GUIA DE PRÁCTICA Nº. 1

Transcripción

1 UNIVERSIDAD DE SANTANDER Código: DCA-F PROGRAMA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL Versión: 0 GUÍAS DE PRACTICAS Página 1 de 6 GUIA DE PRÁCTICA Nº IDENTIFICACIÓN DEL CURSO Curso: Ingeniería de Métodos Código: Créditos: 4 Cr. Formación: Ingeniería Aplicada Semestre: VII Requisitos: Procesos Industriales Intensidad Horaria: 12 semanales Modalidad: Presencial 2. DESCRIPCIÓN DE LA GUÍA 2.1 Nombre de la Práctica : PROYECTO INTEGRADOR 2.2 Tiempo Tiempo destinado para la realización de la práctica: 30horas 2.3 Introducción La realización directa y en equipo mediante el diseño y fabricación de un artefacto lúdico con la aplicación real de los fundamentos de Ingeniería de Métodos y con la dirección y orientación del docente propicia en los estudiantes la oportunidad de validar de manera focalizada la necesidad del desarrollo de competencias planteadas en el aula y evidenciadas durante la realización de esta práctica. Es así como desde los fundamentos debatidos en clase se evalúa inicialmente la creatividad en el diseño según los requerimientos del cliente(docente) y con esto la generación de métodos de trabajo que conducen al logro propuesto. Tomando estos métodos establecidos inicialmente y siendo analizados desde la perspectiva de la Productividad, costos de producción, seguridad y salud en el trabajo y también medio ambiente, se genera la necesidad de realizar el estudio de métodos y tiempos que obligan a plantear una mejora que una vez aplicada permite establecer métodos de fabricación que indican un mejor desempeño de los indicadores vitales ya mencionados. Código: Versión: 0 Página 1 de 6

2 2.4 Marco Teórico Productividad: es la relación entre la cantidad de producto resultado de un proceso productivo o outputs y los recursos involucrados para obtener dicha producción o inputs. Encontramos la productividad unifactorial cuando tenemos en cuenta solo un tipo de recurso y la multifactorial cuando tenemos en cuenta más de un tipo de recurso. En este último caso se traducen todos los inputs a dinero para tener un denominador en unidades homogéneas. Por supuesto la cantidad de inputs está determinada por la eficiencia del método y que igualmente incluye un tiempo. De lo anteriormente expuesto es sencillo concluir que perfeccionar el método permite garantizar productos y servicios de alta calidad, con el menor costo y fabricado en condiciones adecuadas de seguridad y salud para el trabajador. ESTUDIO DE METODOS: El estudio de métodos de una tarea es la investigación sistemática de las operaciones que la componen, su tipología, materiales y herramientas utilizadas. El estudio de métodos divide y desglosa la tarea en una parte razonable de operaciones. De esta manera se entiende mejor cómo se ejecuta la tarea y de este modo sirve para unificar un método operatorio para todos los implicados en su ejecución. Además es el punto de partida para su mejora. Si bien se hace notar que el hecho de describir un método operatorio ya es en sí una mejora, probablemente la más importante. El estudio de métodos contempla: Estudio de métodos. Análisis de métodos. Propuestas de mejora. Implantación de las mejoras. Por otro lado para el estudio métodos se presenta la siguiente guía: Selección de la tarea. Desglose de la tarea en operaciones (simbología estándar). Clasificar la operación según su tipología. Registrar el método operatorio en un diagrama de método de la tarea. Registro de métodos: Una vez se ha realizado la toma de datos se procede a registrar los métodos de trabajo. En función del criterio coste/beneficio el analista podrá utilizar todos los formatos o quedarse en lo más básico. Al plasmar el método sobre un papel e identificar cada operación con su símbolo correspondiente, se podrá ver de un simple vistazo cuáles son las tareas sobre las que incidir de cara a una futura mejora de métodos. Un estudio de métodos completo tendrá los siguientes documentos: 1- Datos de la tarea y resumen del estudio de métodos. 2- Estudio de métodos de la tarea. 3- Croquis de la pieza y croquis del puesto de trabajo. Código: Versión: 0 Página 2 de 6

3 4- Otros datos de las operaciones (información auxiliar). 5- Consideraciones ergonómicas de la tarea. 6- Casuística de la tarea. 7- Propuestas de mejora generales. Singularidades del estudio de métodos: Entre las singularidades del estudio de métodos y el registro de métodos se tiene las siguientes: Trabajo libre. Trabajo en línea o cadena. Trabajo simultáneo hombre-hombre. Trabajo simultáneo hombre-máquina. Análisis de movimientos: Es el estudio de todos y cada uno de los movimientos de cualquier parte del cuerpo humano para poder realizar un trabajo más eficiente. Se dispone de las siguientes técnicas: El diagrama bimanual: muestra todos los movimientos realizados por la mano izquierda y por la mano derecha y la relación que existe entre ellos. El análisis de movimientos básicos: Frank B. Gilbreth y su esposa definieron todos los movimientos necesarios para realizar cualquier tarea. Luego aparecieron nuevas técnicas que establecieron los tiempos para su ejecución. A estas técnicas se les denomina de tiempos predeterminados. Principios de la economía de movimientos: También desarrollados por Gilbreth y completados por Ralph Barnes, estas leyes son aplicables a cualquier tipo de trabajo, pero se agrupan en tres subdivisiones básicas: 1- Aplicación y uso del cuerpo humano. 2- Arreglo del área de trabajo. 3- Diseño de herramientas y equipo. ESTUDIO DE TIEMPOS Una vez definido el método, el siguiente paso es medir el trabajo. La definición de la medición del trabajo es: La aplicación de técnicas para determinar el tiempo que invierte un trabajador cualificado en llevar a cabo una tarea definida, efectuándola según una norma(método) de ejecución establecida. Concepto del tiempo estándar. Definición: El tiempo requerido para que un operario de tipo medio, plenamente cualificado y adiestrado, que trabaja a un ritmo normal, lleve a cabo una tarea según el método establecido. Se determina sumando el tiempo asignado a cada uno de los elementos u operaciones que componen la tarea afectados por el correspondiente suplemento de descanso fijo y variable, y la proporción de tareas frecuenciales. Se mide en Tiempo hombre (horas-hombre o minutos-hombre) y en Tiempo máquina. Conceptualmente, el tiempo estándar es el costo de realizar un trabajo medido en Tiempo-hombre. Por tanto, este dato debe tener en cuenta todo lo que dicho trabajo acarrea, además de su propia ejecución. Por este motivo, el tiempo estándar se hace mayor con suplementos de descanso y de otro tipo, Código: Versión: 0 Página 3 de 6

4 incrementándose con operaciones frecuenciales que surgen a causa de la tarea en cuestión, aunque no formen parte de su ciclo. Las industrias que no tienen sus tiempos estándar medidos suelen estar totalmente en manos de las circunstancias y sus trabajos fuera de control. Objetivos de la medición del trabajo: Establecer estándares como información fundamental para programación de la producción y otros sistemas. Equilibrar cargas de trabajo entre los grupos de producción. Comparar métodos y adaptar estudios a otros sectores productivos. Determinar carga de trabajo por persona. Eliminar actividades que consumen tiempos improductivos. Mejorar la eficiencia del sistema. Métodos generales para medir el tiempo estándar. Existen distintas técnicas aplicadas a la medición del trabajo: Estimación. Datos históricos Tablas de datos normalizados. Sistemas de tiempos predeterminados. Muestreo. Cronometraje. Procedimiento sistemático para la medición del trabajo: 1- Selección del trabajo 2- Registrar la información. 3- Examinar la tarea. 4- Cronometraje y medición. 5- Compilar y definir. Procedimiento básico para hallar el tiempo estándar: 1- Obtener el promedio de los tiempos observados. 2- Afectar el tiempo promedio observado por el factor de ritmo. 3- Asignar los tiempos suplementarios. 4- Calcular el tiempo estándar 2.5 Objetivos Activación de la creatividad para el diseño del artefacto lúdico. Diseño y realización real de un proceso de fabricación. Estudio de los métodos específicos y obligados según los procesos de fabricación requeridos para la fabricación del artefacto lúdico. Estudio de tiempos. Código: Versión: 0 Página 4 de 6

5 Presentación de propuestas que impacten positivamente los métodos y sus respectivos tiempos en el proceso productivo diseñado y que se evidencien vía mejoras en los tiempos estándar, insumos utilizados y sus costos y condiciones de seguridad y salud en el trabajo. Trabajo en equipo. 2.6 Recursos Insumos requeridos según diseño realizado. Videograbadora, máquina fotográfica, audio grabadora, Excel, Word y Power Point para el manejo integral de la información. Aula, Portátil y Video beam para presentación de avances y trabajo final. 2.7 Procedimiento Conformación del equipo de trabajo por tres personas. Diseño en equipo del artefacto lúdico. (3 hrs) Presentación primer avance al docente para su evaluación y orientación. (1 hr) Diseño en equipo del proceso de fabricación (métodos) del artefacto lúdico diseñado. (4 hrs) Fabricación del artefacto lúdico. (15 hrs). Estudio de métodos y tiempos para la fabricación del artefacto lúdico.(3 hrs) Presentación segundo avance al docente para su evaluación y orientación. (1 hrs) Definición de propuesta de mejora del proceso ya establecido.(2 hrs) Presentación final al docente para su retroalimentación final. (1 hrs). Socialización del proyecto integrador a la comunidad universitaria y sociedad en general. 2.8 Informe y Criterios de Evaluación Presentación del primer avance en formato Word con el nombre de los integrantes del equipo, nombre de la empresa seleccionada y la información requerida mencionada el el numeral 2.7 (Procedimiento). Presentación del segundo avance el cual contiene la información del primer avance con las mejoras sugeridas en retroalimentación anterior con la adición de la información requerida para el segundo avance y mencionada en el numeral 2.7 (Procedimiento). Presentación del tercer avance el cual contiene la información del avance Código: Versión: 0 Página 5 de 6

6 anterior con las mejoras sugeridas en la respectiva retroalimentación con la adición de la información requerida para el tercer avance y mencionada en el numeral 2.7 (Procedimiento). En esta última presentación cada equipo entrega el documento en Word, realiza una presentación en Power Point, Prezi o uno de sus equivalentes, realiza un poster y socializa todo el proceso a los compañeros de clase. Todo el proceso anterior se evalúa teniendo en cuenta el trabajo colaborativo, el cumplimiento de la integración de los contenidos de aula, capacidad de investigación e innovación para proponer soluciones y el liderazgo durante la socialización del proyecto. 2.9 Bibliografía CRUELLES, Jose Agustín. Ingeniería Industrial, Métodos de trabajo, tiempos y su aplicación a la planificación y a la mejora continua. ALFAOMEGA, México GARCIA CRIOLLO, Roberto. Medición del trabajo. Editorial Mc Graw-Hill. México, NIEBEL, Freivalds Ingeniería industrial Métodos Estándares y diseño del trabajo, Editorial alfaomega, GARCIA, Roberto. Medición del trabajo. Editorial Mc Graw-Hill. México, FRED E. MEYERS. Estudio de tiempos y Movimientos para la manufactura ágil, Segunda edición, Pearson Educación., KANAWATY, George. Introducción al estudio del trabajo. Editorial Limusa. México,2000. Código: Versión: 0 Página 6 de 6