5.16 Variables que limitan la calificación

Transcripción

1 CALIFICACIÓN DE SOLDADORES: referencia de la norma utilizada para la calificación de soldadores en el puente. Las pruebas de calificación descriptas en la norma son especialmente ideadas para determinar la habilidad de los soldadores para producir soldaduras sanas. Las pruebas de calificación deben ser realizadas de acuerdo con los requerimientos de especificación de los procedimientos de soldadura Variables que limitan la calificación Para la calificación de soldadores deben ser aplicadas las siguientes reglas: El soldador debe calificar para cada proceso de soldadura usado Un soldador calificado para electrodo con arco protegido que este identificado en la siguiente tabla debe considerase calificado para soldar con cualquier otro electrodo del mismo grupo designado y con cualquier electrodo mencionado que pertenezca a un grupo numéricamente menor. Grupo designado F4 F3 F2 FI AWS Clasificación de electrodo EXX15, EXX16, EXX18, EXX15-X, EXX16-X,EXX18-X EXX10,EXX11X,EXX10- X,EXX11-X EXX12,EXX13,EXX14,EXX13 -X EXX20,EXX24,EXX27,EXX28,EXX20-X,EXX27-X Las letras XX usadas en la clasificación están puestas por los varios valores de niveles de fuerza (60, 70, 80, 90, 100, 110, y120) del material depositado Un soldador calificado con un electrodo aprobado y un medio de protección combinados debe considerarse calificado para soldar con cualquier otro electrodo y medio de protección combinados para el proceso usado en la prueba de calificación Un cambio en la posición de la soldadura hacia otra posición para la cual el soldador no ha sido calificado aún como muestra la tabla 5.5 ( ver tabla en anexo 1) debe requerir recalificación. 43

2 Cuando la plancha esta en posición vertical un cambio en la dirección de soldadura requiere recalificación La omisión de respaldo en juntas de soldadura con penetración completa soldadas desde un solo lado requiere recalificación Un cambio en el espesor del metal base más allá del rango calificado debe requerir recalificación ( ver tabla 5.6 en anexo 1) Pruebas requeridas para la calificación Para planchas La prueba de calificación de soldadores para soldadura manual o semiautomática debe ser como sigue: (1) Prueba de calificación de soldadura a tope para planchas de ilimitado espesor en de acuerdo con (2) Prueba de calificación de soldadura a tope para planchas de limitado espesor en de acuerdo con (3) Prueba de calificación para filetes de soldadura de acuerdo con (4) Prueba de calificación de soldadura para puntadas de soldadura de acuerdo con Procedimiento de calificación para planchas. Un soldador califica por soldar satisfactoriamente una probeta de calificación de procedimiento de soldadura. Un soldador puede ser calificado para soldadura de planchas con el proceso y en la posición de prueba usado para el procedimiento calificado. De esta manera el soldador es calificado para soldar planchas con el procedimiento y en la posición probada usada para calificar el procedimiento Prueba de calificación para soldadura a tope para plancha de ilimitado espesor El detalle de las juntas debe ser como sigue: 1 in. (24.5 mm ) plancha (espesor), biselsimple -V, 45º ángulo, ¼ in ( 6 mm) de luz de raíz con respaldo ( ver figura 5.19 en el anexo 1). 44

3 Para la calificación de posición horizontal, puede el detalle de la junta, en las opciones del contratante, ser como sigue: biselsimple- a tope, 45º ángulo del bisel,¼ in (6 mm) de luz de raíz con respaldo ( ver figura 5.20 en el anexo 1). Si el ensayo radiográfico es usado sin sacar el respaldo entonces este respaldo debe ser de ¼ in (6.4 mm) como mínimo hasta 3/8 in (9.5 mm) por 3 in (75 mm). Para ensayos mecánicos o para ensayos radiográficos después que el respaldo es removido, el respaldo debe ser de ¼ in (6.4 mm) mínimo hasta 3/8 in ( 9.5 mm) como máximo por 1 in (25 mm) mínimo. La mínima longitud de soldadura a tope debe ser de 5 in (130 mm) Prueba de calificación para la soldadura a tope para plancha de limitado espesor El detalle del bisel debe ser de 3/8 in (9.5 mm) plancha, biselsimple- V, 45º ángulo, ¼ in (6 mm) de luz de raíz con respaldo (ver figura 5.21 en el anexo 1). Para calificar posición horizontal, puede el detalle de la junta, en las opciones del contratante, ser biselsimple- a tope, 45º ángulo del bisel, ¼ in de luz de raíz con respaldo (ver figura 5.22 en el anexo 1). Si el ensayo radiográfico es usado sin sacar el respaldo este respaldo debe ser de ¼ in (6.4 mm) mínimo hasta 3/8 in máximo por 3 in (75 mm) mínimo. Para ensayos mecánicos o ensayos radiográficos después de que el respaldo es removido, este debe ser de ¼ in mínimo hasta 3/8 in máximo por 1 in (25 mm). La mínima longitud de soldadura del bisel debe ser de 7 in (180 mm) Calificación para prueba de soldadura de filete Calificación de soldadura de filete, pruebas para soldadura de filete Para planchas. Lo siguiente es para calificación de soldadura de filete. 1) para soldadura de filete entre partes que tienen un ángulo menor de 60º el soldador deberá soldar a tope la prueba de plancha requerida por 5.18 o Esta calificación debe ser también valida para juntas que tengan ángulos entre 60º y mayores. 2) para juntas que tienen un ángulo de 60º o mayor pero que no excedan los 135º, el soldador debe soldar una plancha de 45

4 prueba de acuerdo con la Opción 1 o Opción 2 dependiendo sobretodo de la elección del contratista,esta es como sigue: a) Opción 1 soldadura a prueba T de acuerdo con figura b) Opción 2 prueba de plancha de acuerdo con la figura Calificación de puntadas de soldadura La junta debe consistir de ¾ in (19 mm) de diámetro en una plancha de 3/8 in (9.5 mm) de espesor con un respaldo que tenga mínimo 3/8 de espesor ( ver figura 5.29 en el anexo 1) POSICIONES DE PRUEBA DE SOLDADURA En la Tabla 5.5 se describe el tipo de prueba para el tipo de soldadura y posición que tenemos que tomar para calificar un soldador de acuerdo al tipo de junta y posición que se va a usar para producir la soldadura en la plancha METAL BASE El metal base usado debe cumplir con 10.2 o con el procedimiento de soldadura especificado PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA EN JUNTAS El soldador debe cumplir con los requerimientos de calificación o precalificación de procedimientos de juntas de soldadura especificado usando los detalles de juntas de 5.16, 5.19, 5.20, 5.21 o 5.22, cualquiera es aplicable La limpieza de la soldadura debe ser hecha con la probeta de soldadura en la misma posición en la cual se está siendo calificado Prueba de probetas: Número, tipo y preparación El tipo y número de pruebas de probetas que deben ser ensayadas para calificar a un soldador por medio de ensayos mecánicos son mostrados en la Tabla 5.6 junto con el rango de espesores para el cual es calificado. El ensayo de radiografía sobre la soldadura de ensayo puede ser usado como opción del contratista en lugar de ensayos mecánicos. El ensayo de plegado de la probeta debe ser preparado cortando la probeta formada por las planchas soldadas como se muestra en las figuras 5.19, 5.20,5.21,5.22 y 46

5 5.28, cualquiera es aplicable, para lograr formar probetas aproximadamente de sección transversal rectangular. Las probetas deben ser preparadas para ensayos de acuerdo con las figuras 5.12 hasta 5.15, cualquiera es aplicable La ruptura de la soldadura de filete y puntadas de soldadura a las que luego se realiza un macro ataque deben ser cortadas de la probeta de ensayo, como se muestra en las figuras 5.27 y La cara en la cual se realiza el macro ataque debe ser pulida mediante ataque químico La probeta macro- atacada que tiene puntada de soldadura a la cual se realizará un macro ataque debe ser cortada como se muestra en la figura La cara en la que se realiza la prueba de macro- ataque debe ser pulida Si el ensayo radiográfico es usado en lugar de los ensayos de plegado prescritos, el refuerzo de soldadura no necesita ser pulido a menos que su superficie presente irregularidades que puedan oscurecer la radiografía. Si el respaldo es removido para radiografiar, se debe amolar la raíz con el metal base Método de ensayos de probetas Plegado de Raíz, cara de la soldadura, o plegado de lateral de las probetas. Cada probeta debe ser doblada en una máquina de doblado los requerimientos se encuentran mostrados en las figuras 5.31, 5.32 o 5.33, lo sustancial de acuerdo con estas figuras es que el radio máximo de doblado no sea excedido. Cualquier recurso oportuno puede ser usado para mover el macho con relación al miembro muerto. La probeta debe ser colocada sobre el miembro muerto con la soldadura en la mitad de la abertura. La cara de doblado de la probeta debe ser colocada con la cara de la soldadura hacia abajo y luego plegada. El doblado de la raíz y de la soldadura de filete ( opción 2) de las repectivas probetas deben ser colocados con la raíz hacia abajo. El doblado lateral debe ser colocado del lado que muestre mayor discontinuidad. El macho debe forzar a la probeta dentro del miembro muerto hasta que la probeta forme una U. La soldadura y la zona termicamente afectada deben estar centradas y completamente dobladas dentro del miembro muerto. 47

6 Ensayo de rotura de la soldadura de filete. La longitud completa de la soldadura de filete debe ser examinada visualmente y luego 6 in (150 mm) de longitud de probeta deben ser cargado de manera tal que la pasada de la raíz de la soldadura este en tensión. Al menos una retoma tiene que existir dentro de la longitud de la soldadura de filete. La carga debe ser constantemente incrementada o repetida hasta la fractura de la probeta o se pliegue consigo misma Ensayo de macro ataque. La probeta ensayada debe ser preparada con una terminación conveniente para la examinación por macro ataque. Una adecuada solución debe ser usada para dar una clara definición de la soldadura Ensayo radiográfico. El procedimiento y técnica de radiografía deben ser los adecuados con los requerimientos de la Parte B, sección 6. Excluir 1-1/4 in (32 mm) para cada final de la soldadura a ser evaluada en la plancha a ser ensayada Resultados requeridos en los ensayos Ensayos de raíz, cara de soldadura y doblado de lado. La superficie convexa del ensayo de doblado debe visualmente no exhibir discontinuidades. Para aceptación, la superficie no debe contener discontinuidades excediendo las siguientes dimensiones: (1) 1/8 in (3 mm) medida en cualquier dirección sobre la superficie (2) 3/8 in (10 mm) la suma de todas las discontinuidades cuyas dimensiones exceden 1/32 in ( 1 mm), menores o iguales a 1/8 in (3 mm). (3) 1/4 in (6 mm)- la máxima fisura de arista, omitir cuando la fisura en la arista resulta de una inclusión visible de escoria u otro tipo de discontinuidades de fusión, debe aplicarse luego de que la fisura sea de un máximo de 1/8 in (3 mm). La probeta con fisuras en las aristas que exceden ¼ in (6 mm) sin evidencia de inclusiones de escoria u otro tipo de discontinuidades en la fusión deben ser descartada y reemplazada por otra de la probeta original. 48

7 Ensayo de rotura de soldadura de filete Para pasar la examinación visual, la soldadura de filete debe presentar una apariencia razonablemente uniforme y debe estar libre de sobremonta, fisuras y exceso de socabadura. No debe haber porosidad visible sobre la superficie de soldadura La probeta debe pasar la prueba si es plegada sobre si misma. Si la soldadura de filete se fractura, la superficie fracturada debe mostrar fusión completa de la raíz a la junta y debe no exhibir inclusiones o porosidad más grandes que 3/32 in (2 mm) dimensión más grande. La suma de las dimensiones de todas las inclusiones y porosidades deben no exceder 3/8 in (10 mm) en 6 in (150 mm ) de longitud de la probeta Ensayo de macro ataque. Para aceptar la calificación del ensayo de la probeta cuando se inspecciona visualmente debe conformar los siguientes requerimientos. (1) La soldadura de filete debe tener fusión de la raíz a la junta, pero no necesariamente más allá de esta. (2) El tamaño mínimo de cateto debe cumplir la especificación del tamaño de la soldadura de filete. (3) Los ensayos de soldadura de filetes, deben tener: (a) Ninguna fisura (b) Fusión completa entre capas adyacentes del metal de aporte y entre el metal de aporte y metal base. (c) Los perfiles de soldadura deben cumplir los requerimientos estipulados en 3.6. (d) Ninguna socabadura puede exceder 1/32 (1 mm) (e) Para poros de 1/32 in (1 mm) o más grande la porosidad acumulada no debe exceder ¼ in (6 mm) (4) Las puntadas de soldadura deben tener: (a) Fisura ninguna. (b) Ninguna escoria visible en exceso de ¼ in (6 mm) en total acumulado sobre la soldadura Ensayo de radiografía. Para una aceptable calificación, la soldadura mostrada por la radiografía, debe ser de acuerdo con los requerimientos de , excepto que el punto no debe ser aplicado. 49

8 5.29 Re- ensayo En caso de que un soldador falle en una o más pruebas de soldadura se encuentran los requerimientos de un reensayo que puede ser permitido siguiendo las siguientes condiciones: Inmediato reensayo. Un inmediato reensayo puede ser hecho consistiendo de 2 soldaduras de cada tipo y posición que el soldador falló. Todos los re- ensayos de las probetas deben ser encontrados en la especificación requeridas Re- ensayo después de mayor práctica. Un reensayo puede ser hecho, si hay muestras de que el soldador se ha ejercitado o practicado. Una completo reensayo de los tipos y posiciones en las que falló deben ser hechas Periodo por el cual dura la calificación. La calificación del soldador especificada en este código queda en efecto indefinidamente a menos que (1) el soldador no este ocupado en un proceso de soldadura para el cual el soldador es calificado, este periodo no puede exceder los seis meses (2) si existe alguna razón especifica para cuestionar la habilidad del soldador. En el caso (1) la prueba de recalificación exigida es solamente en espesor de 3/8 in (9.5 mm). La disposición 5.29 no es aplicada en caso de que el soldador falle REGISTRO El registro del resultado de la prueba de calificación debe ser guardado por el contratante y debe estar disponible para posterior examinación y autorización. En la página siguiente se encuentra el ANEXO 1 50

9 Conclusiones La persona encargada de llevar a cabo la calificación de soldadores en el puente no solo contaba con esta tarea a su cargo sino que también estaba a cargo de todos los soldadores de la obra. No hay duda alguna de la basta experiencia con la que cuenta dicha persona. Pero creo que más que realizar la calificación de soldadores llevaba a cabo inspección visual y aconsejaba a los soldadores de como lograr la calificación (esta persona fue la encargada de realizar los procedimientos que no vinieron dados por la empresa española, fueron necesarios cuatro procedimientos adicionales durante la construcción de la obra). Esta persona no contaba con los conocimientos necesarios de la norma, hubiera sido conveniente la ayuda de otra persona con conocimientos técnicos de la norma. También debido a problemas de montaje y en algunos caso de diseño se tuvo que realizar un enmantecado en los biseles para reducir la luz de los mismos,en las probetas calificadas se omitía este procedimiento. Hasta hace una semana atrás se realizo la calificación de otro procedimiento que no pudo ser llevado a cabo debido al cierre de la obra. Lo cual no me parece correcto que casi a 7 meses del comienzo se sigan realzando calificación de procedimientos. 51