CUBRIMIENTO Y RESISTENCIA AL DESPLAZAMIENTO POR EL AGUA DE LAS EMULSIONES ASFÁLTICAS MTC E

Transcripción

1 CUBRIMIENTO Y RESISTENCIA AL DESPLAZAMIENTO POR EL AGUA DE LAS EMULSIONES ASFÁLTICAS MTC E Este Modo Operativo está basado en las Normas ASTM D 244 y AASHTO T 59, las mismas que se han adaptado al nivel de implementación y a las condiciones propias de nuestra realidad. Cabe indicar que este Modo Operativo está sujeto a revisión y actualización continua. Este Modo Operativo no propone los requisitos concernientes a seguridad. Es responsabilidad del Usuario establecer las cláusulas de seguridad y salubridad correspondientes, y determinar además las obligaciones de su uso e interpretación 1. OBJETIVO 1.1 Describe el método que debe seguirse para la determinación de la capacidad de cubrimiento y posterior adhesividad del ligante residual de las emulsiones asfálticas, en su proceso de mezcla con los agregados. 1.2 Es aplicable el ensayo a las emulsiones de rotura media; y en el se valoran visualmente, tanto en seco como en húmedo, el poder de cubrimiento de la emulsión y la posterior resistencia al desplazamiento por el agua en forma de lluvia. 2. APARATOS 2.1 Recipientes para mezcla. Se utilizarán tazas metálicas esmaltadas con o sin mango, de unos tres litros (3 l) de capacidad. 2.2 Espátulas. Con mango y hoja de acero de unos 30 mm (1 ¼") de ancho por 90 mm (3 ½ ) de largo, con los bordes redondeados. 2.3 Tamices. Un tamiz de abertura 19.0 mm (3/4"), y otro de 4.75 mm (No Aparato regador de carga constante, que consta de un tanque o depósito para el agua, Figura 1, con alimentación y vertedero adecuados para mantener en el mismo, una carga o altura constante del agua de mm (30 ½". En su parte inferior va montado el dispositivo regador, terminado en un rociador agujereado según se observa en la Figura 2 para la salida del agua en forma de lluvia. El tanque irá colocado sobre un bastidor provisto de patas, de una altura aproximada de 1 m. 2.5 Termómetro. Un termómetro con referencia ASTM 15C, conforme las especificaciones E-1 con las siguientes características: ICG Instituto de la Construcción y Gerencia MTC E / Pág. 1

2 Referencia Escala Graduación Longitud Error ASTM Mm 15C - 2 a Pipeta. Una pipeta de 10 cm 3 de capacidad. ICG Instituto de la Construcción y Gerencia MTC E / Pág. 2

3 3. MATERIALES 3.1 Agregado de referencia. Como agregado de referencia para el ensayo se utilizará un agregado tipo calizo, lavado y secado al aire y con tamaño comprendido entre los tamices de aberturas de 19.0 mm y 4.75 mm (3/4" y No. 4). Pueden utilizarse también otros tipos de agregados no calizos, e incluso agregados de obra. En estos casos, se omitirán tanto el lavado y secado previo del agregado, como la posterior adición de carbonato de calcio en polvo. 3.2 Carbonato de calcio. Se empleará carbonato de calcio químicamente puro, (CaCO 3 ), como polvo o Ilenante mineral, mezclado con el agregado calizo de referencia. ICG Instituto de la Construcción y Gerencia MTC E / Pág. 3

4 3.3 Agua. El agua corriente que se utilice en el ensayo deberá presentar una dureza inferior a 250 ppm de CACO PROCEDIMIENTO 4.1 Procedimiento con agregados secos. (A) La muestra para ensayo será representativa de la emulsión. (B) El ensayo se llevará a cabo a una temperatura comprendida entre 18 y 30 (65 y 86 ºF). (C) Se pesan 461 g de agregado secado al aire, en un recipiente para mezcla y se añaden como llenante mineral, 4.0 g de carbonato cálcico en polvo (Nota 1), mezclándolos con la espátula durante 1 minuto aproximadamente, hasta conseguir que el Ilenante quede homogéneamente distribuido. Nota 1. Cuando se empleen agregados distintos al de referencia, como no se adiciona carbonato cálcico, se pesarán inicialmente 465 g de agregado. (D) Pesar 35 g de emulsión asfáltica y añadir sobre el agregado en el recipiente, mezclando vigorosamente con la espátula durante 5 minutos, describiendo órbitas elípticas con movimientos alternativos en un sentido y en otro. Al terminar el mezclado se inclina con cuidado el recipiente y se vierte el exceso de emulsión que no rompió. (E) Remover la mitad de la mezcla pasar y extender sobre un papel absorbente, evaluando visualmente y anotando el grado de cubrimiento de la misma en el proceso de mezclado con agregado seco. (F) Inmediatamente después, se coloca el recipiente con el resto de la muestra bajo el aparato regador, a una distancia del rociador de 305 ± 75 mm (12 ± 3") y se le deja caer agua hasta que la mezcla quede cubierta; se elimina entonces cuidadosamente por decantación esta agua y se somete de nuevo la mezcla a otro ciclo de lluvia y decantación, repitiendo el proceso hasta que el agua de lavado salga limpia. (G) Finalmente, esta parte de la mezcla se extiende sobre el papel absorbente y se valora y anota su grado de cubrimiento, después del riego.. (H) A continuación se seca al aire la muestra y se valora, una vez más, su grado de cubrimiento. 4.2 Procedimientos con agregados húmedos. a) Se sigue el mismo procedimiento descrito en los tres primeros pasos del numeral 4.1. ICG Instituto de la Construcción y Gerencia MTC E / Pág. 4

5 b) Se añaden a los agregados mediante la pipeta 9.3 cm 3 de agua y se mezcla completamente hasta lograr un humedecimiento uniforme. c) El procedimiento se continúa con los cuatro últimos pasos del numeral 4.l. 5. RESULTADOS 5.1 Al final de cada uno de los procesos que se describen en esta norma, se valora visualmente y se anota el grado de cubrimiento (revestimiento) de la superficie de los agregados, de acuerdo a los siguientes criterios: Un revestimiento se define como "buena", si se aprecia un cubrimiento completo de la superficie de los agregados, exceptuando los poros y aristas agudas; si la superficie cubierta es superior a la descubierta, se define como "regular"; y si existe exceso de área descubierta se califica como deficiente. 5.2 Los resultados se informarán como "buenos", "regular" ó "deficientes", tanto en el procedimiento con agregados secos como húmedos, después del proceso de mezcla, después del riego de agua en forma de lluvia, y después del secado final al aire. 5.3 Se pueden incluir comentarios sobre los resultados de los distintos procesos. 6. CORRESPONDENCIA CON OTRAS NORMAS ASTM D 244 AASHTO T 59 ICG Instituto de la Construcción y Gerencia MTC E / Pág. 5