ESQUEMA JUNTA. 3 4n GRUPO NÚMERO ESPECIFICACIÓN AWS

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1 ESPECIFICACIONES DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA - WPS WPS No: 00 REVISIÓN: 0 FECHA:_5/05/7 POR: J.A.B.R. PAG: / NORMA DE CALIFICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO: CODIGO API 04 - ULTIMA VERSIÓN PROCESO DE SOLDADURA: TIPO: MANUAL METAL BASE APLICABLE A: TUBERÍA API 5L X4, X46 Y X5 ESPECIFICACION, TIPO Y GRADO: API 5L X5 COMPOSICIÓN QUÍMICA Y RESISTENCIA A LA TENSIÓN: RANGO DE ESPESORES: e > 3/4" ( e > 9, mm ) DIÁMETRO: TODOS 0.6 C,.4 Mn, 0.03P, 0.03S, 0.4 Si JUNTA ESQUEMA JUNTA DISEÑO DE LA JUNTA: RANURA A TOPE TIPO DE BISEL: EN V ESTANDAR PLATINA DE RESPALDO: SI NO X _ MATERIAL PLATINA: NA MATERIAL DE RELLENO NÚMERO DE PASE 3 4n GRUPO NÚMERO ESPECIFICACIÓN AWS CLASIFICACIÓN AWS E 700 E 700 E 700 E 700 DIÁMETRO METAL DE APORTE 5/3" 5/3" 3/6" 3/6" FABRICANTE METAL DE APORTE WEST ARC WEST ARC WEST ARC WEST ARC POSICIÓN: TODAS (FIJA) PROGRESIÓN DE LA SOLDADURA: ASCENDENTE X PRECALENTAMIENTO: TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO: 40ºC A 80ºC - SI LA TEMPERATURA AMBIENTE ES MENOR O IGUAL A 0ºC. TEMPERATURA ENTRE PASES: MÍNIMA 50 C - MÁXIMA N A MÉTODO DE PRECALENTAMIENTO: LLAMA CON ANTORCHA DE GAS TRATAMIENTO TERMICO: PWHT TEMPERATURA DE CALENTAMIENTO RANGO: TIEMPO DE MANTENIMIENTO: NR TIEMPO DE ENFRIAMIENTO: NR MÉTODO DE CALENTRAMIENTO: NR NR CARACTERISTICAS ELÉCTRICAS TIPO DE CORRIENTE: AC DC X POLARIDAD: NEGATIVA PRIMER PASE - LOS DEMÁS PASES POSITIVA RANGO DE VOLTAJE: DESDE 9 HASTA 34 RANGO DE AMPERAJE: DESDE 90 HASTA 80 MÉTODO DE TRANSFERENCIA: NA

2 ESPECIFICACIONES DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA - WPS WPS No: 00 REVISIÓN: 0 FECHA:_5/05/7 POR: J.A.B.R. PAG: / PASE No. PROCESO MATERIAL DE APORTE CORRIENTE VOLTAJE VELOCIDAD PROGRESIÓN CLASE ø POLARIDAD AMPERAJE RANGO (cm/min) 3 N E700 E700 E700 E700 5/3" 5/3" 3/6" 3/6" DC - DC + DC + DC TIEMPO ENTRE PASES: 5 MINUTOS. MÁXIMO ENTRE TERMINACIÓN PRIMER PASE E INICIO SEGUNDO PASE. VELOCIDAD DE AVANCE: DE 0 A cm/min TÉCNICA PASE RECTO U OSCILADO: AMBOS OSCILACIÓN MÀXIMA: 3 VECES EL DIÀMETRO METODO DE LIMPIEZA INICIAL Y ENTRE PASES: ESMERILADO PRIMER PASE - LOS DEMAS PASES GRATEADOS PASE SIMPLE O MULTIPLE: MULTIPLE ELECTRODO SIMPLE O MULTIPLE: SIMPLE RANGO DE VELOCIDAD: NA MARTILLADO: NA NOTAS: ) Para un T < 3/8", se recomienda utilizar electrodo de ɸ /8" en el primer y segundo pase, y electrodo de ɸ 5/3" para el tercer pase en adelante. para un T 3/8", se recomienda utilizar electrodo de ɸ 5/3" en el primer y segundo pase y electrodo de ɸ 3/6" para el tercer pase en adelante. ) La elección del metal de aporte esta dada por la resistencia mínima a la tracción del material base, para una resistencia mínima a la tracción 60,000 Psi utilizar electrodo AWS E 600, Y para una resistencia mínima a la tracción 70,000 Psi utilizar electrodo AWS E ) Para un Electrodo ɸ /8",el rango de amperaje recomendado es de 90A a 0A. Para un Electrodo ɸ 5/3": el rango de amperaje recomendado es de 0A a 55A. Para un Electrodo ɸ 3/6": el rango de amperaje recomendado es de 50A a 80A COMPAÑÍA: FIRMA: REALIZADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR: NOMBRE: FECHA:

3 FORMATO - FASE INICIAL 03/0/07 Versión: EMPRESA DEPENDENCIA LUGAR SOLDADOR No. ÍTEMS DE DOCUMENTACIÓN PERSONAL N.A. SI NO PUNTAJE OBSERVACIONES/ EVIDENCIA Se verifica que la hoja de vida del soldador contiene estudios realizados y soportes. Se verifica que la hoja de vida del soldador contiene experiencia laboral certificada. 3 Las certificaciones están vigentes. El soldador tiene calificaciones para WPS actualmente. 4 Relacionar quien las emite. El soldador tiene más de seis (6) meses sin aplicar el proceso de 5 soldadura en producción. 6 Se verifica que la solicitud de calificación sea petición del cliente o por falta de habilidad. ÍTEMS VERIFICACIÓN EQUIPOS (Hoja de vida actualizada) Se verifica que el equipo tiene su ficha técnica de fabricación. El equipo cuenta con su manual de operación y mantenimiento. Se verifica que el equipo tiene sus registros de mantenimiento al 3 día. 4 El equipo tiene registro de cambio de repuestos. ÍTEMS MATERIALES La tubería cuenta con manifiesto de importación o soporte de adquisición-compra. Se verifican pruebas de calidad como garantía de fabricación por parte del proveedor. Al material (base) se le hicieron ensayos por parte de la 3 compañía a cargo del proyecto o construcción. 4 Se cuenta con fichas técnicas del material de aporte (electrodo). El material de aporte es compatible con el material base. Ver 5 3 tabla No.. ÍTEMS VERIFICACIÓN WPS Se cuenta con el documento de procedimiento de soldadura 5 WPS. El WPS cuenta con el PQR respectivo. 5 El procedimiento tiene definidas sus variables esenciales (proceso de soldadura, material base, diseño de junta, posición, espesor 3 de pared, metal de aporte, polaridad, tiempo entre pases, progresión de la soldadura, velocidad de avance, precalentamiento, tratamiento térmico posterior). ÍTEMS GENERALES Se cuenta con un panorama - análisis - de riesgos y sus respectivos controles. Se realiza entrevista con el soldador. 3 El soldador tiene alguna restricción médica. FECHA DE INSPECCIÓN RESPONSABLE CARGO ÁREA FIRMA C.C.

4 FORMATO - FASE INTERMEDIA 03/0/07 Versión: EMPRESA DEPENDENCIA LUGAR SOLDADOR No. ÍTEMS GENERALES N.A. SI NO PUNTAJE OBSERVACIONES/ EVIDENCIA El soldador interpreta y conoce todos los términos y definiciones del WPS. El soldador tiene observaciones o discrepancias al WPS. ÍTEMS DE COMPONENTE HSE El sitio se encuentra en orden y aseo para la prueba, libre de grasas, superficies combustibles o atmósferas inflamables. El lugar cuenta con protección contra el viento o está aislado de corrientes de aire. Hay materiales inflamables, combustibles o similares que 3 puedan provocar incendio o deflagración a menos 0 metros del lugar. El lugar cuenta con aislamiento contra la radiación hacia 4 otras áreas (muros, mamparas y pantallas). El lugar cuenta con ventilación apropiada (incluye tipo 5 extractores). La instalación cuenta con protección o con los elementos 6 necesarios para extinción de fuego (extintores, rociadores). El soldador cuenta con todos los elementos de protección 7 personal mínimos (careta, guantes, mangas, delantal, calzado, polainas, máscara de humos metálicos, monja o capuchón) y los usa. 8 Se cumple los controles del panorama de riesgos. ÍTEMS DE VERIFICACIÓN EQUIPOS (funcionamiento) El circuito eléctrico de la máquina soldadora se encuentra desenergizado para la inspección. Se verifica la instalación eléctrica del motosoldador (cables. en buen estado, conexión a la toma - clavija del enchufe, bornes). Se verifica la equipotencialización del equipo (se encuentra. con línea a tierra). Se hace revisión de las condiciones de la masa y el.3 portaelectrodo (pinza). Se energiza el circuito. Es correcta la entrada de voltaje y es normal el. funcionamiento del equipo (entrega de voltaje y amperaje). Se verifica el ciclo de trabajo del equipo para el amperaje. escogido. La tubería se encuentra libre de óxidos, abolladuras, laminaciones, ovalidades. La tubería presenta algún tipo de magnetismo residual (imantación). El material de aporte se encuentra debidamente 3 almacenado. (Empaquetado, ambiente de guardado, recomendaciones del fabricante, hornos). Cumple con las especificaciones el material del tubo y/o del. accesorio.. El diámetro de la tubería es el especificado en el WPS..3 El espesor de pared es el establecido en el WPS. ÍTEMS DE MATERIALES ÍTEMS DE EJECUCIÓN PROCEDIMIENTO Se verifica que el material base cumple los requisitos de variables esenciales descritos en el WPS. Se supervisa el diseño de la junta con lo estipulado en el WPS (Ver la gráfica de la junta en el WPS) El ángulo de bisel tiene las dimensiones especificadas en el. WPS. El tamaño de cara de raíz se encuentra dentro del rango. especificado en el WPS. La apertura de raíz cumple con la amplitud de diseño.3 descrita en el WPS. La apertura entre miembros traslapados es la especificada.4 en el WPS (para soldadura en servicio). El backing (respaldo) usado es el descrito en el WPS.5 (incluye geometría, dimensiones y material) (para soldadura en servicio).

5 FORMATO - FASE INTERMEDIA 03/0/07 Versión: 3 Se revisa el desalineamiento. 4 4 Se utiliza el electrodo adecuado (WPS). 4. Se deja constancia del registro del lote usado (electrodo). 5 Se sigue la secuencia de cordones y se controla el número de los mismos. 6 Se realiza la soldadura con la corriente indicada sin ajustes en el amperaje. 7 Se realiza la soldadura con la polaridad indicada. 8 Se realiza la soldadura sin cambios en el voltaje. 9 Se realiza la soldadura en la posición correcta. Se realiza la soldadura en la dirección de avance indicada 0 sin cambiarla durante la ejecución. El soldador respeta los tiempos máximos tanto en el pase de raíz como en entre pases de otros cordones. El soldador coloca el alineador y la cantidad de soldadura en el cordón de raíz de acuerdo al lineamiento del WPS antes de soltarlo.. El soldador remueve al porcentaje correcto del alineador. 3 Se realiza la limpieza según las instrucciones y con los elementos requeridos. 4 Se retira la escoria y discontinuidades superficiales entre pases haciendo la limpieza adecuada. 5 Se controla la temperatura ambiente y realiza el precalentamiento según el método definido en el WPS. 6 Se realiza el pase o cordón de soldadura a la velocidad de avance correcta. 7 La soldadura pasa la inspección visual. ÍTEMS DE PREPARACIÓN DE PROBETAS Se demarcan las zonas de extracción (localización de probetas). Se toman el número de probetas requeridas según API 04. Ver tabla No. y figuras No. y No. 3 Las probetas cumplen con las medidas establecidas en el API 04 para los ensayos de tracción, sanidad y doblado de raíz, cara y lateral. FECHA DE INSPECCIÓN RESPONSABLE CARGO ÁREA FIRMA C.C.

6 FORMATO 3 - FASE FINAL 03/0/07 Versión: EMPRESA DEPENDENCIA LUGAR SOLDADOR ÍTEMS DE EVALUACIÓN DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS No. (NDT) N.A. SI NO PUNTAJE OBSERVACIONES/ EVIDENCIA Se realiza radiografía industrial a las soldaduras, sin cortar probetas (aplica para soldaduras a tope) API 04 numeral 6.6. Se cumple con los criterios de aceptación para falta de. penetración.. Se cumple con los criterios de aceptación para desalineamiento. Se cumple con los criterios de aceptación para penetración.3 inadecuada (transversal)..4 Se cumple los criterios para fusión incompleta. Se cumple los criterios para fusión incompleta entre pases - por.5 traslape en frío..6 Se cumple los criterios de aceptación para concavidad..7 Se cumple con los criterios de aceptación para quemones..8 Se cumple los criterios de aceptación para porosidad..9 Se cumple con los criterios de aceptación para grietas..0 Se cumple los criterios de aceptación para socavado. La acumulación de discontinuidades está dentro de lo permitido. según API 04 numeral 9.3. ÍTEMS DE EVALUACIÓN DE ENSAYOS DESTRUCTIVOS(DT) Se realiza ensayo de resistencia a la tracción. Las probetas se rompen en la soldadura o en la zona afectada. térmicamente. Las probetas cumplen con los requisitos de resistencia a la. tracción minimos especificados para el material base..3 Se cumple con los requisitos de sanidad (numeral ). Se realiza ensayo de Nick Brake (Sanidad).. Se cumple con los requisitos de sanidad (numeral ). 3 Se realiza ensayo de doblado de raíz. 3. Se cumple con los requisitos del numeral Se realiza ensayo de doblado de cara. 4. Se cumple los requisitos del numeral Se realiza ensayo de doblado lateral. 5. Se cumple los requisitos del numeral Se realizan pruebas a las soldaduras de filete. 6. Se cumple los requisitos del numeral ITEMS GENERALES Se entregan los informes de las pruebas del laboratorio firmados. Se documenta la calificación del soldador, informe final - Anexar el WPQ. FECHA DE INSPECCIÓN RESPONSABLE CARGO ÁREA FIRMA C.C.