PLANTA COQUIZADORA INDUMINAS TASAJERO LTDA.

Transcripción

1 PLANTA COQUIZADORA INDUMINAS TASAJERO LTDA.

2 INTRODUCCION INDUMINAS TASAJERO LTDA. Es una empresa familiar creada hace 30 años la cual es Gerenciada y administrada por sus propietarios. Empresa productora de coque de alta reactividad, utilizado para uso en la producción de ferro-aleaciones con capacidad de producción de toneladas métricas anuales. Nuestra planta de producción está ubicada en el área de Cerro Tasajero corregimiento de San Faustino a 17 kilómetros de Cúcuta, capital del norte de Santander, Colombia. Cuenta con 7 baterías equivalente a 140 hornos para una producción mensual de toneladas, mas una proyección de 2 baterías de 28 hornos cada una. La empresa para la producción de coque cuenta con 3 minas de su propiedad, ubicadas en el Cerro Tasajero aledañas a la empresa con una producción de toneladas mes. La empresa cuenta con un laboratorio para realizar análisis próximos. Actualmente la empresa cuenta con mercados de exportación de nuestro producto a la República Bolivariana de Venezuela y a clientes nacionales exportadores. Así mismo estamos en capacidad de exportar directamente a diferentes destinos.

3 MISION La empresa se ha caracterizado en ofrecer un producto de óptima calidad, siendo competitiva y satisfaciendo los estándares requeridos en el mercado nacional e internacional. Así mismo está comprometida con las normas establecidas en lo referente a la protección y conservación del medio ambiente y seguridad industrial. VISION En el año 2020 ser una empresa líder a nivel internacional en la producciòn de coque y otros productos derivados de la actividad minera, estimulando y apoyando el bienestar de nuestros empleados y cumpliendo con las expectativas de nuestros clientes, brindando excelencia en el servicio de atención, así como poder contar con la tecnología actualizada de hornos, para actualizar el sistemas manual que permita manejarlo con métodos que agilicen la entrega de pedidos a nuestros clientes.

4 DESCRIPCION DEL PROCESO DE COQUIZACION. El proceso de coquización inicia con la recepción de carbones traídos en volquetas, donde se le toma su respectiva muestra y son analizados en el laboratorio, luego de ser descargados son apilados y homogeneizados en el patio de acopio, para posteriormente ser llevados por una banda transportadora, donde se le extrae el material estéril antes de ser triturado a un tamaño de 3 mm; a continuación mediante una banda transportadora se deposita en tolvas de almacenamiento, para de ahí ser transportados en vagonetas a los hornos de coquización en donde dura un tiempo de 48 horas en ese proceso, para luego ser extraídos y ubicados en los patios de acopio. Una vez enfriado se traslada a las tolvas de almacenamiento para su posterior trituración y clasificación granulométrica para el proceso respectivo.

5 FICHAS TECNICAS CARBON MINERAL. Composición Química Humedad Total: Ceniza: Material Volátil: Carbono Fijo: Azufre: Poder Calorífico Bruto: Poder calorífico: F.S.I: 3% 7.00% 36 % 56.% 0.6% Btu/Lb 7500(Kcal/Kg) 7% COQUE Composición Química Humedad Total: Ceniza: Material Volátil: Carbono Fijo: Azufre: Fosforo: Poder Calorífico Bruto: Poder calorífico: MICUM: Silicio Hierro 6.00 % Max 11.50% Max 1.50 % Max 88.% 0.60% Max % Btu/Lb 6900(Kcal/Kg) % 2.52 % 0.55 %

6 GALERIA FOTOGRAFICA INGRESO DE MATERIA PRIMA - MINERAL El ingreso de mineral a la empresa de los diferentes proveedores, es pesado en la báscula interna de la empresa y luego es transportado a los diferentes patios de acopio.

7 RECEPCION Y HOMOGENIZACION DE MATERIA PRIMA. Se toman las muestras de los diferentes carbones y se llevan al laboratorio de la empresa para determinar sus calidades. Teniendo en cuenta los resultados arrojados, se realizan la homogenización del mineral. mezcla y

8 SELECCIÓN Y MOLIENDA DE CARBON EN BANDA TRANSPORTADORA Se selecciona el mineral mezclado y homogenizado; se extrae el material estéril del mismo. Esta selección se realiza sobre las bandas transportadoras antes de realizar la molienda del mineral. El producto de la molienda se deposita en tolvas de almacenamiento.

9 CARGUE DE MINERAL MOLIDO A HORNOS. Se cargan los vagones del mineral molido desde de las tolvas de almacenamiento y posteriormente se cargan los hornos en su parte superior para su proceso de coquización. La carga de mineral molido por cada horno es de aproximadamente 4 toneladas.

10 COQUIZACIÓN DE MINERAL Los hornos después de ser cargados con mineral se sellan con una puerta provisional de ladrillo y barro con su respectivo orificio de oxigenación. La duración del proceso de coquización del material en los hornos es de 48 horas.

11 EXTRACCION Y ENFRIAMIENTO DE COQUE EN BRUTO Después de culminar el tiempo de coquización se procede con la desinstalación de la puerta provisional y se extrae el producto (coque en bruto) del horno por medio de herramientas manuales. Se le suministra agua en aspersión al interior del horno para disminuir la temperatura del producto, finalizando su enfriamiento con agua y temperatura ambiente en el exterior del mismo.

12 TRITURACION DE COQUE EN BRUTO PARA ESPECIFIACIONES GRANULOMETRICAS.. Una vez el coque es enfriado, se lleva al proceso de trituración para conseguir las diferentes especificaciones granulométricas requeridas por el cliente. El material triturado y clasificado se transporta por medio de bandas a las diferentes tolvas de almacenamiento

13 CARGUE DE MATERIAL TERMINADO. El producto terminado es cargado por medio de un cargador en patio o directamente de la tolva de almacenamiento de coque. Es pesado en la báscula interna de la empresa para finalizar su salida y proceso de entrega.

14 ALMACENAMIENTO DE COQUE EN PATIOS.