PRESENTACION PARTICIPANTES NOMBRE: EMPRESA: PROFESION: PUESTO: AÑOS DE TRABAJAR:

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1 PRESENTACION PARTICIPANTES NOMBRE: EMPRESA: PROFESION: PUESTO: AÑOS DE TRABAJAR:

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3 CONTROL DE RIESGOS EN SU EMPRESA GENTE, PROPIEDAD Y AMBIENTE, MAQUINARIA Y EQUIPO, MATERIAL Y PREVENCION

4 OBJETIVO GENERAL CONTROL DE RIESGOS CONTROLAR LAS PERDIDAS HUMANAS, PROPIEDAD, MAQUINARIA, EQUIPO, MATERIAL Y AMBIENTE, EN UNA EMPRESA PARA BENEFICIO DE TODOS.

5 OBJETIVOS CURSO CONTROL DE RIESGOS PROTEGER SU VIDA EN EL TRABAJO EN CUALQUIER LUGAR DONDE SE ENCUENTRE. PROTEGER EL EQUIPO Y MAQUINARIA DE LA EMPRESA PROTEGER O EVITAR DAÑOS MATERIALES A LA EMPRESA PROTEGER O PROPORCIONAR UN AMBIENTE EXTERNO O INTERNO POR SALUD OCUPACIONAL Y ECOLOGICA.

6 GINEBRA (Noticias de la OIT) La Organización Internacional del Trabajo (OIT) expresó la necesidad de una acción a escala nacional para proteger la salud y seguridad de los trabajadores tras la muerte de al menos 240 personas en una fábrica textil en Karachi, Pakistán.

7 Seiji Machida, Director del Programa Safe Work de la OIT. Un Trabajo decente, debe ser trabajo seguro para todos"

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13 EXPOSICION A RIESGOS

14 EXPOSICION A RIESGOS

15 EVITANDO TRABAJAR EN EQUIPO

16 TRABAJANDO EN EQUIPO

17 EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL ESPALDA Y ABDOMEN DEPENDE AREA DE TRABAJO TODO ACCIDENTE Y CUASI ACCIDENTE DEBE REPORTARLO

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22 PROPORCION ACCIDENTES LESION GRAVE/ INCAPACITANTES 1 LESION MENOR NO INCAPACITANTE ACCIDENTES CON DAÑO A LA PROPIEDAD CUASI ACCIDENTES SIN LESION DE MILAGRO

23 SEGURIDAD Y SALUD EN TRABAJO CADA 15 SEGUNDOS, UN TRABAJADOR MUERE POR ACCIDENTES O ENFERMEDADES TRABAJO. CADA 15 SEGUNDOS, 160 UN ACCIDENTE LABORAL. CADA DÍA MUEREN PERSONAS A CAUSA DE ACCIDENTES O ENFERMEDADES TRABAJO MÁS DE 2.3 MILLONES DE MUERTES POR AÑO. ANUALMENTE OCURREN MÁS DE 317 MILLONES DE ACCIDENTES EN EL TRABAJO. LAS MALAS PRÁCTICAS DE SEGURIDAD Y SALUD SE ESTIMA EN UN 4 POR CIENTO DEL PRODUCTO INTERIOR BRUTO GLOBAL DE CADA AÑO.

24 CONTROL DE RIESGOS TODA ACCION INTENSIONAL ENCAMINADA A REDUCIR O ELIMINAR RIESGOS EN LAS ACTIVIDADES

25 CONTROL DE RIESGOS OTROS OBJETIVOS 1. PERDIDAS POR LESION Y ENFERMEDAD 2. PERDIDA POR INCENDIO Y EXPLOSION 3. PERDIDA POR DAÑO GENERAL A LA PROPIEDAD 4. PERDIDA POR AUSENTISMO 5. PERDIDA POR MALA CALIDAD DE TRABAJO 6. PERDIDA POR ABUSO DE DROGAS Y ALCOHOLISMO 7. PERDIDA POR DESECHOS INNECESARIOS 8. PERDIDA POR MAL MANEJO ADMINISTRATIVO

26 CAUSAS Y EFECTOS DE RIESGOS ACCIDENTE: UN SUCESO NO DESEADO QUE RESULTA EN PERJUICIO DE PERSONAS, PROPIEDAD,PROCESO O PERDIDAS EN EL MEDIO AMBIENTE. ACTOS INSEGUROS: COMPORTAMIENTOS QUE PUEDEN DAR PASO A UN ACCIDENTE. CONDICIONES INSEGURAS: CIRCUNTANCIAS QUE PUEDEN DAR LUGAR A UN ACCIDENTE. CUASI ACCIDENTE: CUANDO MILAGROSAMENTE NO HUBO ACCIDENTE.

27 FALTA CONTROL DE RIESGOS 1. PROGRAMAS INADECUADOS 2. NORMAS INADECUADAS DEL PROGRAMA 3. CUMPLIMIENTOS INADECUADOS CON LAS NORMAS

28 CAUSAS BASICAS DE RIESGOS FACTORES PERSONALES CAPACIDAD INADECUADA FISICA/APTITUD/HABILIDAD TEMPERAMENTO/CARÁCTER /PERSONALIDAD Y OTROS. FALTA DE CONOCIMIENTO PRACTICA MOTIVACION INADECUADA CURVA APRENDIZAJE DIFERENCIAS INDIVIDUALES FACTORES DEL TRABAJO DIRECCION INCORRECTA PROCESO INADECUADO MANTENIMIENTO MALO HERRAMIENTAS/EQUIPOS/ MATERIALES INADECUADOS NORMAS LABORALES (-) USO Y DESGASTE ABUSO O MALTRATO CLIMA DE TRABAJO

29 INCIDENTES Y CAUSAS INMEDIATAS DE RIESGOS CAUSAS INCIDENTE CONTACTO CON ENERGIA O SUBSTANCIA INMEDIATAS ACTOS Y CONDICIONES INSEGURAS

30 INCIDENTES Y CAUSAS INMEDIATAS CAUSAS INMEDIATAS: ACTOS INSEGUROS PRACTICA ACTOS INSEGUROS 1.MANEJO EQUIPO SIN AUTORIZACION. 2.INEFECTIVIDAD ADVERTENCIAS. 3.FALTA ASEGURAR, ATAR, SUJETAR. 4.OPERACIÓN VELOCIDAD INCORRECTA 5.NO OPERABLES DISPOSIT. SEGURIDAD 6.REMOCION DISP. DE SEGURIDAD 7.USO EQUIPO DEFECTUOSO 8.USO INADECUADO DEL EQUIPO 9.MAL USO EQUIPO PROTECCION 10.MAL MANEJO DE CARGA 11.BROMA PESADA 12.INFLUENCIAS DE ALCHOL/DROGAS CAUSAS INMEDIATAS: CONDICIONES INSEGURAS CONDICIONES INSEGURAS 1.PROTECCION Y BARRERAS MALAS 2.EQUIPO DE PROTECCION MALO 3.HERRAMIENTA/MAT./EQUIPO:MALO 4.PELIGRO DE EXPLOSION O INCENDIO 5.FALTA DE ORDEN Y LIMPIEZA 6.AMBIENTE:GAS/HUMO/POLVO/VAPOR 7.EXPOSICIONES A RUIDO 8.EXPOSI.TEMPERATURAS ALTAS Y BAJAS 9.ILUMINACION EXCESIVA O DEFICIENTE 10.VENTILACION INADECUADA 11.EXCESO DE HUMEDAD

31 RIESGOS DE PERDIDAS 1. PERSONAS 2. PROPIEDAD 3. PROCESO 4. AMBIENTE 5. GANANCIAS 6. IMAGEN

32 INSPECCION MENSUAL DE PLANTA INSPECCIONES INFORMALES: RECORRIDO DE PLANTA PARA SABER COMO ESTAN LAS CONDICIONES DE ESTA. INSPECCIONES FORMALES: RECORRIDO DE PLANTA PARA SABER COMO ESTAN LAS PARTES CRITICAS,ORDEN Y LIMPIEZA, PARTES ESPECIFICAS Y GENERALES DE LA EMPRESA. EXPOSICION A RIESGOS: IDENTIFICAR QUE TAREAS PUEDEN CAUSAR LESION, ENFERMEDAD, TENSION O FATIGA DE LA GENTE, MAQUINARIA Y EQUIPO, MATERIAL PELIGROSO, AMBIENTE Y TODO LO QUE AFECTE LA SEGURIDAD PARA TRABAJAR.

33 INSPECCION MENSUAL DE PLANTA SIMULACROS DE EMERGENCIA AREAS DE SEGURIDAD DEFINIDAS SEÑALIZACION DE EMERGENCIAS PUERTAS DE EMERGENCIA IMPORTANCIA DE LOS BOMBEROS FUNCIONAMIENTOS DE ALARMAS

34 PROBABILIDAD TABLA DE RIESGOS ACC. CORRECTIVAS PREVENCION SEGUIMIENTO IMPACTO

35 LOS SIETE DESPERDICIOS + 1

36 1. SOBRE PRODUCCION

37 1. SOBREPRODUCCION Procesar artículos más temprano o en mayor cantidad que la requerida por el cliente. Se considera como el principal y la causa de la mayoría de los otros desperdicios.

38 1. SOBRE PRODUCCION

39 2. TRANSPORTE

40 2. TRANSPORTE Mover trabajo en proceso de un lado a otro, incluso cuando se recorren distancias cortas; también incluye el movimiento de materiales, partes o producto terminado hacia y desde el almacenamiento.

41 2. TRANSPORTE Mover trabajo en proceso de un lado a otro, incluso cuando se recorren distancias cortas; también incluye el movimiento de materiales, partes o producto terminado hacia y desde el almacenamiento.

42 3. TIEMPO DE ESPERA

43 3. TIEMPO DE ESPERA Operarios esperando por información o materiales para la producción, esperas por averías de máquinas o clientes esperando en el teléfono.

44 3. TIEMPO DE ESPERA Operarios esperando por información o materiales para la producción, esperas por averías de máquinas o clientes esperando en el teléfono.

45 4. SOBRE PROCESAMIENTO

46 4. SOBRE-PROCESAMIENTO Realizar procedimientos innecesarios para procesar artículos, utilizar las herramientas o equipos inapropiados o proveer niveles de calidad más altos que los requeridos por el cliente.

47 4. SOBRE-PROCESAMIENTO Realizar procedimientos innecesarios para procesar artículos, utilizar las herramientas o equipos inapropiados o proveer niveles de calidad más altos que los requeridos por el cliente.

48 5. EXCESO DE INVENTARIO

49 5. EXCESO DE INVENTARIO Excesivo almacenamiento de materia prima, producto en proceso y producto terminado. El principal problema con el exceso inventario radica en que oculta problemas que se presentan en la empresa.

50 4. SOBRE-PROCESAMIENTO Realizar procedimientos innecesarios para procesar artículos, utilizar las herramientas o equipos inapropiados o proveer niveles de calidad más altos que los requeridos por el cliente.

51 6. DEFECTOS

52 6. DEFECTOS Repetición o corrección de procesos, también incluye re-trabajo en productos no conformes o devueltos por el cliente.

53 6. DEFECTOS Repetición o corrección de procesos, también incluye re-trabajo en productos no conformes o devueltos por el cliente.

54 7. MOVIMIENTOS INNECESARIOS

55 7. MOVIMIENTOS INNECESARIOS Cualquier movimiento que el operario realice aparte de generar valor agregado al producto o servicio. Incluye a personas en la empresa subiendo y bajando por documentos, buscando, escogiendo, agachándose, etc. Incluso caminar innecesariamente es un desperdicio.

56 7. MOVIMIENTOS INNECESARIOS Cualquier movimiento que el operario realice aparte de generar valor agregado al producto o servicio. Incluye a personas en la empresa subiendo y bajando por documentos, buscando, escogiendo, agachándose, etc. Incluso caminar innecesariamente es un desperdicio.

57 + 1 TALENTO HUMANO

58 + 1. TALENTO HUMANO 1.Este es el octavo desperdicio y se refiere a no utilizar la creatividad e inteligencia de la fuerza de trabajo para eliminar desperdicios. Cuando los empleados no se han capacitado en los 7 desperdicios se pierde su aporte en ideas, oportunidades de mejoramiento, etc.

59 2. Aunque la identificación de desperdicios es importante, lo fundamental es eliminarlos. Todo el personal de la empresa se debe convertir en especialista en la eliminación de desperdicios, para lo cual la dirección de la organización debe propiciar un ambiente que promueva la generación de ideas y la eliminación continua de desperdicios.

60 3. La eliminación de desperdicios presenta resultados inmediatos en la reducción del costo, aumento de la productividad, organización del área de trabajo, entre otros. Sin embargo, generalmente se presentan problemas con el mantenimiento de los mejoramientos alcanzados, esto sucede debido que no se implementa un sistema que en el largo plazo sea capaz de mantener y adaptar la empresa a nuevos cambios en el entorno.

61 LOS SIETE DESPERDICIOS 1 RESUMEN

62 LOS SIETE DESPERDICIOS SOBREPRODUCCION 2.TRANSPORTE 3.TIEMPO DE ESPERA 4.SOBRE-PROCESAMIENTO PROCESOS INAPROPIADOS 5.EXCESO DE INVENTARIO

63 LOS SIETE DESPERDICIOS DEFECTOS 7.MOVIMIENTOS INNECESARIOS + 1 TALENTO HUMANO

64 LOS SIETE DESPERDICIOS DEFECTOS 7.MOVIMIENTOS INNECESARIOS + 1 TALENTO HUMANO

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