Mantenimiento para Industrias Best in Class

Transcripción

1 Mantenimiento para Industrias Best in Class Desarrollo de competencias para ingenieros y técnicos de mantenimiento Driven by knowledge Entrenamiento orientado a la acción TPM, Gestión de Mantenimiento y Management 2016

2 Principios fundamentales WCM Mantenimiento Excelente

3 ALGUNAS DEFINICIONES DE TRABAJO Mantenimiento Excelente World Class se utiliza como sinónimo de excelencia, capacidad de cambio, mejora continua, resultados sobresalientes, productos y servicios de gran calidad. En numerosas empresas el término World Class engloba las estrategias utilizadas para optimizar las operaciones de la empresa, mejorar los tiempos de respuesta y eliminar todo tipo de pérdidas World Class Maintenance es un sistema eficaz de gestión de mantenimiento con una visión de negocio y de contribución al logro de objetivos estratégicos de la empresa. Premio TPM es un reconocimiento que otorga el Instituto Japonés de Mantenimiento de Plantas a las fábricas que logran un desarrollo avanzado y sostenible de los pilares TPM. Premio Shingo fue establecido en 1988 para reconocer a las compañías que se esfuerzan por alcanzar un nivel de Manufactura de Clase Mundial en Estados Unidos, Canadá y Mexico.

4 ESTRUCTURA WORLD CLASS MAINTENANCE Mantenimiento Excelente Operaciones de alto rendimiento Foco Fiabilidad de equipos Costos de mantenimiento competitivos Mejora continua Responsabilidad para desarrollar a otros Coordinación eficiente de acciones con partners Gestión eficaz del sistema de mantenimiento Procesos Optimizados de Mantenimiento Desarrollo cultura preventiva y de cooperación Ingeniería eficiente de equipos

5 Acciones para mejorar la eficiencia de gestión de mantenimiento Mantenimiento Planificado Efectivo Mejora de la fiablidad Actividades de Mantenimiento Correctivo Optimización del Mantenimiento Aplicación de Mantenimiento Predictivo Reducción de input ENFOQUE PILAR TPM MANTENIMIENTO PREVENTIVO Mantenimiento Excelente Acciones que mejoran la tecnología de mantenimiento y habilidades Actividades para incrementar el MTBF de equipos Actividades para reducir el MTTR Gestión diaria de mantenimiento Gestión información de mantenimiento Gestión de repuestos y programa de lubricación productiva Gestión de costos de mantenimiento Mejora de la tecnología de mantenimiento y habilidades Mejora del output Cero averías y defectos Sistema de Mantenimiento Planificado Productivo

6 Programa de desarrollo de competencias para ingenieros, mandos y técnicos de mantenimiento

7 Programa de desarrollo de competencias Características: programa de desarrollo de competencias para profesionales de mantenimiento, diseñado para ser realizado en seis sesiones de seis horas cada una. Metodología: talleres, conferencias y ejercicios de trabajo sobre alguna área de la fábrica o taller. Se construyen ayudas de gestión empleando guías de trabajo y formatos sugeridos. Dirigido a: técnicos, encargados e ingenieros de mantenimiento

8 Módulo 1 Gestión eficaz de mantenimiento Módulo 2 Mejorar el Mantenimiento Preventivo Módulo 3 Gestión de averías y anomalía Módulo 4 Métodos para el Análisis de averías Módulo 5 Coordinación de acciones Módulo 6 Medidas para la gestión de man.

9 Módulo Uno: Gestión eficaz de mantenimiento Objetivos Contendido Definiciones de trabajo Características del mantenimiento excelente. Aspectos organizacionales y culturales a tener en cuenta Prácticas para la gestión eficaz de mantenimiento Benchmark para el mantenimiento Cómo mejorar la eficacia en la gestión de mantenimiento Nueva visión del mantenimiento ante TPM Ejercicio de construcción de un benchmark de mantenimiento WCM Aportes del pilar Mantenimiento Planificado TPM La importancia de la gestión de información en los modelos actuales de mantenimiento industrial Análisis de los aspectos culturales que se deben considerar para mejorar los resultados de mantenimiento Plan para la transformación hacia un mantenimiento de clase mundial Cómo gestionar el cambio en las operaciones de mantenimiento Duración: una jornada de seis horas

10 Módulo Dos: mejora del mantenimiento preventivo Objetivos Estudiar estrategias para mejorar el mantenimiento preventivo Analizar el mantenimiento enfocado en el componente Desarrollo del paso uno y dos del pilar TPM mantenimiento planficado Contendido Lógica para mejorar el proceso de mantenimiento preventivo Modelo en pasos del pilar TPM mantenimiento planificado Clasificación de equipos de acuerdo a las medidas PQCDSM Identificar el tipo de mantenimiento por componentes El proceso de estandarización de las actividades de mantenimiento Apoyo al desarrollo del mantenimiento autónomo Papel del profesional de mantenimiento como formador técnico Duración: una jornada de seis horas

11 Módulo Tres: Gestión de averías y anomalías Objetivos Registro de anomalías y averías - criterios Clasificación y tratamiento de averías Análisis de datos de averías Matriz modo de fallo por componente Identificar el fenómeno a través de la técnica 5W + 1H Desarrollo competencias para identificar el fenómeno de una avería Contendido Metodología para registrar los siste tipos de anormalías Cómo registrar efectivamente una avería Estudio y ejercicios del método 5W + 1H para detectar fenómenos Tipos de clsificación de averías Cómo mejorar el registro de averías Talleres Cómo analizar estadísticas de averías Empleo de la Matriz de Modo de Fallos por Compoenente para el seguimiento de averías Duración: una jornada de seis horas

12 Módulo Cuatro: métodos para el análisis y eliminación de averías Objetivos Principios CAPDo chequear, analizar, planificar y ejecutar para la eliminación radical de averías Estudiar métodos para el diagnóstico de causas de averías Contendido Metodología CAPDo para eliminar averías Pasos de la metodología CAPDo Empleo de técnicas generales y especializadas para estudiar averías: Método Why/Why, establecimiento de condiciones básicas, Método PM o análisis físico, diagrama de causa efecto, AMFE y otras Desarrollo de talleres con cada una de las técnicas Gestión visual y tablones de gestión de proyectos de mejora de maquinaria Revisión de otros métodos: FRACAS y análisis de causa raiz Duración: una jornada de seis horas

13 Módulo Cinco: cómo coordinar acciones con operaciones Objetivos Cómo mejorar la comunicación en el departamento de mantenimiento Cómo lograr buenos acuerdos y compromisos con los departamentos de producción y operaciones Contendido Cómo coordinar acciones a través de procesos de conversación Cómo lograr mejores resultados desarrollando la comunicación aseriva Los pedidos, reclamciones y condiciones de satisfacción Acciones de delegación para mejorar las operaciones de mantenimiento saber delegar e implicar a las personas Talleres y sesiones de diálogo estructurados Duración: una jornada de seis horas

14 Módulo Seis: medidas para la gestión de mantenimiento Objetivos Contendido Definiciones de medidas clave Procesos de mantenimiento y medidas de gestión Cómo establecer metas para la mejora de los resultados Gestión visual de las actividades de mantenimiento Revisión de las medidas de gestión por proceso de mantenimiento Cómo evolucionar desde los sistemas de mando y control en mantenimiento a la autonomía responsable Medidas de gestión que faciliten la implicación y autonomía de los profesionales de mantenimiento Desarrollo de la gestión visual Talleres para el empleo de sistemas de gestión visual Duración: una jornada de seis horas