4. Realización de los ensayos
|
|
- Aurora Torregrosa Lara
- hace 5 años
- Vistas:
Transcripción
1 4. Realización de los ensayos Los ensayos se realizaron en las instalaciones del taller de fundición del departamento de ingeniería mecánica y fabricación de la Escuela Técnica Superior de Ingeniería de Sevilla. A continuación se describen las diferentes etapas en las que se realizaron los mismos. 4.1 Moldeo El moldeo se realiza a mano en una caja bipartida como la mostrada en la figura 4.1, en la que se disponen todos los elementos en el plano medio o de partición. Se trata de una de caras planas con orejas de agujeros alineados para introducir bulones o pasadores de cierre para una perfecta unión entre las dos particiones. El interior de la caja es rugoso para no permitir el deslizamiento interior de la arena. Figura 4.1 Caja de moldeo. En la creación del molde es importante la disposición de cada componente del modelo. Se han de cumplir en todo momento las distancias mínimas entre elementos descritas en la sección 3.3. Las dimensiones de la caja permiten un amplio margen entre las paredes y los componentes del molde con lo que no surgen problemas dimensionales ni de distancias mínimas. En la realización del molde se ha seguido los siguientes pasos: 1. Colocación de la mitad del molde superior en su disposición óptima dentro de la semicaja superior. Se ha de tener la precaución de medir la distancia menor del sistema con la pared de la caja de moldeo y que esta sea mayor que la mínima recomendada. En este punto se ha diseñado el sistema de alimentación de forma que los canales de colada y ataque se encuentren en esta semicaja, y de manera que el pozo de colada quede dividido en dos partes: una parte que se encuentra en esta caja (ver figura 4.2), con la altura del canal de colada estando anclada a la mesa para que el sistema quede inmóvil; una segunda parte que queda en la caja inferior. Figura 4.2 Posicionamiento del modelo en la caja superior. Capítulo 4. Realización de los ensayos 43
2 2. Se añade grafito en polvo a todas las superficies vistas del modelo, se muestra en la figura 4.3. Esto crea una película que permitirá que una vez sea añadida la arena en verde y compactada alrededor del modelo, este pueda retirarse sin dificultad y la arena no quede adherida a él produciéndose posibles derrumbes de las paredes del molde. 3. Recubrimiento de una primera capa de arena de aproximadamente el 75 % del molde en el que se produce un apisonamiento con un punzón de cabeza fina como el que se muestra en la figura 4.5. En esta etapa se compacta la arena más cercana a las paredes del modelo confiriendo el punzón de cabeza fina mayor energía local. Se ha de tener la precaución en esta etapa de no golpear al modelo ya que si esto ocurriese se podrían producir movimientos de algunos de los componentes del sistema y con ello la posible nulidad del proceso. Cada apisonado debe realizarse con un movimiento seco ya que producir golpeo con arrastre podría producir movimiento del posicionado del modelo. Figura 4.3 Recubrimiento de grafito al modelo. Figura 4.4 Fase primera de compactación con punzón de cabeza fina. 4. Se recubre la caja añadiendo más cantidad de arena de la necesaria ya que se procede a apisonar con un punzón de cabeza ancha el cual confiere la compactación final de la arena. Una vez compactada, se retira el sobrante enrasando la arena con el borde superior de la caja de moldeo y se invierte para dejar al descubierto la zona de partición. Esta zona es la que se muestra en la figura Colocación de la caja inferior sobre el molde superior y se ajustan los bulones para que quede inmovilizada la unión entre ambas cajas. Se monta la parte inferior del modelo, tanto modelo como parte inferior del pozo de colada y se rocía de nuevo de polvo de grafito para mejorar su futura extracción. El montaje del la parte inferior del modelo se muestra en la figura 4.6. Figura 4.5 Parte superior del molde con el modelo. Figura 4.6 Colocación modelo en caja inferior 44 Capítulo 4. Realización de los ensayos
3 6. Se repite la secuencia de compactación de los pasos 3 y 4 en los que se añade una primera capa de arena para apisonar con punzón de cabeza fina y una segunda capa para apisonar con punzón de cabeza ancha. La arena sobrante se retira dejándose enrasada con la caja inferior. 7. Se abren los bulones y se separa la caja superior. Esto ha de ejecutarse con un movimiento rápido y vertical para que en la separación no se produzcan movimientos horizontales que produzcan desplazamientos de los modelos. 8. Para separar el modelo del molde en primer lugar se genera una pequeña vibración cada conjunto con un punzón para que mediante microvibración se despegue la arena del modelo con la ayuda el grafito. Esta acción se puede ver en la figura 4.7. Figura 4.7 Extracción del modelo en el molde 1. Seguidamente se extrae el modelo con un punzón roscado como el mostrado en la figura 4.8 que permita su extracción limpia sin esfuerzo, de forma vertical para no dañar las paredes del molde. En caso de derrumbe de alguna de las paredes, la destreza del maestro taller es crucial en la reconstrucción de la misma. Esta reconstrucción se efectuará siempre y cuando la zona afectada sea pequeña con respecto a la dimensión del modelo. Figura 4.8 Extracción del molde del modelo Por último, se soplan las paredes internas del molde con un fuelle para retirar los posibles granos sueltos de arena y las partículas de grafito, y se unen las dos cajas de moldeo con precaución de no producir derrumbamientos y alineando las orejetas para introducir los bulones. El molde ensamblado se muestra en la figura 4.9. Capítulo 4. Realización de los ensayos 45
4 Figura 4.9 Molde ensamblado 4.2 Fusión y colada Como ya se comentó en el aparatado 3.4, el estaño pertenece a los metales con temperatura de fusión más baja. Sus 232 C son una gran ventaja en el ahorro de energía debida al calentamiento del horno, ya que la temperatura que se le aporta al metal fundido será menor que para otros metales. Se ha tomado como estándar para todas las experimentaciones aplicar al metal fundido una temperatura de vertido 90 C por encima de la temperatura de fusión, es decir, verter el metal en el molde a una temperatura de 320 C. Esto se realiza para facilitar la fluidez del caldo en su recorrido a través del molde ya que aumentar la temperatura por encima de la temperatura de fusión facilita la fluidez del mismo y garantiza que el caldo en todo su recorrido permanece líquido hasta el final del mismo. Si no se aplicara el suficiente margen de sobretemperatura se podría generar solidificación cuando el metal líquido haya recorrido parcialmente el molde, esto dificultaría el completo llenado y se producirían defectos en el resultado final de la pieza. El horno utilizado para calentar el caldo es un horno eléctrico como el que se muestra en la figura 4.10, con un cazo de aproximadamente 2 litros de capacidad en el que se vierte el metal sólido lo más limpio en la medida de lo posible. En ocasiones resultará difícil la limpieza del metal sólido en su totalidad pues de su procesamiento anterior pueden quedar restos de aceites de corte o arena incrustada. En estos casos es posible colar el metal una vez líquido, puesto que los posibles restos quedarán en la superficie del metal. El caudal de vaciado sobre el bebedero del modelo debe mantenerse constante por lo que se ha de procurar que el giro del cazo en su movimiento de vertido del metal líquido sea progresivo. La altura de vertido también ha de controlarse pues será crucial para que se mantengan unas velocidades del flujo en la taza de colada diseñada que provoquen un flujo estable aguas abajo. Por ello, se ha de mantener una distancia pequeña, en torno a 50 mm, para incurrir al metal la menor energía potencial desde que cae del cazo hasta que llega a la taza de colada. Un ejemplo de vertido manual es el mostrado en la figura Capítulo 4. Realización de los ensayos
5 Figura 4.10 Horno eléctrico. Figura 4.11 Colada del metal fundido. 4.3 Desmoldeo y limpieza Generalmente en la industria de fundición el desmoldeo se realiza mediante máquinas que provocan microvibración en el molde rompiendo así su estructura. Esto reduce los tiempos de desmoldeo así como su mano de obra. Dado que el objetivo del proyecto no está encaminado a fines comerciales, se realiza de forma manual en la que se suele acompañar con un cepillado posterior. Aunque la limpieza sea el proceso final, no deja de ser importante en el diseño primero de la pieza desarrollar el sistema de forma de que esta sea lo más cómoda posible con el fin de obtener una pieza óptima. Esto quiere decir, diseños en los que la separación de los sistemas de alimentación y compensación requieran gran dificultad habrá que proceder realizando mayor número de cortes, lo que incurre en pérdida de materia prima, mayores tiempos de limpieza, desgaste de hojas de corte y posible pérdidas de defectos internos resultantes como microporos. El procedimiento seguido para cada uno de los casos estudiados en el desmoldeo y limpieza de la pieza ha seguido es el que se detalla. 1. Desmontar los bulones laterales para poder separar la caja de moldeo superior de la inferior. Para todos los casos en estudio, tras la separación de ambas cajas, la fundición queda en la caja de moldeo superior como se verse en la figura 4.12 debido a la distribución del bebedero y mazarota. Figura 4.12 Desmoldeo: separación de cajas de moldeo. Capítulo 4. Realización de los ensayos 47
6 2. Sacudida de la caja superior que propicia la fragmentación del molde y la extracción de la fundición. Se obtiene la fundición con todos sus sistemas de una pieza. Ver figura Figura 4.13 Desmoldeo: agitación del molde. 3. Limpieza con cepillo y espátula para retirar la arena incrustada en la pieza dejando la pieza lo más limpia posible de restos de arena. Ver figura Figura 4.14 Limpieza con cepillo y espátula. 4. Corte en sierra de los sistemas auxiliares: canales de alimentación y mazarota. Con ello se obtiene ya la pieza individual, separada de los sistemas acoplados quedando finalizado el desmoldeo y limpieza. Pueden verse en la figura 4.15 tanto el corte como el resultado final. Figura 4.15 Limpieza de sistemas auxiliares. 48 Capítulo 4. Realización de los ensayos
7 5. Para todos los casos estudiados se han realizado cortes tanto longitudinales como transversales en la pieza ya terminada (ver figura 4.16). Esto se realiza para estudiar los posibles defectos que se hayan podido generar en el interior de la pieza y que no son visibles desde la superficie exterior. Los anteriores puntos son relativamente rápidos comparados con el corte pues, para realizar un corte óptimo de la pieza, es necesaria una velocidad de corte baja. Figura 4.16 Corte de la pieza para su estudio interno. La superficie que se genera tras el corte debe ser lo más limpia posible pues los posibles defectos pueden ser de tamaños reducidos, por ejemplo microporos de apenas unos milímetros. Para velocidades elevadas, debido a la baja temperatura del metal se generan microsoldaduras de las rebabas del corte produciendo una superficie irregular en las paredes del molde. En la figura 4.17 se muestran dos cortes: uno liso y otro en el que aparecen microsoldaduras. (a) (b) Figura 4.17 Comparación de superficies de corte. a) Superficie con microsoldaduras b) Superficie lisa. Capítulo 4. Realización de los ensayos 49
8 Como método adicional a la limpieza de la pieza de restos de arena incrustados en su superficie, se podría realizar una limpieza con abrasivos o granallado por el cual se mejora esta superficie. No se ha hace necesario llegar a tal extremo ya que el fin de la limpieza es facilitar el estudio de los resultados obtenidos en la pieza, por lo que para la visualización superficial de los posibles defectos superficiales no es necesario una limpieza o acabado exhaustivo de la superficie y es óptimo el tratado anteriormente descrito. 4.4 Resultados de los ensayos A continuación se muestran los resultados obtenidos en los ensayos realizados siguiendo los procedimientos descritos en los anteriores puntos y para los casos detallados en la sección Resultados del diseño 1 1A Sin mazarota. Tiempo de llenado: T ll = 6 s Tiempo de desmoldeo: T d = 1 h Aparece rechupe en la zona donde se concentra mayor masa de la pieza (figura 4.18a), extendiéndose hasta la superficie exterior de la misma (figura 4.18b) y un microporo cercano a la brida (figura 4.18c). (a) *Medidas en mm. (b) (c) Figura 4.18 Resultados del diseño 1 A. 50 Capítulo 4. Realización de los ensayos
9 1B Mazarota abierta según distancia de alimentación calculada. Tiempo de llenado: T ll = 9 s Tiempo de desmoldeo: T d = 1 h No aparece en la pieza defectos de rechupe por lo que la solución de la mazarota abierta es válida. Aunque tras el corte longitudinal de la pieza se pueden observar una serie de microporos en la parte superior como se puede apreciar en la figura Estos pueden ser debidos a escoria en el caldo, resto de arena del molde,... Exteriormente la pieza se muestra muy limpia, sin restos de arena pegados a su pared. Figura 4.19 Resultado del montaje 1 con mazarota abierta en DA. 1C Mazarota cerrada Ø 45 mm según distancia de alimentación calculada. Tiempo de llenado: T ll = 8 s Tiempo de desmoldeo: T d = 48 min Exteriormente la pieza no muestra desperfecto alguno. Interiormente muestra un rechupe en la zona central por lo que la mazarota aunque también presente rechupe interno, no ha realizado su función. Este rechupe se puede apreciar en la figura Figura 4.20 Resultado del montaje 1 con mazarota cerrada de diámetro 45 mm. Capítulo 4. Realización de los ensayos 51
10 1D Mazarota cerrada Ø 50 mm e según distancia de alimentación calculada. Tiempo de llenado: T ll = 10 s Tiempo de desmoldeo: T d = 1 h Aparecen rechupes internos en las dos concentraciones de mayor masas de la pieza, extendiéndose la hasta la superficie el mayor de ellos, véase figura Figura 4.21Resultado del montaje 1 con mazarota cerrada de diámetro 50 mm en DA. 1E Mazarota abierta en la parte posterior opuesta a la alimentación. Tiempo de llenado: T ll = 8 s Tiempo de desmoldeo: T d = 50 min La pieza no presenta desperfecto alguno por lo que esta solución es válida. Se puede ver en la figura 4.22 el interior sin defectos de la pieza. Figura 4.22 Resultado del montaje 1 con mazarota abierta al fondo. 52 Capítulo 4. Realización de los ensayos
11 1F Mazarota cerrada Ø 50 mm en la parte posterior opuesta a la alimentación. Tiempo de llenado: T ll = 8 s Tiempo de desmoldeo: T d = 1 h 8 min La pieza presenta rechupe en la zona central llegando al exterior tal y como se puede apreciar en la figura La disposición realizada no será por tanto la que solucione los problemas. Figura 4.23 Resultado del montaje 1 con mazarota cerrada al fondo de diámetro 50 mm. 1G Mazarota cerrada cilíndrica horizontal en la parte posterior opuesta a la alimentación. Tiempo de llenado: T ll = 10 s Tiempo de desmoldeo: T d = 50 min Se obtiene gran rechupe interno en la zona caliente del modelo, por lo que se deduce que esta solución no es válida. Este defecto se muestra en la figura Figura 4.24 Resultado de montaje 1 con mazarota cilíndrica horizontal al fondo. Capítulo 4. Realización de los ensayos 53
12 4.4.2 Resultados del diseño 2 2A Sin mazarota Tiempo de llenado: T ll = 6 s Tiempo de desmoldeo: T d = 1 h 4 min Aparece rechupe en el fondo opuesto a la zona de alimentación, justo en la zona de la brida opuesta a la alimentación, como se puede ver en la figura Figura 4.25 Resultado de montaje 2 sin mazarota. Medidas en mm Resultados del diseño 3 3A Sin mazarota Tiempo de llenado: T ll = 6 s Tiempo de desmoldeo: T d = 1 h Se puede observar en la figura 4.26 que al igual que sucede con las anteriores disposiciones sin mazarota, aparece rechupe interno en la mayor zona caliente de la pieza. 54 Capítulo 4. Realización de los ensayos
13 Figura 4.26 Resultado de montaje 3 sin mazarota. 3B Mazarota abierta en canal de colada. Tiempo de llenado: T ll = 8 s Tiempo de desmoldeo: T d = 1 h El llenado aunque se realizó procurando que el caudal fuese uniforme, no se pudo cubrir en su totalidad los moldes, pues no fue suficiente la cantidad de material del cazo. Sin embargo, la falta se podría despreciar ya que la cantidad faltante alcanzó aproximadamente el 10% del volumen de la mazarota. Exteriormente presenta un poro que puede ser debido a una acumulación de aire atrapado en el interior del molde y no a un problema de rechupe. Puede verse en la figura 4.27 este defecto. Figura 4.27 Resultado de montaje 3 con mazarota abierta en el canal de colada. Capítulo 4. Realización de los ensayos 55
14 56 Capítulo 4. Realización de los ensayos
Análisis del proceso de vaciado.
Análisis del proceso de vaciado. Flujo conservativo (lo cual no es verdad): se puede realizar un primer análisis empleando para tal fin la ecuación de Bernoulli La suma de las energías (altura, presión
Más detalles6. Revisión de parámetros para el estaño
Estudio de la influencia de diferentes diseños de los sistemas de alimentación y compensación en la fundición en arena 6. Revisión de parámetros para el estaño Como se mencionó en el capítulo 3, no existe
Más detalles8. Software para cálculo de los sistemas de alimentación y compensación
8. Software para cálculo de los sistemas de alimentación y compensación Dado lo extenso y diferentes procedimientos existentes para el cálculo del dimensionado de los distintos sistemas, puede resultar
Más detallesTEMA 1: Fundición n en Arena
Tema1: Fundición en Arena 1/18 MÓDULO I: FUNDICIÓN TEMA 1: Fundición n en Arena TECNOLOGÍAS DE FABRICACIÓN N Y TECNOLOGÍA A DE MÁQUINAS DPTO. DE INGENIERÍA A MECÁNICA Universidad del País s Vasco Euskal
Más detallesProcesos de Fundición
Procesos de Fundición Se denomina fundición al proceso de fabricación de piezas útiles, comúnmente metálicas pero también de plástico, a partir del material fundido e introducirlo en una cavidad, llamada
Más detallesHORMIGÓN. 2 do Semestre Preparado por: Daniel Farias Brizuela
2 do Semestre 2005 1 1. OBJETIVOS Este ensaye establece los procedimientos para determinar el peso unitario, volumen producido y contenido de aire del hormigón por método gravimétrico. 2. ALCANCE Y CAMPO
Más detallesIT COLOCACIÓN Y COMPACTACIÓN DEL HORMIGÓN
ÁREA : PRODUCCIÓN Página 1 de 8 IT 411.3 COLOCACIÓN Y COMPACTACIÓN DEL HORMIGÓN COLOCACIÓN El vaciado del hormigón fresco sobre losas en desnivel debe hacerse desde la losa que está en el nivel más bajo
Más detallesTEMA 1: Fundición en Arena
MÓDULO I: FUNDICIÓN TEMA 1: Fundición en Arena TECNOLOGÍA MECÁNICA DPTO. DE INGENIERÍA MECÁNICA Universidad del País Vasco Euskal Herriko Unibertsitatea Tema1: Fundición en Arena 1/19 Contenidos 1. Introducción
Más detalles5. Simulación numérica
5. Simulación numérica En la actualidad existen dos tendencias claras de evolución de la tecnología de fundición. Por un lado, se avanza en la mecanización y automatización del proceso, implementando cada
Más detallesREGISTRO DE LA PROPIEDAD INDUSTRIAL Schaffhausen, CH
k 19 REGISTRO DE LA PROPIEDAD INDUSTRIAL ESPAÑA k 11 N. de publicación: ES 2 012 639 k 21 Número de solicitud: 8900481 k 1 Int. Cl. 4 : B22D 3/04 k 12 PATENTEDEINVENCION A6 k 22 Fecha de presentación:
Más detallesMinisterio de Educación. Perfil Profesional Sector Metalmecánica. Moldeador
Ministerio de Educación Perfil Profesional Sector Metalmecánica Moldeador Perfil Profesional del Moldeador 1 Alcance del Perfil Profesional El Moldeador está capacitado, de acuerdo a las actividades que
Más detallesFundición en molde permanente
Fundición en molde permanente Fundición en molde permanente Generalidades Se usan moldes metálicos que se reutilizan muchas veces. Los metales que usualmente se funden en moldes permanentes son el estaño,
Más detallesIntroducción n a los moldes de inyección
Introducción n a los moldes de inyección Fases de diseño o de un molde Juan de Juanes Márquez M Sevillano Elementos del molde 1. Brida 2. Placa aislante 3. Tornillo 4. Tornillo 5. Tope 6. Muelle de tirante
Más detallesTIPOS DE ENTRADA. Esa entrada puede ser rectangular o circular, y sus dimensiones más habituales son las siguientes:
TIPOS DE ENTRADA Se utilizan diversos tipos de entrada en los moldes de inyección de plástico. Cada una de ellas es adecuada para un tipo de pieza, aplicación o material concreto. Estos son los principales
Más detallesFLUJO DE REVENIMIENTO
FLUJO DE REVENIMIENTO NMX- C- 472- ONNCCE- 2013 Determinar el flujo mediante el cono de revenimiento en laboratorio Molde para revenimiento. Barra Enrasadora. Placa Metálica o de material no absorbente
Más detallesUnidad Temática N 18: FUNDICION
1 Unidad Temática N 18: FUNDICION Se denomina fundición, al procedimiento por el cual se obtiene una pieza metálica vertiendo el metal en estado líquido, en una cavidad o hueco que representa la forma
Más detallesMódulo IV - Procesos de Manufactura CORTES CSIM ITESM, 2003 FUNDICION
FUNDICION Procesos que dan Forma Conservación de Masa Casting / Fundición Tipos de Fundiciones Cold Chamber Die Casting / Fundición en Dado con Cámara Fría Hot Chamber Die Casting / Fundición en Dado con
Más detallesD400 MANUAL DE INSTALACIÓN. Instalación de registros de calzada en fundición dúctil. Clase
Instalación de registros de calzada en fundición dúctil Clase D400 SAINT-GOBAIN PAM ESPAÑA, S.A. Paseo de la Castellana, 77 Edificio Ederra - 28046 Madrid Servicio de Atención al Cliente 902 114 116 sgpamsac.es@saint-gobain.com
Más detalles7 MANERAS DE MEJORAR SUS COMPONENTES DE FUNDICIÓN INYECTADA
www.dynacast.es 7 MANERAS DE MEJORAR SUS COMPONENTES DE FUNDICIÓN INYECTADA El diseño para la fabricación (DFM) es una metodología fundamental que garantiza que sus piezas fundidas a presión cumplan con
Más detallesPráctica 8 Molde de arena verde
Práctica 8 Molde de arena verde Objetivo Elaborar moldes de arena para colado de fundición de aluminio, mediante el uso de moldes de polietileno. Preguntas detonantes 1.- Cuáles son las ventajas que ofrecen
Más detallesUNIDAD TEMÁTICA 1: Generalidades. Procesos. Objetivos. Las operaciones de la fundición. Historia. La fundición como un proceso de formado. Ventajas.
ASIGNATURA: Fundición de los Metales Ferrosos y no Ferrosos ESPECIALIDAD: Metalurgia PLAN: 95 Adecuado (Ordenanza Nº 1058) NIVEL: 5 to. MODALIDAD: Anual DICTADO: Anual HORAS: 4 semanales ÁREA: Tecnologías
Más detallesNMX-C-160-ONNCCE ELABORACIÓN Y CURADO EN OBRA DE ESPECÍMENES DE CONCRETO
NMX-C-160-ONNCCE-2004. ELABORACIÓN Y CURADO EN OBRA DE ESPECÍMENES DE CONCRETO NMX-C-160-ONNCCE-2004. elaboración y curado en obra de especímenes de concreto Esta norma mexicana establece los procedimientos
Más detallesSoldeo por Arco con electrodos revestidos. Curso CFR Pontevedra Miguel A. Gago Solla
Soldeo por Arco con electrodos revestidos. Soldadura por Arco Manual El soldeo por Arco Manual o SMAW, se define como el proceso en el que se unen dos metales mediante una fusión localizada, producida
Más detallesMOLDEO POR GRAVEDAD. En Gestión de Compras contamos con los medios necesarios para diseñar y fabricar cualquier producto mediante moldeo por gravedad.
MOLDEO POR GRAVEDAD En Gestión de Compras contamos con los medios necesarios para diseñar y fabricar cualquier producto mediante moldeo por gravedad. PROCESO: El moldeo por gravedad también llamado moldeo
Más detallesMMP. MÉTODOS DE MUESTREO Y PRUEBA DE MATERIALES
LIBRO: PARTE: TÍTULO: CAPÍTULO: MMP. MÉTODOS DE MUESTREO Y PRUEBA DE MATERIALES 4. MATERIALES PARA PAVIMENTOS 05. Materiales Asfálticos, Aditivos y Mezclas 006. Penetración en Cementos y Residuos Asfálticos
Más detalles3. Diseño y cálculo del proceso de fundición manual en arena.
3. Diseño y cálculo del proceso de fundición manual en arena. La pieza de la cual se realizará el estudio de fundición descrito en el capítulo 1 es una bomba de freno de un automóvil. Se ha optado por
Más detallesFUNDICION A PRESION. También llamado: Proceso de fundición por inyección
FUNDICION A PRESION También llamado: FUNDICION A PRESION Proceso de fundición por inyección Procedimiento i En este proceso se inyecta a alta velocidad el metal líquido en el molde. La velocidad está alrededor
Más detallesSELECCIÓN DE LA TÉCNICA DE MOLDEO
SELECCIÓN DE LA TÉCNICA DE MOLDEO TIPOS DE MOLDES: Existen tres tipos básicos de moldes: moldes en bloque, moldes tipo guante y moldes de película. El tipo más adecuado de molde para un determinado original,
Más detallesCAPÍTULOII: DESCRIPCIÓN DE LOS PROCESOS ANALIZADOS II-1. Introducción
CAPÍTULOII: DESCRIPCIÓN DE LOS PROCESOS ANALIZADOS II-1. Introducción En este Capítulo se van a describir con detalle los procesos de fabricación de los moldes y fabricación de los ánodos. Tal como se
Más detallesMODELO DE RESPUESTA. b) La velocidad volumétrica de flujo se calcula por la Ley de Continuidad mediante la ecuación:
202-1/5 UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA VICERRECTORADO ACADEMICO AREA: INGENIERIA CARRERA: INGENIERÍA INDUSTRIAL MODELO DE RESPUESTA ASIGNATURA: PROCESOS DE MANUFACTURA CÓD. 202 MOMENTO: PRIMERA INTEGRAL
Más detallesCONFORMACIÓN PLASTICA DE METALES: FORJA
CONFORMACIÓN PLASTICA DE METALES: FORJA CONTENIDO Definición y Clasificación de los Procesos de Forja Equipos y sus Características Técnicas Variables Principales del Proceso Métodos Operativos (Equipos
Más detallesFUMBARRI PROCESO PRODUCTIVO
1. INTRODUCION Fundada en 1956, Fumbarri centra su actividad inicial principalmente a la fabricación de piezas seriada de tamaño medio pequeño para infinidad de sectores. Con el paso del tiempo comienza
Más detallesLA NUEVA CABINA DE INYECCIÓN PRIMA
LA NUEVA CABINA DE INYECCIÓN PRIMA MODELO 1000 1250 1500 La marca GOLD MANN, presenta la familia de Cabinas PRIMA, en tres tamaños para cubrir las necesidades de cualquier Taller que necesite aplicar la
Más detallesHORMIGÓN. 2 do Semestre Preparado por: Daniel Farias Brizuela
2 do Semestre 2005 1 1. OBJETIVOS Este método de ensayo sirve para determinar el contenido de aire del hormigón fresco, mediante la observación en los cambios de volumen del hormigón, producidos por un
Más detallesDETERMINACION DE LA MASA UNITARIA
DEL CONCRETO FRESCO Pagina 1 de 5 I.- Objetivo : Describir la metodología que utiliza el laboratorio experimental de ingeniería para obtener la masa unitaria y el rendimiento del concreto fresco en base
Más detallesIVR-L 100/30. Radio de trabajo de 360. Compresor de canal lateral sin desgaste. Resistente y fiable. Indicador óptico del nivel de llenado
IVR-L 10030 Potente aspirador de líquidos y virutas IVR-L 10030. Con compresor de canal lateral sin desgaste. Fabricado para el servicio de tres turnos en la producción. Una vida útil extremadamente larga.
Más detallesSistema de evacuación del aire
MACHERIA Generalidades Son muy importantes Una pieza compleja requiere de varios núcleos Sin ellos es imposible concebir una pieza compleja El modelo permite obtener la parte externa Un núcleo, permite
Más detallesCALIBRACIÓN BAÑOS DE ARENA FLUIDIZADA
Instrumentación y control de procesos Calibraciones trazables en planta Calibraciones E.N.A.C. en laboratorio Sistemas integrales de medida de nivel Válvulas de control e industriales CALIBRACIÓN BAÑOS
Más detallesBalanza: Con alcance de g y aproximación de 0,1 g. Horno eléctrico con control de temperatura con alcance mínimo de C o parrilla de gas.
DE AGUA DE AGUA DEL AGREGADO FINO Pagina 1 de 7 I.- Objetivo: Describir la metodología que el laboratorio experimental de ingeniería utiliza para determinar la Masa específica (Densidad) y capacidad de
Más detallesEl largo total del cordaje no debe exceder 280 mm en largo total y 220 mm en ancho total.
TRABAJO DE BADMINTÓN TRABAJO DE BADMINTON 1. RAQUETA: CARACTERÍSTICAS: La superficie para golpear el volante de la raqueta debe ser plana, y consistirá en un diseño de cuerdas cruzadas conectadas a un
Más detallesComo complemento a las cualidades técnicas que presenta el hormigón autocompactante, esta tecnología permite mejorar aspectos como:
1. INTRODUCCION El hormigón autocompactante tuvo su origen en la Universidad de Tokio (Japón) en 1988, siendo su desarrollo motivado por preocupaciones respecto a la homogeneidad y la consolidación del
Más detallesMM02 - KIT DE MONTAJE: COMPRESOR DE ÉMBOLO (pag. N - 3) MM05 - MONTAJE Y MANTENIMIENTO: BOMBA DE DIAFRAGMA (pag. N - 9)
MM01 - KIT DE MONTAJE: GRIFO DE BOLA Y VÁLVULA DE CIERRE (pag. N - 1) MM02 - KIT DE MONTAJE: COMPRESOR DE ÉMBOLO (pag. N - 3) MM03 - MONTAJE Y MANTENIMIENTO: BOMBA CENTRÍFUGA MULTIETAPA (pag. N - 5) MM04
Más detallesDEPARTAMENTO DE INGENIERIA MECANICA
UNIVERSIDAD DE ANTIOQUIA FACULTAD DE INGENIERIA DEPARTAMENTO DE INGENIERIA MECANICA APROBADO EN EL CONSEJO DE FACULTAD DE INGENIERIA ACTA 09 DEL 23 DE JUNIO DE 992 PROGRAMA DE FUNDICIÓN El presente formato
Más detallesMODELO DE RESPUESTAS
1/5 MODELO DE RESPUESTAS ASIGNATURA: PROCESOS DE MANUFACTURA CÓDIGO: 202 MOMENTO: Primera Integral VERSIÓN: 1 FECHA DE APLICACIÓN: Prof. Responsable: Ing. Ana María Alvarez. Coordinador: Ing. Anel Núñez.
Más detallesMétodos de ensayo de cementos. Determinación de resistencias mecánicas.
González,E.yAlloza,A.M. Métodos de ensayo de cementos. Determinación de resistencias mecánicas. FUNDAMENTO. El método comprende la determinación de las resistencias a compresión, y opcionalmente a flexión,
Más detallesÍNDICE 12. CONFORMADO POR DEFORMACIÓN PLÁSTICA MATERIALES 13/14
12. PLÁSTICA 1 MATERIALES 13/14 ÍNDICE Introducción: conceptos Deformación plástica: PROCESOS Laminación Forja Extrusión Trefilado / Estirado 2 INTRODUCCIÓN: CONCEPTOS 3 Fenómenos Microestructurales: Movimientos
Más detallesCONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO
CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO EN ESTADO FRESCO ENSAYOS AL CONCRETO FRESCO Temperatura Muestreo del concreto recién mezclado Asentamiento Peso Unitario % Aire (Método de
Más detalles11 knúmero de publicación: kint. Cl. 7 : B22D 18/04
k 19 OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS ESPAÑA 11 knúmero de publicación: 2 173 22 1 kint. Cl. 7 : B22D 18/04 B22C 9/02 B22D 3/04 12 k TRADUCCION DE PATENTE EUROPEA T3 86 knúmero de solicitud europea:
Más detallesPRACTICA Nº 1 FUNDICION
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL DEL TÁCHIRA DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA MECÁNICA NÚCLEO DE MATERIALES Y PROCESOS LABORATORIO DE PROCESOS DE MANUFACTURA I PRACTICA Nº 1 FUNDICION Abril, 2009 Autores: J.
Más detallesManual de instrucciones
CORTINA DE AIRE Manual de instrucciones MODELOS: ACA3509S ACA3512S ACA3515S CE - ESTANDARES DE SEGURIDAD Todos los productos de Acson cumplen con la directiva de la Certificación Europea referente a la
Más detallesINDICE. XIII Acera del autor. XVII Sistema de unidades y símbolos usados en este texto
INDICE Prefacio XIII Acera del autor XVII Sistema de unidades y símbolos usados en este texto XVIII 1 Introducción 1 1.1. Qué es manufactura? 3 1.2. los materiales en la manufactura 9 1.3. Procesos de
Más detallesGRUPO ACCIÓN FORESTAL
Cepillo y Molduradora Logosol PH260 La molduradora y cepillo de cuatro caras para los más exigentes en cuanto a los resultados y la velocidad La producción de paneles y molduras de madera es una manera
Más detallesTABLA DE CONTENIDOS 1. INVENTARIO INSTRUMENTO 1 2. PIEZAS DEL EQUIPO 1 3. ARMADO DEL INSTRUMENTO 6 4. INSTALACIÓN DEL EQUIPO 9 5. CONSIDERACIONES 14
TABLA DE CONTENIDOS 1. INVENTARIO INSTRUMENTO 1 2. PIEZAS DEL EQUIPO 1 2.1. INSTRUMENTOS PARA PERFORAR 1 2.2. PERMEÁMETRO 2 2.3. TRÍPODE 4 2.4. DETALLE: PARTE SUPERIOR DEL EQUIPO 5 3. ARMADO DEL INSTRUMENTO
Más detallesTecnología de. Tecnología de Fabricación y. Máquinas. Procesos de fabricación; Conformado por moldeo
Procesos de fabricación; Conformado por moldeo Tecnología de Fabricación y Tecnología de Máquinas Clasificación de las Tecnologías de Fabricación Tecnologías de Fabricación Por eliminación de material
Más detallesGLOSARIO DE TÉRMINOS CUALIFICACIÓN PROFESIONAL: DISEÑO DE MOLDES Y MODELOS. Código: FME039_3 NIVEL: 3
MINISTERIO DE EDUCACIÓN, CULTURA Y DEPORTE SECRETARÍA DE ESTADO DE EDUCACIÓN, FORMACIÓN PROFESIONAL Y UNIVERSIDADES DIRECCIÓN GENERAL DE FORMACIÓN PROFESIONAL INSTITUTO NACIONAL DE LAS CUALIFICACIONES
Más detallesFachadas Ventiladas Sistema Mixto
Aplicación: Exterior Estructura de soporte: Madera o metal Fijación: s y sistema de pegado Espesor: 12 mm o 16 mm Medida máxima del panel: 3000 x 1250 mm 1. Descripción Viroc es un panel de madera y cemento.
Más detallesk 11 N. de publicación: ES k 21 Número de solicitud: k 51 Int. Cl. 5 : A63B 49/10
k 19 REGISTRO DE LA PROPIEDAD INDUSTRIAL ESPAÑA k 11 N. de publicación: ES 2 026 413 k 21 Número de solicitud: 9002911 k 1 Int. Cl. : A63B 49/10 B32B 27/40 k 12 PATENTEDEINVENCION A6 22 kfecha de presentación:
Más detallesTEMA 2: Desarrollos de la Fundición en Arena
Tema 2: Desarrollos de la Fundición en Arena 1/13 MÓDULO I: FUNDICIÓN TEMA 2: Desarrollos de la Fundición en Arena TECNOLOGÍAS DE FABRICACIÓN N Y TECNOLOGÍA A DE MÁQUINAS DPTO. DE INGENIERÍA A MECÁNICA
Más detallesEnsayos de hormigón fresco: ensayo de asentamiento.
González,E.yAlloza,A.M. Ensayos de hormigón fresco: ensayo de asentamiento. FUNDAMENTO El hormigón fresco se compacta en un molde con forma de tronco de cono. Cuando el molde se saca, levantándolo en dirección
Más detallesFILTRO HIDROCICLÓN E-21. Ventajas. Aplicaciones
E-21 FILTRO HIDROCICLÓN El hidrociclón es un filtro diseñado para ser utilizado en cabezales de filtración, tanto para aplicaciones agrícolas como industriales. Su función es la de separar la arena y otras
Más detallesManguitos reductores del mandril hidráulico con refrigeración inteligente ERICKSON SAFE- OCK
Manguitos reductores del mandril hidráulico con refrigeración inteligente ERICKSON SAFE- OCK Aplicación principal Los manguitos reductores de refrigeración inteligente ERICKSON Safe-Lock están diseñados
Más detallesCIDEAD. TECNOLOGÍA INDUSTRIAL I. 3ª EVALUACIÓN. Tema 23.- Conformación por moldeo
Desarrollo del tema : 1. Introducción. 2. Conformación por moldeado. 3. Conformación por moldeo : lingoteras. 4. Conformación por moldeo : contínuo. 5. Conformación por moldeo : en moldes 1 1. Introducción.
Más detallesUNIDADES DE SOLDADURA POR CONTACTO. D1Q, D2Q, D3Q Quickchange Unidad de soldadura por contacto plata - grafito
UNIDADES DE SOLDADURA POR CONTACTO D1Q, D2Q, D3Q Quickchange Unidad de soldadura por contacto plata - grafito UNIDAD DE SOLDADURA POR CONTACTO para la técnica de conmutación industrial Módulos de proceso
Más detallesMMP. MÉTODOS DE MUESTREO Y PRUEBA DE MATERIALES
LIBRO: PARTE: TÍTULO: CAPÍTULO: MMP. MÉTODOS DE MUESTREO Y PRUEBA DE MATERIALES 4. MATERIALES PARA PAVIMENTOS 05. Materiales Asfálticos, Aditivos y Mezclas 003. Viscosidad Cinemática de Cementos Asfálticos
Más detallesProcesos Fabricación. GAMM
Proceso. Conjunto de Fases Sucesivas de una Operación. Fabricación. Acción y efecto de fabricar. Fabricar. Producir objetos en serie, generalmente por medios mecánicos. Materiales que ha utilizado en hombre
Más detallesInt. Cl. 5 : A24D 3/ kfecha de presentación: k Solicitante/s: Masahiro Terasaki 43, Okimiya-cho, Edogawa-ku, Tokyo, JP
k 19 REGISTRO DE LA PROPIEDAD INDUSTRIAL ESPAÑA 11 k Número de publicación: 1 011 479 21 k Número de solicitud: U 8902777 1 k Int. Cl. : A24D 3/18 A24F 13/06 k 12 SOLICITUD DE MODELO DE UTILIDAD U 22 kfecha
Más detallesPROCESO DE TREFILADO
Transformación plástica primaria PROCESOS DE CONFORMADO MECÁNICO PROCESOS DE CONFORMADO LINGOTES LÁMINAS PROCESAMIENTO DE POLVO FORJA LAMINACIÓN EXTRUSIÓN CONFORMADO DE LÁMINAS METÁLICAS CONFORMADO SUPERPLÁSTICO
Más detallesCatálogo técnico Caja de mando con asas laterales
Catálogo técnico Caja de mando con asas laterales Caja de mando La caja de mando posee una elevada ergonomía y eficiencia de montaje, un diseño atractivo y disponibilidad de fábrica. Variadas posibilidades
Más detallesFundición Sección 7,7-7,9. Mateo Pineda Q. Camilo Triana D. Shajid Kairuz F. Philippe Thiriez O.
Fundición Sección 7,7-7,9 Mateo Pineda Q. Camilo Triana D. Shajid Kairuz F. Philippe Thiriez O. 7-7 Aseguramiento de la calidad todas las etapas de vitales para el éxito de una fundición 7-7-1 Inspección
Más detallesTITULACIÓN Ingeniero Técnico Industrial, Especialidad en Mecánica ASIGNATURAS DE SEGUNDO CURSO DEL PLAN 1999 TECNOLOGÍA MECÁNICA PROGRAMA:
TITULACIÓN Ingeniero Técnico Industrial, Especialidad en Mecánica ASIGNATURAS DE SEGUNDO CURSO DEL PLAN 1999 TECNOLOGÍA MECÁNICA PROGRAMA: BLOQUE TEMÁTICO I: METROLOGÍA. UNIDADES.INCERTIDUMBRES.INSTRUMENTROS.
Más detallesPROCEDIMIENTO PARA EL MONTAJE DE MARCOS
PROCEDIMIENTO PARA EL MONTAJE DE MARCOS Cliente: Obra: 1 Los trabajos que se recogen en este procedimiento, se refieren al transporte, recepción, descarga, almacenamiento y colocación de marcos prefabricados
Más detallesFundición de Aluminio en Arena
Fundición de Aluminio en Arena Acerca de GAP: GAP es un proveedor de servicio total, que ofrece a sus clientes: desde el desarrollo de la pieza fundida hasta la entrega de piezas de aluminio totalmente
Más detallesOPERADOR DE HORNO CUBILOTE
Ministerio de Educación Perfil Profesional Sector Metalmecánica OPERADOR DE HORNO CUBILOTE Perfil Profesional del OPERADOR DE HORNO CUBILOTE Alcance del Perfil Profesional El Operador de Horno Cubilote
Más detallesMateriales de construcción
Materiales de construcción 1º de Grado en Ingeniería Civil PRÁCTICAS DE LABORATORIO SESIÓN 4 - Dosificación y fabricación de un hormigón - Consistencia del hormigón fresco - Fabricación de probetas cilíndricas
Más detallesPUNTO DE INFLAMACION MEDIANTE LA COPA ABIERTA TAG MTC E
PUNTO DE INFLAMACION MEDIANTE LA COPA ABIERTA TAG MTC E 312-2000 Este Modo Operativo está basado en las Normas ASTM D 3143 y AASHTO T 79, las mismas que se han adaptado al nivel de implementación y a las
Más detallesTRABAJO FIN DE GRADO 2013 / 2014 DISEÑO DE UN MOLDE DE INYECCIÓN DE UNA PIEZA PLÁSTICA 1. ÍNDICE
eman ta zabal zazu ESCUELA UNIVERSITARIA DE INGENIERÍA TÉCNICA INDUSTRIAL DE BILBAO GRADO EN INGENIERÍA MECÁNICA TRABAJO FIN DE GRADO 2013 / 2014 DISEÑO DE UN MOLDE DE INYECCIÓN DE UNA PIEZA PLÁSTICA 1.
Más detallesInyector BHP, instrucciones de montaje y de servicio. Inyector de máquina con cierre de perno tipo BHP controlado de forma neumática o hidráulica
Inyector de máquina con cierre de perno tipo BHP controlado de forma neumática o hidráulica Índice Capítulo Página Indicaciones de seguridad... Puesta en marcha... 3 Control de obturación óptimo en el
Más detallesCapítulo 4: DISEÑO ORIENTADO A LA FABRICACIÓN (DOF) TEMA 7: Proceso de Diseño. DOF. Ingeniería Concurrente.
Capítulo 4: DISEÑO ORIENTADO A LA FABRICACIÓN (DOF) TEMA 7: Proceso de Diseño. DOF. Ingeniería Concurrente. ÍNDICE 1. Introducción 2. Aspectos a considerar en un proceso de diseño 3. Etapas de diseño y
Más detallesLos portaherramientas (o portamachos) con o sin embrage de seguridad, también se acoplan a los módulos mediante sistema de cambio rápido.
ROSCAMAT 6000 - Capacidad M2-M27 (M33) La máquina está formada por un brazo pendular que se mantiene ingrávido por medio de un resorte neumático y acoplado, mediante una unión intermedia, a un brazo radial
Más detallesMaquinaria Vibrante & Instalaciones. Fundiciones férricas, no férricas & acerías. Cargadores de hornos
Maquinaria Vibrante & Instalaciones Cargadores de hornos Instalación de ferroaleaciones automatizada (primaria y afino) Maquinaria vibrante para líneas de moldeo automáticas: vertical y horizontal Fundiciones
Más detallesMaquinaria Vibrante & Instalaciones. Fundiciones férricas, no férricas & acerías. Cargadores de hornos
Maquinaria Vibrante & Instalaciones Cargadores de hornos Instalación de ferroaleaciones automatizada (primaria y afino) Maquinaria vibrante para líneas de moldeo automáticas: vertical y horizontal Fundiciones
Más detallesBibliografía: - Manufactura, ingeniería y tecnología. Serope Kalpakjian. - Conformación de Metales y Herramientas de Conformación.
Procesos Tecnológicos II Tema IV Forja en estampas. Conferencia 4. Sumario: - Introducción a la forja en estampas. - Funcionamiento del proceso - Diseño de las piezas estampadas Objetivos: - Enumerar los
Más detallesDatos necesarios para la realización de una oferta (1) y para la fabricación de una Cámara Caliente (2)
Datos necesarios para la realización de una oferta (1) y para la fabricación de una Cámara Caliente (2) Empresa: Dirección: Telf.: Fax: Proyecto de Cámara Caliente (Pieza): Responsable: Localidad: (1)
Más detallesAna Rosa Escamilla Mena. Procedimiento experimental 59
Procedimiento experimental 59 60 Procedimiento experimental Procedimiento experimental 61 6. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL En el presente trabajo, el procedimiento experimental se divide en dos partes diferenciadas.
Más detallesCAPÍTULO IV CALIBRACIÓN Y PRUEBAS. Para calibrar el plano inclinado fue necesario realizar una serie de pruebas, como se
CAPÍTULO IV CALIBRACIÓN Y PRUEBAS Para calibrar el plano inclinado fue necesario realizar una serie de pruebas, como se describirá a continuación. Se realizaron ensayos suelo-suelo, para ello se ocupó
Más detallesApliweld: la soldadura Exotérmica Procedimiento general Selección de material Molde múltiple Apliweld Soldaduras aceptables
Apliweld: la soldadura Exotérmica Procedimiento general Selección de material Molde múltiple Apliweld Soldaduras aceptables Soldadura aluminotérmica La soldadura aluminotérmica APLIWELD tiene su base química
Más detallesFUNDICION ESFEROIDAL CALIDAD METALURGICA
FUNDICION ESFEROIDAL CALIDAD METALURGICA 07/04/2014 Rev.: 01 FUNDICIONES FUMBARRI-DURANGO FUNDICION ESFEROIDAL CALIDAD METALURGICA INDICE 1. INTRODUCCION... 2 2. RECHUPE DEFINICION... 2 4. CARACTERISTICAS
Más detallesFORJA EN CALIENTE EN MATRIZ CERRADA: INFLUENCIA DEL FLASH Y EL PESO DEL MATERIAL DE PARTIDA SOBRE LA FUERZA Y EL LLENADO DE LA MATRIZ
FORJA EN CALIENTE EN MATRIZ CERRADA: INFLUENCIA DEL FLASH Y EL PESO DEL MATERIAL DE PARTIDA SOBRE LA FUERZA Y EL LLENADO DE LA MATRIZ Expositora: Daniela Perez Introducción: Influencia del flash y del
Más detallesPRÁCTICAS TÉCNICAS DE SEPARACIÓN Y PREPARACIÓN DE DISOLUCIONES FÍSICA Y QUÍMICA 2º
PRÁCTICAS TÉCNICAS DE SEPARACIÓN Y PREPARACIÓN DE DISOLUCIONES FÍSICA Y QUÍMICA 2º CURSO: NOMBRE: COMPAÑEROS QUE FORMAN TU GRUPO: 1 FILTRACIÓN DE AGUA Y ARENA La filtración es la separación de las partículas
Más detallesReguladores de presión sin energía auxiliar
Reguladores de presión sin energía auxiliar servopilotados por el propio fluido Válvula reductora de presión Tipo 2333 con válvula piloto Válvula estabilizadora de presión Tipo 2335 con válvula piloto
Más detallesAnexo 01. Secuencia constructiva alternativa de aislamiento térmico
Anexo 01 Secuencia constructiva alternativa de aislamiento térmico 1. Instalación de los perfiles metálicos, generalmente de aluminio, para apoyar y separar del suelo las planchas de poliestireno expandido.
Más detallesMODELO DE RESPUESTAS
1/7 MODELO DE RESPUESTAS ASIGNATURA: PROCESOS DE MANUFACTURA CÓDIGO: 202 MOMENTO: Primera Integral VERSIÓN: 1 FECHA DE APLICACIÓN: 04/10/2008 Prof. Responsable: Ing. Ana María Alvarez Coordinador: Ing.
Más detallesPráctica 9 Proceso de fundición
Práctica 9 Proceso de fundición Objetivo Conocer el proceso de fundición y moldeo en arena, para la elaboración de piezas coladas. Preguntas detonantes 1.- Cuál es la importancia de la fundición en el
Más detallesPozo de inspección Sanitario. Manual de Instalación
Pozo de inspección Sanitario Manual de Instalación 2 DESCRIPCIÓN El Pozo de Inspección Durman, es un sistema de acceso vertical a conexiones y colectores de tuberías sanitarias en un elemento único con
Más detallesMMP. MÉTODOS DE MUESTREO Y PRUEBA DE MATERIALES
LIBRO: PARTE: TÍTULO: CAPÍTULO: MMP. MÉTODOS DE MUESTREO Y PRUEBA DE MATERIALES 2. MATERIALES PARA ESTRUCTURAS 02. Materiales para Concreto Hidráulico 030. Partículas más Finas que la Malla N 200 (0,075
Más detallesFLUIDEZ DE MORTEROS DE CEMENTO HIDRÁULICO (MESA DE FLUJO) I.N.V. E
FLUIDEZ DE MORTEROS DE CEMENTO HIDRÁULICO (MESA DE FLUJO) I.N.V. E 325 07 1. OBJETO 1.1 Esta norma, establece el método para determinar la fluidez de morteros de cemento hidráulico, utilizando la mesa
Más detallesInyector BHP, instrucciones de montaje y de servicio. Inyector de máquina con cierre de perno tipo BHP controlado de forma neumática o hidráulica
Inyector de máquina con cierre de perno tipo BHP controlado de forma neumática o hidráulica Índice Capítulo Página Indicaciones de seguridad... Puesta en marcha... 3 Parada de la máquina... 3 Control de
Más detallesZONA JUEGOS DE AGUA EN EL PARQUE DE MALLABIA
PRESUPUESTO 22 de marzo de 2017 Página 1 CAPÍTULO 01 OBRA CIVIL P.A INCLUYE 0101 PA RETIRADA DE SETOS Y ARBUSTOS AFECTADOS 0102 EXCAVACION APERTURA CAJA SOLERA Excavación de tierras, en cualquier tipo
Más detallesFILTRACIÓN Y DECANTACIÓN
Universidad Tecnológica de Pereira Facultad de Tecnología Programa de Química Química I FILTRACIÓN Y DECANTACIÓN Objetivos Aplicar adecuadamente las técnicas de filtración por gravedad y al vacío. Separar
Más detalles