MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE EQUIPOS DE REFRIGERACION Y AIRE ACONDICIONADO

Transcripción

1 Rev. 01 Pág. 1/6 1. OBJETIVO Orientar sobre las acciones básicas involucradas en el mantenimiento preventivo y correctivo de equipos de refrigeración y aire acondicionado y ventilación mecánica a cargo de la empresa SILSA. 2. FINALIDAD Fomentar la responsabilidad del cuidado del tiempo de vida de los equipos e instalaciones en todos los servicios de mantenimiento. Fomentar el trabajo en equipo como filosofía para la solución de problemas de mantenimiento en los servicios adjudicados. Fomentar el principio de la seguridad laboral, calidad de vida y cuidado del medio ambiente, en los técnicos responsables de mantenimiento. Realizar un trabajo de mantenimiento, en mejora continua para mayor beneficio del cliente, dentro de la normatividad interna y legal del centro asistencial de salud. Tener una gestión de Mantenimiento con menos actividades correctivas y de ocurrir resolverlas en el menor tiempo posible y priorizando las actividades para el mejor mantenimiento de los equipos. 3. ALCANCE Esta guía esta dirigida a los responsables encargados de la gestión y técnicos ejecutores de las labores de mantenimiento de la empresa. 4. DEFINICIONES Equipos de Aire Acondicionado: Consisten en un conjunto de Equipos que cumplen la función básica de acondicionar de aire a un determinado ambiente a temperatura adecuada según las actividades que se realicen en el ambiente mencionado, así también se puede controlar humedad relativa y proporcionar flujo de aire debidamente filtrado según las normas hospitalarias para el área a acondicionar de aire.

2 Rev. 01 Pág. 2/6 Equipos de Refrigeración y Ventilación Mecánica: En lo que respecta a refrigeración son equipos que cumplen la función de conservar a temperaturas diversas según lo requieran los productos ya sean hospitalarios o comestibles con la que cuenta el centro de salud (refrigeradoras, congeladoras, conservadoras de presión, cámaras frigoríficas, etc.) Los equipos de Ventilación cumplen la finalidad suministrar y extraer flujo de aire para ambientes determinados y garantizar las debidas renovaciones de aire limpio y fresco según normas hospitalarias. Mantenimiento: Es un conjunto de actividades planificadas o imprevistas que nos lleva a la finalidad de mantener y mejorar el estado de operatividad de los equipos coberturado por el servicio, logrando la plena o mejor disponibilidad de su uso en el tiempo de vida indicado por el fabricante o alargando este tiempo si fuera posible. Por su aplicación según la criticidad del equipo se pueden clasificar como mantenimiento preventivo y correctivo. Mantenimiento Preventivo: Es un conjunto de actividades programadas en forma periódica con frecuencias en forma cronológica y que consiste en inspecciones, ajustes engrase, lubricación, limpieza Etc. Cuya finalidad es prevenir fallas. Mantenimiento Correctivo: Es un conjunto de actividades orientadas a reparar una falla que se presenta en el equipo e instalación de manera imprevista. Cuya finalidad es corregir la falla ocurrida, en la gestión de mantenimiento esta actividad no es deseable, e incrementa costos del mantenimiento, es preferible prevenir o predecir la falla. 5. PARTES PRINCIPALES DEL SISTEMA DE COBERTURA Podemos agrupar los equipos de la siguiente manera: 1. Equipos de Aire Acondicionado (tipo: ventana, split, split ducto, decorativo, paquete). 2. Refrigeradoras, Conservadoras de presición, Congeladoras, Cámaras Frigorícas. 3. Chillers. 4. Inyectores, Extractores de aire tipos centrífugos y axiales. 5. Torres de Enfriamiento.

3 Rev. 01 Pág. 3/6 6. ACCIONES PREVENTIVAS 1. Pintado general de equipo para prevenir corrosión. 2. Lubricación e inspección de rodamientos y partes móviles de todos los equipos. 3. Inspección de transmisiones, fajas y poleas de equipos de Ventilación, Refrigeración y Aire Acondicionado. 4. Lavado y limpieza de serpentines de evaporación y condensación de los equipos Refrigeración, Aire Acondicionado y Chiller. 5. Inspección, Limpieza de Sistema Eléctricos (motores eléctricos, contactores, interruptores termomagéticos, fusibles, etc.) y dispositivos de seguridad de los equipos (relay térmicos, temporizadores, Válvulas solenoides, etc.) 6. Revisión y limpieza de sistema de refrigeración (Motor compresor detección de fuga en tuberías y filtro secador) 7. Revisión y mantenimiento de dispositivos de control para equipos de Refrigeración y Aire Acondicionado (termostato, presostato, humidistato, termómetros, manómetro, etc.) 8. Revisión y cambio de filtros de Aire. 9. Toma de parámetros de los equipos (voltaje, amperaje, presión, temperatura, etc.) 7. ACCIONES PREVENTIVAS 1. De acuerdo a la necesidad de atender instalaciones y equipos que manifestaron paradas imprevistas. 8. EQUIPOS HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS 8.1 Herramientas: 1. Destornilladores estrella y plano. 2. Alicate universal. 3. Llaves Allen. 4. Llaves Francesas. 5. Juego de dados. 8.2 Equipos e Instrumentos: 1. Mánifold de tres vías. 2. Termómetro / Higrometro.

4 Rev. 01 Pág. 4/6 3. Pinza Amperimétrica. 4. Multitester. 5. Megometro. 6. Taladro. 7. Bomba de vacío 8. Anemómetro 9. Equipo recuperador de gas refrigerante. 10. Equipo de soldadura oxi-acetilénica. 9. ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL E IMPLEMENTOS PARA EL TRABAJO SEGURO 1. Mascarilla N Lentes de protección transparente. 3. Guantes de jebe 4. Casco de seguridad. 5. Botín de cuero. 6. Protector Facial 10. AMBITO DE COBERTURA DEL SERVICIO 1. Edificios y oficinas de Sedes de Instituciones. 2. hospitales/consultorios, Hospitalización, Centros quirúrgicos, Laboratorios y otras áreas Descripción de las Áreas Involucradas: Centros Quirúrgicos, donde se requiere acondicionamiento de aire regulado de alta pureza y control de humedad relativa por las intervenciones quirúrgicas que se realizan en el ambiente, así también la cantidad de renovaciones de aire adecuada. Unidad de Cuidados Intensivos, se requiere acondicionamiento de aire regulado de alta pureza y control de humedad relativa por el tipo de paciente intervenido quirúrgicamente de estado reservado. Central de Esterilización, Zona de esterilizado de equipos quirúrgicos requiere acondicionamiento de aire de alta pureza. Laboratorio, en estos ambientes requieren aire acondicionado con la adecuada renovaciones de aire y extracción por los procedimientos con productos tóxicos que se realizan. Consultorios, oficinas, en estos ambientes por lo general requieren temperatura confort ya que realizan consultas sin problemas de

5 Rev. 01 Pág. 5/6 contaminantes. Áreas de Aislados, requieren inyección de aire acondicionado pero a la ves filtrado de aire con alta eficiencia tanto en inyección y extracción de aire por ser altamente contaminando. 11. PROCEDIMIENTO DE LAS TAREAS A REALIZAR EN LOS SERVICIOS DE MANTENIMIENTO DE Reparación de aire acondicionado tipo Split por falla en el Motor Compresor 1. Revisar los dispositivos de seguridad del sistema eléctrico y refrigeración del equipo y luego de comprueba la continuidad de las líneas con multitester que el motor compresor se encuentra en mal estado (bobina de trabajo abierta). 2. Se procede quitar la tensión eléctrica al equipo. 3. Se procede a desconectar las líneas de tensión del motor compresor y cortar las tuberías de cobre que conectan al sistema de refrigeración tanto línea de alta y baja presión del gas refrigerante. 4. Se desmonta motor compresor de su base sacándole los pernos de fijación y se saca tanto filtro secador roscable y visor de condensado. 5. Una ves fuera el motor compresor defectuoso se procede a limpiar el sistema con gas refrigerante R-11 o equivalente previamente se han colocado las conexiones para realizar la limpieza del sistema. 6. Se independizan la unidad evaporadora y condensadora para realizarle la limpieza uno a uno. 7. Se realiza la limpieza de las unidades con R11 (liquido) y Nitrógeno a alta presión 200 PSI aprox. que se encargara de hacer el barrido de humedad y suciedad en el sistema. 8. Luego se procede al montaje y anclaje del motor nuevo y soldándose las líneas de alta y baja con soldadura de plata y equipo de oxicorte, se colocan el filtro secador y el visor de condensado el las líneas de alta presión. 9. Se realiza la prueba de hermeticidad del sistema inyectándole Nitrógeno a 200 psi. Por un periodo de 6 horas para verificar que no hay perdida de presión garantizándose un buena hermeticidad en el sistema. 10. Comprobada que no hay fuga de gas en sistema se procede a evacuar el nitrógeno y se inicia el proceso del vació con una bomba de vació por un lapso de 04 horas. 11. Se hace la instalación de líneas de alimentación al compresor cambiado y procede a cargar el sistema con gas refrigerante R22 con manómetro de 03 vías para refrigeración a la línea de baja presión en caso se requiera.

6 Rev. 01 Pág. 6/6 12. Se procede a lanzar el equipo y encender el compresor y suministrando el gas R22 y testeando con pinza amperimetrica la carga del compresor y con manómetro la presión del sistema. 13. Una vez llegada a presión y amperaje de trabajo para el equipo se revisan todos los accesorios de seguridad y control. 14. El equipo queda en observación y se toman los parámetros en determinados intervalos de tiempo por 02 días aprox. Mantenimiento de Refrigeradoras: 1. Se procede a tomar los parámetros del equipo, tanto amperaje del motor compresor, presión del gas refrigerante, voltaje de tensión que recibe el equipo. 2. Se quita alimentación eléctrica al equipo. 3. Todo el hielo que se ha formado el la cámara de congelamiento se quita mecánicamente con martillo de goma con cuidado de no dañar las tuberías de cobre del evaporador. 4. Limpieza y revisión de termostato, terminales y empalmes eléctricos. 5. Limpieza de Unidad Condensadora. 6. Limpieza de anaqueles, contrapuerta y equipo en general. 7. Revisión y prueba de hermeticidad de jebe de sellado. 8. Encendido y toma de parámetros eléctricos y presión con pinza amperimetrica, multitester y manómetro para refrigeración. Mantenimiento de Extractor Centrífugo: 1. Se procede a tomarle parámetros del equipo amperaje, voltaje con la pinza amperimetrica y multitester. 2. Se extrae motor eléctrico para su limpieza respectiva. 3. Limpieza de rodete y caracol. 4. Revisión, engrase y lubricación de chumacera y eje de transmisión. 5. Revisión y limpieza de ductos y juntas. 6. Revisión, limpieza de contactor y llave termomagnetica. 7. Prueba de equipo en operatividad y toma de parámetros.