CURSO DE CONOCIMIENTO E INTERP. ISO TS Primitivo Reyes A.

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1 CURSO DE CONOCIMIENTO E INTERPRETACIÓN DE ESPECIFICACIÓN TÉCNICA ISO TS Duración 24 Horas MATERIAL DEL CURSO Los materiales de referencia a utilizar en el curso son las normas internacionales ISO TS 16949:2009, la guía de implementación CQI-7 para implementar el sistema de gestión de calidad ISO TS 16949, los manuales de la AIAG, PPAP, APQP, MSA, SPC, FMEA y la documentación sobre el sistema de calidad de la empresa. OBJETIVO GENERAL: Al finalizar el curso el participante conocerá e interpretará a través de prácticas, los requisitos de la norma ISO TS incluyendo la comprensión de: Los ocho principios de administración de la calidad Modelo y enfoque de Procesos Terminología y Conceptos para ISO TS Requisitos de la Especificación Técnica ISO TS Interpretación de los requisitos de la Especificación Técnica ISO TS DIRIGIDO A Personal de la empresa responsable y participante en el desarrollo y la implementación del sistema de gestión de calidad ISO TS BENEFICIOS 1. Satisfacer los requerimientos de la industria automotriz y mejorar la satisfacción del cliente y por ende el negocio en general. 2. Reducir los desperdicios en inventarios, tiempos de preparación y ajuste, materiales, horas hombre, etc. Con un mejor sistema de gestión de calidad. Página 1

2 3. Mejorar la calidad y la productividad por medio del trabajo en equipo y utilización de herramientas y métodos actuales, para evitar penalizaciones por fallas en calidad o tiempos de entrega a los clientes. 4. Mejorar el compromiso y participación de los empleados en la mejora de productividad, reducción de costos y mejora de tiempos de respuesta, manteniendo un lugar agradable de trabajo. CONTENIDO Primera parte: Normas internacionales y enfoque a procesos La normas ISO TS y su guía de implementación Los 8 principios de la gestión de calidad y el enfoque de procesos Identificación de procesos primarios, procesos de soporte y orientados al cliente Mapeo de los procesos bajo diversas perspectivas e interrelaciones Segunda parte: ISO TS y su interpretación 1.0 Objetivo y campo de aplicación 1.1 Generalidades 1.2 Aplicación 2.0 Referencias normativas 3.0 Términos y definiciones 4.0 Requerimientos del Sistema de Gestión de Calidad 4.1 Requerimientos Generales y suplemento 4.2 Requerimientos Generales de Documentación Generalidades Página 2

3 4.2.2 Manual de Calidad Control de Documentos y especificaciones Control de Registros de Calidad y retención 5.0 Responsabilidad de la Dirección 5.1Compromiso de la Dirección y eficiencia del proceso 5.2 Enfoque al Cliente 5.3 Política de Calidad 5.4 Planeación Objetivos de calidad y suplemento Planeación del Sistema de calidad 5.5 Responsabilidad, Autoridad y Comunicación Responsabilidad y Autoridad y responsabilidad para la calidad Representante de la Dirección y representante del cliente Comunicación Interna 5.6 Revisión por la Dirección General y desempeño del sistema de gestión de calidad Información para la Revisión por la Dirección y suplemento Resultados de la Revisión 6.0 Administración de Recursos 6.1 Asignación de Recursos 6.2 Recursos Humanos General Habilidades de diseño del producto Capacitación Entrenamiento en el puesto Motivación y empoderamiento de empleados 6.3 Infraestructura Planeación de Planta, instalaciones y equipos Planes de contingencia 6.4 Ambiente de trabajo Seguridad del personal para lograr la calidad del producto Página 3

4 6.4.2 Limpieza de las instalaciones 7.0 Realización del Producto 7.1 Planeación de la Realización del Producto Planeación de la realización del producto Suplemento Criterios de aceptación Confidencialidad Control de cambios 7.2 Procesos Relacionados al Cliente Determinación de Requerimientos Relacionados con el Producto Características especiales designadas por el cliente Revisión de los requerimientos relacionados con el producto Suplemento Organización de la factibilidad de manufactura Comunicación con el Cliente Suplemento 7.3 Diseño y Desarrollo Planeación del Diseño y Desarrollo y enfoque multidisciplinario Elementos de entrada para el diseño y desarrollo Entradas para el diseño del producto Entradas para el diseño del proceso Características especiales o Resultados del diseño y desarrollo Suplemento Salidas del diseño del proceso de manufactura Revisión del diseño y desarrollo y monitoreo Verificación del diseño y desarrollo Validación del diseño y desarrollo Suplemento Programa de prototipo Proceso de aprobación del producto Página 4

5 7.3.7 Control de Cambios en el Diseño y Desarrollo 7.4 Compras Proceso de Compras Conformidad con las regulaciones Desarrollo del sistema de gestión de calidad de proveedores Proveedores aprobados por el cliente Información de Compras Verificación del Producto Comprado Inspección de recibo Monitoreo de proveedores 7.5 Producción y Provisión de Servicio Control de Producción y Provisión de Servicio Plan de control Instrucciones de trabajo Verificación de ajustes Mantenimiento preventivo y corrective Administración del herramental de producción Programación de la producción Retroalimentación de información de servicio Acuerdos de servicio con el cliente Validación de Procesos para Producción y Provisión de Servicios Suplemento Identificación y Trazabilidad Suplemento Propiedad del Cliente Herramentales de producción propiedad del cliente Página 5

6 7.5.5 Preservación del Producto Almacenamiento e inventario 7.6 Control de Equipo de Medición y Monitoreo Análisis de los sistemas de medición Registros de calibración y verificación Requerimientos del laboratorio Laboratorio interno Laboratorio externo 8.0 Medición, análisis y mejora 8.1 General Identificación de herramientas estadísticas Conocimiento de conceptos estadísticos básicos Página 6

7 8.2 Seguimiento y Medición Satisfacción del Cliente y Suplemento Auditoria Interna Auditoria al sistema de gestión de calidad Auditoria al proceso de manufactura Auditoria al producto Planes de auditoria interna Calificación del auditor interno Seguimiento y Medición de los Procesos Seguimiento y medición de procesos de manufactura Seguimiento y Medición del Producto Inspección por Layout y pruebas funcionales 8.3 Control de Producto No Conforme Suplemento Control de producto retrabajado Información del cliente Aprobación de desviaciones por el cliente 8.4 Análisis y uso de Datos 8.5 Mejora Mejora Continua Mejora continua de la organización Mejora de los procesos de manufactura Acción Correctiva Solución de problemas Poka Iones o A Prueba de Error Impacto de acciones correctivas Análisis y prueba de producto rechazado Acción Preventiva Ejercicios de aplicación en el sistema de calidad de la empresa. Página 7