UNIDAD I SISTEMA DE COSTOS POR PROCESOS OBJETIVOS DE LA UNIDAD

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1 MÓDULO COSTOS II 1 UNIDAD I SISTEMA DE COSTOS POR PROCESOS OBJETIVOS DE LA UNIDAD Al finalizar esta unidad, el estudiante estará en capacidad de: Identificar las diferencias entre producción por órdenes y por procesos. Analizar el funcionamiento contable. Elaborar liquidaciones de costos. Conceptualizar la producción equivalente.

2 MÓDULO COSTOS II Sistema de costos por procesos Es un sistema en que los costos de los productos se calculan en los períodos durante los cuales la materia prima sufre transformaciones continuas para una producción relativamente homogénea en la cual no es posible identificar los elementos del costo en cada unidad terminada. 1.2 Diferencias entre costos por procesos y órdenes de producción: COSTOS PROCESOS: 1) La producción es continua, esto significa que una vez iniciado no se puede detenerlo hasta la terminación. 2) Los tres elementos del costo son reales cuando la producción es constante, caso contrario el tercer elemento se calcula predeterminado. 3) El costo unitario se lo obtiene al dividir la sumatoria de los tres elementos del costo para el número de unidades obtenidas al final de la producción. Ejemplos de este sistema: Gaseosas, cemento, licor, etc. EN EL SISTEMA DE ÓRDENES: 1) Los elementos del costo se contabilizan por tareas o trabajos. 2) Se conoce por anticipado el número de unidades a producirse. 3) La producción es intermitente, es decir; puede suspenderse en cualquier momento. 4) Los dos primeros elementos del costo son reales, mientras que la carga fabril se costea con cifras predeterminadas. 5) El costo unitario se lo obtiene dividiendo el costo total para el número de unidades de la orden. 6) Casi siempre el cliente dispone la forma de cómo quiere el producto o servicio. 1.3 Objetivos de los costos por procesos: 1) Conocer los costos de producción en cada proceso. 2) Ayudar a la gerencia a un mejor control mediante el conocimiento de los elementos del costo en cada proceso. 3) Acumulación y distribución de los costos indirectos. 4) Determinación de costos unitarios para cada proceso. 5) Trasladar los costos de un proceso a otro hasta obtener el costo total final. 6) Emitir informes de producción para conocer el estado en que se encuentran los productos en los diferentes procesos. Ejemplo: Proceso Proceso Proceso Proceso Product.

3 MÓDULO COSTOS II 3 No necesariamente deben estar incluidos los 3 elementos del costo en cada proceso. 1.4 Registro de los costos por procesos. 1) E n una sola cuenta de control de PRODUCCIÓN EN PROCESO. PRODUCCIÓN EN PROCESO 2) Uso de una cuenta en PRODUCCIÓN EN PROCESO para cada producto. PRODUC. EN PROC. PRODUCTO 1... PRODUC. EN PROC. PRODUCTO 2 3) Uso de una cuenta de PRODUCCIÓN EN PROCESO para cada elemento del costo. PRODUC. EN PROC. MATERIALES PRODUC. EN PROC. M. DE OBRA PRODUC. EN PROC. C. FABRIL 4) Uso de una sola cuenta de PRODUCCIÓN EN PROCESO para cada elemento del costo por departamentos y productos.

4 MÓDULO COSTOS II Esquema de funcionamiento contable MATERIALES PROCESO 1 PROCESO 2 M. DE OBRA PRODUCT. EN PROCESO PROCESO 3 PROCESO N PRODUCTO 1 PRODUCTO 2 CARGA FABRIL PRODUCTOS TERMINADOS PRODUCTO 3 PRODUCTO N COSTO DE VENTAS

5 MÓDULO COSTOS II Contabilización: (en el caso de un solo proceso) PRODUCCIÓN EN PROCESO MATERIALES Por requisiciones PRODUCCIÓN EN PROCESO MANO DE OBRA DIRECTA Por rol de pagos PRODUCCIÓN EN PROCESO COSTOS INDIRECTOS APLICADOS Por consumos PRODUCTOS TERMINADOS PRODUCTOS EN PROCESO Para transferir la producción.

6 MÓDULO COSTOS II 6 CONTABILIZACIÓN (En el caso que sean 2 o más procesos) PRODUCTOS EN PROCESO MATERIALES MANO DE OBRA CARGA FABRIL APLICADA Por consumo en proceso PRODUCTOS EN PROCESO (PROCESO 2) PRODUCTOS EN PROCESO (PROCESO 1) Para transferir del proceso 1 al proceso PRODUCTOS EN PROCESO (PROCESO 2) MATERIALES MANO DE OBRA CARGA FAFRIL APLICADA Por consumo en proceso PRODUCTOS EN PROCESO (PROCESO 3) PRODUCTOS EN PROCESO (PROCESO 2) Para transferir del proceso 2 al proceso n - PRODUCTOS TERMINADOS PRODUCTOS EN PROCESO Para transferir la producción. 1.7 Costo unitario. El cálculo del costo unitario se realiza, entre otros, mediante el método de los cinco pasos, que sigue la secuencia: 1. Producción procesada computable. 2. Costo unitario. 3. Costo unitario promedio. 4. Costo de la producción terminada. 5. Costo inventario final producción en proceso. Estos pasos se vinculan con los siguientes conceptos: Costos incurridos: los consumidos por los tres elementos y durante un período. Producción procesada: cantidad de producción en elaboración en un período, en términos de unidades equivalentes.

7 MÓDULO COSTOS II 7 Costos unitarios: cuociente entre los costos del período y la producción procesada computable. Producción procesada computable: se calcula por elemento y mediante la siguiente fórmula: Producción terminada + Inv. Final de Prod. En Proc. Inv. Inicial de Prod. En Proc. Ambos inventarios expresados en términos de producción equivalente. 1.8 Producción equivalente. Como los elementos no se incorporan de la misma forma a los procesos, sino que lo hacen en distintos tiempos y cantidades, surge una dificultad para el cálculo del costo unitario, que se supera con el concepto de producción equivalente. La producción equivalente es el número de artículos que se terminarían si todos los costos o esfuerzos del período se aplicaran exclusivamente a terminar unidades. Dicho en otros términos: la medición del trabajo realizado en un departamento en base a productos totalmente finalizados. Se calcula estableciendo el grado de avance o de terminación de la producción en proceso, sea tanto inicial como final. El cálculo del grado de terminación o de avance es competencia del ingeniero de fábrica, no es tarea del administrador ni de contadores. La valuación de los inventarios de las cuentas de proceso se efectúa utilizando el concepto de producción equivalente. El cálculo de los costos finales depende de la forma de producción, ya que se presentan muchas variantes: Producción de un solo artículo con incorporación total de materiales en el primer proceso. Fabricación de un solo producto, utilizando materia prima en todos los departamentos. Producción de varias manufacturas, con materiales separados para cada uno o no, y con incorporación en el primer proceso de materiales, o en todos los departamentos.

8 MÓDULO COSTOS II Ejercicio de costos por procesos PROCESOS UNIDADES(lt) MATERIALES MANO DE OBRA CARGA FABRIL Hidratación Decantación Filtración Envasada Empaquetada P. TERMINADO Los costos indirectos se han distribuido en base a las unidades producidas. Los materiales son los siguientes: Hidratación Decantación Envasada Empaquetada alcohol 94*15 GL y agua ablandada Propylenglicol y carbón activado Tapas, Etiquetas y botellas Cartones LIQUIDACIÓN DE COSTOS CANTIDAD % MATERIALES MANO DE OBRA DIRECTA CARGA FABRIL COSTO TOTAL PROCESOS Recibe (R Entrega (E) E R E R E R E R E Hidratación Decantación ,44 Filtración Envasada ,1 Empaquetada ,71

9 MÓDULO COSTOS II 9 (Continuación de la parte derecha) COSTO UNITARIO UNIDADES PENDIENTES COSTO DE PRODUCCIÓN EN PROCESO 1.10 Otros aspectos teóricos de los costos por procesos. En las empresas que utilizan el sistema de fabricación por procesos, se elaboran productos relativamente estandarizados para tenerlos en existencia. Corresponde a técnicas de producción masiva. La división del trabajo y la mecanización expandieron el uso de procesos continuos y por departamentos, y perfiló el sistema de costos por procesos. Procesos de producción: Un proceso es una entidad o sección de la compañía en la cual se hace un trabajo específico, especializado y repetitivo. Algunos términos que se usan son: departamentos, centros de costos, centro de responsabilidad, función y operación. Cualquier proceso puede utilizarse para la fabricación de varios productos. También, cualquier producto puede requerir procesamiento en varios procesos. El plan de producción depende de las características técnicas del diseño de producto y proceso. Además de la naturaleza del diseño del producto y del proceso, la organización y distribución de la planta también determina la relación de los procesos entre sí (si se van a arreglar como procesos en secuencia o como procesos paralelos). Los procesos paralelos

10 MÓDULO COSTOS II 10 operan independientemente unos de otros. La producción de uno de estos procesos paralelos no se convierte en materia prima ni insumo para el otro. Cuando un proceso recibe la producción de otro proceso, ambos procesos están dentro de un arreglo secuencial. Requisitos: Se aplica en industrias que trabajan en forma continua o en serie y en las que los artículos demandan procesos similares, y en las que se van transformando por etapas la materia prima hasta que alcanza el grado de producto terminado. Los artículos, en su mayoría homogéneos, consumen iguales costos de materiales, mano de obra e indirectos de fabricación; en procesos paralelos o secuenciales y en los que las unidades se miden en términos físicos (litros, kilos, metros). La imposibilidad de conocer los costos consumidos por cada tipo de trabajo, hace que las erogaciones no se acumulen por elemento, por lo tanto no se utiliza la hoja de costos. Los elementos se cargan a los departamentos o procesos, y se van transfiriendo de uno a otro, determinando valores: Productos transferidos. Inventarios de producción en proceso. En este sistema, el traslado recíproco o secuencial entre procesos es lo habitual. La contabilidad de costos por procesos. Se hace hincapié en la acumulación de costos para cierto período de tiempo (por ejemplo, un mes), por procesos, departamentos, funciones o centros de costos, por los cuales es responsable un gerente. Los costos que son directos con respecto a los procesos o departamentos son los que tienen importancia a los fines del control. Los costos que se relacionan directamente con el producto también se relacionan directamente con los procesos. Sin embargo, para propósitos de costeo de los productos, los costos que tienen una relación indirecta con los procesos se asignan a éstos sobre alguna base razonable. Después de acumular los costos para cada departamento o proceso, se preparan los informes de control y la información para la gerencia. Los costos por los cuales es responsable cada gerente de departamento o proceso, se comparan con alguna medida de actuación (asignaciones presupuestales, costos estándar o resultados de períodos anteriores). Inventario de trabajos en proceso:

11 MÓDULO COSTOS II 11 Parte de la dificultad para determinar el costo del inventario de trabajos en proceso se debe al hecho de que la producción no terminada puede ubicarse en uno o en todos los procesos de producción, así como entre procesos, en un arreglo de proceso secuencial. Por ser más conveniente, los inventarios entre procesos se consideran como inventarios en proceso del proceso anterior. Deben calcularse los distintos inventarios y sumarse juntos para constituir el inventario total de trabajos en proceso a usarse en el estado de costo de productos fabricados y en el balance general. Para poder asignar los costos de producción, ya sea a los artículos terminados y transferidos de un proceso, o a aquellos que forman el inventario final de los trabajos en proceso, se debe conocer la forma en que se agregan los materiales a la producción. En general, los materiales pueden agregarse al producto al comienzo de la etapa del procesamiento, continuamente a través de todo el procesamiento, en ciertas etapas de terminación, o al final del proceso. Generalmente se supone que los costos de mano de obra directa y los costos indirectos de fabricación se asignan al producto uniformemente a través del procesamiento. Costos de procesos y medición de utilidades internas: Para que la gerencia pueda evaluar la actuación de un determinado departamento (medir las utilidades internamente) en términos de la relación entre los insumos de costo y el valor de mercado de la producción de ese departamento, las transferencias entre departamentos pueden hacerse tomando como base el valor de mercado en lugar del costo Términos claves Costos incurridos Costos indirectos aplicados Costos indirectos en proceso Costos indirectos reales Costos unitarios Elementos del costo Liquidación de costos Mano de obra en proceso Materiales directos en proceso Proceso Producción equivalente Producción procesada Producción procesada computable 1.12 Preguntas de repaso 1. Qué es proceso? 2. Qué es proceso productivo?

12 MÓDULO COSTOS II Taller 3. Cómo se define la producción equivalente? 4. Cómo se calculan los costos unitarios? 5. Qué es una liquidación de costos por procesos? 6. Cómo inciden los porcentajes de avance de fabricación en el consumo de los elementos del costo? Realizar el plan de cuentas completo de costos para una empresa industrial que trabaje por procesos y otro para una de servicios hoteleros Bibliografía POLIMENI, Ralph, Contabilidad de Costos, tercera edición. Mc Graw Hill, pag. 222 a 276. GÓMEZ, Oscar, Contabilidad de Costos, cuarta edición. Mc Graw Hill, pag. 224 a 276. CUEVAS, Carlos, Contabilidad de Costos, segunda edición. Prentice Hall, pag. 61 a 98. TORRES, Aldo, Contabilidad de Costos, segunda edición. Mc Graw Hill, pag. 82 a

13 MÓDULO COSTOS II 13 UNIDAD I CONTROL DE COSTOS POR DEPARTAMENTOS OBJETIVOS DE LA UNIDAD Al finalizar esta unidad, el estudiante estará en capacidad de: Conceptualizar todo lo concerniente a la departamentalización. Clasificar departamentos productivos y de servicios. Diseñar sistemas de costos estimados. Elaborar sistemas de costos estándar en empresas industriales.

14 MÓDULO COSTOS II 14 DEPARTAMENTALIZACIÓN 2.1 CONTROL DE COSTOS POR DEPARTAMENTOS Naturaleza. La empresa esta integrada por departamentos productivos y departamentos de servicios que generan costos indirectos que deben ser absorbidos por los departamentos de producción M.P. M.P. MO Dep. Prod. 1 Dep. Prod. 2 MO C.I. C.I. 2.2 Definición: Agrupación de actividades o áreas de una empresa pero de manera homogénea Se le llama también como una unidad empresarial elemental. Unidad descentralizada en la que el jefe debe tener cierto poder de decisión para controlar sus costos. 2.3 Objetivos de departamentalizar: Controlar los costos en los diferentes departamentos Dividir la empresa en departamentos o subdepartamentos que le permitan operar de mayor eficiencia. Determinar los costos con cierta exactitud.

15 MÓDULO COSTOS II Pasos para departamentalizar Establecer las tareas operativas y de servicios División de trabajo Identificación del trabajo Por procesos logramos una especialización de las personas. Por órdenes logramos coordinación. 2.5 Funcionamiento contable En estos departamentos los costos se establecen por la sumatoria de los costos de los distintos centros. PRODUCCIÓN COSTO TOTAL Centros Costos 1 Centros Costos 2 Centros Costos 3 Para lo cual es necesario tener una codificación adecuada que permite alimentar el sistema de información contable. Costos de Producción Cent. Cos. 1 Cent. Cos. 2 Cent. Cos. 3 MP. MO CI MP. MO. CI. MP. MO CI

16 MÓDULO COSTOS II 16 CONTABILIDAD GENERAL Reunir los elementos del costo CONTABILIDAD DE COSTOS Realizar localización y reparto de los costos en los distintos centros. Realizar la imputación de los centros de servicio a los costos del producto. 2.6 Tipos de departamentos Tenemos los productivos y los de servicios Departamentos o centros de servicios Son áreas en las cuales no se produce, prestan una actividad auxiliar a los centros productivos. Nota: Generan solamente costos indirectos. La fijación será responsabilidad del gerente general basado en las necesidades propias de las empresas. Ejemplo. Mantenimiento Adquisiciones Ingeniería Industrial Alimentación CENTROS DE RESPONSABILIDAD Energía Control Médico Vigilancia Control de Calidad

17 MÓDULO COSTOS II Distribución de costos indirectos Para la distribución partimos de un buen presupuesto para tener rapidez u oportunidad en la información o agilidad en el cálculo de los costos. Para el presupuesto debemos dividir los CI en fijos o variables el presupuesto debe establecerse en condiciones normales de operación (100%). Debe basarse en su propia experiencia, tomando en cuenta: 1. La base escogida para la distribución debe estar de acuerdo al tipo de gasto a distribuirse. Ejemplo: Electricidad kilovatios hora (kw) 2. Escoger la mejor alternativa de entre las planteadas 3. La base debe estar justificada de acuerdo al tipo de actividad que tiene la empresa. 4. Una vez escogida la base debemos ser consistentes al menos en un periodo económico. 2.8 Bases de distribución Ejemplo: Electricidad necesitamos del estudio de un Ing. Eléctrico. Presupuesto (mes) $1,200 Área Producción 75% 900 Área Administrativa 15% 180 Área Ventas 10% 120 $1200 Ejemplo: Impuestos Prediales: Terrenos, Edificios Presupuestos: $500 Área Total: 3000 m 2 Producción: 2500 m 2 416,67 Administrativos 200 m 2 33,33 Ventas 300 m 2 50,00

18 MÓDULO COSTOS II ,00 Ejemplo: Depreciación Valor Fijo Total Activo Fijo $15,000 Producción 10,000 1,000/12 = 83,33 Administración 2, / 12 = 16,67 Ventas 3, /12 = 25, Distribución de costos indirectos de los departamentos de servicios 1. Método Directo 2. Método por Pasos MÉTODO DIRECTO: Se divide el costo de los departamentos de servicios en los productivos. Es el más utilizado y se puede aplicar las siguientes bases. Departamento Bases Mantenimiento Edificio m 2 Personal horas trabajadores, tiempo empleado Planeación de Producción horas máquina, horas MOD Energía Kw Ejercicio PICOSA tiene 2 departamentos productivos y 2 de servicios Concepto DP1 DP2 DS1 DS2 Costos Indirectos Reales Horas MOD Horas de Ingeniería $ $ $6000 $3000 Repartir los Costos Indirectos a los departamentos Productivos Horas M.O.D. 1000h DP1 + 1,500h DP2 = 2,500h

19 MÓDULO COSTOS II % 6,000 Dpto. S1 * 40% = 2, x = 40% 6,000 Dpto. S2 * 60% = 3, % 1500 x = 60% Horas Energía 1,200h DP h DP2 = 2,000h % 2,000h 100% 1200 x = 60% 800 x = 40% 3000 DS1 * 60% = DS2 * 40% = 1200 Dpto. Produc.1 Dpto. Produc. 2 CIF 5,000 3,000 H. M.O.D. 2,400 3,600 H. Ingeniería 1,800 1,200 9,200 7,800 MÉTODO POR PASOS: Recíproco: En la distribución, a más de los departamentos productivos, considera también a los servicios de acuerdo a las bases conocidas, no es de uso muy común. 1. Costos Indirectos Aplicados: Dep. Prodc.1 Dep. Prodc

20 MÓDULO COSTOS II En la cuenta de control COSTOS INDIRECTOS saldo $17, C.I. presupuestados a un nivel de 100% en condiciones normales. D.P.1 D.P.2 D.S.1 D.S Los departamentos de servicios tanto en C.I. reales y presupuestados se reparten a los demás departamentos de la siguiente manera: Dpto. Servicio 1 Se reparte con base a un estudio del costo de la maquinaria pero en cada departamento. Dpto. C. Maquinaria D.P.1 $10,000 D.P.2 8,000 D.S.1 5,000 D.S.2 4,000 Dpto. Servicio 2. Se reparte en base al número de empleados en cada departamento. Dpto. Nº Empleados D.P.1 8 D.P.2 8 D.S.1 2 D.S.2 2 La empresa ha realizado el siguiente presupuesto Costo hora mano de obra directa DP1 $ Costo de Materiales Directos DP2 $ 9500

21 MÓDULO COSTOS II 21 La Compañía calcula las tasas de aplicación de costo Indirecto a la producción, de la siguiente manera:: DP1.- Costo hora Mano de Obra Directa DP2.- Costo Materiales Directos Presupuestados La Compañía aplica los costos indirectos presupuestados DP1.- Costos Reales hora Mano de Obra Directa DP2.- Costos Reales Materiales Directos Utilizados Se estima que los costos variables del periodo serán el 50% del total de los Costos Presupuestados en cada departamento de producción incluidos los costos de servicios. Solución: 1. Repartir los CI de los departamentos de servicios a los departamentos de producción en C.I. presupuestados D.S.1. Base el costo de la maquinaria Costo Maquinaría % Valor CI DP1 DP2 DS ,45 36,36 18,19 100% 2817, , ,78 6, ,200 * 45,45% = 2, Repartir los CI del Dep. de Servicios 2, entre los departamentos productivos con base número empleados D.S.2 $2, , = 4, DP1 10,000 50% (8 empleados) * 4, = 2, DP2 8,000 50% (8 empleados) * 4, = 2, ,027.78

22 MÓDULO COSTOS II 22 COSTOS INDIRECTOS PRESUPUESTADOS (nivel del 100%) Concepto Totales DP1 DP2 DS1 DS2 CI Presupuestados DS1 DS2 6, , , , , ,013,89 9, , , , , , , ,127.78

23 MÓDULO COSTOS II Repartir de los CI Reales de los departamentos de servicios en los productivos siempre con las mismas bases: D.P.1 D.P.2 D.S.1 D.S.2 C. I. Reales 5,000 3,000 6,000 3,000 Departamentos V. Maquinaría % Valor DP1 DP2 DS2 10,000 8,000 4,000 22,000 45,50 36,36 18,19 100,00 2, , , , Repartir C.I. Reales en los Dptos. productivos de Dep. de servicios D.S.2 $3, , = 4, / 16 x 8 = 2, Departamentos Nº Empleados % Valor DP1 8 50% 2, DP2 8 50% 2, COSTOS INDIRECTOS REALES (nivel 100%) Concepto Totales DP1 DP2 DS1 DS2 CI Reales DS1 DS2 6, , , , , , , , , , , ,000 3, , , AJUSTES a) Cierre de la cuenta CI Control -- x -- C.I. Reales DP1 9, C.I. Reales DP2 7, CI Control 17,000.00

24 MÓDULO COSTOS II 24 b) Cálculos de los verdaderos niveles de producción CIFP DP1 = CHMODP = 9, ,000 = 0,89 = 89% = t CIFA = CHMODR x t CHMODR = (a nivel 100%) CIFA 4900 = = $ 5505,62 t 0, 89 CHMODR 5505, 62 Normalización = = CHMODP = = 50.05% CIFP 7318,21 DP2 = = CMDP 9500 = 0,77 = 77% = t CIFA = CMPDR x t CMPDR = CIFA 3100 = = $4, t 0, 77 CMDR 4025,97 (a nivel 100%)NOR = = CMDP 9500 = 0,4238 = 42.38% c) Cálculo de las Variaciones de Costos Indirectos Convertir a los CI presupuestados a nivel 100% en Costos Presupuestados al verdadero nivel de producción en cada departamento teniendo en cuenta que los costos fijos no cambian y los variables si lo hacen. DP1 = CIFP = Fijos 4, Variables 4, ,781.79

25 MÓDULO COSTOS II 25 $ 4, x 50.05% = 2, Son C.I. Presupuestados al nivel 50.05% C.I. Fijos = $4, C.I.F.P.Variables * NOR = 2, C.I.F.P. NOR = 7, FIJOS CIFPV x NOR CIFP NOR 4890, , ,78 (t) Variación Neta = CIFA - CIFR = $4,900 9, = - 4, desfavorable Variación de Presupuesto VP = CIFPNOR - CIFR = 7, , = -2, desfavorable Variación de Capacidad VC = CIFA - CIFPNOR = 4,900-7, = - 2, desfavorable D.P.2 CIF = Fijos 50% 3, CIFPVNOR 50% 3, , ,10 * 42.38% = 1, COSTOS INDIRECTOS PRESUPUESTADOS A NIVEL 42.38% CIF 3, CIFPV * NORM 1, , VN = CIFA CIFR = 3,100 7, = - 4,127.30

26 MÓDULO COSTOS II 26 VP = CIFPNOR - CIFR = 5, , = - 2, VC = CIFA CIFPNOR = 3,100 5, = - 2, PRUEBA D.P.1 D.P.2 VN = VP + VC VN = VP + VC - 4, = -2, , , = -2, , , = -4, , = ) Cierre de los Costos Indirectos reales 2) Cierre de las variaciones Departamento CI Aplicados $4, Variación Presupuestada $2, Variación de Capacidad $2, CI Reales $9, Costo de Ventas $4, Variación Presupuesto $2, Variación de capacidad $2, Cierre variaciones DP1

27 MÓDULO COSTOS II 27 Departamento CI Aplicados $3,100 Variación Presupuesto $2, Variación de Capacidad $2, CI Reales $7, Cierre CI DP Costos de Ventas $4, Variación Presupuesto $2, Variación de Capacidad $2, Cierre variaciones DP2

28 MÓDULO COSTOS II Términos claves Centro de Costos Departamento Distribución directa Distribución por pasos Variaciones Variaciones de costos indirectos Variaciones de mano de obra Variaciones de materiales 2.11 Preguntas de repaso 1. Qué es un centro de responsabilidad? 2. Qué características debe tener un centro de costos? 3. Que es departamentalizar? 4. Qué variaciones se pueden presentar en los materiales? 5. Qué variaciones se pueden presentar en la mano de obra? 6. Qué variaciones se pueden presentar en los costos indirectos? 7. Cuáles son las formas de contabilizar las variaciones? 2.12 Taller Consultar todas las definiciones de los términos claves. Consultar los asientos modelo de registro de las variaciones de 2 autores. Seleccionar una empresa y establecer los respectivos centros de costos o productivos y los centros auxiliares o de servicio Bibliografía POLIMENI, Ralph, Contabilidad de Costos, tercera edición. Mc Graw Hill, pag. 222 a 308. GÓMEZ, Oscar, Contabilidad de Costos, cuarta edición. Mc Graw Hill, pag. 1 a 21. CUEVAS, Carlos, Contabilidad de Costos, segunda edición. Prentice Hall, pag. 131 a 149. TORRES, Aldo, Contabilidad de Costos, segunda edición. Mc Graw Hill, pag. 170 a

29 MÓDULO COSTOS II 29 UNIDAD III COSTOS ESTIMADOS OBJETIVOS DE LA UNIDAD Al finalizar esta unidad, el estudiante estará en capacidad de: Conceptualizar todo lo concerniente a los costos estimados. Identificar ventajas y desventajas del sistema. Diseñar sistemas de costos estimados. Conocer toda la mecánica contable.

30 MÓDULO COSTOS II 30 COSTOS PREDETERMINADOS Se dividen en estimados y estándar LOS COSTOS ESTIMADOS 3.1 Definición: Los costos estimados representan únicamente una tentativa en la anticipación de los costos reales y están sujetos a rectificaciones a medida que se comparan con los mismos. Este sistema consiste en: 1. Predeterminar los costos unitarios de la producción estimando el valor de la materia prima directa, la mano de obra directa y los cargos indirectos que se consideran se deben obtener en el futuro, 2. Comparando posteriormente los costos estimados con los reales y ajustando las variaciones correspondientes. 3. Constituyen un sistema de costos predeterminados tomando en consideración la experiencia de ejercicios anteriores. Indica lo que podría costar producir un artículo, motivo por el cual dicho costo se ajustará al costo histórico o real. De la comparación resulta discrepancias entre lo estimado y lo real conocidas con el nombre de variaciones, mismas que serán una llamada de atención que obliga a estudiar el porque de la diferencia. El cálculo probable del costo de una unidad a producir: 1. Técnico.- señala los consumos necesarios para obtener un producto y sirve de base a la estimación contable. 2. Contable.- valuación y registro adecuado de los consumos determinados en las estimaciones técnicas. 3.2 Características fundamentales del sistema de costos estimados. 1. Los costos estimados se obtienen ANTES de iniciar la fabricación y DURANTE su transformación. 2. Se basan en cálculos predeterminados sobre estadísticas anteriores y en un conocimiento amplio de la industria en cuestión. 3. Para su obtención es fundamental considerar cierto volumen de producción y determinar el costo unitario.

31 MÓDULO COSTOS II Al hacer la comparación de los reales con los estimados siempre deberán ajustarse a lo real, ajustándose en este momento a las variaciones. 5. El costo estimado indica lo que PUEDE costar un artículo. 6. Los costos estimados tienen como objetivo: a. Contribuir a fijar precios de venta con anticipación. b. Servir de instrumento de control preventivo e interno. c. Ayuda a la toma de decisiones gerenciales. d. Determinar cotizaciones. e. Evaluar la costeabilidad de producir un artículo. 3.3 Ventajas del sistema de costos estimados. 1. Se conocen separadamente los costos de los materiales y de las operaciones, conociéndose así las alteraciones que ocurran. 2. Facilita contar con estimaciones seguras cuando se cambia el diseño de un producto o el método de fabricación. 3. Su estudio conduce a los costos eficientes. 4. Su obtención con anterioridad a la producción conduce a la adopción de normas correctas en las funciones de compra, producción y distribución. 5. Se utilizan como escalón transitorio para llegar al desarrollo de un sistema más completo de costos. Es decir, para llegar así a la elaboración de la hoja de costos estimados. 3.4 Hoja de costos estimados. Para la implantación de un sistema de costos estimados deberán seguirse las etapas siguientes: Obtención de la hoja de costos estimados unitaria. La valuación del inventario inicial de productos en proceso a costo estimado. La valuación de la producción terminada a costo estimado. La valuación de la producción terminada a costo estimado. La valuación del inventario final de producción en proceso a costo estimado. La determinación de las variaciones existentes, su estudio y su eliminación. La corrección a la hoja de costos estimados unitaria. En la hoja de costos estimados según las experiencias pasadas se deberá calcular: a) La cantidad y el valor de los materiales necesarios para el volumen de producción. b) El tiempo fijado para el volumen de producción. c) En relación al volumen de producción y al tiempo fijado se predetermina el importe de los sueldos y salarios fabriles. d) En relación de los puntos anteriores se calculan los cargos indirectos de producción.

32 MÓDULO COSTOS II 32 Para la elaboración dela hoja de los costos estimados hay que considerar una serie de aspectos: 1. Estudios previos y análisis del proyecto del artículo Tiempo para desarrollarlo Datos para realizarlo tales como: Separación de operaciones Separación de elementos del costo Separación de partes Costos por clase, tamaño, peso, etc Especificaciones completas del artículo, planos, dibujos, etc. 2. Factores en la Estimación de los costos de producción. Volumen aproximado de la producción que se pretende. Capacidad de producción de la empresa. Estudios, investigaciones y estrategias de mercado. Fuentes de financiamiento Elementos auxiliares Predeterminación de los materiales directos incluidos en cada producto. En cantidad: Tipo de material. Calidad y rendimiento. Maximizar desperdicios. Minimizar desperdicios. En precio. o Estudio de mercado. o Adquisiciones adecuadas para reducir costos La predeterminación de los sueldos y salarios directos (delinear las operaciones a ejecutar). En cantidad. Proyecto de la producción. Estudio de operaciones productivas. Grado de calificación o especialización requerida. Estudios de salarios. Estudio de métodos dentro del estudio de salarios. Medidas de salarios. En cuota. o Tabuladores según de acuerdo con la zona económica. o Condiciones del contrato colectivo de trabajo. o Prestaciones a los trabajadores Predeterminación de los cargos indirectos. (Fijos, variables y semivariables). Establecer cuotas atendiendo a la capacidad de la producción. Presupuesto de cargos indirectos. Volumen de producción. Relaciones técnicas, gráficas, estadísticas, etc.

33 MÓDULO COSTOS II 33 En cantidad. Proyecto de la producción. Estudio de operaciones productivas. Grado de calificación o especialización requerida. Estudio de salarios. 3. Elementos auxiliares Hojas de costos estimados anteriores Elementos repetitivos sujetos o modificaciones Registros anteriores, comparación y comprobación de costos finales. 3.5 Mecánica contable. El inventario de producción en proceso. Se carga: 1. - Por el inventario final de producción del ejercicio anterior, a costo estimado ajustado El inventario final de producción en proceso a costo estimado ajustado. Se abona: 3. - Por el costo estimado. Materia prima en proceso Se carga: Se abona: 1. - Por el inventario inicial a costo 1. - Por la producción estimada a costo estimado. estimado Por los costos incurridos a costo real. 2. -Por el inventario final a costo estimado ajustado. Saldo : va a ser la variación entre los costos estimados y los reales, si el saldo es deudor es desfavorable, si es saldo es acreedor es favorable. Mano de obra en proceso. Se carga: Se abona: 1. -Por el inventario inicial del costo estimado Por la producción terminada a costo estimado Por el costo incurrido a costo real Por el inventario final a costo estimado ajustado. El saldo es una variación entre los costos estimados y los reales. Cargos indirectos en proceso Se carga: Se abona: 1. - Por el inventario inicial del costo 3. - Por la producción terminada a costo

34 MÓDULO COSTOS II 34 estimado. estimado Por el costo incurrido a costo real Por el inventario final a costo estimado ajustado. El saldo es la variación entre los costos estimados y los reales. Almacén de materias primas. Se carga: Se abona: 1. - Por mi costo real. Por mi costo real. Mano de obra. Se carga: Se abona: 1. - Por mi acumulación a costo real al costo real. Cargos indirectos. Se carga: Se abona: 1. - Por mi acumulación a costo real Al costo real. Almacén de artículos terminados. Se carga: 1. - Por la producción terminada a costo estimada. Se abona: 1. - Por la producción vendida a costo estimado. Costo de Ventas. Se carga: 1. - Por la producción vendida a costo estimado. Se abona: 3.6 Contabilización de las variaciones 1) A través del costo de ventas. 2) Por medio de una cuenta de resultados llamadas variaciones de costos estimados. 3) Llevarla contra deudores diversos. 4) Llevarla a la cuenta de inventario de producción en proceso. 5) Aplicar las variaciones por afectación al almacén de productos terminados y al costo de ventas sin incluir la producción en proceso. 6) Distribuirlas por medio de un coeficiente rectificador a fin de corregir la hoja de costos estimados y poder ajustar a él

35 MÓDULO COSTOS II 35 a) Costo de ventas. b) El almacén de artículos terminados. c) La producción en proceso. FÓRMULA PARA EL COEFICIENTE RECTIFICADOR. CR= IMPORTE DE LA VARIACIÓN PROD. TERMINADA A COSTO ESTIMADO + IFPP A COSTO ESTIMADO Hoja de costos estimados: Concepto Costo Materia prima Unitario Material A 20 k. A $3 $60 Material B 10 k. A $15 $ Mano de obra. Concepto Operación X 50 h. A $1 $50 Operación Y 4 h. A $30 $120 Operación Z 7 h. A $10 $70 $ h. Cargos indirectos. Concepto Cuota $305 / 61 h. = $5 $305 ($5 cuota de aplicación) $755 Costo estimado por unidad 3.7 Caso Práctico La Compañía Licuadoras Modernas, S.A. trabaja con un sistema de costos estimados e inicia el mes de Julio con los siguientes movimientos. Cuentas Debe Haber Bancos $ 79, Almacén de materias primas $ 125, Inventario de producción en $ 3, proceso. Maquinaria equipo $ 180, Almacén de artículos $ 123, terminados.

36 MÓDULO COSTOS II 36 Gastos de instalación. $ ,00 Proveedores $ 80, Capital social $500, $ 580, $580, a) La hoja de costos estimados para su modelo imperial que actualmente fabrica es la siguiente: Concepto Costo estimado unitario Materias primas $ Mano de obra 5 h. * $6.50 $ C.Indirectos 5 h. * $3.25 $ Costo estimado total $ b) El inventario inicial de producción en proceso está integrado por 50 unidades del modelo imperial al 50% de acabado en sus tres elementos del costo. c) El saldo de almacén de artículos terminados está formado por 1000 licuadoras valuadas al costo estimado de $ (1000 * = ) d) Durante el mes de Junio se efectúan las operaciones siguientes. 1.- Se compran materias primas por $50, Según las requisiciones del almacén, el importe de las materias primas directas entregadas a producción fue de $70, y el importe de los materiales indirectos fue de $2, El importe de la nómina mensual fue de $32, Según las tarjetas de tiempo la distribución de los salarios fue como sigue: Salarios directos. $28, Salarios indirectos. $ 4, $32, El monto de ciertas erogaciones indirectas fabriles fue de $7, La depreciación de la maquinaria y equipo fabril es del 10% anual. 7.- Se efectúa la aplicación de los cargos indirectos reales del mes a la producción del período. 8.- La producción terminada en el mes fue de 850 licuadoras. 9.- Al terminar el mes el inventario final de licuadoras modelo imperial fue de 200 unidades al 50% de avance en los 3 elementos del costo Durante el mes se venden 1500 licuadoras a $275 cada una en efectivo El monto de los costos de distribución fue como sigue: Costo de Distribución $20,000 Costos de Administración $30,000 Costos de Financiamiento $10,000 $60, La provisión para impuestos sobre la renta es de $65, Se pide :

37 MÓDULO COSTOS II 37 Registrar las operaciones en esquemas de mayor hasta llegar a contabilizar las variaciones del mes, utilizando para este efecto el coeficiente rectificador de cada elemento del costo. Corregir la hoja de costos estimados unitaria que servirá para el mes siguiente. CÉDULAS: CÉDULA I. Valuación del Inventario Inicial Producción en proceso a costo estimado. Por elemento. Unidades. Unidades Equivalentes. Costo Estimado Unitario. Costos Estimados Totales. CÉDULA II.- Valuación de la producción terminada a costo estimado. Por elemento. Unidades. Costo Estimado Costos Unitario. Estimados Totales. CÉDULA III.- Valuación de la producción en proceso a costo estimado. Por elemento. Unidades. Unidades Equivalentes. Costo Estimado Unitario. Costos Estimados Totales. CÉDULA IV.- Determinación del coeficiente rectificador de cada elemento:

38 MÓDULO COSTOS II 38 CÉDULA V.- Corrección al IFPP. Por elemento. Inventario Final CR Ajuste CÉDULA VI.- Determinación de la corrección a producción terminada del mes vendida. Por elemento Costo de ventas CR Ajuste PEPS ( CÉDULA VI) UNIDADES EN EXISTENCIA (-) UNIDADES VENDIDAS (=)UNIDADES DE PRODUCCIÓN TERMINADAS VENDIDAS PEPS ( CÉDULA VI) UNIDADES TERMINADAS (-) UNIDADES TERMINADAS VENDIDAS (=)UNIDADES TERMINADAS EN EXISTENCIA CÉDULA VII.- ELEMENTO PROD. TERMINADA CR AJUSTE CÉDULA VIII.- Corrección a la hoja de costos estimados unitaria. ELEMENTO COSTO UNITARIO ESTIMADO CR AJUSTE COSTO ESTIMADO UNITARIO (SIG. MES)

39 MÓDULO COSTOS II 39 ESTADO DE RESULTADOS. DEL 01 DE ENERO AL DE DEL. VENTAS (-) COSTO DE VENTAS (=) UTILIDAD BRUTA (-) GASTOS DE OPERACIÓN GASTOS FINANCIEROS GASTOS DE ADMINISTRACIÓN GASTOS DE DISTRIBUCIÓN (-) PROVISIÓN ISR (=) UTILIDAD NETA

40 MÓDULO COSTOS II Términos claves Cédulas Coeficiente rectificador Contabilización de las variaciones Costos estimados Costos predeterminados Mecánica contable 3.9 Preguntas de repaso 1. Qué son las cédulas? 2. Como se obtiene el coeficiente rectificador, explique. 3. Cuáles son los asientos contables necesarios en este sistema de costeo? 3.10 Taller Consultar todas las definiciones de los términos claves. Consultar los asientos modelo de registro de las variaciones de 2 autores Bibliografía POLIMENI, Ralph, Contabilidad de Costos, tercera edición. Mc Graw Hill, pag. 393 a 428. GÓMEZ, Oscar, Contabilidad de Costos, cuarta edición. Mc Graw Hill, pag. 1 a 21. CUEVAS, Carlos, Contabilidad de Costos, segunda edición. Prentice Hall, pag. 197 a 262. TORRES, Aldo, Contabilidad de Costos, segunda edición. Mc Graw Hill, pag. 194 a costos estimadosmegp_us@yahoo.com

41 MÓDULO COSTOS II 41 UNIDAD IV COSTOS ESTÁNDARES OBJETIVOS DE LA UNIDAD Al finalizar esta unidad, el estudiante estará en capacidad de: Conceptualizar todo lo concerniente a los costos estándares. Analizar ventajas y desventajas de los costos estándares. Diseñar sistemas de costos estándares. Conocer toda la mecánica contable.

42 MÓDULO COSTOS II 42 COSTOS ESTÁNDAR 4.1 Definición Son conocidos como procedimientos científicos, nos sirven para la organización y control de costos. Se determina con anticipación a la producción. Es lo que debe costar un producto o la operación de un proceso. 4.2 Tipos de estándares o normas 1. Ideales o Teóricos.- Son rígidos y buscan la perfección, ya no son de mayor utilización por la conducta variable de las personas. 2. Promedio de Costos Anteriores.- Tienden a ser flexibles, pero pueden incluir deficiencias de promedios anteriores, se los hace para iniciar el sistema y se deben ir reemplazando gradualmente. 3. Normas Regulares.- Se basa en futuras probabilidades de costos bajo condiciones económicas y de operación normales, se basan en normas anteriores que han sido ajustadas para tomar en cuenta expectativas futuras, no son aconsejables para tomar decisiones a corto plazo, sino más bien para largo plazo. 4. Alto nivel de rendimiento.- Es el mejor criterio para evaluar la actuación y está muy difundido su uso ya que incluyen un margen de diferencia de operaciones que se consideran inevitables.

43 MÓDULO COSTOS II Ventajas y desventajas VENTAJAS DE LOS COSTOS ESTANDAR Análisis efectivo de la información de costos. Se pueden determinar las razones por las que los costos no son lo que debieran ser ya que el estándar sirve como elemento de medición que centra la atención en las variaciones de los costos. Reducción de los costos de la contabilidad. Por lo general, un sistema completo de costo estándar va acompañado por la estandarización de las operaciones de producción, en cuanto a que la orden estándar de producción señala la cantidad que se requiere para la producción del producto. Los estándares pueden participar de en la determinación del precio que se necesita para obtener un nivel de utilidad predeterminado. El empleo de los costos estándar hace resaltar la importancia del control presupuestal debido a la estrecha relación entre los presupuestos y los estándares. El empleo de los mismos necesita que haya cooperación estrecha entre los departamentos de Ingeniería y de Costos para desarrollar y mejorar la estandarización del diseño, la calidad y los métodos de fabricación del producto. Pueden ser un instrumento importante para la evaluación de la gestión. Cuando las normas son realistas, factibles y están debidamente administradas, pueden estimular a los individuos a trabajar de manera más efectiva. Las variaciones de las normas conducen a la gerencia a implantar programas de reducción de costos concentrando la atención en las áreas que están fuera de control. Son útiles a la gerencia para el desarrollo de sus planes. El mismo proceso de establecer las normas requiere una planificación cuidadosa en áreas como la estructura de la organización, asignación de responsabilidades y las políticas relacionadas con la evaluación de la actuación.

44 MÓDULO COSTOS II 44 Son útiles en la toma de decisiones, particularmente si las normas de costos de los productos se segregan de acuerdo con los elementos de costos fijos y variables y si los precios de los materiales y las tasas de mano de obra se basan en las tendencias esperadas de los costos durante el año siguiente. Medir y vigilar la eficiencia en las operaciones de la empresa, debido a que nos revela las situaciones o funcionamientos anormales, lo cual permite fijar responsabilidades. Los costos estándar son el complemento esencial de racional organización presupuestaria. Generan apoyo en el control interno de la empresa DESVENTAJAS DE LOS COSTOS ESTANDAR El grado de rigidez o flexibilidad de los estándares no puede calcularse de manera específica. En la práctica es muy difícil adaptarse a una estructura conceptual específica debido a la rigidez o flexibilidad, y así los costos no pueden calcularse con precisión. Otra desventaja es la inflación que obliga a cambiarlos constantemente. Con frecuencia, las normas tienden a adquirir rigidez aun en períodos relativamente cortos. Mientras que las condiciones de fabricación cambian constantemente, las revisiones de las normas pueden ocurrir a intervalos pocos frecuentes. Estas revisiones crean problemas especiales relacionados con el inventario.

45 MÓDULO COSTOS II 45 Cuando las normas se revisan frecuentemente, su efectividad para evaluar la actuación se debilita. Por otra parte, si no se revisan las normas cuando se producen cambios de fabricación importantes, se obtiene una medición o evaluación inapropiada o poco realista. Otra limitación es la inflación, que obliga a cambiar constantemente estos estándares. Aislar los elementos controlables y los no controlables de las variaciones es una tarea sumamente difícil. Son aplicables para empresas cuya planta de producción sea racionalmente organizada y grande. Algunas molestias en los trabajadores pues se sienten bajo presión al tratar de conseguir los estándares. Un sistema de costos estándar es aplicable generalmente, a industrias que producen en gran volumen o en serie, donde la fabricación es repetitiva y existe uniformidad en el proceso. 3.4 Tarjetas de costos estándar Para cada producto fabricado Deberá contener los procesos Deberá contener materiales Mano de obra Costos Indirectos 3.5 Normas o estándares de materiales En cantidades y en Costo

46 MÓDULO COSTOS II 46 EN CANTIDADES: se analizará Los ingredientes a utilizarse (tela, botón, etiquetas) Piezas compradas (botones) Materiales de revestimiento Cajas y materiales de empaquetamiento (visible con el producto) ESTUDIOS DE INGENIERÍA EN COSTOS: se analizará Precios promedios obtenidos anteriormente Precios actuales precios esperados (inflación)

47 MÓDULO COSTOS II 47 TARJETA DE COSTOS ESTÁNDAR Identificación empresa: INDUSTRIAL S.A. Para: 100 unidades Artículo: Pañuelos PROCESOS MATERIALES MANO DE OBRA COSTOS INDIRECTOS Materia para Cantidad Precio m. Costo Horas Tarifa Costo Tarifa Costo 100 u. unitario para 100 unitario hora unitaria Total Costo Margen desperdicio Costo Unitario Acumulado Cortado Lino 40 m 7, , Cosido Dobladillo 160 m , Planchado , Empacado Cajas y 33,3* 2, , Suministros * Se van a empacar 3 pañuelos por cada caja

48 MÓDULO COSTOS II Normas o estándares de mano de obra La Producción estándar asignada por hora (estudio de tiempo y movimientos) Tasa salarial estándar por hora Ejemplo Proceso cosido Costo hora: $ pañuelos hora (norma ideal) 280 pañuelos hora (norma factible) Contrato colectivo Si la producción Costo baja utilidades Costos sube utilidades Análisis Real: 240 pañuelos hora Si contratamos personal nuevo: $260 v/h 12 salarios al año $ $2400 En el último mes: pañuelos 640 h/ trabajadas Costo M.O. = $ ($280*640) Ejemplo: COSTOS UNITARIOS DE MANO DE OBRA PROCESO: Costura 300 u en 1h u xh = 280

49 MÓDULO COSTOS II 49 Concepto Costo estándar Producción a Por horas (Piezas) Horas requeridas Para 100 u Tasa salarial C M.O. por hora Costo M.O. para 100 u. Norma Ideal 300 0, Norma elevada o 280 0, factible Costo presupuestado o 260 0, estimado Costo normal (pasado) 240 0, Costo real (período) 750 ( / *100) Análisis de las variaciones de mano de obra Cosido: Producción real u H reales trabajados x 0, : 100 = 571,43 (En su calculadora) 100 : 280 x presione a b/c y sale 571 3/7 horas Nº H x Costo real 640 x 230 = /7 x 280 = /7 x 280 = Pérdidas VARIACIÓN PRESUPUESTADA El dato presupuestado es u x 108 : 100 = hay que estar siempre de 6.400

50 MÓDULO COSTOS II 50 Costo normal anterior Costo real vigente Costo Total u Costo para 100 unidades Variación de costo real y costo Presup. (variación de presupuesto) Variación costo real y estándar (variación costo estándar) Costo estimado o presupuestado Valoración presupuestada de la norma o norma elevada factible Diferencias (averías descansos) inevitables maquinarias, Norma ideal (93 x ) 3.8 Normas o estándares de costos indirectos Presupuesto C.I. Pedido del cliente Orden de producción Fabricación Fijos Se parte de un pedido de cliente, aparece orden de producción Ej. Depreciaciones - Variables: Se comportan en relación directa al nivel de producción. Ej. Servicios Básicos El cálculo es similar a los materiales directos Tasas: horas MOD, horas máquina % MOD, % Costos de producción.

51 MÓDULO COSTOS II 51 TASAS DE COSTOS INDIRECTOS FIJOS PROCESO: PLANCHADO BASE: HORAS M.O.D PRESUPUESTO: $ CAPACIDAD MEDIDA DE CAPACIDAD HORAS M.O.D Norma Ideal. Capac. máxima 12,500 Norma factible. Capac. Práctica 10,500 Pedidos anteriores. Capac. normal 10,000 Venta esperada 10,300 Nivel real 10,200 Horas reales trabajadores en daño TASA DE CIF POR HORA COSTOS INDIRECTOS ABSORBIDOS BAJO VARÍAS MEDIDAS DE CAPACIDAD Departamento: Nivel Real: Planchado horas CAPACIDAD C.I. FIJOS ASIGNADOS A LA PRODUCCIÓN Capacidad máxima Capacidad práctica Capacidad normal Ventas esperadas PERDIDA CAPACIDAD OCIOSA ( )* POR * Ganancia por sobre tiempo a este nivel de producción hay que llegar.

52 MÓDULO COSTOS II 52 En la capacidad normal se han trabajado 200 horas menos ( ), la que se considera como una ganancia, ya que teníamos que realizar el trabajo en 10200h y el trabajo solo lo realizamos en 10000h. Norma Ideal cortes de energía Surge por que se dan Daños de maquinaria Norma factible paralizaciones Cap. normal es el promedio de periodos anteriores, se puede anotar deficiencia, se lo conoce como nivel de operación de personas anteriores, esta es la más práctica a ser utilizada. Es un nivel de actividad esperado en base a las ventas presupuestadas para el próximo período. Determinación de la tasa estándar de costos indirectos DETERMINACIÓN DE LA TASA ESTÁNDAR DE COSTOS INDIRECTOS TE = CIF Presupuestada Base Ejemplo Departamento Planchado $ 400 Producción normal Costos Ind. Presupuestados $ C.I. Fijos $ C.I. Variables $