La patente para la inmersión

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1 New Junio 2017 Nuevos productos para técnicos de mecanizado La patente para la inmersión La nueva MonsterMill PCR UNI Taladrado Rampas TOTAL TOOLING=CALIDAD x SERVICIO 2 WNT Ibérica Herramientas de Precisión S.L. C/Forjadores, 11 - Parque Emp. Prado del Espino Boadilla del Monte (Madrid) Tel Fax

2 MonsterMill PCR-UNI La patente para la inmersión Introducción Precisa, potente y con un funcionamiento extremadamente suave con la MonsterMill PCR-UNI de WNT nos sumergimos en un nuevo mundo del fresado. El revolucionario fresado por inmersión es especialmente adecuado parl mecanizado de materiales como acero, aceros inoxidables y hierro fundido en longitudes cortas y largas. Su diseño de mango HB garantiza una sujeción segura, y proporciona una alta fiabilidad en los procesos. Una característicspecial es su radio de esquina que ha sido especialmente adaptado parl mecanizado de chaveteros. Características Arranque de viruta óptimo en rampas y taladrado Debido a lspecial geometría del núcleo, la viruta se evacua de manera óptima hacil exterior, evitando el embazamiento de la misma. "Con sus aplicaciones versátiles rampas, taladrado y fresado La MonsterMill PCR-UNI establece en el fresado todo un nuevo nivel! Daniel Roel, Product Manager de fresado de WNT Máxima suavidad en el fresado HPC La división irregular de los filos de corte y el paso variable de hélice, contrarrestan las vibraciones y aseguran un proceso de mecanizado estable y preciso. Alta tasa de eliminación de material con cuatro filos de corte Ofrece el máximo rendimiento y tiempos más cortos en los procesos. Exento de vibraciones en rampas y taladros La punta de centrado especial patentada, garantiza la máxima Centrado especial patentado Video del producto: MonsterMill PCR-UNI Mecanizado con la PCR-UNI Centrado rápido parl taladrado en superficies inclinadas Método sencillo mediante perforación (taladrado) Centrado especial parl guiado de los taladros 2

3 Formas de mecanizado Rampas y fresado helicoidal Grandes rampas y ángulos helicoidales Introducción Rápida penetración en el material Procesos seguros en rampas con ángulos grandes de hasta 45 Rápidjecución de cajeras circulares con grandes pasos de inmersión helicoidal Taladrado Alta tasa de evacuación de material al taladrar con una herramienta de 4 labios Taladros hasta 1xD Rápido alcance de la profundidad de trabajo Fresado y contorneado Auténtica fresa HPC de 4 labios Fresado de ranuras con una alta tasa de evacuación del material Contorneado de alto avance con herramienta de 4 labios Mecanizado convencional Taladro terminado Ángulo Fresado helicioidal de un agujero guía de rampa (normalmente 3º) Con la PCR se incrementl ángulo de rampa hasta 25 y por lo tanto aumenta la rentabilidad! Resultado 100 taladros Ø 10 Convencional: 25 Min. PCR-UNI: 8 Min. Con la MonsterMill PCR-UNI se acortl tiempo de ejecución con respecto a las herramientas convencionales de forma significativa! 3

4 MonsterMill Fresa frontal con radio en lsquina Fresa de alto rendimiento PCR UNI λ s = γ s = 8 z HPC APA 72S APA 72S Ød 2 Ød 3 l 1 l 5 l 2 l3 Ød 1 r DIN 6527 DIN 6527 NEW V1 NEW V1 d 1 f8 r ±0,03 l 2 d 3 l 3 l 5 l 1 d 2 h6 Z N de artículo N de artículo DC RE APMX DN LH LPR OAL DCONMS ZEFP EUR EUR 5,7 0, , ,7 0, , , ,0 0, , ,0 0, , , ,7 0, , ,7 0, , , ,0 0, , ,0 0, , , ,7 0, , ,7 0, , , ,0 0, , ,0 0, , , ,7 0, , ,7 0, , , ,0 0, , ,0 0, , , ,7 0, , ,7 0, , , ,0 0, , ,0 0, , , ,7 0, , ,7 0, , , ,0 0, , ,0 0, , , ,7 0, , ,7 0, , , ,0 0, , ,0 0, , , ,5 0, , ,5 0, , , ,0 0, , ,0 0, , , ,5 0, , ,5 0, , , ,0 0, , ,0 0, , , ,5 0, , ,5 0, , , ,0 0, , ,0 0, , , Acero Acero inoxidable Hierro fundido Metales no ferrosos Aleaciones resistentes al calor Acero Templado HB HB v c / Página 6+7 4

5 Ejemplos de materiales relacionados con las tablas de datos de corte de WNT Datos de corte P M K N S H Índice Material Resistencia Número del Número del Número del Designación del material Designación del material N/² / HB / HRC material material material Designación del material 1.1 Acero de construcción general < 800 N/ St 37-2 / S-355JR St St Acero de corte fácil < 800 N/ SMnPb 28 / F111, F S SPb Acero de cementación, sin alear < 800 N/ C 15 / F-151, F Mn Ck Acero de cementación, aleado < 1000 N/ MnCr 5 / F-154, F Cr CrNi Acero templado y revenido, sin alear < 850 N/ C 45 / F-112, F Ck C Acero templado y revenido, sin alear < 1000 N/ C Ck C Acero templado y revenido, aleado < 800 N/ MnSi 4 / F-125, F Cr CrMo Acero templado y revenido, aleado < 1300 N/ NiCr 14 / F-125, F Cr CrMo Acero fundido < 850 N/ G-X 260 Cr GS-20 NiCrMo GS-34 CrNiMo Acero de nitruración < 1000 N/ CrAl 6 / F AlMo CrAlMo Acero de nitruración < 1200 N/ CrMo 12 / F-171, F CrMoV CrAlNi Acero para rodamientos < 1200 N/ Cr6 (W3) / F X 192 CrMo CrMn Acero para muelles < 1200 N/ Si 7 / F Cr CrMoV Acero rápido < 1300 N/ S6-5-3 / F555, F560, F S PMHS ; ASP Acero para herramientas de trabajo en frío < 1300 N/ CrMnMoS8 6 / F-522, X 155 CrVMo X36 CrMo 16 / Toolox Acero para herramientas de trabajo en caliente < 1300 N/ X38CrMoV 5 1 / Toolox X 30 WCrV NiCrMov 7 7 / F Acero fundido, acero inoxidable sulfurado < 850 N/ G-X 4 CrNi / CA15M G-X 20 Cr G-X 8 CrNi Acero inoxidable, ferrítico < 750 N/ X 3 CrTi 17 / 403,409, X 105 CrCoMo X 6 Cr Acero inoxidable, martensítico < 900 N/ X 46 Cr 13 / 420,431, X 50 CrMoV X 2 CrMoSiS Acero inoxidable, ferrítico/martensítico <1100 N/ X 3CrNi 13 4 / 2304, X 30 Cr X 14 CrMoS Acero inoxidable, austenítico/ferrítico < 850 N/ X8CrNiMo27 5 / 2205, X 20 CrNiSi X 2 CrNiMoN Acero inoxidable, austenítico < 750 N/ X5CrNi18 10 / 303, X6 CrNiMoTi / X 3 CrNiMo / 316L 2.7 Aceros resistentes al calor < 1100 N/ X 80 CrNiSi 20 / 309, X 10 NiCrAlTi X 10 NiCrAlTi Hierro fundido gris con grafito laminar N/ GG GG Hierro fundido gris con grafito laminar N/ GG GG Fundición gris con grafito esferoidal N/ GGG GGG Fundición gris con grafito esferoidal N/ GGG GGG Hierro fundido maleable blanco N/ GTW GTW Hierro fundido maleable blanco N/ GTW GTW Hierro fundido maleable negro N/ GTS GTS Hierro fundido maleable negro N/ GTS GTS Aluminio (sin alear, de baja aleación) < 350 N/ Al99,5 / 1050A, 1070A Al99,9Mg0, E-Al H 4.2 Aleaciones de aluminio < 0,5% Si < 500 N/ AlMn1 / 2024, 5005, AlCuMg AlMg1 4.3 Aleaciones de aluminio 0,5-10% Si < 400 N/ AlMgSi1 / 6061, G-AlSi9Mg G-AlSi5Cu1Mg 4.4 Aleaciones de aluminio 10-15% Si < 400 N/ G-AlSi12 / 4032, G-AlSi12(Cu) 4.5 Aleaciones de aluminio > 15% Si < 400 N/ 2 G-AlSi17Cu4 / 4019 G-AlSi25CuNiMg G-AlSi21CuNiMg 4.6 Cobre (sin alear, de baja aleación) < 350 N/ E-Cu57 / Cu Electrolítico SF-Cu CuSl2Mn 4.7 Aleaciones de cobre forjado < 700 N/ CuZn0,5 / Cu forjado CuPb1P CuMn5 4.8 Aleaciones especiales de cobre < 200 HB CuAl5 / Bronce aluminio CuSi3Mn Ampco Aleaciones especiales de cobre < 300 HB CuAl11Ni6Fe5 / Bronce alu Ampco Aleaciones especiales de cobre > 300 HB CuBe2F125 / Cobre berilio Ampco M Latón de viruta corta, bronce, bronce rojo < 600 N/ CuZn36Pb1,5 / CuZnPb CuZn39Pb2 (Ms58) CuZn44Pb Latón de viruta larga < 600 N/ CuZn36 (Ms63) / CuZn CuCrZr CuSn6Zn Termoplásticos PP Hostalen / PE,PVC, PS, PA PVC Makrolon, Novodur Acrylglas 4.14 Duroplásticos Ferrozell, Bakelit /Epoxi Pertinax Resopal 4.15 Plásticos reforzados con fibras GFK* / Fibra vidrio CFK** / Fibra de Carbono AFK*** / Fibra de Amida 4.16 Magnesio y aleaciones de magnesio < 850 N/ MgMn MgAl6Zn MgAl8Zn Grafito R8500X R8650 Technograph Tungsteno y aleaciones de tungsteno W-NiFe (Densimet W) W-Cu80/20 W93NiFe (DENAL) 4.19 Molibdeno y aleaciones de molibdeno Mo, Mo-50Re TZC, TZM MHC, ODS 5.1 Níquel puro Ni99, Ni99, LC-Ni Aleaciones de níquel Ni36 (Invar) / Monel Ni Ni Aleaciones de níquel < 850 N/ NiCu30Fe / Incoloy NiCu30Al NiCr21Mo 5.4 Aleaciones de molibdeno y níquel NiMo29Cr NiMo NiMo16Cr15W 5.5 Aleaciones de níquel y cromo < 1300 N/ SG-NiMo16Cr16W NiFe33Cr25Co NiCr15Fe 5.6 Aleaciones de Cobalto-Cromo < 1300 N/ CoCr20Ni15Mo / Haynes CoCr20W15Ni CoCr20NiW 5.7 Aleaciones resistentes al calor < 1300 N/ X45CrSi9 3 / Refractarios X 80 CrNiSi X5 NiCrTi Aleaciones de níquel, cobalto (y cromo) < 1400 N/ SG-NiCr20Nb / Inconel NiCr23Fe, Inconel SG-NiCr19NbMoTi 5.9 Titanio puro < 900 N/ Ti99, Ti99, Ti99, Aleaciones de titanio < 700 N/ TiAl5Sn TiAl6V6Sn TiCu Aleaciones de titanio < 1200 N/ TiAl5V TiAl6Sn2Zr4Mo TiAl6Zr5 6.1 < 45 HRC HRC 6.3 Acero templado HRC HRC HRC *Reforzado con fibra de vidrio **Reforzado con fibra de ***Reforzado con fibra de amida carbono 5

6 Datos de corte Fresas MonsterMill PCR UNI Datos de corte Ø d 1 = 5,7 6,0 Ø d 1 = 6,7 7,0 Ø d 1 = 7,7 8,0 Ø d 1 = 8,7 9,0 Ø d 1 = 9,7 10,0 Ø d 1 = 11,7 12,0 Tipo corta / larga v c Índice a x d p max 1 m/min ,0 0,075 0,058 0,041 0,086 0,066 0,047 0,097 0,075 0,053 0,106 0,082 0,058 0,117 0,091 0,064 0,137 0,106 0, ,0 0,075 0,058 0,041 0,086 0,066 0,047 0,097 0,075 0,053 0,106 0,082 0,058 0,117 0,091 0,064 0,137 0,106 0, ,0 0,075 0,058 0,041 0,086 0,066 0,047 0,097 0,075 0,053 0,106 0,082 0,058 0,117 0,091 0,064 0,137 0,106 0, ,0 0,075 0,058 0,041 0,086 0,066 0,047 0,097 0,075 0,053 0,106 0,082 0,058 0,117 0,091 0,064 0,137 0,106 0, ,0 0,075 0,058 0,041 0,086 0,066 0,047 0,097 0,075 0,053 0,106 0,082 0,058 0,117 0,091 0,064 0,137 0,106 0, ,0 0,069 0,054 0,038 0,080 0,062 0,044 0,089 0,069 0,049 0,100 0,078 0,055 0,110 0,085 0,060 0,128 0,099 0, ,0 0,075 0,058 0,041 0,086 0,066 0,047 0,097 0,075 0,053 0,106 0,082 0,058 0,117 0,091 0,064 0,137 0,106 0, ,0 0,062 0,048 0,034 0,071 0,055 0,039 0,080 0,062 0,044 0,089 0,069 0,049 0,097 0,075 0,053 0,113 0,088 0, ,0 0,060 0,047 0,033 0,069 0,054 0,038 0,079 0,061 0,043 0,088 0,068 0,048 0,095 0,074 0,052 0,111 0,086 0, ,0 0,075 0,058 0,041 0,086 0,066 0,047 0,097 0,075 0,053 0,106 0,082 0,058 0,117 0,091 0,064 0,137 0,106 0, ,0 0,062 0,048 0,034 0,071 0,055 0,039 0,080 0,062 0,044 0,089 0,069 0,049 0,097 0,075 0,053 0,113 0,088 0, ,0 0,071 0,055 0,039 0,082 0,064 0,045 0,091 0,071 0,050 0,102 0,079 0,056 0,111 0,086 0,061 0,130 0,100 0, ,0 0,066 0,051 0,036 0,075 0,058 0,041 0,084 0,065 0,046 0,093 0,072 0,051 0,102 0,079 0,056 0,119 0,092 0, ,0 0,066 0,051 0,036 0,075 0,058 0,041 0,084 0,065 0,046 0,093 0,072 0,051 0,102 0,079 0,056 0,119 0,092 0, ,0 0,066 0,051 0,036 0,075 0,058 0,041 0,084 0,065 0,046 0,093 0,072 0,051 0,102 0,079 0,056 0,119 0,092 0, ,0 0,071 0,055 0,039 0,082 0,064 0,045 0,093 0,072 0,051 0,104 0,081 0,057 0,113 0,088 0,062 0,131 0,102 0, ,0 0,044 0,034 0,024 0,049 0,038 0,027 0,057 0,044 0,031 0,062 0,048 0,034 0,068 0,052 0,037 0,080 0,062 0, ,0 0,047 0,037 0,026 0,055 0,042 0,030 0,060 0,047 0,033 0,068 0,052 0,037 0,075 0,058 0,041 0,086 0,066 0, ,0 0,047 0,037 0,026 0,055 0,042 0,030 0,060 0,047 0,033 0,068 0,052 0,037 0,075 0,058 0,041 0,086 0,066 0, ,0 0,047 0,037 0,026 0,055 0,042 0,030 0,060 0,047 0,033 0,068 0,052 0,037 0,075 0,058 0,041 0,086 0,066 0, ,0 0,037 0,028 0,020 0,042 0,033 0,023 0,047 0,037 0,026 0,051 0,040 0,028 0,057 0,044 0,031 0,066 0,051 0, ,0 0,044 0,034 0,024 0,049 0,038 0,027 0,057 0,044 0,031 0,062 0,048 0,034 0,068 0,052 0,037 0,080 0,062 0, ,0 0,038 0,030 0,021 0,042 0,033 0,023 0,047 0,037 0,026 0,053 0,041 0,029 0,058 0,045 0,032 0,068 0,052 0, ,0 0,124 0,096 0,068 0,142 0,110 0,078 0,161 0,124 0,088 0,177 0,137 0,097 0,195 0,151 0,107 0,226 0,175 0, ,0 0,088 0,068 0,048 0,100 0,078 0,055 0,113 0,088 0,062 0,124 0,096 0,068 0,137 0,106 0,075 0,159 0,123 0, ,0 0,106 0,082 0,058 0,122 0,095 0,067 0,137 0,106 0,075 0,152 0,117 0,083 0,166 0,129 0,091 0,194 0,150 0, ,0 0,088 0,068 0,048 0,100 0,078 0,055 0,113 0,088 0,062 0,124 0,096 0,068 0,137 0,106 0,075 0,159 0,123 0, ,0 0,088 0,068 0,048 0,100 0,078 0,055 0,113 0,088 0,062 0,124 0,096 0,068 0,137 0,106 0,075 0,159 0,123 0, ,0 0,075 0,058 0,041 0,086 0,066 0,047 0,097 0,075 0,053 0,106 0,082 0,058 0,117 0,091 0,064 0,137 0,106 0, ,0 0,088 0,068 0,048 0,100 0,078 0,055 0,113 0,088 0,062 0,124 0,096 0,068 0,137 0,106 0,075 0,159 0,123 0, ,0 0,075 0,058 0,041 0,086 0,066 0,047 0,097 0,075 0,053 0,106 0,082 0,058 0,117 0,091 0,064 0,137 0,106 0, Para una a p de 1,5xd 1 utilizar el multiplicado por 0,75. 6

7 Datos de corte Ø d 1 = 13,7 14,0 Ø d 1 = 15,5 16,0 Ø d 1 = 17,5 20,0 Rampas Fresado helicoidal Taladrado Opción preferente apto Índice 1,0xD α R max * Diámetro del agujero 1,0xD Max. Ángulo de penetración D min 1,5 D max 1, ,153 0,119 0,084 0,170 0,132 0,093 0,186 0,144 0, ,75xD , ,153 0,119 0,084 0,170 0,132 0,093 0,186 0,144 0, ,75xD , ,153 0,119 0,084 0,170 0,132 0,093 0,186 0,144 0, ,75xD , ,153 0,119 0,084 0,170 0,132 0,093 0,186 0,144 0, ,75xD , ,153 0,119 0,084 0,170 0,132 0,093 0,186 0,144 0, ,75xD , ,142 0,110 0,078 0,159 0,123 0,087 0,173 0,134 0, ,75xD , ,153 0,119 0,084 0,170 0,132 0,093 0,186 0,144 0, ,75xD , ,128 0,099 0,070 0,142 0,110 0,078 0,155 0,120 0, ,75xD , ,126 0,098 0,069 0,141 0,109 0,077 0,153 0,119 0, ,75xD , ,153 0,119 0,084 0,170 0,132 0,093 0,186 0,144 0, ,75xD , ,128 0,099 0,070 0,142 0,110 0,078 0,155 0,120 0, ,75xD , ,146 0,113 0,080 0,162 0,126 0,089 0,177 0,137 0, ,5xD , ,133 0,103 0,073 0,148 0,115 0,081 0,161 0,124 0, ,5xD , ,133 0,103 0,073 0,148 0,115 0,081 0,161 0,124 0, ,5xD , ,133 0,103 0,073 0,148 0,115 0,081 0,161 0,124 0, ,5xD , ,148 0,115 0,081 0,164 0,127 0,090 0,179 0,139 0, ,5xD , ,089 0,069 0,049 0,099 0,076 0,054 0,108 0,083 0, ,5xD ,097 0,075 0,053 0,108 0,083 0,059 0,117 0,091 0, ,5xD ,097 0,075 0,053 0,108 0,083 0,059 0,117 0,091 0, ,5xD ,097 0,075 0,053 0,108 0,083 0,059 0,117 0,091 0, ,5xD ,075 0,058 0,041 0,082 0,064 0,045 0,089 0,069 0, ,5xD ,089 0,069 0,049 0,099 0,076 0,054 0,108 0,083 0, ,5xD ,077 0,059 0,042 0,086 0,066 0,047 0,093 0,072 0, ,5xD ,256 0,198 0,140 0,285 0,221 0,156 0,310 0,240 0, ,75xD , ,179 0,139 0,098 0,199 0,154 0,109 0,217 0,168 0, ,75xD , ,217 0,168 0,119 0,241 0,187 0,132 0,263 0,204 0, ,75xD , ,179 0,139 0,098 0,199 0,154 0,109 0,217 0,168 0, ,75xD , ,179 0,139 0,098 0,199 0,154 0,109 0,217 0,168 0, ,75xD , ,153 0,119 0,084 0,170 0,132 0,093 0,186 0,144 0, ,75xD , ,179 0,139 0,098 0,199 0,154 0,109 0,217 0,168 0, ,75xD , ,153 0,119 0,084 0,170 0,132 0,093 0,186 0,144 0, ,75xD , Factor Taladrina Aire comprimido Cantidad mínima de lubricación * Paso máximo de inmersión helicoidal Datos de corte parl fresado en rampa y helicoidal = 100% Parl taladrado multiplicar los datos de corte por el factor de corrección de la tabla 7

8 06/ TOTAL TOOLING=CALIDAD x SERVICIO 2