GESTIÓN DE ESTRUCTURAS DE DATOS DE FABRICACIÓN BAJO EL ENTORNO DE UNA SOLUCIÓN PLM

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1 GESTIÓN DE ESTRUCTURAS DE DATOS DE FABRICACIÓN BAJO EL ENTORNO DE UNA SOLUCIÓN PLM Autor: Vázquez Abelleira, Arturo. Director: Díaz Carrillo, Gerardo. Entidad Colaboradora: Arion Data Systems RESUMEN DEL PROYECTO Introducción En un entorno empresarial tan cambiante como el que nos toca vivir, la supervivencia de las empresas se basa en la competitividad de innovación en sus productos y servicios que ofertan a sus clientes. Para obtener considerables beneficios no basta contar con los mejores trabajadores del gremio, sino que es necesario tener una infraestructura sólida, ágil y eficiente que aumente la productividad de la compañía. Los sistema PLM han contribuido en gran medida a estos avances productivos y, hoy en día, son contadas las empresas que carecen de esta tecnología. Hay que tener en cuenta que son soluciones que abarcan todo el ciclo de vida de los productos y que son necesariamente complementarios a otras tecnologías como CRM, ERP o SCM ya que cada uno de estos sistemas está enfocado a diferentes estructuras y elementos específicos.

2 Los sistemas PLM, acrónimo de Gestión del Ciclo de Vida del Producto, en español, permiten a las empresas una gestión del ciclo completo de sus productos mediante la eficiencia y la reducción de costes, desde el momento de concepción de la idea inicial hasta el servicio post-venta y eliminación del producto del mercado. Además, su integración con tecnologías CAD y CAM hace de este software una herramienta básica para cualquier empresa manufacturera. Todo este desarrollo busca facilitar a las compañías la integración de la gestión de las estructuras de datos de los productos desde el punto de vista ingenieril que incumbe en las fases de diseño y fabricación de los bienes por medio de un sistema PLM potente y fiable, y que sirva para agilizar los posibles cambios de una forma mucho más eficiente. Además, debido a la información dispersa que existe en muchas empresas en la fase de fabricación de los productos, esta solución trata de subsanar esta carencia por medio de una estructura de datos de fabricación robusta y fiable para cualquier tipo de compañía de manufactura. Metodología Nuestra solución se ha basado en el análisis de mercado de las diferentes herramientas de gestión del ciclo de vida de los productos en cuanto a coste y funcionalidades ofrecidas por los diferentes paquetes software que podemos encontrar en el mercado. SmarTeam ha sido nuestra herramienta escogida gracias a sus excelentes funcionalidades y su reducido coste, cuyo atractivo queda fuera de cualquier duda. Tras este previo análisis, se ha comenzado un segundo estudio y examen de la estructura de datos de fabricación cuyo objeto es el fin de este proyecto. Para ello hemos definido los elementos necesarios más importantes que cualquier estructura de datos necesita contener para estar completamente definido en cualquier proceso de fabricación bajo un software PLM. Así, nuestra solución teórica se ha dividido en dos partes principales: la estructura jerárquica y los elementos asociados a la estructura de datos de fabricación, por medio de vínculos o enlaces. Una vez obtenida, se ha realizado la implantación de la estructura de datos teórica en el sistema PLM, a lo que hemos denominado solución práctica. Con ella verificamos la correcta solución desarrollada y su perfecta implantación y ejecución dentro del software SmarTeam.

3 Resultados Los resultados obtenidos de la solución desarrollada de nuestro módulo de estructuras de datos de fabricación han sido muy satisfactorios. Para corroborarlo se han realizado numerosas pruebas de corrección de errores, tanto estructurales como de interfaces de usuario, introduciendo datos reales para verificar el correcto funcionamiento. En el siguiente gráfico podemos observar el resultado obtenido, donde se puede ver la estructura de datos de fabricación completamente integrada en el sistema. Además, se ha añadido un caso de ejemplo de utilización de la solución para mostrar gráficamente el grado de cumplimiento de los objetivos y, en cierta manera, un manual de uso de nuestro módulo desarrollado. Conclusiones La finalización satisfactoria de este proyecto se debe a la motivación empleada desde el inicio de su desarrollo hasta su resultado final. Para conseguir esta solución ha sido necesario un análisis profundo de los sistemas PLM del mercado para evaluar correctamente los pros y los contras de sus funcionalidades y características. El camino no siempre ha sido fácil ya que acceder a estos sistemas no es tan factible como la adquisición de otro tipo de software y, debido a su naturaleza industrial, no es habitual el acceso a demos para su uso. Gracias al director del proyecto se ha podido obtener una

4 visión de los sistemas actuales que más utilizan las empresas y, con ello, optimizar esta fase del análisis y evaluación. Otro de los pilares necesarios durante la ejecución de este proyecto ha sido el fuerte componente teórico. Éste ha consistido en la definición de la estructura de datos de fabricación genérica para cualquier empresa, aparte de su pertinente estudio de las necesidades que cualquier compañía manufacturera pueda necesitar. Para la configuración del sistema se han utilizado especialmente dos módulos integrados en SmarTeam: Admin Console, utilizado para el diseño y configuración de los interfaces y formularios de la solución; y SMARTEAM Data Model designer, con el que hemos diseñado nuestro modelo de datos. En resumen, los sistemas PLM están muy integrados desde las pequeñas empresas hasta las grandes multinacionales. Es uno de los pilares tecnológicos básicos de cualquier compañía competitiva, y ha de hacer un uso eficiente de estos sistemas. Para ello, esta solución dota de una importante funcionalidad que aumentará el grado de integridad de la información entre los ingenieros de diseño y fabricación, incrementando su eficiencia y productividad en los procesos de manufactura junto con una reducción de costes y tiempo muy necesarios en la actualidad.

5 MANUFACTURING DATA STRUCTURE MANAGEMENT UNDER A PLM SOFTWARE ENVIRONMENT ABSTRACT Introduction Given the changing business environment we live in, a company s survival is based on its competitiveness for innovating the products and services which are offered to clients. Having the best team of specialized workers and a solid, dynamic and efficient infrastructure to improve the company s productivity is essential to obtain sizeable profits. PLM systems have contributed to achieve significant breakthroughs and for many companies this technology is essential nowadays. PLM s solutions encompass with the entire lifecycle of a product and are a necessary complement to other technologies such as CRM, ERP and SCM since each of these systems have focused on different structures and specific purposes. PLM systems (acronym for Product Lifecycle Management) enable companies to manage the entire cycle of their products efficiently and by reducing costs from the outset to the different after-sale services. Furthermore, its compatibility with CAD and CAM technologies makes the software a basic tool, crucial for any manufacturing company. This development seeks to ease companies when managing data from an engineering perspective. The process also pays special attention to design and manufacturing stages

6 thanks to a powerful and reliable PLM system which will allow us to deal with changes more efficiently. Due to the lack of existing information in many companies regarding products at early stages this solution tries to compensate this lack by using a solid and reliable data structure, suitable for any kind of manufacturing company. Methodology Our Project is been based on extensive market research of the different tools to manage a product s lifecycle, especially regarding those related to costs and usefulness offered by the different software available. SmarTeam has been our chosen tool because of its excellent utility and reduced costs. After this first analysis, a second test on the manufacturing data structure was performed to further the goals of this project. This has been done by defining the most important and necessary elements which any data structure needs to be completely defined in whatever manufacturing process that utilizes PLM software. In this way, our theoretical solution has been divided into two parts, a hierarchical structure and the elements associated with the manufacturing data structure through links. Once this has been achieved, the theoretical data structure is implemented into the PLM system, which we have referred to as the Practical Solution. Using the PLM system we decide on the appropriate developed solution, its perfect implementation and execution within the SmarTeam software. Results The obtained results have been highly satisfactory. To prove this, many corrections have been carried out, not only regarding the project structure but also regarding user interface, for which real data has been introduced to verify the correct Project function. The following chart shows the obtained results and how the manufacturing data structure is completely integrated within the system.

7 We also have included some graphic examples on how to work with our software, some information on compliance with performance targets, and a handbook on the use of our developed module. Conclusions We attribute our successful results to our initial personal motivation. In order to create this solution a deep analysis of the market s PLM systems was made to evaluate the advantages and disadvantages of its uses and features. Since access to those systems is not as easy as the purchase of another type of software and also due to its industrial character, the use of demos is not that common. Thanks to our project manager we could have access to the companies most commonly used systems and thus, optimize the analysis and evaluation stages. Another important factor during the execution of this Project was the strong theoretical component. We had to define the generic data structure for any type of company, without forgetting the needs that any company may have. System settings have been developed using two main modules integrated in SmarTeam: Admin Console (used for interface and solution forms design and settings) and SMARTEAM Data Model designer, which has been used to design our data model. To conclude, PLM systems are tightly integrated into small and large companies. Indeed, it is one of the most important technological pillars at any competitive company

8 and it utilizes the company s resources efficiently. That is why our solution gives an important functionality to the company and ensures the highest degree of data integrity among design and manufacturing engineers making its productivity and efficiency bigger and reducing costs and time, both vital resources today.