Warning atención DC SWISS SA

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2 Warning Thread tools can break or shatter either through technical failure or negligence, and can endanger the health of the operator. Always obey the safety and health regulations, also the wearing of safety glasses is compulsory. The grinding of threading tools causes hazardous particles, and must be performed only under most rigorous safety standards. atención Un problema tecnico o una negligencia pueden ser el origen que un herramienta se rompa parcial o totalmente, pudiendo afectar a la integrad física del operario. s de obligado cumplimiento seguir escrupulosamente las normativas de segurad y de salud de las empresas activas en el tratamiento de los metales. l uso de gafas de protección es indispensable. l reafilado de utiles de roscado provoca partículas peligrosas para la salud y debe ser ejecutado según las instrucciones de segurad necesarias. We have made every effort to ensure that the information (drawings, prints, technical data) given is correct. However, we do not assume any responsibility for any errors, omissions or subsequent changes. The reproduction of drawings and other documents and their transmission to a third party is prohibited. ventuales cambios de los datos técnicos, modificaciones de toda índole, errores de impresión, no dan en modo alguno derecho a indemnizaciones. Las reproducciones de textos, imágenes o extractos están prohibas. DC SWISS SA 2

3 Application Fields Thread Whirl Cutters are eal for producing Micro, small sized threads in difficult to machine materials. These tools guarantee an high production process and safety in blind holes up to 4xD1. Campo de aplicación La fresa torbellino es óptima para realizar micro fresados y roscados de pequeñas dimensiones en materiales difíciles de trabajar. Ofrece una segurad del proceso hasta 4xD1. Micro Threads Sol Carbe single tooth thread whirl cutters allow an easy access for lubricant. These tools are designed specifically for micro threads upto 2.5xD1 thread depths in general application. Micro roscado Fresa torbellino en metal duro monobloc a un diente, permite un fácil acceso del lubricante, concebo para los micros roscados, aplicación universal, hasta 2.5xD1. GW1016 / GW1016 Reduced Deflextion Sol Carbe, Single Profile, Multi toothed Thread Whirl cutters are designed to reduce radial pressure whilst climb milling, in standard applications, and in holes upto 2.5xD1 thread depth. Flexión reduca Fresa torbellino en metal duro monobloc multidiente a un perfil, concebo para reducir la presion radial trabajando en concordancia, aplicación universal, hasta 2.5xD1. GW2016 / GW2016 GW3016 / GW3016 GW3019 / GW3019 Pitch Guaranteed Sol Carbe Double pitch thread whirl cutters with multi flutes, ensure complete a thread profile, recomended for Titainium and Stainless Steel applications for threads depths upto 4xD1 Paso de la rosca asegurado Fresa torbellino en metal duro monobloc multidiente a doble perfil, asegura un paso completo, recomendado para titanio y aceros inoxables, hasta 4xD1 GW4016 / GW4016 GW4019 / GW4019 BurrFree Thread Forms Sol Carbe Thread Whirl cutters, multi fluted with full profile form, ensure a burrfree thread, specifically for Medical implant component applications with thread depths of upto 4xD1. THRADING TCHNOLOGY Roscado sin rebabas Fresa torbellino en metal duro monobloc multidiente con acabado del perfil completo, garantiza un roscado sin rebabas, recomendado para aplicaciones medicales, hasta 4xD1. 1

4 advantages VenTaJaS The same whirl thread cutter can be used for right and left hand threads 1 sola fresa torbellino para roscados a derecha y izquierda For threads to be cut near to the bottom of blind holes Profundad del roscado cerca del fondo Required tolerance adjustable as per users choice Para un paso éntico, tolerancia exiga ajustable a placer For threads with interrupted cut or with oblique entrance or exit Posibilad de realizar fresado incompleto o interrumpo The cutting speed and feed rate can be matched indivually to each workpiece material Velocad de corte y avance gestionada indivualmente en función del material a roscar. Ideal for deep blind holes Óptimo par agujeros ciegos profundos Specific requirements xigencias particulares CNC machine with 3D continuous path control CNC con 3 ejes sincronizados HSC High speed cutting Mecanizado HSC Perfect concentricity of fixture Concentricad perfecta del dispositivo de amarre 2

5 Programming cycle Ciclo de programación Right hand thread climb milling Roscado a derecha en concordancia GW1016 GW1016 GW2016 GW2016 Starting position Posición de sala At requested threading depth: start whirling with tangential entrance loap 180 A la profundad requera, empezar el micro fresado con entrada tangencial Whirl up to the thread entrance Fresar hasta la sala de la pieza nd of the operation with radial exit Fin de la operación con sala radial Finished thread. Return to starting position Rosca terminada. Regresar al punto de sala Conventional right hand thread milling Roscado a derecha en oposición GW3016 GW3016 GW3019 GW3019 GW4016 GW4016 GW4019 GW4019 Starting position Radial infeed Thread whirling down to the required depth nd of the operation with radial exit Finished thread. Return to starting position Posición de sala Posicionamento radial Fresar hasta la profundad requera Fin de la operación con sala radial Rosca terminada. Regresar al punto de sala THRADING TCHNOLOGY 3

6 APPLICATION CHART TABLA D UTILIZACIÓN Use Usar S S optimal with cutting oil Suitable with cutting oil S S óptima con aceite de corte aceptable con aceite de corte optimal with emulsion Suitable with emulsion óptima con emulsión aceptable con emulsión Material classification Clasificación de los materiales material groups Grupos de materiales material designation Clasificación de los materiales Hardness dureza (HB) Tensile strength resistencia rm (n/mm2) elongation alargamiento a (%) 10 Steels aceros Freecutting steels Structural / cementation steels Aceros de decoletaje Aceros de construcción / cementación < 200 < 200 < 700 < 700 < 10 < Carbon steels Alloy steels <850 N/mm2 Alloy steels hard. / temp. >850 <1150 N/mm2 High tensile alloy steels Aceros al carbón Aceros aleados <850 N/mm2 Aceros aleados / tratados >850 <1150 N/mm 2 Aceros de alta resistencia < 300 < 250 <1000 < 850 < 20 < 30 > 250 > 850 < 30 > 250 > 850 < Stainless Steels aceros inoxables Free machining stainless steels Austenitic stainless steels Ferritic and martensitic <850 N/mm2 Ferritic and martens. >850 <1150 N/mm2 Aceros inoxables al azufre Austeníticos Ferríticos y martensíticos <850 N/mm2 Ferríticos y martens. >850 <1150 N/mm 2 < 250 < 250 < 250 > 250 < 850 < 850 < 850 > 850 < 25 > 20 > 20 > cast iron Fundición Cast iron Spheroal graphite + malleable cast iron Fundición gris Fundición de grafito esferoal y maleable < 250 < 250 < 850 < 850 < 10 > Titanium Titanio Pure titanium Titanium alloys Titanio puro Aleación al titanio < 250 < 850 > 20 > 250 > 850 < nickel niquel Nickel alloys 1 <850 N/mm2 Nickel alloys 2 >850 <1150 N/mm2 Nickel alloys 3 > N/mm2 Aleación al Nique <850 N/mm2 Aleación al Nique >850 <1150 N/mm 2 Aleación al Nique > N/mm 2 < 250 < 850 > 25 > 250 > 850 < 25 > 340 > 1150 < copper Cobre Pure copper (electrolitic copper) Short chip brass, phosphor bronze, gun metal Cobre puro (electrolítico) Latón, bronce (virutas cortas) < 120 < 200 < 400 < 700 > 12 < Long chip brass Latón (virutas largas) < 200 < 700 > aluminium magnesium aluminio magnesio Al unalloyed Al alloyed Si < 1.5 % Al alloyed Si > 1.5 % < 10 % Al alloyed Si > 10 %, MgAlloys Al no aleado Al aleado Si < 1.5 % Al aleado Si > 1.5 % < 10 % Al aleado Si > 10 %, Aleaciones Magnesio < 100 < 150 < 120 < 120 < 350 < 500 < 400 < 400 > 15 > 15 < 15 < Plastic comp. materiales plásticos Thermoplastics Duroplastics Glass fibre reinforced plastics Materiales termoplásticos Materiales duroplásticos Materiales plásticos reforzados por fi b r a s 90 Prec. prec. 91 Silver / Gold Plata / Oro Pictographs Pictogramas VHm Car Vollhartmetall Sol carbe Core hole diameter Diámetro del agujero nihs NIHS NIHS Number of fl utes Números de ranuras h5 Tolerance class h5 Clase de tolerancia h5 wearprotective coating Protección contra el desgaste 4

7 GW1016/ GW2016/ GW FA GW3016/ GW3019/ GW4016/ GW4019/ GW1016 GW1016 GW2016 GW2016 GW3016 GW3019 GW3016 GW3019 GW4016 GW4019 GW4016 GW4019 Standard Standard Vc (m/min) Beschichtet revêtu milling fz (mm/tooth) O O avanze fz (mm/diente) O Thread length 2.5 x D 1 Longitud roscada 2.5 x D 1 Internal thread Rosca interior Shape accuracy Coaxialad Thread length 4 x D 1 Longitud roscada 4 x D 1 Helix angle Ángulo de hélice THRADING TCHNOLOGY 5

8 S nihs VHm Car dc h5 GW GW1016 GW1016 GW1016 GW1016 S mm mm mm mm mm mm * * * * * * * * * * *Tol mm 6

9 S m iso din 14 nihs iso din 13 VHm Car dc h5 GW GW2016 GW2016 GW2016 GW2016 S mm mm mm mm mm mm mm * * * * * m mm mm mm mm mm mm mm *Tol mm THRADING TCHNOLOGY 7

10 m iso din 14 iso din 13 VHm Car dc h5 GW GW3016 GW3016 GW3019 GW3019 GW3016 GW3016 GW3019 GW3019 m mm mm mm mm mm mm mm m mm mm mm mm mm mm mm

11 UnCUnF ansi B1.1 VHm Car dc h5 GW GW3016 GW3016 GW3019 GW3019 GW3016 GW3016 GW3019 GW3019 UnC TPI mm mm mm mm mm mm / UnF TPI mm mm mm mm mm mm / UnC TPI mm mm mm mm mm mm / UnF TPI mm mm mm mm mm mm / THRADING TCHNOLOGY 9

12 m iso din 14 iso din 13 GW VHm Car GW4016 GW4016 GW4019 GW4019 dc h5 GW4016 GW4016 GW4019 GW4019 m mm mm mm mm mm mm mm * * * * * * * * * * * * * * m mm mm mm mm mm mm mm * * * * * * * * * * * * * * mm 0 *Tol

13 UnCUnF ansi B1.1 VHm Car dc h5 GW GW4016 GW4016 GW4019 GW4019 GW4016 GW4016 GW4019 GW4019 UnC TPI mm mm mm mm mm mm * * * * 1/ * UnF TPI mm mm mm mm mm mm * 1/ * UnC TPI mm mm mm mm mm mm * * * * 1/ * UnF TPI mm mm mm mm mm mm * 1/ * *Tol mm THRADING TCHNOLOGY 11

14 TCHNICAL QUSTIONNAIR THRAD MILLING Inquiry Test result Complaint Agency : Contact : Customer : mail : Phone or fax : Date : 1. Tool type : Tool Ø : Pitch : Serie : Coating : 2. Material group : Material N : Hardness : N/mm 2 /HB/HRC Norm : longation : % 3. Thread : internal external Hole : blind through Threaded length : mm Core hole Ø : Depth : mm Counterbore Ø : Depth : mm 4. Cutting speed (Vc) : m/min 1/min Feed (f) : mm/rev. Feed (f z ) : mm/tooth 5. Machine : internal coolant Working position : horizontal Tool attachment : collet Weldon / Whistle Notch vertical hydraulic chuck hot / cold shrunk 6. Lubricant : emulsion oil air mist Product : 7. Tool change reason : tool wear tool breakage incorrect threading (inspected with gauge) programme error 8. fficiency comparison Tool under test : Performance and observations : Remarks : copy to be sent to DC SWISS SA CH2735 Malleray Fax

15 CUSTIONARIO TÉCNICO FRSA D ROSCAR Offertar Resultado de prueba Reclamación Agente : Responsable : Cliente : mail : Tel. o fax : Fecha : 1. Tipo de herramienta : Ø de l outil : Dimensiones : Particularad : Tolerancia : 2. Referencia del material : No del material : Dureza : N/mm 2 /HB/HRC Norma : Alargamiento : % 3. Roscado : interior exterior Agujero : ciego pasante Longitud roscada : mm Taladro previo Ø : Profundad : mm Previo despejado Ø : Profundad : mm 4. Velocad de corte (Vc) : m/min 1/min Avanze (f) : mm/rev. Avanze (f z ) : mm/diente 5. Máquina : lubrificación interior Posición de trabajo : horizontal Fijación herramienta : pinza Weldon / Whistle Notch vertical mandril sujección termicá / en frio 6. Lubrifiante : taladrina aceite aire microlubrificación Producto : 7. Razón de cambio del útil desgaste rotura del macho roscado incorrecto (controlado con calibre) error de máquina 8. Comparación de rendimiento Macho en prueba : Rendimiento y observación : Observación : copia a mandar a DC SWISS SA CH2735 Malleray Fax

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