Sugazym mejora la calidad del azúcar de caña y de remolacha.

Transcripción

1 Dextranasa y amilasa para la industria azucarera mejora la calidad del azúcar de caña y de remolacha. facilita el procesamiento de las materias primas que contienen almidón y dextrano. reduce la viscosidad del jugo de azúcar y meladura.

2 El problema del dextrano Desafíos para la producción Los dextranos no son componentes naturales de la caña y la remolacha azucareras. Se forman mediante la metabolización microbiana irreversible de la sacarosa después de la cosecha. Si estos polisacáridos de alta molecularidad llegan a la producción, esto supone: Dificultades de filtrado Ralentización del flujo del proceso Lenta cristalización Deformación de los cristales Penalizaciones de precios y compras por parte de los clientes Estos efectos técnicos implican costes adicionales directos y pérdidas de ventas. Hilos viscosos de dextrano entre los dedos al separarlos, en un control típico de la meladura, a la derecha meladura sin dextrano. Efectos sobre el proceso de producción Filtrado Flujo de jugo de azúcar Sistema de filtrado Tamaños de los cristales Proporción restante del tamizado (%) 30 Sin dextrano 5000ppm HMW dextrano ,00 0,18 0,25 0,40 0,63 0,71 0,80 0,90 1,00 Tamaño de malla (mm) Dextranos de molecularidad alta bloquean las mallas filtrantes Los dextranos aumentan la viscosidad y reducen el rendimiento de filtrado. Si el contenido de dextrano con alto peso molecular (HMW) es alto se produce un cambio en el tamaño regular de los cristales a cristales más pequeños, lo que implica pérdidas durante la centrifugación. Forma de los cristales A B C Cuándo pueden esperarse altos contenidos de dextrano Los dextranos no forman parte de los componentes propios de las plantas, sino que se forman cuando hay un ataque microbiano de la caña o remolacha azucarera de Leuconosc mesenteroides. Las causas principales son: Bien formado Deficiente alargado Aglomerado Los cristales deformados por los dextranos pueden romperse fácilmente en la centrífuga (B) o forman cristales secundarios demasiado pequeños (C) se pierden en el proceso. Humedad ambiental y temperaturas altas Plantas quemadas (caña de azúcar) Interacción de heladas y deshielo (remolacha) Tiempos prolongados de transporte y almacenamiento Grandes y numerosos cortes en las plantas

3 Nuestra solución para la fábrica de remolacha azucarera contra el dextrano Mejora del filtrado Mejora de la cristalización Flujo de jugo de azúcar Sistema de filtrado Los dextranos separados enzimáticamente dejan pasar el jugo de azúcar Cristales pequeños y alargados debido a la meladura cargada con dextrano. Cristales grandes y de forma óptima después del tratamiento enzimático con. Sus ventajas gracias a la hidrólisis del dextrano con : Con el uso de en la maceración de cosetas se podrán eliminar los problemas de viscosidad de forma temprana y prevenir las deformaciones de los cristales. Aumento del rendimiento Aumento del rendimiento del filtrado Mejores resultados en la producción Mejora de la calidad del azúcar Enzima (Dextranasa) (Dextranasa) Aplicación Cosetas de remolacha Maceración de cosetas Dosificación [ppm] Tiempo de reacción [min] Rango de aplicación ph C ph C Remolacha azucarera El uso de en la fábrica de remolacha azucarera Puntos de dosificación de dextranasa Limpieza Cortado Cosetas secas Prensado DX L Option 1 Rociado de las cosetas DX L Option 2 Introducción en la maceración Maceración C Extracción C Cosetas Jugo de extracción Alcalización Filtrado Jugo crudo Maceración de cosetas Evaporación C Cristalización Centrifugado Azúcar blanco

4 Nuestra solución para el ingenio versus el dextrano y el almidón Mejora de la cristalización Añadiendo solucionará los problemas de viscosidad de forma anticipada y prevendrá la malformación de los cristales. Recomendamos la aplicación en el tanque de jugo crudo o, dependiendo de los motivos específicos del proceso, en el primer jugo. El uso de HiTaA L en la alcalización soluciona preventivamente problemas que se producen en el procesamiento posterior del azúcar debido al almidón. Como alternativa, puede añadirse posteriormente MeTaA L en la fase de evaporación. Cristales pequeños y alargados debido a la meladura cargada con dextrano. Cristales grandes y de forma óptima después del tratamiento enzimático con. Sus ventajas con : Aumento del rendimiento Aumento del rendimiento del filtrado Mejores resultados en la producción Mejora de la calidad del azúcar Enzima (Dextranasa) HiTaA L (Amilasa) Opcional: MeTaA L (Amilasa) Aplicación Dosificación [ppm] Tiempo de reacción [min] Jugo crudo Jugo alcalino Jugo espeso Rango de aplicación ph C ph 5,5 8, C ph 5, C Nuestra solución para el ingenio Puntos de dosificación de dextranasa y amilasa Caña de azúcar Limpieza Triturado Molienda C Bagazo Tanque de jugo crudo MeTaA L Tanque de jugo crudo DX L Evaporación C Clarificación 95 C Alcalización HiTaA L Cristalización Centrifugado Lavado / secado Azúcar crudo Tanque de alcalización HitaA L Meladura

5 El problema del almidón Desafíos en la producción El almidón representa un inmenso desafío en el proceso de fabricación de azúcar y refinado. Es uno de los principales productos de fotosíntesis y se almacena en la planta de la caña de azúcar. En el proceso de producción se hincha el almidón, lo que en grandes cantidades tiene los siguientes efectos en rendimiento de la producción: Aumento de la viscosidad del jugo de azúcar / meladura Dificultad de clarificación Obstrucción de los poros del filtro Penalizaciones de precios y compras por parte de los clientes Muestra tomada del tanque de claficación A B C Estos efectos técnicos implican costes adicionales directos y pérdidas de ventas. Bien visible en la clarificación: el almidón gelatinizado aglutina las impurezas (B) y las transfiere a los sistemas filtrantes, donde causa bloqueos. A = Floculación normal. C = Meladura clara. Efectos sobre el proceso de producción Filtro de carbón activo Almidón gelatinizado Partículas orgánicas sueltas, pequeñas Flujo del proceso a través del filtro de carbón activado alto Flujo Presión bajo Tiempo El almidón bloquea el filtro de poros finos en la etapa de descoloración. Relación entre el caudal a través del filtro y la presión. Los poros del filtro bloqueados aumentan la presión y reducen el caudal de material. En qué estación puede contar con altos contenidos de almidón El almidón se encuentra en la caña de azúcar en todas las estaciones. Su contenido en la planta solo varía en función de la variedad y la climatología. Los factores que favorecen la presencia de almidón son: Variedad de caña de azúcar con alta proporción de almidón Cosecha de caña de azúcar verde todavía joven Sequedad

6 Nuestra solución para la refinería de azúcar contra el almidón y el dextrano Mejora del filtrado Partículas orgánicas sueltas, pequeñas Almidón hidrolizado Añadiendo HiTaA L y MeTaA L en el tanque de fusión, las particulas de almidón no obstruyen el filtro, ni aumentan la viscosidad. Los problemas con el dextrano también se solucionan añadiendo. Sus ventajas con : Mejora de la clarificación Prolongación de la vida útil de los filtros Prevención de las penalizaciones de precios y compras Aumento del resultado de la producción Con la amilasa se desbloquean del almidón los poros del filtro de carbón activo, lo que reduce la presión y aumenta el caudal. Con evitará tener que cambiar frecuentemente los filtros y logrará las altas calidades habituales del azúcar. Enzima Aplicación Dosificación [ppm] Tiempo de reacción [min] Rango de aplicación (Dextranasa) Meladura fundida ph C HiTaA L (Amilasa) Meladura fundida ph 5, C Opcional: MeTaA L (Amilasa) Meladura fundida ph 5,5 8, C El uso de en la refinería de azúcar Puntos de dosificación de amilasa y dextranasa Refinado Azúcar crudo MeTaA L Fusión C Tanque intermedio C HitaA L DX L HiTaA L Evaporación C Descoloración Clarificación Tanque de fusión Cristalización Centrifugado Lavado / Secado Azúcar blanco

7 Investigación, desarrollo, cooperaciones Elaboramos soluciones juntos SternEnzym es una empresa filial del Stern Wywiol Gruppe, un consorcio especializado en ingredientes alimentarios con sede en Hamburgo. Con once empresas especializadas, orientadas a diferentes sectores, en Alemania y 15 filiales en el extranjero, la empresa dirigida por su propietario es uno de los proveedores internacionales líderes de soluciones de enzimas a la medida. Los expertos del Stern-Wywiol Gruppe: desde ingredientes individuales hasta sistemas funcionales Sistemas de estabilizantes y texturizantes Mejorantes de la harina Ingredientes de panificación Saborizantes y pastas de piel de cítricos Alimentos funcionales Creamos soluciones trabajando unidos Sistemas de enzimas Mezclas de micronutrientes Trozos de chocolate Lecitinas Técnica de mezclado y procesamiento Lípidos Stern-Technology Center En nuestro centro de tecnología de Hamburgo-Ahrensburg se encuentra nuestro departamento de investigación y desarrollo para azúcar, enzimas, leche, delicatesen, productos panificados, carne y saborizantes, en un mismo complejo. Allí trabajan nuestros científicos, tecnólogos, e ingenieros de aplicación en soluciones de enzimas a la medida, en estrecha colaboración con centros de investigación internacionales. Por ejemplo, en la investigación del azúcar existe una estrecha cooperación con la Universidad Técnica de Berlín.

8 Nuestra pasión es diseñar enzimas de acuerdo a sus ideas y requerimientos. Central Alemania SternEnzym GmbH & Co. KG Kurt-Fischer-Straße Ahrensburg Tel.: + 49 / (0) / Fax: + 49 / (0) / info@sternenzym.de China Stern Ingredients (Suzhou) Co., Ltd. Block 9, Unit 1, Ascendas Linhu Industrial Square, 1508 Linhu Avenue, Fenhu Economic Development Zone, Wujiang, R.P. China Tel.: +86 / Fax: +86 / info@sterningredients.com.cn India Stern Ingredients India Private Limited 211 Nimbus Centre, Off Link Road Andheri West Mumbai , India Tel.: Fax: info@sterningredients.in México Stern Ingredients, S.A. de C.V. Guillermo Barroso No. 14, Ind. Las Armas, Tlalnepantla, Edo. Méx., C.P , México Tel.: +52 / (55) Fax: +52 / (55) info@sterningredients.com.mx Polonia Representative Office Krzysztof Grabinski ul. Kwitnąca 15/ Varsovia, Polonia Tel.: +48 / (0) 22 / Fax: +48 / (0) 22 / info@sterningredients.pl Rusia KT "OOO Stern Ingredients" Sverdlovskaya naberezhnaya 38, liter "V" San Petersburgo, Rusia Tel.: +7 / (812) Fax: +7 / (812) info@sterningredients.ru Singapur Stern Ingredients Asia-Pacific Pte Ltd No. 1 International Business Park The Synergy # Singapur Tel.: +65 / Fax: +65 / info@sterningredients.com.sg Turquía Stern Ingredients Turkey Gıda Sanayi ve Ticaret A. Ş /1 Sokak No:25 Atatürk Organize Sanayi Bölgesi Çiğli / Izmir, Turquía Tel.: Fax: info@sterningredients.com.tr EE.UU. SternMaid America LLC 3565 Butterfield Road, Unit 111 Aurora, IL 60502, EE.UU. Tel.: +1 / (630) Fax: +1 / (630) contact@sternmaid-america.com /SP-800 Errores y modificaciones reservados