue así la deseada consistencia. El recorrido total de la banda es amplio para facilitar así laoperación de enfriado, que suele realizarse al aire. Finalmente la banda es apilada y cortada en sus dimensiones, en general en cuadrados de lados iguales. La máquina elaboradora de lonchas de queso que se reivindicad está basada en la elaboración de una amplia banda de queso, de ancho un número múltiplo del ancho final de la loncha de queso. Esta amplia banda de queso después de enfriada por el paso de varios juegos de rodillos que actúan de calandras (para darle el espesor deseado), es cortada longitudinalmente en varias bandas del ancho final de la loncha de queso. Estas bandas se superponen después de recibir por una cara la adición de una banda de material separador del mismo ancho que la banda final. El sistema de superposición es base de varios juegos de rodillos, ya estrechos que canalizan las bandas del queso y separador, hasta conseguir superponer todas las bandas en una sola banda de múltiples capas de queso separadas las capas por las bandas separadoras. La banda de múltiples capas de queso es finalmente cortada con un solo golpe, mediante un sistema de cizalla con mesa y cuchillos desplazables a la misma velocidad de traslación (para que el corte sea limpio y sin desgarros). El paquete de varias lonchas cuadradas ya cortadas y superpuestas en capas separadas por material separador, es empaquetado en otra máquina (no reivindicada en este modelo). El proceso está controlado y regulado de forma automática por un sistema electrónico programable que permite varios espesores, velocidades de fabricación, dimensiones de corte, velocidad de enfriamiento, etc., todo ello en función de las características iniciales de la materia prima, queso fundido (tipo de queso, viscosidad, densidad, temperatura, etc) y de las características finales de la loncheta elaborada (tipo de queso, espesor, dimensiones, etc.). Como complemento de esta instalación, existe un sistema de refrigeración y/o caldeo de los rodillos conductores de la banda de queso. El agua que se emplea en este sistema es una mezcla previamente programada de agua fría y caliente (se calientaenuntanquecalentadoreléctrico). La temperatura deseada se alcanza mezclando y dosificando convenientemente ambas fuentes de agua (fría y caliente). El agua retorna el sistema, todo ello mediante la acción de una bomba eléctrica. Existe también un circuito neumático que sirve para accionar distintos elementos, como cuchillas separadoras de queso de los rodillos, la cuchilla de corte, etc. El sistema de corte funcionará mediante una excéntrica. En un momento determinado la masa por donde avanza las bandas de queso apiladas, retrocede, de tal forma que la velocidad relativa de la banda de queso respecto a la posición de la cuchilla de corte, es nula, el corte se realiza sin desgarros y únicamente se consigue que sobre el orden de 1 ó 2 mm. de las bandas separadoras de queso, con lo cual, al abrir el paquete para su uso, estos separadores sobresalen y resulta así más fácil su separación. Las características expuestas, así como otras propias de la invención, se exponen con mayor detalle en la siguiente descripción, hecha con referencia a los dibujos adjuntos en los que se ha representado una posible forma de ejecución, dado atítulo no limitativo. Así en los dibujos que adjuntamos se puede apreciar lo siguiente: La figura 1, es un dibujo esquemático del proceso de elaboración del queso en lonchas, desde la llegada del queso fundido hasta la realización de los paquetes de lonchas para su envasado. La figura 2, es una perspectiva parcial de los rodillos por donde deslizará la banda de queso, apreciándose principalmente su posición relativa. La figura 3, es una vista lateral esquematizada de la mesa de corte, apreciándose el conjunto interior de cuatro rodillos que permitirán el desplazamiento a velocidad relativa nula, de la zona de corte. La figura 4, representa una vista en planta de la bandeja portadora de rollos de bandas material separador. La figura, es un esquema del circuito neumático. La figura 6, es un esquema del circuito de agua para calefacción o enfriamiento de los rodillos. Tal y como se puede apreciar en la figura 1, el

3 3 ES U 4 queso fundido, procedente de un mezclador agitador (1), no reivindicado, es llevado por la acción de una bomba (2) mediante una tubería (3), a lo alto de la máquina, en donde se vierte sobre el primer cilindro (4). La banda de queso () pasa entre este primer cilindro (4) y otro cilindro intermedio (6), que tienen una separación entre ellos, determinada, dándose aquí la primera compresión y estiramiento del queso. Después la banda pasa entre este cilindro (6) y otro mayor (7), pero cuyas superficies están más próximas que las del cilindro superior y la del segundo cilindro; en esta posición el queso es nuevamente prensado entre los dos rodillos, procediéndose a un estiramiento de la banda de queso. Finalmente el queso pasa entre este cilindro mayor (7) y otro de parecido diámetro, alcanzando entonces el espesor y ancho de banda de queso deseado. Es de advertir que estos cuatros cilindros están refrigerados/caldeados por agua cuya temperatura viene determinada por la dosificación de agua fría y caliente, tal como se aprecia en el esquema de la figura 6. La banda de queso abandona la superficie del último cilindro grande y es llevada a una zona (9), donde se procede a su corte en bandas longitudinales. Posteriormente cada banda recibe sobre ella una banda de material separador (10) procedente de unos rodillos portabobina (11) al mismo tiempo que se realiza la descomposición del conjunto de banda única en ocho bandas de queso con sus separadoras, los cuales se apilan entre sí (12), dando lugar a una banda múltiple única de varias capas de queso (13). Esta banda es llevada por una cinta sin fin (14) que dispone en un punto próximo al final de un carro (1) con cuatro rodillos (16), este carro en un momento determinado se desplazará al mismo tiempo y velocidad que una cuchilla (17) la cual bajará cortando la banda múltiple de queso (13) en porciones (18) para su posterior empaquetamiento. En la figura 2 se aprecia el rodillo primero (4), el rodillo intermedio (6) y los dos rodillos mayores, el (7) y el final (3). También se aprecian los rodillos guía (19) y (20), entre los cuales se realiza la operación de corte en bandas longitudinales del queso. En la figura 3 se puede apreciar la mesa cortadora (14) accionada por los rodillos finales (21) y (22). Se aprecian los cuatros cilindros (16) que forman el carro (1). En la figura 4 se puede apreciar la bandeja portadora (23) de las bobinas (11) que contienen las bandas separadoras (11) que se colocarán entre las bandas de queso. Estas bobinas se montarán sobre unos carretes (24), los cuales tienen distintas situaciones relativas, para poder adaptarse a la posición de las bandas de queso ya cortadas longitudinalmente y que se apilan después entre sí para formar la banda múltiple de queso, los carretes tienen ejes (2) de distinta longitud. Disponen de medios (26) para la sujeción fácil de de las bobinas de material separador. En la figura se puede apreciar una serie de accionamientos neumáticos (26), cajas distribuidoras (27), elementos de mando (28) y reguladores de presión (29), con sus manómetros correspondientes. Los accionamientos neumáticos (2) son accionados eléctricamente mediante órdenes eválvulas solenoides. En la figura 6 se aprecia la banda impulsora del agua (29), válvula automática (30), válvula de tres vías (31), la primera válvula (30) para pasear la alimentación a los circuitos de refrigeración de los cilindros, la segunda válvula (31) para dar paso precisamente a esta alimentación. Una bomba de agua (32) para impulsar la circulación del agua en un sentido, y una válvula neumática reguladora del caudal (33) que servirá para dosificar el agua fría que ha de mezclarse con la caliente procedente del intercambio de calor (34). Se aprecia finalmente los rodillos (4), (6), (7) y (3) ya descritos en los dibujos. A la salida de cada cilindro existe la correspondiente válvula antiretorno (3). La máquina elaboradora de lonchas de queso es lógicamente de aplicación industrial, pues además de ser un elemento industrial en sí, facilita una labor imprescindible en la industria alimenticia, y más concretamente en la industria quesera. Tanto su fabricación como su destino es esencialmente industrial. Descrita suficientemente la naturaleza del invento, así como la manera de realizarse en la práctica, debe hacerse constar que las disposiciones anteriormente indicadas y descritas en los dibujos adjuntos. Son susceptibles de modificaciones de detalle, en cuanto no alteren su fundamento

4 ES U 6 REIVINDICACIONES 1. Máquina elaboradora de lonchas de queso, caracterizada porque consta de una estructura tubular, una serie de rodillos, un sistema de corte longitudinal de la banda de queso conformada entre los rodillos, de un sistema de apilado de la banda de queso, e introducción de bandas de material separador, procedentes de carretes y finalmente consta un sistema de corte transversal mediante mesa de avance y retroceso, todo ello con accionamiento contrados eléctrico y neumático. 2. Máquina elaboradora de lonchas de queso, según reivindicación anterior, caracterizada porque consta de una serie de pares de rodillos, de ejes paralelos y con superficies separadas dos a dos mediante espacios progresivamente menores y con capacidad de regulación, que son accionados por un sistema motor que mediante las oportunas reducciones mantienen la velocidad tangencial de todos los rodillos aproximadamente iguales y exactamente iguales dos a dos, y teniendo los rodillos un sistema de refrigeración para ir absorbiendo el calor cedido por la banda de queso que se va conformando entre los rodillos. 3. Máquina elaboradora de lonchas de queso, según reivindicación primera, caracterizada porque consta de un sistema programable que actúa sobre elementos eléctricos, los cuales, a su vez, pueden permitir operar neumáticamente determinados componentes de la máquina, todo ello en función de las características de densidad, temperatura, viscosidad y espesor del queso en sus distintas fases desde la materia prima inicial al producto final. 4. Máquina elaboradora de lonchas de queso, según reivindicación primera, caracterizada por disponer de un sistema de enfriamiento de los rodillos conductores y presionadores de la banda de queso, constituido por un único circuito de agua, que es calentada parcialmente y mezclada con venientemente, con agua fría hasta conseguir la temperatura necesaria en cada elemento de enfriamiento.. Máquina elaboradora de lonchas de queso, según reivindicación primera, caracterizada porque dispone de un sistema de corte longitudinal de la banda de queso, en bandas más estrechas y que, mediante una serie de rodillos, se superponen entre sí en una banda estrecha de múltiples capas, intercalandose en esta operación unas tiras del mismo ancho de material separador del queso, estando este material previsto en rollos montados sobre portarrollos convenientemente situados y siendo el sistema de rollos, portarrollos de fácil montaje. 6. Máquina elaboradora de lonchas de queso, según reivindicación primera, caracterizada porque, al final la banda múltiple de queso se desliza por una mesa constituida por una cinta sin fin, la cual cerca de su extremo final, tiene un dispositivo transversal de corte. Este dispositivo dispone de un carro que se desplaza, en un momento dado, a la velocidad de la banda múltiple de queso, y al ser solidario el carro con la cuchilla de corte, cuando se verifique el corte coincide la velocidad de desplazamiento horizontal de la cuchilla con la de traslación de la banda múltiple de queso, realizándose el corte a una velocidad relativa nula entre banda de queso y cuchilla, con deslizamiento de unos milímetros del material separador. 7. Máquina elaboradora de lonchas de queso, según reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los elementos móviles son accionados neumática o eléctricamente, estando el sistema neumático alimentado por un compresor, a la vez que las válvulas de apertura o dosificación de los circuitos neumáticos son gobernados por corriente eléctrica, estando todo el conjunto de señales eléctricas controlado por un sistema central programable

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