FUNDAMENTOS TECNICOS GENERALES SOBRE RECIPIENTES A PRESIÓN

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1 PÁGINA: 2 DE 152 Contenido : 1. CÓDIGOS Y NORMAS : ASME CÓDIGO DE CONSTRUCCIÓN: API CÓDIGO DE INSPECCIÓN: NATIONAL BOARD INSPECTION CODE: TERMINOLOGÍA Y CÁLCULOS: NUEVAS CONSTRUCCIONES Vs INSPECCIÓN Y REPARACIONES EN SERVICIO: DISEÑO DE RECIPIENTES A PRESIÓN: CÓDIGO ASME ESTRUCTURA ASME BPVC: ENTIDADES INVOLUCRADAS EN LA CONSTRUCCIÓN: MÉTODOS DE REVISIÓN DEL CÓDIGO ASME: ALCANCE DE LA SECCIÓN VIII DIVISIÓN I: ORGANIZACIÓN DE LA SECCIÓN VIII DIVISIÓN I: FUNCIONES Y RESPONSABILIDADES: MATERIALES SELECCIÓN DE MATERIALES: ASME II PARTE A: REQUERIMIENTOS ESPECÍFICOS PARA ACEROS AL CARBONO Y DE BAJA ALEACIÓN: REQUERIMIENTOS ESPECÍFICOS PARA ACEROS DE ALTA ALEACIÓN: DETERMINACIÓN DE LA SECCIÓN APLICABLE: DETERMINACIÓN DEL ESFUERZO MÁXIMO ADMISIBLE: CONSIDERACIONES DE DISEÑO PARA RECIPIENTES A PRESIÓN INTRODUCCIÓN AL DISEÑO (UG-16): DISEÑO GENERAL: DISEÑO A PRESIÓN INTERNA: ESPESORES REQUERIDOS BAJO PRESIÓN INTERNA: CARGAS SUPLEMENTARIAS: DISEÑO A PRESIÓN EXTERNA: PREMISAS DEL DISEÑO POR TENSIONES DE COMPRESIÓN: DISEÑO DE CUERPOS CILÍNDRICOS A PRESIÓN EXTERNA: DISEÑO DE ABERTURAS: PRINCIPIOS:... 52

2 PÁGINA: 3 DE SOLDADURA EN RECIPIENTES A PRESIÓN CATEGORÍA DE LA JUNTAS SOLDADAS: TIPO DE JUNTAS SOLDADAS: RESTRICCIONES SEGÚN EL SERVICIO: EFICIENCIA DE LA JUNTA SOLDADA: INSPECCIÓN Y ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS DE LA JUNTA SOLDADA: TRATAMIENTO TÉRMICO Y PRUEBAS DE IMPACTO EN RECIPIENTES A PRESIÓN PRECALENTAMIENTO: TRATAMIENTO TÉRMICO POST-SOLDADURA: PRUEBAS DE IMPACTO EN RECIPIENTES A PRESIÓN: INSPECCIÓN Y ENSAYO, ESTAMPADO Y DOCUMENTACIÓN RESPONSABILIDADES: INSPECCIÓN DE MATERIALES: OTROS CONTROLES: PRUEBAS DE PRESIÓN: ESTAMPADO: REPORTE DE DATOS: INSPECCIÓN, REPARACIÓN Y ALTERACIÓN DE RECIPIENTES A PRESIÓN: CÓDIGOS Y NORMAS APLICABLES EN SERVICIO NATIONAL BOARD INSPECTION CODE (NBIC): AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE (API): NBIC / ANSI NB23, REQUISITOS DE INSPECCIÓN INTRODUCCIÓN Y PROGRAMAS DE ACREDITACIÓN: LINEAMIENTOS PARA LA INSPECCIÓN EN SERVICIO: INSPECCIÓN DE DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD: API 510, REQUISITOS DE INSPECCIÓN INTRODUCCIÓN Y GENERALIDADES: CONTENIDO: REPARACIONES Y ALTERACIONES ALTERACIÓN: RECALIFICACIÓN (RE-RATING): REPARACIÓN:

3 PÁGINA: 4 DE REQUISITOS GENERALES PARA REPARACIONES, ALTERACIONES Y RECALIFICACIÓN: SEGURIDAD Y ALIVIO DE PRESIÓN DEFINICIONES TIPOS DE VÁLVULAS DE ALIVIO DE PRESIÓN: CAUSAS DE FALLA: INSPECCIÓN: API 579 APTITUD PARA EL SERVICIO INTRODUCCIÓN: ORGANIZACIÓN:

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5 PÁGINA: 44 DE 152 Según Di: De= diámetro externo (in) Cuerpo esférico o cabezales hemisféricos UG-32(f) Según De: Di = diámetro interno (in) E = eficiencia de la junta L = radio interno (in) S = máximo esfuerzo tmin = espesor mínimo requerido (in) t = espesor (in) MAWP = máxima presión de trabajo = esfuerzo (psi) Cabezal elíptico UG-32 (d) D = diámetro interno (in) E = eficiencia de la junta h = altura cabezal (in) S = máximo esfuerzo tmin = espesor mínimo requerido (in) t = espesor (in) MAWP = máxima presión de trabajo = esfuerzo (psi) Ver tabla ASME para K (en construcción y knuckle) Ver tabla 7.1 API 510 para K (en sector hemisférico)

6 PÁGINA: 60 DE RESTRICCIONES SEGÚN EL SERVICIO: UW-2 Tipos de Servicios: Básicamente existen cinco tipos de servicios en esta división. A continuación compartimos los requerimientos especiales (adicionales) para los cuatro primeros servicios. El quinto servicio no tiene restricciones especiales (adicionales a los requisitos indicados en esta sección) UW-2. a. Servicio letal (contienen sustancias letales). b. Servicio a baja temperatura (recipientes expuestos a temperaturas a la cual el material requiere prueba de impacto). c. Calderas a vapor no expuestas a fuego directo. d. Recipientes expuestos a fuego directo. e. Recipientes en servicio regular ordinario (sin restricciones).

7 PÁGINA: 103 DE 152 UG-119 Placas de Identificación: Las Placas de identificación deben ser utilizadas, excepto cuando se utiliza el marcado directo sobre el recipiente. Deberán ser realizadas de un material adecuado al servicio que se va a prestar. Mostrar la marcación indicada en UG-116, distribuido similar a lo mostrado en la figura UG- 118 Deberá ser colocado en un lugar adecuado (Ver UG-116.j). El espesor de la Placa de Identificación deberá ser lo suficientemente resistente que resista la distorsión debido a la aplicación de la marcación. Compatible con el método de fijación. El espesor nominal de la Placa de identificación debe ser como mínimo de 0,020 in Métodos de marcado en la Placa de identificación pueden ser: Fundido, Por ataque químico, Grabado en relieve, Repujado, Estampado, o Grabado. Los caracteres del marcaje en la Placa de identificación deberán ser de, min. 5/32 in (4mm) de alto. Los caracteres deberán ser indentados o en relieve, min. 0,004 in (0.1mm) y legibles. La Placa de Identificación puede ser marcada antes de que se fije al recipiente. El fabricante deberá asegurar que el correcto marcaje ha sido aplicado al recipiente apropiado. La Placa de Identificación deberá ser anexada al recipiente a refuerzo, soporte o estructura soldada, brazed directo al recipiente.