Proyecto Constancia Criterios para selección y dimensionamiento de flota. Instituto de Ingenieros de Minas del Perú Abril 2013

Tamaño: px

Comenzar la demostración a partir de la página:

Download "Proyecto Constancia Criterios para selección y dimensionamiento de flota. Instituto de Ingenieros de Minas del Perú Abril 2013"

Mercedes Villalba Ortega
hace 6 años
Vistas:

1 Creating Sustainable Value through High Quality Long Life Deposits Proyecto Constancia Criterios para selección y dimensionamiento de flota Instituto de Ingenieros de Minas del Perú Abril 2013

2 Objetivos Compartir conocimientos, ideas y experiencias en la selección de equipos y dimensionamiento de flotas. Iniciar un tópico de interés para intercambio en el foro de operadores. 2

3 Introducción: Hudbay Minerals 85 años de operación. Fundada en Canada: 777 y Lalor. Perú: Constancia. Adquirida a Norsemont en el Proyecto aprobado el 8 de Agosto de 2012: USD 1.5 billones de inversión. Cobre, molibdeno y plata. Minado: Pala Volquete. Proceso: Flotación. 3

4 Selección y dimensionamiento: Consideraciones 4 actores principales: 1. Costo de capital y costo de operación: hacia un lado o hacia el otro, siempre se paga. 2. Relación entre carguío y acarreo: Productividad. 3. El Plan de Minado: Toneladas, horas, leyes de cabeza. 4. La búsqueda de la mejor alternativa basada en el VPN: siempre se puede mejorar. 4

5 1. El Costo Pre-selección: Equipos compatibles. VOLQUETE 136 t 177 t 218 t 345 t 150 ton 195 ton 240 ton 380 ton 16.5 m³ 21.6 yd² m³ 28.8 yd² PALA 26.0 m³ 34.0 yd² m³ 44.5 yd² m³ yd²

6 1. El Costo Acuerdos de compañía: Relación con compañías proveedoras para equipos y consumibles. Costos involucrados: Adquisición, fletes y seguros, armado, repuestos, consumos, mantenimiento. 6

7 Costo $/Hr Costo $/Hr 1. El Costo Acarreo $500 $450 $ Carguío $350 $1,000 $ $250 $800 $200 $150 $600 $100 $ $400 $- ALT 01 ALT 02 $200 Costo Total de Posesión ($/Hr) Costo Total de Operación ($/Hr) $- ALT 01 ALT 02 Costo Total de Posesión ($/Hr) Costo Total de Operación ($/Hr) Costo de operación y mantenimiento : Costo de posesión = 6/7:1!!! 7

8 2. La Productividad en el Carguío Determinación de la máxima productividad del carguío: pala/cargador/excavadora Dependencia al equipo de acarreo: Productividad = Capacidad volquete (1-humedad) / (tiempo de espera + tiempo de cuadrado + tiempo por pase x #pases) 8

9 2. La Productividad en el Acarreo En función de: Equipo de carguío asignado Distancia y perfil de acarreo Resistencia a la rodadura Velocidades máximas 9

10 TMS/Hr TMS/Hr 2. La Productividad: TMS/hr Acarreo Carguío 605 3, , , ALT 01 ALT 02 Productividad (TMS/Hr) 3,500 3,450 3,400 3,350 ALT 01 ALT Productividad (TMS/Hr)

11 $/TMS $/TMS 2. La Productividad: $/TMS Acarreo $0.77 $ $0.75 $0.74 $0.30 Carguío 0.74 $0.29 $0.73 $0.28 $ $0.72 ALT 01 ALT 02 $ $0.25 Productividad ($/TMS) $0.24 $0.23 $0.22 $0.21 $0.20 ALT 01 ALT 02 Productividad ($/TMS) 11

12 2. Línea del Tiempo Cuántas horas al año?: la línea de tiempo Tiempo calendario Mantenimiento Tiempo operativo Stand by Tiempo trabajando Demoras operativas horas 12

13 3. Plan de Minado: Consideraciones Diseño: anchos de fase productividad. Minimo Trabajo Fase 13

14 3. Plan de Minado: Consideraciones Velocidades máximas de volquetes: mantenimiento de vías seguridad tiempo de ciclo. 14

15 3. Plan de Minado: Consideraciones Velocidad de avance vertical: productividad pala, numero de equipos, tamaño de banco, numero de salidas, minado en la cresta, cuidado de paredes, zonas angostas. Fase Velocidad de avance vertical: 6 8 bancos año 15

16 3. Plan de Minado: Consideraciones Máximo movimiento de material: Mineral, desmonte, remanejo. Curva de aprendizaje: Eficiencia del operador. Curva de disponibilidad mecánica. 16

17 Tonnage Stripping Ratio 3. Plan de Minado: Objetivos Alimentación continua a Planta con la mejor ley de cabeza. Movimientos continuos de material. 100 Minado Anual - Ratio Desmonte:Mineral Ore Waste SR 0.0

18 3. Plan de Minado: Dimensionamiento de flota Ejemplo: Carguío y acarreo 1. La capacidad de carguío: 3,600 TMS/hora = 22 MTMS/año 18

19 3. Plan de Minado: Dimensionamiento de flota Ejemplo: Carguío y acarreo 2. La asignación del carguío: Fase Banco Tonelaje: Numero máximo de palas por fase. 19

20 3. Plan de Minado: Dimensionamiento de flota Ejemplo: Carguío y acarreo Mining Period Phase Bench Area Material Code Material Type Destinatio n Tonnage (dmt) Tonnage + Moisture (wmt) Route Code 1 Constancia Fase 1 C 4425 Waste NAG NAG 612, ,486 P NNA Loader Constancia Fase 1 C 4440 Waste NAG NAG 151, ,786 P NNA Loader Constancia Fase 1 C 4455 Waste NAG NAG 5,095 5,299 P NNA Loader Constancia Fase 1 C 4410 Waste NAG NAG 1,311,812 1,364,284 P NNA Shovel Constancia Fase 1 C 4410 Waste PAG Dump 175, ,429 P PDu Shovel Constancia Fase 1 C 4425 Waste NAG NAG 133, ,190 P NNA Loader Constancia Fase 1 C 4395 Waste NAG NAG 1,724,425 1,793,401 P NNA Shovel Constancia Fase 1 C 4395 Waste PAG Dump 75,071 78,074 P PDu Loader Constancia Fase 1 C 4410 Waste NAG NAG 543, ,392 P NNA Loader Constancia Fase 1 C 4380 Waste NAG NAG 1,445,005 1,502,805 P NNA Shovel Constancia Fase 1 C 4380 Waste PAG Dump 322, ,452 P PDu Loader Constancia Fase 1 C 4395 Waste NAG NAG 1,255,379 1,305,594 P NNA Shovel Constancia Fase 1 C 4395 Waste PAG Dump 136, ,632 P PDu Loader Constancia Fase 1 C 4365 Waste NAG TMF 358, ,814 P NTM Loader Constancia Fase 1 C 4365 Waste NAG NAG 418, ,855 P NNA Shovel Constancia Fase 1 C 4365 Waste PAG Dump 486, ,358 P PDu Loader Constancia Fase 1 C 4380 Waste NAG NAG 2,042,700 2,124,408 P NNA Shovel Constancia Fase 1 C 4380 Waste PAG Dump 625, ,270 P PDu Shovel Constancia Fase 1 C 4350 Waste PAG Dump 145, ,204 P PDu Loader Constancia Fase 1 C 4365 ORE HG HGSP+ 15,000 15,600 P HHG Loader Constancia Fase 1 C 4365 Waste NAG TMF 358, ,814 P NTM Loader Constancia Fase 1 C 4365 Waste NAG NAG 2,139,824 2,225,417 P NNA Shovel Constancia Fase 1 C 4365 Waste PAG Dump 2,251,879 2,341,954 P PDu Shovel Constancia Fase 1 C 4350 ORE HG HGSP+ 84,175 87,542 P HHG Loader Constancia Fase 1 C 4350 ORE MG MGSP+ 21,597 22,461 P MMG Loader Constancia Fase 1 C 4350 Waste NAG TMF 358, ,814 P NTM Loader Density Total Distance (Km) Loading Equipmen t 3. Perfiles de acarreo: Horas de volquete Fixed Time (Min) Total Cycle Time (Min) Truck Productivity (TMS/Hr) 20

21 Trucks Palas y Perforadoras 3. Plan de Minado: Dimensionamiento de flota Ejemplo: Carguío y acarreo Equipos Mina Balance de equipos. Trucks Palas Perforadoras 21

22 4. El Valor del Plan: Evaluación de alternativas Objetivo: Máximo VPN Políticas de leyes de corte. Equipo adicional mejora el VPN? Mejor ley posible para saturar la capacidad de planta. Mayor número de equipos produce congestión, reduce la velocidad de minado? Prueba de operatividad. Ranking de alternativas. 22

23 Conclusiones Equipos seleccionados: Perforadoras Atlas Copco PV-271 Palas Hitachi EX 5600 Volquetes Caterpillar 793F Flotas máximas: Perforadoras: 3 Palas: 3 Volquetes: 29 23

24 Conclusiones Implementación de los pasos 1, 2 y 3 concluida. Trabajando en la implementación del paso 4. Mejora del Caso Base. 24

25 Preguntas? 25

Documentos relacionados

APLICACIÓN DE TALADROS LARGOS EN EL SISTEMA DE VETAS VIRGINIA MINA SAN CRISTOBAL. Ponente: Ing. Calla Jaime

APLICACIÓN DE TALADROS LARGOS EN EL SISTEMA DE VETAS VIRGINIA MINA SAN CRISTOBAL Ponente: Ing. Calla Jaime INTRODUCCION Actualmente, los objetivos La Compañía Minera Volcán S.A.A., están orientados básicamente