Partea 3 :Procedura si terminologie pentru descrierea petrografica. Echipament curent si etalonare

Transcripción

1 Aprobat, Director General, Ec. Manole Mihai-Alin CAIET DE SARCINI Furnizare agregate naturale si concasate de balastiera 1. CONDIȚII PRIVIND CALITATEA PRODUSELOR 1.1 REFERINŢE NORMATIVE SR EN 4 Normativ AND 60/201 Agregate pentru amestecuri bituminoase si pentru finisarea suprafetelor, utilizate la constructia soselelor, a aeroporturilor si a altor zone cu trafic Mixturi asfaltice executate la cald. Conditi tehnice privind proiectarea, prepararea si punerea in opera SR EN 92-1 Incercari pentru determinarea caracteristicilor generale ale agregatelor. Partea 1 : Metode de esantionare SR EN 92- Incercari pentru determinarea caracteristicilor generale ale agregatelor. Partea :Procedura si terminologie pentru descrierea petrografica simplificata SR EN 92- Incercari pentru determinarea caracteristicilor generale ale agregatelor. Partea : Echipament curent si etalonare SR EN 9-1 Incercari pentru determinarea caracteristicilor geometrice ale agregatelor. Partea 1: Detrminarea granulozitatii. Analiza granulometrica prin cernere SR EN 9-2 Incercari pentru determinarea caracteristicilor geometrice ale agregatelor. Partea 2 : Analiza granulometrica. Site de control, dimensiunile nominale ale ochiurilor SR EN 9-4 Incercari pentru determinarea caracteristicilor geometrice ale agregatelor. Partea 4 : Determinarea formei granulelor. Coeficient de forma. SR EN 9- Incercari pentru determinarea caracteristicilor geometrice ale agregatelor. Partea : Determinarea procentului de suprafete concasate si sfaramate din agregatele grosiere SR EN Incercari pentru determinarea caracteristicilor geometrice ale agregatelor. Partea 7 : Determinarea continutului de elemente cochiliere. Procent de cochilii in agregate SR EN 9 8 Incercari pentru determinarea caracteristicilor geometrice ale agregatelor. Partea 8 : Evaluarea partilor fine. Determinarea echivalentului de nisip SR EN 9 9 Incercari pentru determinarea caracteristicilor geometrice ale agregatelor. Partea 9 : Evaluarea aprtilor fine. Incercarea cu albastru de metilen

2 SR EN 97 1 Incercari pentru detrminarea caracteristicilor mecanice si fizice ale agregatelor. Partea 1 : Determinarea rezistentei la uzura (micro Deval) SR EN 97 2 Incercari pentru detrminarea caracteristicilor mecanice si fizice ale agregatelor. Partea 2 : Matode pentru determinarea rezistentei la sfaramare SR EN 97 6 SR EN SR EN Incercari pentru determinarea caracteristicilor mecanice si fizice ale agregatelor. Partea 6 : Determinarea masei reale si a coeficientului de absorbtie a apei Incercari pentru detrminarea caracteristicilor termice si de alterabilitate ale agregatelor. Determinarea rezistentei la inghet-dezghet Incercari pentru detrminarea caracteristicilor termice si de alterabilitate ale agregatelor. Incercarea cu sulfat de magneziu 1.2. CONDITII TEHNICE DE CALITATE Agregatele utilizate pentru lucrari de drumuri trebuie sa provina din roci omogene, fara urme de degradare, rezistente la inghet dezghet. Natura si caracteristicile petrografice mineralogice trebuie sa fie conform SR EN 92- si STAS 6200/4. Agregatele utilizate la prepararea mixturilor asfaltice trebuie sa fie conform specificatiilor SR EN 4. Agregatele vor respecta conditia suplimentara privind continutul maxim de granule alterate, moi, friabile, poroase si vacuolare, de %. Determinarea se face vizual, prin separarea din masa agregatului a fragmentelor de roca alterata, moi, friabile si vacuolare. Masa granulelor selectata astfel, nu trebuie sa depaseasca procentul de % din masa agregatului formata din minim granule pentru fiecare sort analizat. Agregatele de balastiera folosite la realizarea mixturilor asfaltice, trebuie sa fie curate, spalate in totalitate. Cerinte privind valorile limita ale caracteristicilor fizico-mecanice pentru agregatele utilizate la fabricarea mixturilor asfaltice : Nisipul de concasaj utilizat la fabricarea mixturilor asfaltrice trebuie sa fie conform tablel: Nr. determinata Conditii de calitate pentru nisipul natural SR EN rest pe ciurul superior (d max.), %,. Continut de impuritati: - corpuri straine, %, nu se admit vizual 4. Continut de particule fine sub 0,06 mm, %, SR EN 9-1. Calitatea particulelor fine (valoarea de albastru), 2 SR EN 9-9 Nisipul natural utilizat la fabricarea mixturilor asfaltice:

3 Nr. determinata Conditii de calitate pentru nisipul natural SR EN rest pe ciurul superior (d max.), %,. Coeficient de neuniformitate, min. 8 * 4. Continut de impuritati: - corpuri straine, %, - continut de humus (culoarea solutiei de hidroxid de sodiu) nu se admit galben SR EN 9-7 si vizual STAS Echivalent de nisip pe sort 0-4 mm, %, min. 8 SR EN Continut de particule fine sub 0,06 mm, %, SR EN Calitatea particulelor fine, sub 0,12 mm (valoarea de albastru), 2 SR EN 9-9 * Coeficientul de neuniformitate se determina cu relatia : U n = d 60 /d, unde : d 60 = diametrul ochiului sitei prin care trec 60% din masa probei analizate pentru verificarea granulozitatii ; d = diametrul ochiului sitei prin care trec % din masa probei analizate pentru verificarea granulozitatii. Nisipul de concasaj utilizat la fabricarea mixturilor asfaltrice trebuie sa fie conform tablel: Nr. determinata Conditii de calitate pentru nisipul natural SR EN rest pe ciurul superior (d max.), %,. Continut de impuritati: - corpuri straine, %, nu se admit vizual 4. Continut de particule fine sub 0,06 mm, %,. Calitatea particulelor fine (valoarea de albastru), SR EN SR EN 9-9 Pietrisuri utilizate la fabricarea mixturilor asfaltice: Nr. crt. determinata 1. Continut de granule in afara sortului - rest pe ciurul superior (d max.), %, - trecere pe ciurul inferior (d min.),%, Pietris sortrat Pietris concasat de incercare SR EN 9-1

4 2. Continut de particule sparte, %, min.. Coeficient de forma, % 4. Continut de impuritati: - corpuri straine. Continut in particule fine sub 0,06 mm, %, 6. Rezistenta la fragmentare coeficient LA, %, 7. Rezistenta la uzura coeficient micro Deval, %, 8. Sensibilitatea la inghetdezghet - pierderea de masa (F), %, 9. Sensibilitate la actiunea sulfatului de magneziu, SR EN SR EN 9-4 nu se admit nu se admit SR EN 9-7 si vizual 2,0 1,0 0, 2,0 1,0 0, SR EN SR EN SR EN 97-1 SR EN SR EN Pietrisul concasat pentru tratamente bituminoase cu emulsie bituminoasa, tratamente bituminoase duble inverse, tratamente cu bitum, bitum aditivat si bitum modificat, trebuie sa fie conform tabele: Granulozitatea: Continut de granule care : - raman pe sita superioara, % - trec prin sita inferioara, % Sorturi d min - d max 0 - d max Conditii admisibile - Conditii de admisibilitate Sort 4-8 (4-6) 8-16 (6-) Grad de spargere, % Rezistenta la strivire, min Uzura cu masina tip Los Angeles (LA), % Rezistenta la uzura (micro Deval), % Coeficient de forma %, Continut de impuritati: - corpuri straine Nu se admit - continut de fractiuni sub 0,1 mm, % argila (VA),% Nu se admit Rezistenta la inghet dezghet: - coeficient de gelivitate, % - sensibilitatea la inghet, % (-14) 2

5 Certificate de conformitate a calitatii La contractarea prosduselor, furnizorul trebuie sa prezinte certificarea de conformitate a calitatii produselor livrate. Fiecare lot de agregate naturale aprovizionat va fi insotit de Declaratia de conformitate cu performantele produsului. 1. CONDIȚII PRIVIND LIVRAREA ȘI TRANSPORTUL PRODUSELOR 2.1. DOCUMENTE OBLIGATORII CARE ÎNSOŢESC PRODUSELE - factura fiscala; - avizul de expeditie; - nota de cantarire; - declaratie de conformitate CONDIŢII DE LIVRARE ŞI TRANSPORT Livrarea se va face in termen de 1(una) zi de la comanda ferma a beneficiarului, de la destinatia beneficiarului - Dragomiresti - Dambovita; in urma comenzii ferme a beneficiarului in termen de 1(una) zi, pentru o cantitate de tone / zi, conform HG nr.17/2008. Transportul produselor intră în obligaţia furnizorului şi se va face cu mijloacele de transport ale acestuia; Autoritatea contractanta va achiziționa numai cantitățile necesare, fără a fi obligată să achiziționeze întreaga cantitate estimată în cadrul docume ntației de atribuire;. CONDIŢII DE TESTARE ȘI RECEPTIE Produsele neconforme se vor refuza la recepţie. Beneficiarul poate efectua verificările de calitate prevăzute de reglementările tehnice în vigoare, ori de câte ori consideră necesar, prin încercări proprii. 4. DURATA CONTRACTULUI ȘI TERMEN DE PLATĂ Durata contractului 4 luni Termen de plată maxim 60 zile. Şef Laborator, Ing.Năescu Mihaela