Propuesta de Mejoramiento de la Productividad en el proceso de Fabricación de Mostradores y Vitrinas

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1 Propuesta de Mejoramiento de la Productividad en el proceso de Fabricación de Mostradores y Vitrinas Ivan Darío Ayala Luna ivan.ayala@javerianacali.edu.co Director: María Lourdes Becerra Cano Resumen El proyecto de grado versa sobre una propuesta de mejoramiento en las estaciones de trabajo que conforman el proceso productivo de la empresa Vitrinas La Economía y se planteó los siguientes objetivos específicos; describir el proceso de ensamble de las vitrinas y exhibidores, identificar los factores que hacen que el proceso de manufactura no sea productivo, elaborar la propuesta de control del proceso de la manufactura de exhibidores y vitrinas, identificar los posibles indicadores del proceso en términos de productividad. Este estudio se basó en técnicas y herramientas de la ingeniería industrial para realizar una propuesta integral en procesos de productividad, abarcando algoritmos de: distribución de planta; filosofía 5 s; sistema de control de proceso bajo el criterio de atributos en los productos terminados; estandarización en los procesos para mayor eficiencia y mesurable proceso; para llevar a cabo la implementación de mejoras continuas mediante estructuras profesionales y de comparación, enfocándose en la producción de vitrinas y exhibidores, además de proponer indicadores de gestión para el área productiva y así tomar decisiones operacionales e incrementar la productividad en un 3.3% en el tiempo de fabricación de los exhibidores y 4.19% en el proceso de fabricación de las vitrinas y continuar con la modificación de la distribución de planta propuesta por el algoritmo de eslabones, teniendo en cuenta también la carta de control propuesta por el grafico C para control de defectos en el producto terminado. Introducción Cada producto que se fabrica en las empresas de manufactura o de servicio, se realiza con el fin de que llegue a un usuario sin importar que la primera adquisición del producto sea por parte de un cliente detallista, el cual demanda que el producto llegue en condiciones óptimas y funcionales, en esta vía, se requiere enfocarse en los procesos de fabricación con el fin de producir de manera eficiente en una filosofía de mejoramiento continuo para evitar costo innecesario. En el mercado, la empresa Vitrinas la Economía ha realizado sus operaciones por más de 25 años sin intervención de un mejoramiento del proceso, por lo tanto, se identificó una oportunidad para realizar un proyecto base con estructura profesional para encontrar la oportunidad de conocer el estado de las operaciones y realizar una propuesta de mejoramiento, desde la re-distribución de planta a gestión de procesos de manufactura mediante indicadores de nivel directivo que sean de utilidad para el encargado de producción. La empresa carece de control de procesos o monitoreo bajo los gráficos de control, los cuales se proponen como sistema de control de proceso con base a los defectos del producto terminado, esto fue expuesto en este trabajo de grado con el fin de encontrar la estación de trabajo que está teniendo problemas en sus actividades y evitar que vuelva a ocurrir defectos en sus procesos. 1

2 La distribución del área productiva se basó en un algoritmo de la rama de la ingeniería industrial como lo es la localización y distribución de planta, con este algoritmo los procesos fluyen de una forma más económica y ligera en el tiempo de ciclo de fabricación incrementando la productividad. 1. Fundamentación Teórica Análisis de procesos. Mediante el Cursograma Analítico que permite incrementar la productividad combinado, eliminando, reduciendo y modificado actividades de fabricación de los productos se logra consignar al detalle la actividad del proceso de cada estación de trabajo y el tiempo de duración, también es indispensable realizar un chequeo a las actividades que el diagrama identifique como transporte, ya que esto permite identificar los recorridos innecesarios por parte de los operarios durante el proceso y esto influye en el tiempo de ciclo del producto. El diagrama Cursograma Analítico permite a la empresa, concentrarse en aquellas actividades que el símbolo represente como transporte ya que son las actividades que consumen el recurso que no es recuperable como lo es el tiempo, posteriormente fijarse en el detalle de las actividades que represente el símbolo de demora, estas actividades no hacen que la productividad se incremente durante el proceso 1. Identificación de factores de baja productividad. Se realiza un aporte sustancial al momento de identificar factores que no agregan valor al proceso, ya que permite encontrar las causas de lo que influye en el proceso de manera negativa mas no las analiza, pero es de gran ayuda utilizar esta herramienta la cual da a conocer y acercar las posibles causas 2. Los factores que fueron identificador se relacionan con el método, la distribución de planta, el control de procesos y filosofía 5 s, lo que permite direccionar el estudio a resolver dos factores influyentes a lo largo del proyecto con profundidad 3. Distribución interna de planta. El estudio de distribución de planta conlleva realizar una cantidad limitada de pasos sistemáticos y medibles, aplicado a la naturaleza de ser de la empresa Vitrinas la Economía, de manera general los pasos sistemáticos globales son los siguientes: determinar la razón de ser de la empresa en estudio, conocer y agrupar los productos en una sola familia o por similitudes en el proceso de fabricación, determinar el algoritmo a utilizar para la distribución de planta, levantamiento de datos y desarrollo, informar la nueva distribución interna de planta. La toma de decisión y acción sobre la distribución interna de planta permite mejorar la productividad aportando un incremento en la producción debido a una distribución de maquinaria por conveniencia acortando distancias entre una estación y la siguiente, mayor utilización de maquinaria debido al flujo de materiales que pasan de forma rápida (disminuyendo tiempo ya que este recurso no es recuperable) de una estación a otra, además de la materia prima localizada en cada estación según conveniencia de utilización, los operarios no necesitan desplazarse grandes distancias por materias primas ni por almacenamiento, de igual manera cuando se trate de movimientos con producto en proceso, logrando la disminución de los retrasos en cada actividad madre de todas las estaciones de trabajo, de esta manera se preverá reducción del tiempo de fabricación lo que implícitamente conlleva a elevar el indicador de productividad de manufactura en la empresa debido al flujo de materiales en el proceso 4. Dependiendo fundamentalmente del tipo de producción de la empresa, la distribución adoptada podrá pertenecer a unos de los siguientes cinco tipos descritos a continuación: distribución de 2

3 proyecto singular, de posición fija, por grupos autónomos de trabajo, distribución basada en el producto y distribución basada en el proceso. Filosofía 5 s. La metodología 5 s en el área de producción permite una ventaja organizacional la cual incrementa del bienestar personal y la competitividad de la organización, esta filosofía puede aplicarse a todas las áreas de la empresa que se encuentren desarrollando un proceso de mejora continua ya que no es excluyente con el resto de áreas 5. Control de procesos. Adaptar o adquirir una herramienta de control en cualquier proceso de manufactura o de servicio es fundamental para una estructura de gestión, debido que estos procedimientos benefician a la productividad porque es posible prever problemas sobre el producto e identificar la causa del problema y así tomar decisiones rápidamente con el fin de no tener desperdicio o realizar reproceso en los productos, de lo contrario el ciclo del producto incrementará dependiendo el reproceso o la etapa donde necesita intervención 6. Estandarización. Formalizar las actividades de un proceso de manufactura o de servicio, con el fin de medir alguna mejora propuesta o implementada, además de ingresar más tempranamente a los colaboradores nuevos al proceso productivo disminuyendo el tiempo de capacitación, por lo tanto realizar una planeación de producción más exacta Resultados Para responder al objetivo general del proyecto que pertenece a diseñar una propuesta de mejoramiento de la productividad en la fabricación de exhibidores y vitrinas, se propusieron cinco objetivos específicos, el primero se relaciona con la descripción del proceso de las vitrinas y exhibidores, para el cual se utilizó el Cursograma Analítico que logro combinar y eliminar actividades del proceso de fabricación disminuyendo 3.3% del tiempo de manufactura en los exhibidores y 4.19% en la de fabricación de vitrinas. Como segundo objetivo específico se planteó la identificación de factores no productivos, se logró la identificación de cuatro factores los cuales fueron relacionados con el método, distribución de planta, control de procesos y la filosofía 5 s. Como tercer objetivo específico se propuso elaborar un sistema de control del proceso para la manufactura de exhibidores y vitrinas, el cual concluyó en realizar un grafico C, para el monitoreo del proceso de manufactura basado en datos por atributos con una muestra calculada para los exhibidores de 19 y de 10 para las vitrinas con un 95% de confianza. Como cuarto objetivo específico se propuso identificar indicadores de gestión para medir el proceso, de los cuales se plantó el indicador de rendimiento para la toma de decisiones gerenciales con respecto al proceso y el de performance para la toma de decisiones por turno, con el fin de proponer modificaciones en las actividades de los operarios de las estaciones de trabajo 8. Por último objetivo específico se planteó una propuesta para estandarizar el proceso, a través de dos factores suplementarios los cuales fueron el de nivel de iluminación y estrés térmico, ya que son influyentes en este sector de metalmecánica dando como resultado realizar tres ciclos de toma de tiempos para una adecuada estandarización del proceso de vitrinas y de exhibidores. 3

4 2. Conclusiones La mejora en productividad permite que la empresa Vitrinas La Economía fabrique sus productos con un proceso estandarizado y controlado adaptando las modificaciones en el proceso mediante el Cursograma analítico, siendo posible medir y tomar acciones trascendentes para el proceso como tal. La distribución de planta propuesta tiene mayor eficiencia de la que posee actualmente la empresa, por tal motivo se pretende aplicar lo antes posible el cambio en el área de producción como lo propone el algoritmo de eslabones así incrementar la velocidad de la producción disminuyendo distancia recorrida por los colaboradores. Con la filosofía 5 s se obtiene un espacio de trabajo agradable y confiable para los operarios, motivando al orden y a la disminución de tiempo de alistamiento de la estación de trabajo, incrementando el metro cuadrado y el metro cubico para nuevas estaciones como el área de pintura, que actualmente la empresa no tiene espacio para esta actividad. Los indicadores de gestión del proceso como el rendimiento y performance impactan en decisiones de producción, permitiendo realizar pruebas de mejora en estaciones de trabajo de un turno a otro, con el objetivo de realizar seguimiento al proceso a través de parámetros como las horas de producción. Los indicadores de gestión propuestos ya se encuentran con los pasos sistemáticos para que sean comparables y posibles manipular con solo una o dos capacitaciones al responsable de esta actividad. Los defectos sobre los productos terminados se salen de los límites de control actuales, por tal razón se debe acoplar el grafico C propuesto para el monitoreo del producto a través del proceso de manufactura, así erradicar los factores que hacen que exista el reproceso. Los operarios deben familiarizarse con proyectos de mejora continua impulsando a encontrar la mejor manera de realizar las actividades del día a día, así como el incremento de conocimiento para cuidar sus estaciones y su salud a través de la autogestión y contante participación en limpieza de las estaciones de trabajo. Referencias [1] B. Niebel y A. Freivalds, Ingeniería industrial: métodos, estándares y diseño del trabajo, Mcgraw-Hill interamericana editores, México D.F, [2] E. Escalante, Seis-Sigma: metodologías y técnicas, Ediciones de Limusa, México [3] H. Harrington, y S. Harrington, Administración total del mejoramiento continuo: la nueva generación, McGraw-Hill Interamericana, Colombia, [4] D. De la fuente y et al, Ingeniera de organización en la empresa: Dirección de Operaciones. Ediciones de la Universidad de Oviedo, España, [5] R. Chang, Mejora continua de procesos: guía práctica para mejorar procesos y lograr resultados medibles, Ediciones Granica, España Barcelona,

5 [6] J. Vilar y T. Delgado, Control estadístico de los procesos: SPC. Fundación confemetal, Madrid, España, [7] G. Kanawaly, Introducción al Estudio del Trabajo, Limusa, México, [8] J. Beltran, y M. Jesus, Indicadores de gestión: guía práctica para estructurar acertadamente esta herramienta clave para el logro de la competitividad. 3R Editores Ltda, Colombia,