Declaración del fabricante. 3-A, Instrucciones de montaje y limpieza. VEGASWING 51, 61, 63 Conexiones a proceso asépticas. Document ID: 46196

Transcripción

1 Declaración del fabricante 3-A, Instrucciones de montaje y limpieza VEGASWING 51, 61, 63 Conexiones a proceso asépticas Document ID: 46196

2 Índice Índice 1 Acerca de este documento Función Ámbito de vigencia Normas 3-A - significado e implementación Versiones de dispositivos Montaje Mantenimiento, limpieza Declaración del fabricante Certificado 3-A Estado de redacción:

3 1 Acerca de este documento 1.1 Función 1 Acerca de este documento La presente instrucción suministra informaciones importantes para el empleo de interruptores limitadores VEGASWING según "3-A Sanitary Standard for Sensors and Sensor Fittings and Connections, Number 74". 1.2 Ámbito de vigencia La instrucción se aplica para interruptores límites VEGASWING con conexiones a proceso y juntas higiénicas. Las conexiones y las junta aparecen en la declaración del fabricante en el presente documento. 3

4 2 Normas 3-A - significado e implementación Significado de 3-A Uso de equipos según 3-A 2 Normas 3-A - significado e implementación La 3-A Sanitary Standards Incorporation publica normas de higiene, las especificaciones de los materiales, el modelo constructivo y la organización de los métodos de fabricación. La organización comprueba cumplimiento del diseño higiénico. La conformidad es comprobada por una tercera instancia independiente CCE (Certified Conformance Evaluator). En caso de conformidad 3-A SSI (Sanitary Standards, Incorporation) entrega una licencia simbólica para el logotipo 3-A. El empleo de equipos y componentes con el logotipo 3-A, acredita la comprobación del modelo. El certificado siempre se refiere a una combinación de sensor y conexión a proceso. Ambos componentes de esa combinación tienen que ser 3-A conformes. Se ve de la forma siguiente: Los requisitos para el uso según la norma 3-A son mayores o especiales que los de las aplicaciones estándar. Esto se aplica especialmente para: Versión de la carcasa (p. Ej. limpieza fácil) Estructura de las conexiones a proceso (p. Ej. visibilidad posibles fugas) Juntas (p. Ej. conformidad FDA- y 3-A, resistencia) Posición de montaje en el depósito (p. Ej. auto-drenaje) Limpieza, mantenimiento (Intervalos, métodos) 4

5 3 Versiones de dispositivos Carcasa Conexiones a proceso Racor para soldar Juntas 3 Versiones de dispositivos Para usos según la norma 3-A hay que prever preferentemente una carcasa de acero inoxidable electropulida con grado de protección IP 69K/NEMA. En esas carcasas p. Ej. el paso hacia la conexión a proceso está recortado para facilitar la limpieza. Esa versión de carcasa es adecuada para puntos de medición con requisitos de higiene elevados y aplicaciones que necesitan una limpieza húmeda diaria. Como orientación se aplica la definición de la distribución de zonas según EHEDG Si se selecciona "Certificación 3-A" en el configurador, la carcasa será marcada con un logotipo "3-A". Las versiones de carcasa de una sola cámara de plástico, aluminio y fundición de precisión de acero inoxidable se pueden usar en aplicaciones con pocos requisitos de higiene en las que, por ejemplo, una limpieza en seco resulta suficiente. Para aplicaciones según la norma 3-A hay que emplear exclusivamente las conexiones a proceso descritas en el capítulo "Declaración del fabricante". Cumplen con los requisitos higiénicos de la norma 3 A Nº 63 y 74, Incluyendo la solicitud de un drenaje propio para el caso de una fuga en la junta del equipo. Para usos según la norma 3-A hay que emplear exclusivamente los racores soldados descritos en el capítulo "Declaración del fabricante". Para las aplicaciones según la norma 3-A hay que configurar exclusivamente las juntas siguientes para el sensor: Junta Material Diámetro Anillo en O (con conexiones higiénicas con tuerca de unión ranurada) EPDM (E70Q) FKM (V70SW) FFKM (Perlast G75S) 5 mm 5 mm 5 mm Fabricante PPE 5

6 4 Montaje 4 Montaje Para un punto de medición según la norma 3-A hay que considerar los puntos siguientes: Todos los componentes del punto de medición deben tener certificación 3-A La posición de montaje tiene que permitir el auto-drenaje del sensor así como el taladro para la detección de fugas El taladro para la detección de fugas en la conexión a proceso tiene que ser visible después del montaje e indicar hacia abajo verticalmente En caso de conexión higiénica con tuerca de unión ranurada el taladro para la detección de fugas en la conexión a proceso tiene que estar alineado con el del racor soldado Las uniones soldadas deben tener una profundidad de rugosidad superficial 0,8 µm Los racores soldados tienen que ser soldados rasantes con la cara interna del depósito Posición de montaje La ilustración siguiente muestra la posición de montaje recomendada: 6

7 4 Montaje Fig. 2: Posición de montaje recomendada - "3 horas" 1 Racor para soldar 2 Interruptor vibratorio 3 Taladro para la detección de fuga En caso de una posición de montaje diferente el cliente tiene que asegurar el drenaje automático del sensor mediante medidas adecuadas. Conexión aséptica con tuerca de unión ranurada En caso de conexión higiénica con tuerca de unión ranurada, el usuario tiene que asegurar durante el montaje, que el taladro para la detección de fugas en la conexión a proceso esté alineado con taladro del racor soldado. Véase la figura siguiente: 7

8 4 Montaje 1 Fig. 3: Montaje interruptor de nivel vibratorio en el racor soldado 1 Taladro para la detección de fuga, racor soldado Tubuladura Si es posible, dar preferencia a la posición de montaje rasante. Si ello es imposible hay que calcular con una limpieza más larga o difícil. Tales puntos difíciles de limpiar tiene que ser considerados por el operador para la validación de la limpieza. En casos donde no se pueda evitar el montaje en tubuladuras, hay que emplear tubuladuras cortas. La altura de la tubuladura (h) puede ser como máximo dos veces mayor que la diferencia entre el sensor y el diámetro interior del tubo. Se aplica la formula siguiente: h = (D - d) * 2 D (mm) h = (D - d) , d D 10 h h (mm) Fig. 4: Tabla de tubuladuras h Altura de tubuladura permisible (Superficie de sellado al diámetro interior del tubo) D Diámetro interior de tubuladura d Diámetro del sensor: 21,3 mm (0.84 in) 1 Límite técnico inferior del diámetro interior de tubuladura: DN 25, 1" Carcasa 8 Los sensores pueden ser instalados en diferentes posiciones por razones metrológicas. Por razones higiénicas se excluyen las posiciones de montaje individuales.

9 4 Montaje 1 2 Fig. 5: Ejemplos de instalación permitidos 1 Montaje vertical con carcasa de acero inoxidable de una cámara (electropulida) 2 Montaje lateral con carcasa de aluminio de una cámara Debido a su diseño, las carcasas de los sensores tienen aberturas y escotaduras en las que pueden acumularse impurezas (p. ej. la cabeza de un tornillo Allen o prensaestopas). Por este motivo, sólo se admiten determinadas posiciones de montaje para aplicaciones higiénicas en las que los medios o contaminantes se puedan drenar (auto-drenaje según 3A). Utilice las siguientes posiciones de montaje: 1 2 Fig. 6: Posiciones de montaje permitidas (auto-drenaje según 3A) 1 Carcasa de una cámara de acero inoxidable (electropulida) 2 Carcasa de aluminio de una cámara 9

10 5 Mantenimiento, limpieza Mantenimiento Limpieza 5 Mantenimiento, limpieza Según la norma 3-A n.º 74 es responsabilidad del usuario, asegurar el estado higiénico impecable del sensor durante su vida útil. Esto incluye la selección de un material de junta según la norma 3-A. Falta de hermeticidad en una junta representa un riesgo higiénico. Para evitar esto, hay que renovar las juntas periódicamente y comprobar el sensor contra daños. Durante el cambio de junta hay que limpiar bien la superficie accesible. El usuario ajusta los intervalos según las condiciones de proceso y los materiales de la junta. Hay que mantener el sensor limpio usando procesos de limpieza validados según el estado técnico actual. El éxito debe ser comprobado mediante el desmontaje del sensor. El operador tiene la responsabilidad de asegurar la resistencia de los materiales para las juntas así como del sensor frente al producto y el proceso de limpieza. Las listas de resistencia así como los datos técnicos del sensor correspondiente sirven como base de selección. 10

11 6 Declaración del fabricante 6 Declaración del fabricante Por la presente declaramos, que las combinaciones de equipos y conexiones a proceso de las versiones siguientes del VEGASWING cumplen con los requisitos de la norma 3-A 74. Estas versiones sólo están disponibles si se selecciona "FDA, EG1935/2004, 3A" en certificado alimentario/farmacéutico en el configurador de producto VEGASWING 51 VEGASWING 51 SWING51.***CN**** SWING51.***LA**** Racor soldado para conexión aséptica con tuerca de unión ranurada (***LA****) ESTA.LA**** VEGASWING 61 Clamp SWING61.**CA1**** SWING61.**CAN**** SWING61.**CAP**** SWING61.**CBP**** SWING61.**CBN**** SWING61.**CB1**** SWING61.**CDN**** SWING61.**CDP**** SWING61.**CEN**** SWING61.**CEP**** SWING61.**CFP**** SWING61.**CG1**** Tuchenhagen Varivent SWING61.**TAN**** SWING61.**TAP**** SWING61.**TNP**** LA SWING61.**LAN**** SWING61.**LAP**** SWING61.**LAV**** DIN SWING61.**RGP**** SWING61.**RFP**** SWING61.**RDP**** SWING61.**RCP**** DIN SWING61.**SHP**** DIN SWING61.**SGD**** SWING61.**LCP**** SWING61.**LDP**** SWING61.**LFV**** Racor soldado para conexión aséptica con tuerca de unión ranurada (***LA****) ESTA.LA**** 11

12 6 Declaración del fabricante VEGASWING 63 Clamp SWING63.**CA1**** SWING63.**CAN**** SWING63.**CAP**** SWING63.**CBP**** SWING63.**DBN**** SWING63.**CB1**** SWING63.**CDN**** SWING63.**CDP**** SWING63.**CEN**** SWING63.**CEP**** SWING63.**CFP**** SWING63.**CG1**** Tuchenhagen Varivent SWING63.**TAN**** SWING63.**TAP**** SWING63.**TNP**** LA SWING63.**LAN**** SWING63.**LAP**** SWING63.**LAV**** DIN SWING63.**RGP**** SWING63.**RFP**** SWING63.**RDP**** DIN SWING63.**SHP**** SWING63.**RUP**** DIN SWING63.**SGD**** SWING63.**LCP**** SWING63.**LDP**** SWING63.**LFV**** Racor soldado para conexión aséptica con tuerca de unión ranurada (***LA****) ESTA.LA**** 12

13 7 Certificado 3-A 7 Certificado 3-A 13

14 7 Certificado 3-A 14

15 Notes 15

16 Fecha de impresión: Las informaciones acera del alcance de suministros, aplicación, uso y condiciones de funcionamiento de los sensores y los sistemas de análisis corresponden con los conocimientos existentes al momento de la impresión. Reservado el derecho de modificación VEGA Grieshaber KG, Schiltach/Germany 2018 VEGA Grieshaber KG Am Hohenstein Schiltach Alemania Teléfono Fax info.de@vega.com